(19)
(11)EP 0 236 645 B1

(12)FASCICULE DE BREVET EUROPEEN

(45)Mention de la délivrance du brevet:
27.09.1989  Bulletin  1989/39

(21)Numéro de dépôt: 86402773.5

(22)Date de dépôt:  11.12.1986
(51)Int. Cl.4B29C 47/06, B29C 47/28
// B29L23:22

(54)

Appareillage et procédé pour l'extrusion de tubes plastiques à parois composites

Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffrohren mit mehrschichtigen Wänden

Apparatus for and method of extruding plastics tubes having multilayered walls


(84)Etats contractants désignés:
AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

(30)Priorité: 18.12.1985 FR 8518800

(43)Date de publication de la demande:
16.09.1987  Bulletin  1987/38

(73)Titulaire: SOCIETE ALPHACAN
78170 La Celle Saint-Cloud (FR)

(72)Inventeur:
  • Prevotat, Bernard
    F-78510 Le Chesnay (FR)

(74)Mandataire: Foiret, Claude Serge et al
ELF ATOCHEM S.A., Département Propriété Industrielle, La Défense 10
92091 Paris Cédex 42
92091 Paris Cédex 42 (FR)


(56)Documents cités: : 
FR-A- 2 306 819
US-A- 3 756 758
FR-A- 2 314 048
US-A- 4 281 981
  
      
    Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen).


    Description


    [0001] La présente invention concerne un appareillage et un procédé pour l'extrusion de tubes plastiques à parois composites.

    [0002] On utilise couramment des tubes plastiques dans les canalisations en raison de leur légèreté, de leur facilité de pose et de raccordement, de leur résistance à la corrosion. Il est maintenant courant que ces tubes soient à structure composite formée de trois couches, deux couches formant les parois externe et interne, la couche intermédiaire ou âme étant de nature identique ou différente des parois et très souvent allégée. De tels matériaux sont fabriqués habituellement par co-extrusion.

    [0003] Un appareillage et un procédé performant permettant de réaliser de tels tubes composites sont décrits dans le brevet français 2.455.972. L'appareillage selon ce brevet est constitué d'une tête de répartition, chauffée et régulée, alimentée d'une part, par une première extrudeuse qui introduit la matière constituant les parois et, d'autre part, par une seconde extrudeuse que introduit la matière constituant l'âme du tube. Cette tête de répartition possède un moyen de séparation en deux veines d'écoulement distinctes de la matière constituant les deux parois. Entre ces deux veines existe un moyen d'introduction de la matière constituant l'âme en troisième veine. Les trois veines réunies sont, avant de passer dans la filière, passées sur un cône divergent disposé à la sortie de la tête de répartition.

    [0004] Selon cet appareillage, une des extrudeuses alimente de façon classique axisymétrique la tête de répartition. Une telle alimentation nécessite l'utilisation d'un premier jeu d'ailettes, coupant le flux de matières fondues, pour maintenir le coeur métallique de la tête de répartition à l'ensemble de l'appareillage. De même, le cône divergent nécessite en sa plus grande partie l'existence d'un second jeu d'ailettes permettant de le fixer à l'ensemble de l'appareillage. Dans ces types d'appareillage, au moins trois ailettes maintiennent le coeur de répartition et au moins quatre maintiennent le cône de sortie divergent. Ces deux jeux d'ailettes, qui coupent le flux de matières fondues, sont particulièrement gênantes en ce que d'un part, elles laissent plus ou moins de traces rectilignes sur le matériau final, et que, d'autre part, pour atténuer ces traces en permettant la soudure le plus nette possible des produits fondus après la coupure, il est nécessaire d'avoir une distance suffisante entre les dernières ailettes et la filière ce que entraîne l'obligation d'utiliser un matériel long et volumineux.

    [0005] Afin de réaliser des films multicouches un système complexe a été proposé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.756.758 consistant à alimenter axidissymétriquement des canaux parallèles aboutissant à des sortes de distributeurs de chacun des flux avant la filière commune. Ces distributeurs de flux disposés perpendiculairement à l'axe de l'outillage comportent nécessairement, comme dans le cas du cône divergent de la technique précédente un jeu d'ailettes ce qui entraine les inconvénients signalés. Selon cette technique d'alimentation axidissymétrique, si on peut supprimer le premier jeu d'ailettes de la tête de répartition, il n'est pas possible de supprimer celui précédant la filière.

    [0006] De cet art antérieur connu il n'est pas possible de réaliser des tubes multicouches par coextrusion de matières sans utiliser un outillage comportant au moins un jeu d'ailettes coupant les flux de matières.

    [0007] L'appareillage selon l'invention remédie à ces inconvénients en ce que toutes les ailettes sont supprimées, la tête de répartition et le mandrin solidaires étant fixés au corps d'une extrudeuse en amont de l'alimentation des répartiteurs de flux des matières. Ce perfectionnement permet d'améliorer très nettement l'aspect de surface des tubes fabriqués.

    [0008] Cet appareillage est constitué d'une tête de répartition, chauffée et régulée, alimentée d'une part, par une extrudeuse qui alimente en matière constituant les parois du tube et d'autre part, une extrudeuse qui alimente en matière constituant l'âme. Cette tête de répartition possède, classiquement, un moyen de séparation en deux veines d'écoulement distinctes la matière constituant les parois, un moyen d'introduction, entre ces deux veines d'écoulement, de la matière constituant l'âme qui forme une troisième veine d'écoulement, et un moyen de rapprochement et de mise en contact des trois veines pour former l'ébauche qui alimente l'outillage d'extrusion : filière et mandrin.

    [0009] Cet appareillage est caractérisé en ce que l'alimentation du moyen de séparation et du moyen d'introduction de la matière constituant l'âme est disposée axidissymétriquement par rapport à l'axe de l'ensemble tête de répartition et outillage d'extrusion, de telle sorte que cet ensemble forme un bloc unitaire fixé directement au corps d'une extrudeuse en amont de l'alimentation des répartiteurs de flux.

    [0010] Les figures annexées permettent d'expliciter l'appareillage.

    [0011] La figure 1 illustre une coupe de l'appareillage, selon l'invention, constitué de l'ensemble tête de répartition (1) - outillage d'extrusion (2) : filière (3) et mandrin (4). La tête de répartition est divisée en trois canaux annulaires (5), (6) et (7) se réunissant sensiblement au niveau de l'outillage d'extrusion (2). Les deux canaux (5) et (7), servant au passage de la matière constituant les parois du tube et encadrant le canal (6), servant au passage de la matière constituant l'âme, sont réunis en amont du répartiteur de flux (8) du canal (6) au canal d'alimentation (9). Ce canal (9) alimente les répartiteurs de flux (10) et (11) des canaux (5) et (7), le répartiteur de flux (8) étant alimenté par le canal (12). Selon cet appareillage les canaux d'alimentation (9) et (12) des répartiteurs de flux sont disposés axidissymétriquement par rapport à l'axe de l'ensemble tête de répartition - outillage d'extrusion. On entend par axidissymétrique toute disposition des canaux d'alimentation autre que symétrique par rapport à l'axe de l'ensemble précité. Dans ces conditions, au maximum, si ce n'est que cette disposition peut poser des problèmes de place dans les ateliers, il n'est pas exclu de disposer radialement, par rapport audit axe, les deux canaux d'alimentation. Grâce à cette disposition axidissymétrique, la pièce centrale (13), représentant le corps interne de la tête de répartition, comportant : éventuellement un ou plusieurs canaux d'alimentation (9), le répartiteur de flux (10) et le moyen de fixation (14) de l'outillage d'extrusion est solidaire, en amont du répartiteur de flux (10) du canal interne (7), du bloc de l'ensemble de pièces (15) représentant le reste, ou corps externe, de la tête de répartition. Sur le moyen de fixG,¡;on (14) est fixé le mandrin (4) constitué de deux troncs de cônes divergent (4') et convergent (4"). Grâce à cette structure du mandrin il est possible en jouant sur son volume de réduire la longueur de l'ensemble tête de répartition - outillage, ce qui, combiné à la disposition axidissymétrique des canaux d'alimentation des répartiteurs de flux permet d'une part la fixation de la pièce centrale (13) par l'arrière de l'outillage, par exemple par les moyens de fixation (16) au corps d'une extrudeuse et d'autre part, grâce à la rigidité et à la longueur réduite de l'ensemble, d'éviter la présence de toute ailette.

    [0012] Il est bien entendu que dans la définition du mandrin est compris le poinçon de la filière.

    [0013] Le moyen de fixation (14) de préférence réglable, et pouvant par exemple être constitué par une bague coulissante fixée à la pièce centrale, permet d'avancer ou de reculer le mandrin par rapport à la tête de répartition. Cette possibilité de réglage, en fonction de la géométrie du mandrin, permet de jouer sur les épaisseurs des différentes couches, et en particulier de la couche interne du tube par variation du diamètre du canal (7).

    [0014] La figure 2, variante de la figure 1, illustre une disposition possible dans la pièce centrale (13) de plusieurs canaux, axidissymétriques par rapport à l'axe de la tête de répartition, d'alimentation (9) des répartiteurs de flux (10) et (11) des canaux servant au passage de la matière constituant les parois interne et externe du tube. Plus particulièrement, ce canal (9) divisé en deux dans la pièce centrale (13) alimente séparément les répartiteurs de flux (10) et (11).

    [0015] La figure 3, également variante de la figure 1, illustre une des nombreuses possibilités de disposition des canaux (9) et (12) d'alimentation des répartiteurs de flux des trois canaux annulaires (5), (6) et (7) sans qu'il soit nécessaire de les couper partiellement axialement par des ailettes de support.

    [0016] L'appareillage selon l'invention permet la fabrication de tubes plastiques à parois composites. Le procédé consiste à introduire dans la tête de répartition, chauffée et régulée, la matière constituant les parois du tube, que l'on sépare en deux veines d'écoulement entre lesquelles on injecte une matière de remplissage, formant une troisième veine d'écoulement que l'on rapproche et met en contact avec les deux autres avant de les conformer définitivement dans une filière et éventuellement dans un conformateur.

    [0017] Plus particulièrement, le procédé consistant : - à alimenter en matière plastique, au moyen de deux extrudeuses, une tête de répartition (1) dans laquelle la matière plastique est distribuée par des canaux (9) (12) d'alimentation respectivement dans deux canaux annulaires (5) (7) précédés de répartiteurs de flux (11) (10), pour former les parois externe et interne du tube, et, dans un canal annulaire intermédiaire (6) pour former l'âme du tube, le canal d'alimentation des deux canaux annulaires des parois divisant en deux flux la matière plastique en amont de l'alimentation du répartiteur de flux (8) du canal annulaire intermédiaire, - à réunir les trois flux de matière plastique sensiblement en sortie de la tête de répartition au plus tard au point de jonction des troncs de cônes divergent (4') et convergent (4°) du mandrin, situé dans le prolongement et sensiblement dans l'axe de la tête de répartition, les répartiteurs de flux étant alimentés axidissymétriquement par rapport à l'axe de l'ensemble tête de répartition - outillage d'extrusion.

    [0018] Le mandrin étant directement fixé à la pièce centrale (13) les matières s'écoulent dans l'ensemble tête de répartition - outillage d'extrusion sans être tranchées par la moindre ailette.

    [0019] Avec l'appareillage suivant l'invention, il est possible d'extruder deux matières plastiques différentes. Il est également possible d'extruder un tube possédant des parois denses et une âme allégée. Cet appareillage serait cependant facilement adaptable pour la coextrusion de trois matières. Il suffirait de diviser le canal (9) en deux et de relier chacune des parties à une extrudeuse. Dans ce cas l'ensemble d'extrusion complet nécessiterait trois extrudeuses.

    [0020] L'appareillage convient pour toutes les matières plastiques extrudables en particulier le polychlorure de vinyle, les polyoléfines ou encore le polystyrène. Lorsque l'âme du tube fabriqué est constituée d'une matière plastique allégée, on choisit de préférence un matériau expansible compatible avec la ma- fière constituant la paroi de façon à ce que s'établisse une adhérence suffisante entre les parois et l'âme pour assurer la cohésion du composite.

    [0021] Pour changer les dimensions du tube, il suffit de changer d'outillage d'extrusion : filière et mandrin. Outre que le réglage des épaisseurs des parois interne et externe du tube puisse se faire, comme déjà indiqué, par action sur la position du mandrin, il est également possible de régler, de façon connue, les épaisseurs des parois et de l'âme en modulant les débits des extrudeuses l'une par rapport à l'autre.

    [0022] Au moyen de cet appareillage sont réalisés des tubes possédant un excellent aspect de surface, toute trace laissée, selon les procédés antérieurs par les ailettes, étant supprimée.


    Revendications

    1. Appareillage pour la fabrication par extrusion de tubes plastiques à structure composite constitué d'un ensemble tête de répartition (1) - outillage d'extrusion (2) comprenant la filière (3) ainsi que le mandrin (4), la tête de répartition étant divisée en trois canaux annulaires (5), (6) et (7) se réunissant sensiblement au niveau de l'outillage d'extrusion, les deux canaux (5) (7), servant au passage de la matière constituant les parois du tube et encadrant le canal (6) servant au passage de la matière constituant l'âme du tube, se réunissant en amont du répartiteur de flux (8) dudit canal (6) au canal d'alimentation (9), relié à une première extrudeuse, ce dernier canal alimentant les répartiteurs de flux (10) (11) des canaux (5) (7) de passage de la matière des parois, le répartiteur de flux du canal (6) de passage de la matière de l'âme étant alimenté par un canal d'alimentation (12) relié à une seconde extrudeuse caractérisé en ce que les canaux d'alimentation des répartiteurs de flux sont disposés axidissymétriquement par rapport à l'axe de l'ensemble tête de répartition - outillage d'extrusion et en ce que le mandrin est constitué de deux troncs de cônes divergent (4') et convergent (4"), l'ensemble formant un bloc unitaire fixé directement au corps d'une extrudeuse en amont de l'alimentation des répartiteurs de flux avec exclusion de toute ailette accessoire de fixation.
     
    2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce centrale (13) de la tête de répartition sur laquelle se trouve le répartiteur de flux (10) du canal annulaire (7) pour le passage de la matière servant à former la paroi interne du tube est solidaire en amont dudit répartiteur de flux (10) du bloc de l'ensemble de pièces (15) représentant le corps ex- teme de la tête de répartition.
     
    3. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la pièce centrale (3) sur laquelle se trouve le répartiteur de flux (10) du canal annulaire (7) pour le passage de la matière servant à former la paroi interne du tube est traversée par au moins un canal (9) axidissymétrique d'alimentation dudit répartiteur.
     
    4. Appareillage selon la revendicatin 3, caractérisé en ce que la pièce centrale (13) sur laquelle se trouve le répartiteur de flux (10) du canal annulaire (7) pour le passage de la matière servant à former la paroi interne du tube est traversée par deux canaux (9) axidissymétriques, alimentés par la même extrudeuse, l'un des canaux alimentant le répartiteur de flux du canal annulaire pour le passage de la matière servant à former la paroi interne du tube, l'autre canal alimentant le répartiteur de flux (11) du canal annulaire (5) pour le passage de la matière servant à former la paroi externe du tube.
     
    5. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps interne (13) de la tête de répartition possède dans une de ses extrémités et sensiblement dans l'axe, un moyen de fixation (14) comportant lui-même un moyen de réglage du mandrin de l'outillage d'extrusion.
     
    6. Procédé de fabrication de tubes plastiques à parois composites consistant à alimenter en matière plastique au moyen de deux extrudeuses une tête de répartition (1) dans laquelle la matière plastique est distribuée par des canaux (9) (12) d'alimentation dans deux canaux annulaires (5) (7), précédés de répartiteurs de flux (11) (10), pour former les parois externe et interne du tube, et, dans un canal annulaire intermédiaire (6) pour former l'âme du tube, le canal d'alimentation des deux canaux annulaires des parois divisant en deux flux la matière plastique en amont de l'alimentation des répartiteurs de flux (8) du canal annulaire intermédiaire, à réunir les trois flux de matière plastique sensiblement en sortie de la tête de répartition au plus tard au point de jonction des troncs de cônes divergent (4') et convergent (4") du mandrin fixé a la pièce centrale (13) et situé dans le prolongement et sensiblement dans l'axe de la tête de répartition, les répartiteurs de flux étant alimentés axidissymétriquement par rapport à l'axe de l'ensemble tête de répartition - outillage d'extrusion.
     


    Ansprüche

    1. Anlage zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Verbundstruktur durch Strangpressen bestehend aus einer Baueinheit Verteilerkopf (1) - Strangpreßwerkzeug (2) umfassend die Düse (3) sowie den Dorn (4), wobei der Verteilerkopf in drei ringförmige Kanäle (5, 6, und 7) unterteilt ist, die sich im wesentlichen in Höhe des Strangpreßwerkzeuges vereinigen, wobei die beiden Kanäle (5), (7) dem Durchfluß des Materials dienen, das die Wände des Rohrs bildet und den Kanal (6), der dem Durchfluß des Materials dient, das den Kern des Rohrs bildet, einrahmen, wobei diese sich im Strom oberhalb des Verteilers des Flusses (8) dieses Kanals (6) zu dem Kanal (9) vereinigen, der mit einer ersten Strangpresse verbunden ist, wobei dieser letztere Kanal die Flußverteiler (10), (11) der Kanäle (5), (7) für den Durchgang des Materials für die Wände speist, wobei der Flussverteiler des Kanals (6) für den Durchgang des Materials für den Kem durch einen Versorgungskanal (12) gespeist wird, der mit einer zweiten Strangpresse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungskanäle der Flußverteilerachsen dissymmetrisch in Bezug auf die Achse der Baueinheit Verteilerkopf-Strangpreßwerkzeug angeordnet sind, und daß der Dorn aus zwei divergierenden (4') und konvergierenden (4") Kegelstümpfen besteht, wobei das ganze einen einzigen Block bildet, der direkt an dem Körper einer Strangpresse im Strom oberhalb der Versorgung der Flußverteiler befestigt ist mit Ausschluß von jeder zusätzlichen Befestigungsrippe.
     
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (13) des Verteilerkopfs an dem sich der Flußverteiler (10) für den Ringkanal (7) für den Durchgang desjenigen Materials befindet, das zur Bildung der inneren Wand des Rohrs dient, im Strom oberhalb dieses Flußverteilers (10) fest mit dem Block der Baueinheit der Teile (15) verbunden ist, die den externen Körper des Verteilerkopfs bilden.
     
    3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (13) an dem sich der Flußverteiler (10) für den ringförmigen Kanal (7) für den Durchgang desjenigen Materials befindet, das zur Bildung der inneren Wand des Rohrs dient, von wenigstens einem achsendissymmetrischen Kanal (9) zur Versorgung dieses Verteilers durchquert wird.
     
    4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (13) an dem sich der Flußverteiler (10) für den Ringkanal (7) für den Durchgang desjenigen Materials befindet, das zur Bildung der inneren Wand des Rohrs dient, von zwei achsendissymmetrischen Kanälen (9) durchquert wird, die von der gleichen Strangpresse gespeist werden, wobei der eine der Kanäle den Flußverteiler des Ringkanals für den Durchgang des Materials speist, das zur Bildung der inneren Wand des Rohrs dient, und wobei der andere Kanal den Flußverteiler (11) des Ringkanals (5) für den Durchgang des Materials speist, das zur Bildung der äußeren Wand des Rohrs dient.
     
    5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Körper (13) des Verteilerkopfs an einem seiner Enden und im wesentlichen in der Achse ein Befestigungsmittel (14) aufweist, das selbst ein Mittel zur Regelung des Doms des Strangpreßwerkzeugs umfaßt.
     
    6. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Verbundwänden das darin besteht, mittels zwei Strangpressen einen Verteilerkopf (1) mit Kunststoff zu speisen, in dem der Kunststoff durch Versorgungskanäle (9), (12) in zwei Ringkanäle (5), (7) verteilt wird, denen Flußverteiler (11), (10) vorgeschaltet sind, um die äußere und innere Wand des Rohrs zu formen, und in einen dazwischen angeordneten Ringkanal (6), um den Kem des Rohrs zu formen, wobei der Versorgungskanal für die Ringkanäle der Wände den Kunststofffluß im Strom oberhalb der Versorgung der Flußverteiler (8) des dazwischen liegenden Ringkanals in zwei Ströme aufteilt, wobei die drei Kunststoff-Flüsse im wesentlichen am Ausgang des Verteilerkopfs spätestens am Verbindungspunkt der divergierenden (4') und konvergierenden (4") Kegelstümpfe des an dem Mittelstück (13) befestigten Dorns, der in der Verlängerung und im wesentlichen in der Achse des Verteilerkopfes angeordnet ist, vereinigt werden, wobei die Flußverteiler in bezug auf die Achse der Baueinheit Verteilerkopf-Strangpreßwerkzeug achsendissymmetrisch gespeist werden.
     


    Claims

    1. Apparatus for manufacturing plastic tubes having a composite structure by extrusion, comprising a distribution head (1) and extrusion tool (2) assembly, said extrusion tool (2) comprising the die (3) and the mandrel (4), the distribution head being divided into three annular channels (5), (6) and (7) converging substantially at the extrusion tool, the two channels (5) and (7) serving for the passage of the material forming the walls of the tube and enclosing the channel (6), serving for the passage of the material forming the core of the tube, converging upstream of the flow distributor (8) for the said channel (6) at the feed channel (9), connected to a first extruder, the latter channel feeding the flow distributors (10) and (11) for the channels (5) and (7) for the passage of the material of the walls, the flow distributor for the channel (6) for the passage of the material of the core being fed by a feed channel (12) connected to a second extruder, characterised in that the feed channels of the flow distributors are disposed axiasymmetrically in relation to the axis of the distribution head and extrusion tool assembly and in that the mandrel consists of two divergent and convergent truncated cones, (4') and (4") respectively, the assembly forming one single unit fixed directly on to the body of an extruder upstream of the feed of the flow distributors, all auxiliary fixing fins being eliminated.
     
    2. Apparatus according to claim 1, characterised in that the central portion (13) of the distribution head on which is disposed the flow distributor (10) for the annular channel (7) for the passage of the material serving to form the internal wall of the tube forms one single piece, upstream of the said flow distributor (10), with the assembly of parts (15) constituting the external body of the distribution head.
     
    3. Apparatus according to either claim 1 or 2, characterised in that the central portion (13) on which is disposed the flow distributor (10) for the annular channel (7) for the passage of the material serving to form the internal wall of the tube is traversed by at least one axiasymmetric feed channel (9) of the said distributor.
     
    4. Apparatus according to claim 3, characterised in that the central portion (13) on which is disposed the flow distributor (10) for the annular channel (7) for the passage of the material serving to form the internal wall of the tube is traversed by two axiasymmetric channels (9), fed by the same extruder, one of the channels feeding the flow distributor for the annular channel for the passage of the material serving to form the internal wall of the tube, and the other channel feeding the flow distributor (11) for the annular channel (5) for the passage of the material serving to form the external wall of the tube.
     
    5. Apparatus according to any of claims 1 to 4, characterised in that the internal body (13) of the distribution head has fixing means (14) disposed in one of its ends and substantially coaxially, these fixing means (14) themselves comprising means of adjusting the mandrel of the extrusion tool.
     
    6. Method of manufacturing plastic tubes having multilayered walls by extrusion, consisting in feeding plastic material by means of two extruders to a distribution head (1) in which the plastic material is distributed by feed channels (9) and (12) into two annular channels (5) and (7) preceded by flow distributors (11) and (10), in order to form the external and in- temal walls of the tube, and, into an intermediate channel (6) in order to form the core of the tube, the feed channel of the two annular channels of the walls dividing the flow of plastic material into two upstream of the feed of the flow distributors (8) for the intermediate annular channel, and in bringing the three streams of plastic material together substantially at the outlet of the distribution head, at the latest at the point of intersection of the divergent and convergent truncated cones, (4') and (4") respectively, of the mandrel, which is fixed on to the central portion (13) and is disposed as a continuation of and substantially coaxially with the distribution head, the flow distributors being fed axiasymmetrically in relation to the axis of the distribution head and extrusion tool assembly.
     




    Dessins