EP 0368753 A1 19900516 - Electrophoretic wear-resistant metal-ceramic coating consolidated by electrolytic nickel plating.
Title (en)
Electrophoretic wear-resistant metal-ceramic coating consolidated by electrolytic nickel plating.
Title (de)
Elektrophoretischer verschleissfester metallkeramischer Überzug, verfestigt durch elektrolytische Vernickelung.
Title (fr)
DépÔt électrophorétique anti-usure du type métallo-céramique consolidé par nickelage électrolytique.
Publication
Application
Priority
FR 8814607 A 19881109
Abstract (en)
According to the invention, to produce a protective coating 30 resistant to wear in alternating friction at medium temperature on a substrate of steel or of especially nickel-based superalloy, the following stages are performed: a) electrophoretic deposition of a metal-ceramic structure consisting of a mixture of 85% to 50% of metal powder and of 15% to 50% of ceramic powder, in which mixture the metal powder is a cobalt-based superalloy of the KC 25 NW type or of the M - Cr Al Y type where M denotes a metal chosen from the group consisting of Ni, Co and Fe or a mixture of these with optional addition of Ta, and in which the ceramic powder is chosen from the group consisting of oxides, especially Al2O3 or Cr2O3, carbons, especially SiC or Cr3C2, nitrides, especially BN or TiN or borides, especially TiB2; b) electrolytic preliminary nickel-plating in an electrolysis bath at a pH of between 6 and 8; c) electrolytic nickel-plating in an acidic bath of sulphamate type. <??>Application to motor components subject to alternating friction at a temperature close to or higher than 700 DEG C.
Abstract (fr)
Selon l'invention, pour réaliser un revêtement de protection 30 anti-usure en frottement alterné à moyenne température sur un substrat en acier ou en superalliage notamment à base nickel on réalise les étapes suivantes : a) Dépôt électrophorétique d'une structure métallo-céramique composée d'un mélange de 85 % à 50 % de poudre métallique et de 15 % à 50 % de poudre céramique, mélange dans lequel la poudre métallique est un superalliage base cobalt du type KC 25 NW ou du type M - Cr Al Y où M désigne un métal choisi dans le groupe formé par Ni, Co, Fe ou un mélange de ceux-ci avec adjonction éventuelle de Ta et dans lequel la poudre céramique est choisie dans le groupe formé par les oxydes, notamment Al2 O3 ou Cr2 O3, les carbones, notamment Sic ou Cr3 C2 les nitrures, notamment BN ou TiN ou les borures notamment Ti B2 ; b) prénickelage électrolytique dans un bain d'électrolyse à pH compris entre 6 et 8 ; c) nickelage électrolytique dans un bain acide de type sulfamate. Application aux pièces de moteur subissant un frottement alterné à température proche ou supérieure à 700°C.
IPC 1-7
IPC 8 full level
C25D 13/02 (2006.01); C25D 15/00 (2006.01)
CPC (source: EP US)
C25D 13/02 (2013.01 - EP US); C25D 15/00 (2013.01 - EP US); Y10S 428/934 (2013.01 - EP US); Y10S 507/91 (2013.01 - EP US); Y10T 428/12056 (2015.01 - EP US); Y10T 428/12139 (2015.01 - EP US); Y10T 428/12576 (2015.01 - EP US); Y10T 428/12611 (2015.01 - EP US); Y10T 428/12931 (2015.01 - EP US); Y10T 428/12944 (2015.01 - EP US)
Citation (search report)
[A] CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 89, no. 16, octobre 1978, page 538, résumé no. 137652w, Columbus, Ohio, US; JP-A-78 46 441 (SUZUKI MOTOR CO. LTD) 26-04-1978
Designated contracting state (EPC)
DE FR GB
DOCDB simple family (publication)
EP 0368753 A1 19900516; EP 0368753 B1 19930526; CA 2002467 A1 19900509; CA 2002467 C 19991102; DE 68906761 D1 19930701; DE 68906761 T2 19930923; DE 68906761 T4 19931111; FR 2638781 A1 19900511; FR 2638781 B1 19901221; US 5078837 A 19920107; US 5079100 A 19920107
DOCDB simple family (application)
EP 89403069 A 19891108; CA 2002467 A 19891108; DE 68906761 A 19891108; DE 68906761 T 19891108; FR 8814607 A 19881109; US 43401989 A 19891109; US 67345991 A 19910322