| (11) | EP 1 689 642 B1 |
(12) | EUROPEAN PATENT SPECIFICATION |
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(54) | A METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING ARTICLES WITH A FILM OF PLASTIC MATERIAL VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERPACKUNG VON ARTIKELN MIT EINER KUNSTSTOFFFOLIE PROCEDE ET APPAREIL POUR EMBALLER DES ARTICLES AVEC UN FILM PLASTIQUE |
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Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention). |
FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION
SUMMARY OF THE INVENTION
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
PREFERRED MODES OF CARRYING OUT THE INVENTION
- providing a protective transparent film of plastic material wound onto a bobbin (16);
- unwinding the plastic film from the bobbin (16) to form a band (6) of plastic film;
- continuously feeding the band (6) of plastic film along a vertical path defined between deflecting rollers (7), upstream of an inlet area of conveying means (5);
- application of at least one strip of glue (18) along a longitudinal edge of said band of plastic film (6) during the feeding of the band (6) along said vertical path;
- application of at least one series of zones of glue (19), regularly spaced apart, crosswise to said band of plastic film (6), during the feeding of the band (6) along said vertical path, to form transversal zones of glue (19) with side portions (19A, 19B);
- after the application of the glue, continuously feeding the band (6) of plastic film with the glue applied to said conveying means (5);
- orderly transferring of a series of printed articles (2) to be packaged to said conveying means (5), above said band of plastic film (6) with the glue applied which is supplied to the same conveying means (5), respectively in positions delimited between said transversal zones of glue (19);
- folding of longitudinal edges of said band of plastic film (6) over said printed articles to assume a tubular form around said printed articles (2) being packaged overlapping said longitudinal edges of said band of plastic film (6), with said longitudinal strip of glue (16) remaining between said opposite edges of the band (6);
- joining said edges of the band of plastic film (6) along said longitudinal strip of glue (18) and joining said transversal zones of glue (19);
- pressing said overlapped longitudinal edges of the band, by means of a rotary presser belt (11), in correspondence of the longitudinal strip of glue for stabilizing the longitudinal joining of the longitudinal edges,
the method being characterized in that it includes the step of:- pressing said side portions (19A, 19B) of the transversal zones of glue (19), by means of two dresser elements (60A, 60B) carried by an upper roller (13A) of a pair of counter-rotating rollers (13A, 13B) situated downstream of said rotary presser belt (11), for stabilizing the crosswise joining of the side portions (19A, 19B) and, at the same time, crosswise cutting said band of plastic film (6), by means of a radial blade (50) carried by said upper roller (13A) between said two presser elements (60A, 60B), between the pressed side portions (19A, 19B) of the transversal zones of glue (19), in order to obtain single packages of articles.
conveying means (5), on which a band of plastic film (6) is fed continuously;
a glue application station (C), where a suitable glue is applied;
first glue applying means (8), located at said glue application station for applying at least one strip of glue (18) along a longitudinal edge of said band of plastic film (6);
second glue applying means (9), located at said glue application station for applying at least one serves of crosswise zones of glue (19), regularly spaced apart to the band of plastic film (6) to form transversal zones of glue (19) with side portions (19A, 198);
stationary folding means (10) for folding longitudinal edges of said band of plastic film (6) over said articles to assume tubular form around the articles (2) being packaged and moving along the conveying means (5), with the longitudinal edges of said band of plastic film (6) overlapped so that said longitudinal strip of glue (18) remains between said opposite longitudinal edges of the band (6);
a rotary presser belt (11), downstream of said folding means (10), for pressing said overlapped edges of the band in correspondence of the longitudinal strip of glue (18) for stabilizing the longitudinal joining of the longitudinal edges;
said apparatus being characterized in that it further includes:a pair of counter-rotating rollers (13A, 13B), an upper roller (13A) and a lower roller (13B), situated downstream of said rotary presser belt (11), said upper roller (13A) carrying a radial blade (50) and two presser elements (60A, 60B), the blade (50) being situated between the two presser elements (60A, 60B), said two presser elements (60A, 60B) being provided for pressing the side portions (19A, 19B) of said transversal zones of glue (19), stabilizing the joining of the side portions (19A, 19B) and the blade (50) for crosswise cutting said band of plastic film (6) between said pressed side portions (19A, 19B) to obtain single packages of articles.
- die Bereitstellung einer schützenden transparenten Folie aus Kunststoff, die auf eine Rolle (16) gewickelt ist;
- das Abwickeln der Folie von der Rolle (16), um ein Band (6) der Kunststoff-Folie zu bilden;
- die kontinuierliche Zuführung des Bandes (6) aus Kunststoff-Folie entlang eines vertikalen Pfades, der zwischen Umlenkrollen (7) gebildet wird, stromaufwärts von einem Einlaßbereich der Fördereinrichtung (5);
- das Auftragen von wenigstens einem Streifen eines Klebers (18) entlang einer Längskante des Bandes aus Kunststoff-Folie (6) während der Zuführung des Bandes (6) entlang des besagten vertikalen Pfades;
- das Auftragen von wenigstens einer Reihe von gleichmäßig beabstandeten Zonen des Klebers (19) quer zum besagten Band der Kunststoff-Folie (6) während der Zuführung des Bandes (6) entlang des vertikalen Pfades, um transversale Kleberzonen (19) mit seitlichen Bereichen (19A, 19B) zu bilden;
- die kontinuierliche Zuführung des Bandes (6) der Kunststoff-Folie nach dem Auftragen des Klebers, wobei sich der Kleber auf der besagten Fördereinrichtung (5) befindet;
- die geordnete Zuführung einer Reihe von Druckerzeugnissen (2), die zu verpacken sind, auf die besagte Fördereinrichtung (5) oberhalb des Bandes der Kunststoff-Folie (6), wobei der Kleber, der derselben Fördereinrichtung (5) zugeführt wurde, aufgetragen ist, jeweils in abgegrenzte Positionen zwischen den besagten transversalen Zonen mit Kleber (19);
- das Falten der Längskanten des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) über die besagten Druckerzeugnisse, um eine Schlauchform um die zu verpackenden besagten Druckerzeugnisse (2) zu bilden, die die besagten Längskanten des besagten Bandes aus Kunststoff-Foüe (6) überlappt, wobei der besagte Längsstreifen des Klebers (10) zwischen den besagten entgegengesetzten Kanten des Bandes (6) verbleibt;
- das Zusammenfügen der besagten Ränder des Bandes aus Kunststoff-Folie (6) entlang des Längsstreifens des Klebers (18) und das Zusammenfügen der besagten transversalen Zonen des Klebers (19);
- das Beaufschlagen der besagten überlappenden Längskanten des Bandes mittels eines sich drehenden Preßbandes (11) in Übereinstimmung mit dem Längsstreifen des Klebers, um eine Stabilisierung des Zusammenfügens der Längskanten in Längsrichtung zu bewirken,
wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es den folgenden Schritt umfaßt:- das Beaufschlagen der besagten seitlichen Bereiche (19A, 19B) der transversalen Zonen des Klebers (19) mittels zweier Preßelemente (60A, 60B), die von einer oberen Walze (13A) eines Paares von sich gegenläufig drehenden Walzen (13A, 13B) getragen werden, die stromabwärts des besagten sich drehenden Preßbandes (11) angeordnet sind, um eine Stabilisierung der kreuzweisen Verbindung der seitlichen Bereiche (19A, 19B) zu bewirken, und gleichzeitig das kreuzweise Schneiden des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) mittels einer radialen Klinge (50), die an der besagten oberen Walze (13A) zwischen den besagten beiden Preßelementen (60A, 60B) angeordnet ist, zwischen den zusammengedrückten seitlichen Bereichen (19A, 19B) der transversalen Zonen des Klebers (19), um einzelne Pakete der Artikel zu erhalten.
eine Fördereinrichtung (5), der ein Band einer Kunststoff-Folie (6) kontinuierlich zugeführt wird;
eine Klebeauftrags-Station (C), bei der ein geeigneter Kleber aufgetragen wird;
erste Klebeauftragsmittel (8), die an der besagten Klebeauftrags-Station angeordnet sind, um wenigstens einen Streifen eines Klebers (18) entlang einer Längskante des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) aufzutragen;
zweite Klebeauftragsmittel (9), die an der besagten Klebeauftrags-Station angeordnet sind, um wenigstens eine Reihe von regelmäßig beabstandeten quer verlaufenden Zonen des Klebers (19) auf das besagte Band aus Kunststoff-Folie (6) aufzutragen, um auf diese Weise transversale Zonen des Klebers (19) mit seitlichen Bereichen (19A, 19B) zu bilden;
stationäre Faltungsmittel (10) zum Falten der Längskanten des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) über die besagten Artikel, um eine Schlauchform um die zu verpackenden Artikel (2) zu bilden, und die sich entlang der Fördereinrichtung (5) bewegen, wobei sich die Längskanten des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) derart überlappen, daß ein Längsstreifen des besagten Klebers (18) zwischen den sich gegenüberliegenden Längskanten des Bandes (6) verbleibt;
ein sich drehendes Preßband (11), das stromabwärts der besagten Faltungsmittel (10) angeordnet ist, um die sich überlappenden Kanten des Bandes in Übereinstimmung mit dem Längsstreifen des Klebers zu beaufschlagen und so eine Stabilisierung des Zusammenfügens der Längskanten in Längsrichtung zu bewirken;
wobei die besagte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ferner umfaßt:
ein Paar sich gegenläufig drehender Walzen (13A, 13B), eine obere Walze (13A) und eine untere Walze (13B), die sich stromabwärts des besagten rotierenden Preßbandes (11) befinden, wobei die obere Walze (13A) eine radiale Klinge (50) und zwei Preßelemente (60A, 60B) trägt, wobei die Klinge (50) zwischen den beiden Preßelementen (60A, 60B) angeordnet ist und wobei die beiden besagten Preßelemente (60A, 60B) für das Anpressen der seitlichen Bereiche (19A, 19B) der besagten transversalen Zonen des Klebers (19) vorgesehen sind, um das Zusammenfügen der seitlichen Bereiche (19A, 19B) zu stabilisieren, und die Klinge (50) dem kreuzweisen Schneiden des besagten Bandes aus Kunststoff-Folie (6) zwischen den besagten seitlichen Bereichen (19A, 19B) dient, um einzelne Pakete von Artikeln zu erhalten.
prévoir un film transparent protecteur en matière plastique enroulé sur une bobine (16) ;
dérouler le film plastique de la bobine (16) pour former une bande (6) de film plastique ;
alimenter de manière continue la bande (6) de film plastique le long d'une trajectoire verticale définie entre des rouleaux de déflexion (7), en amont d'une zone d'entrée des moyens de transport (5) ;
appliquer au moins une bande de colle (18) le long d'un bord longitudinal de ladite bande de film plastique (6) pendant l'alimentation de la bande (6) le long de ladite trajectoire verticale ;
appliquer au moins une série de zones de colle (19) régulièrement espacées, transversalement par rapport à ladite bande de film plastique (6) pendant l'alimentation de la bande (6) le long de ladite trajectoire verticale, afin de former des zones transversales de colle (19) avec des parties latérales (19A, 19B) ;
après l'application de la colle, alimenter de manière continue la bande (6) de film plastique avec la colle appliquée sur lesdits moyens de transport (5) ;
transférer dans l'ordre une série d'articles imprimés (2) à emballer vers lesdits moyens de transport (5), au-dessus de ladite bande de film plastique (6) avec la colle appliquée qui est alimentée vers les mêmes moyens de transport (5), respectivement dans des positions délimitées entre lesdites zones transversales de colle (19) ;
plier les bords longitudinaux de ladite bande de film plastique (6) sur lesdits articles imprimés pour prendre une forme tubulaire autour desdits articles imprimés (2) qui sont emballés en faisant chevaucher lesdits bords longitudinaux de ladite bande de film plastique (6), avec ladite bande longitudinale de colle (18) qui reste entre lesdits bords opposés de la bande (6) ;
assembler lesdits bords de la bande de film plastique (6) le long de ladite bande longitudinale de colle (18) et assembler lesdites zones transversales de colle (19) ;
comprimer lesdits bords longitudinaux chevauchés de la bande, au moyen d'une courroie presseuse rotative (11), en correspondance à la bande longitudinale de colle pour stabiliser l'assemblage longitudinal des bords longitudinaux,
le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
comprimer lesdites parties latérales (19A, 19B) des zones transversales de colle (19), au moyen de deux éléments presseurs (60A, 60B) supportés par un rouleau supérieur (13A) d'une paire de rouleaux tournant à contresens (13A, 13B) situés en aval de ladite courroie presseuse rotative (11), pour stabiliser l'assemblage transversal des parties latérales (19A, 19B) et, en même temps, couper transversalement ladite bande de film plastique (6), au moyen d'une lame radiale (50) supportée par ledit rouleau supérieur (13A) entre lesdits deux éléments presseurs (60A, 60B), entre les parties latérales comprimées (19A, 19B) des zones transversales de colle (19), afin d'obtenir des emballages uniques d'articles.
des moyens de transport (5), sur lesquels une bande de film plastique (6) est alimentée de manière continue ;
une station d'appfication de colle (C), où une colle appropriée est appliquée ;
des premiers moyens d'application de colle (8), positionnés au niveau de ladite station d'application de colle pour appliquer au moins une bande de colle (18) le long d'un bord longitudinal de ladite bande de film plastique (6) ;
des seconds moyens d'application de colle (9), positionnés au niveau de ladite station d'application de colle pour appliquer au moins une série de zones transversales de colle (19), régulièrement espacées de la bande de film plastique (6) afin de former des zones transversales de colle (19) avec des parties latérales (19A, 19B) ;
des moyens de pliage fixes (10) pour plier les bords longitudinaux de ladite bande de film plastique (6) sur lesdits articles pour prendre une forme tubulaire autour des articles (2) qui sont emballés et se déplacer le long des moyens de transport (5), avec les bords longitudinaux de ladite bande de film plastique (6) chevauchés de sorte que ladite bande longitudinale de colle (18) reste entre lesdits bords longitudinaux opposés de ladite bande (6) ;
une courroie presseuse rotative (11), en aval desdits moyens de pliage (10), pour comprimer lesdits bords chevauchés de la bande en correspondance à la bande longitudinale de colle (18) pour stabiliser l'assemblage longitudinal des bords longitudinaux ;
ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
une paire de rouleaux tournant à contresens (13A, 13B), un rouleau supérieur (13A) et un rouleau inférieur (13B), situés en aval de ladite courroie presseuse rotative (11), ledit rouleau supérieur (13A) supportant une lame radiale (50) et deux éléments presseurs (60A, 60B), la lame (50) étant située entre les deux éléments presseurs (60A, 60B), lesdits deux éléments presseurs (60A, 60B) étant prévus pour comprimer les parties latérales (19A, 19B) desdites zones transversales de colle (19), stabilisant l'assemblage des parties latérales (19A, 19B), et la lame (50) pour couper transversalement ladite bande de film plastique (6) entre lesdites parties latérales comprimées (19A, 19B) pour obtenir des emballages individuels d'articles.
REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION
Patent documents cited in the description