EP 0933472 A2 19990804 - Process for operating a calender and calender
Title (en)
Process for operating a calender and calender
Title (de)
Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander
Title (fr)
Procédé de fonctionnement d'une calandre et calandre
Publication
Application
Priority
DE 19803323 A 19980129
Abstract (en)
For the operation of a calender assembly for processing web materials, and especially paper, at least one center roller in the vertical stack is curved out of the stack plane at least at one roller gap. The reaction forces for this roller are generated by an appropriate adjustment of the drive torque. The difference in the bending is increased in the rollers flanking the working gap, to reduce the pressures at the edges and/or increase the pressure at the center of the web. To relieve the edge zones, a drive takes over the guide roller on transfer of the drive torque, and the drive torques are distributed more evenly while the edge zones are under pressure. For the control of the lateral pressure profile, one parameter is monitored over the web width and, on a deviation from the control, at least part of the correction is effected through an alteration of the drive torque. The drive torques are selected so that the reaction forces of the adjacent rollers and their bending are not at zero and the shear forces in the web are close to zero. The selected torques give a smallest reaction force which is not equal to zero. One of the center rollers, next to an end roller, is bent out of the roller stack on the same side as the end roller. An Independent claim is included for a calender assembly where at least one center roller (6-11) has a degree of slimness ≥ 10. A control (28) delivers the drive torques (A5-A12), so that the reaction forces at this roller and its bend out of the center plane of the roller stack is held within the permissible range.
Abstract (de)
Ein Verfahren zum Betriebs eines Kalanders für ein Bahnmaterial, wie Papier, weist einen Walzenstapel (4) auf, der zwischen zwei Endwalzen (5, 12) mindestens eine Mittelwalze (6 bis 11) aufweist. Die Walzen haben je einen eigenen Antrieb (27) und sind durch einen Hydraulikzylinder (20) in Stapelrichtung belastbar. Zur Beeinflussung des Druckspannungsquerprofils in mindestens einem Arbeitsspalt (21) soll zumindest eine Mittelwalze (6 bis 11) aus der Stapelebene herausgebogen werden. Die hierfür erforderlichen Reaktionskräfte werden durch entsprechende Einstellung der Antriebsmomente erzeugt. Bei einem Kalander (1) der genannten Art hat mindestens eine Mittelwalze (6 bis 11) einen Schlankheitsgrad über 10. Eine Steuervorrichtung (28) ist für die Zufuhr von Antriebsmomenten vorgesehen, welche die Reaktionskräfte an dieser Walze und damit deren Ausbiegung aus der Stapelebene im Zulässigkeitsbereich hält. Dies führt zu einer günstigen Beeinflussung des Druckspannungsquerprofils. <IMAGE>
IPC 1-7
IPC 8 full level
D21G 1/00 (2006.01)
CPC (source: EP US)
D21G 1/00 (2013.01 - EP US); D21G 1/0006 (2013.01 - EP US); D21G 1/0033 (2013.01 - EP US)
Designated contracting state (EPC)
AT DE FI FR GB SE
DOCDB simple family (publication)
EP 0933472 A2 19990804; EP 0933472 A3 20000510; EP 0933472 B1 20040331; AT E263277 T1 20040415; CA 2260508 A1 19990729; DE 19803323 A1 19990805; DE 19803323 C2 20030605; DE 59908983 D1 20040506; US 6234075 B1 20010522
DOCDB simple family (application)
EP 99101366 A 19990126; AT 99101366 T 19990126; CA 2260508 A 19990127; DE 19803323 A 19980129; DE 59908983 T 19990126; US 23857699 A 19990128