(19)
(11)EP 2 837 507 B1

(12)EUROPEAN PATENT SPECIFICATION

(45)Mention of the grant of the patent:
30.03.2016 Bulletin 2016/13

(21)Application number: 14172904.6

(22)Date of filing:  18.06.2014
(51)Int. Cl.: 
B60B 27/00  (2006.01)
F16C 33/80  (2006.01)
F16J 15/34  (2006.01)
F16C 33/78  (2006.01)
F16J 15/32  (2006.01)
F16J 15/447  (2006.01)

(54)

HUB BEARING UNIT EQUIPPED WITH A LOW FRICTION SEALING ASSEMBLY

NABENLAGEREINHEIT MIT REIBUNGSARMER DICHTUNGSANORDNUNG

UNITÉ DE ROULEMENT DE MOYEU À FAIBLE FRICTION ÉQUIPÉE D'UN ENSEMBLE D'ÉTANCHÉITÉ


(84)Designated Contracting States:
AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

(30)Priority: 01.07.2013 IT TO20130548

(43)Date of publication of application:
18.02.2015 Bulletin 2015/08

(73)Proprietor: Aktiebolaget SKF
415 50 Göteborg (SE)

(72)Inventors:
  • Duch, Daniele
    10040 San Gillio (TO) (IT)
  • Morello, Fausto
    12048 Sommariva del Bosco (CN) (IT)
  • Serafini, Andrea
    10064 Pinerolo (TO) (IT)

(74)Representative: Tedeschini, Luca 
SKF Industrie S.p.A. Via Pinerolo, 44
10060 Airasca (TO)
10060 Airasca (TO) (IT)


(56)References cited: : 
EP-A2- 1 902 863
US-A1- 2010 259 014
JP-A- 2012 154 374
  
      
    Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention).


    Description

    Technical field of the invention



    [0001] The present invention relates to a hub bearing unit having a low friction sealing assembly, in particular for equipping rolling bearings of hub bearing units of vehicles.

    Known art



    [0002] Sealing assemblies intended to equip rolling bearings of hub bearing assemblies on the side of the flange which supports the wheel, so-called "outboard", such as for example those described in US8303190 and in US2012/0177315, are formed by so-called "cassette" seals including a first and a second annular shield, generally L-shaped in radial section, mounted one facing the other so as to delimit, between the shields, an annular chamber in which a series of sealing lips is arranged carried by an annular seal secured integral to one of the shields, generally the shield intended in use to remain stationary. Access to this chamber by external contaminants (water, mud, dust) is limited by a particular conformation of the flange portions of one or both of the shields, which also cooperate, in very close manner, with radially outer portions of the outer or inner ring of the bearing and/or with elements of the hub bearing integral therewith, thus forming labyrinth seals.

    [0003] Nevertheless, to date, the passage of external contaminants into the chamber has been in any event excessive and therefore sealing lips are all to exert a sliding seal on respective sealing surfaces of the rotating shield (or surfaces integral therewith) obtained by providing significant interferences of the sliding lips, which lips may vary in shape and possibly be spring loaded. This increases friction in a currently unacceptable manner.

    [0004] Furthermore, the complex conformation of the shields increases costs, makes assembly operations more difficult and above all, significantly increases bulks, in particular in axial direction, of the sealing assembly.

    [0005] The sealing assembly according to JP2012/154374A which constitutes the closest prior art, does not solve these problems.

    Summary of the invention



    [0006] It is the object of the present invention to provide a hub bearing unit having a sealing assembly of "cassette" type, which does not have the drawbacks described, is easy and affordable to embody, has increased protection efficiency of the rolling bodies, both reduced axial and radial bulks, and above all reduced friction.

    [0007] Therefore, based on the invention, a hub bearing unit having a sealing assembly is provided having the features stated in the appended claims.

    [0008] According to the invention, realizing a labyrinth seal between the outer ring of the hub bearing unit, stationary in use, and the flange portion of the shield integral with the inner ring, rotating in use, of the hub bearing unit is obtained by forming a constant width L-shaped channel in radial section by means of a right angle folded radially outer edge of the flange portion and of the same flange portion, which delimit together with a radially outer lateral surface and a frontal flat surface of the outer ring, a first axial branch and a second radial branch of the L-shaped channel having comparable lengths and widths (i.e. in the same order of size), measured in radial direction for the first branch and in axial direction for the second branch. This surprisingly limits the entry of external contaminants between the two facing shields which form the sealing assembly, thus protecting the sealing lips. At least the radially outermost sealing lip may therefore be made not sliding, thus significantly limiting the friction, sealing efficiency being equal.

    [0009] Sealing efficiency is also ensured by the realization on the flange portion of the shield integral with the rotating inner ring of a right angle intermediate fold defining in radial section an L facing on the opposite side of the L defined by the right angle folded edge of the flange portion; such an intermediate fold, which is made at the outlet of the constant width L-shaped channel into an annular recess defined by the radially outermost sealing lip, which is oblique, extends axially protruding over the concavity of the annular recess, so as to form a drip element adapted in use to guide any external contaminants which pass the first labyrinth seal defined by the L-shaped channel, into the annular recess.

    Brief description of the drawings



    [0010] The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, which illustrate two non-limiting embodiments thereof, in which:
    • figure 1 diagrammatically illustrates a longitudinal elevation view in radial section of a first embodiment of the invention, showing a sealing assembly implemented on a hub bearing unit of known type and therefore which is illustrated only in part for simplicity; and
    • figure 2 diagrammatically illustrates in radial section a possible variant of the sealing assembly in figure 1, again implemented on a hub bearing unit of known type and therefore which is illustrated only in part for simplicity.

    Detailed description



    [0011] Numeral 1 in figure 1 indicates a low friction sealing assembly, in particular devised to be mounted on a hub bearing unit 2 of a vehicle, of which hub bearing unit the sealing assembly 1 is an integral part in use.

    [0012] The hub bearing unit 2, of known type, comprises an outer ring 3, stationary in use, an inner ring 4, rotating in use about an axis A, which is also the axis of symmetry of both the rings 3 and 4, and at least a crown of rolling bodies 6 interposed between the outer ring 3 and the inner ring 4, which are mutually coaxial; ring 4 has a flanged end 5 opposite to the outer ring 3 and intended to carry a wheel of a vehicle.

    [0013] The sealing assembly 1 is insertable in an annular gap 7 delimited between the rotating inner ring 4 and the stationary outer ring 3 of the hub bearing 2 and, more generally, between the mutually coaxial rotating member 4 and the stationary member 3 of a generic rolling bearing of any known type, which is part of, or integrated with, the hub bearing unit 2.

    [0014] The sealing assembly 1 is interposed between the rings 3 and 4, inserted in the annular gap 7 to protect the rolling bodies 6 arranged between the stationary member 3 and the rotating member 4, and comprises: a first annular shield 10 obtained by shearing and pressing a stainless steel plate, a second annular shield 11 also obtained by shearing and pressing a stainless steel plate, arranged facing shield 10, and an annular seal 9 made of one or more elastomeric materials, carried integrally by shield 11 and provided with a plurality of sealing lips 12, 13,14 which cooperate, as disclosed below, with shield 10 to fluid-tightly seal the annular gap 7 towards the rolling bodies 6.

    [0015] Shield 10 is provided with a first sleeve, or more generally a cylindrical, portion 15 integral in use with the rotating member 4 and with a first flange portion 16, which radially extends so as to protrude from the sleeve portion 15 on the opposite side of axis A, hence radially towards the exterior, starting from an end 17 of the sleeve portion 15 facing the flanged end 5.

    [0016] Shield 11 is provided with a second sleeve, or more generally a cylindrical, portion 18 integral in use with the stationary member 3 and with a second flange portion 19 carried by the sleeve portion 18 so as to protrude therefrom, radially on the opposite side of the flange portion 16 and facing the same; the flange portion 19 thus extends radially towards the interior, towards axis A and towards the sleeve portion 15, starting from an axial end 20 of the sleeve portion 18, facing shield 10 and the flanged end 5, in the non-limiting embodiment disclosed.

    [0017] The lips 12 and 13 of the annular seal 9 axially and radially extend so as to protrude from the flange portion 19 towards the flange portion 16, obliquely to the flange portion 19, so as to move away from axis A; furthermore, the flange portion 16 ends on the opposite side of the sleeve portion 15 with a radially outer peripheral annular stretch 21 thereof, which protrudingly radially and axially extends in use out of the annular gap 7 to define a first labyrinth seal 22 with the stationary member 3.

    [0018] In the case in point, the flange portion 16 extends in radial direction out of the annular gap 7, radially so as to protrude with respect to a radially outer lateral surface 23 of ring 3.

    [0019] According to an aspect of the invention, the end annular stretch 21 thereof is defined/consists of a right angle folded edge of the flange portion 16 defining in radial section, with the rest of the flange portion 16, an L facing axis A.

    [0020] This right angle folded edge 21 delimits in use, in radial section, together with the flange portion 16 and the stationary member 3, an L-shaped channel 24 having, according to the main aspect of the invention, width substantially constant, but not necessarily equal, in radial and axial extension.

    [0021] Channel 24 comprises a first branch 25 which forms the labyrinth seal 22 and which is delimited between the annular stretch or right angle folded edge 21 of the flange portion 16 and a first cylindrical stretch 26 of the lateral surface 23 of the outer ring 3, and a second branch 27 arranged at right angle with respect to branch 25, delimited between the flange portion 16 and a frontal flat surface 28 of the stationary member or outer ring 3 facing the rotating member or inner ring 4.

    [0022] The term "substantially constant" herein and below means the fact that branch 25 has axial extension and has a constant radial width D1, while branch 27 has radial extension and has constant axial width D2 which is substantially equal to, or at least of the same order of size as, the radial width D1 of branch 25.

    [0023] The L-shaped channel 24 leads into an annular recess 29 having concavity thereof facing the folded edge 21 and which is delimited between shield 11 and lip 12; lip 12 is the first radially outermost lip, i.e. most distant from axis A, of the annular seal 9 and extends obliquely with respect to the flange portion 16, so as to move away from the sleeve portion 15 to cooperate, according to the invention without contact, with the flange portion 16, with which it thus defines a second labyrinth seal 30.

    [0024] According to a further aspect of the invention and in combination with that described above, the flange portion 16 has a right angle intermediate fold 31 defining in radial section an L facing on the opposite side of the L defined by the preferably right angle folded edge 21; fold 31 is arranged in a position facing the outlet in the annular recess 29 of the constant width L-shaped channel 24 and axially extends so as to protrude over the concavity of the annular recess 29, so as to form a drip element adapted in use to guide any external contaminants which pass the first labyrinth seal 22 into the annular recess 29.

    [0025] Furthermore, according to the invention, the first branch 25 and the second branch 27 of the constant width L-shaped channel 24 have mutually comparable extensions in length, the first in axial direction and the second in radial direction (i.e. of the same order of magnitude) for example substantially identical or in any event similar, as in the non-limiting embodiment illustrated.

    [0026] The flange portion 16 ends on the side of the sleeve portion 15 with a second annular stretch 32 which is arranged obliquely with respect to the sleeve portion 15 and which axially extends on the side of the first annular stretch or right angle folded edge 21, so as to delimit a conic-truncated cavity 33 filled in use, on the opposite side of the sleeve portion 15, with a waterproof substance 34.

    [0027] A third annular stretch 35 of the flange portion 16 is arranged between the second annular stretch 32 and the preferably right angle intermediate fold 31 and is made as a flat annular stretch adapted in use to abut against an axial shoulder 36 of the rotating member 4 (in the example illustrated defined by part of the flanged end 5) and is adapted to serve in turn as assembly shoulder for driving shield 10 onto a radially outer lateral cylindrical surface 37 of the rotating member defined by the inner ring 4.

    [0028] In practice, the flange portion 16 is shaped so as to move away from the sleeve portion 15 in both axial (optional as for the specific example illustrated) and radial direction with the annular stretch 32, then continues perpendicular to the sleeve portion 15, moving away from the sleeve portion only in radial direction, with the annular stretch 35, approaches the sleeve portion 15 by means of fold 31, then moves away only in radial direction from the sleeve portion 15, thus extending parallel to the annular stretch 35, and ends with the right angle folded edge 21, which extends parallel to the sleeve portion 15 and in position facing the sleeve portion 15.

    [0029] Thereby a significantly reduced axial bulk is obtained.

    [0030] Lip 13 is the second lip, proceeding in radial direction, of the annular seal 9 and, according to the invention, cooperates slidingly, fluid-tightly with the annular stretch 32, which defines, towards lip 13 and shield 11, a conic seal surface 38 tapering towards shield 11, i.e. that converges towards axis A on the side of shield 11.

    [0031] In figure 1, lip 13 is illustrated out of scale for better comprehension, and partly by dotted line, in non-deformed configuration.

    [0032] According to a non-secondary aspect of the invention, the sealing assembly 1 also comprises an annular groove 39 which is carried by the stationary member 3. The annular groove 39 is obtained on the lateral surface 23, which is generally cylindrical in shape, of the stationary member or outer ring 3, in a position adjacent to the angle folded edge 21 and is delimited, in axial direction, by a curved stretch 40 along which groove 39 deepens in a direction facing the rotating member 4 and axis A, and immediately in sequence, by a rectilinear stretch 41 defining an inclined plane along which the depth of groove 39 decreases to zero.

    [0033] According to what is described, a hub bearing unit 2 made according to the invention comprises the sealing assembly 1 mounted in the manner described, interposed radially between the outer ring 3 and the inner ring 4 so that the flange portion 16 is axially arranged interposed in the annular gap 7 between the flanged end 5 and the outer ring 3, with the right angle folded edge 21 which axially and radially extends so as to protrude out from such an annular gap 7 and axially so as to protrude over the outer ring 3, parallel to and just spaced apart from the cylindrical stretch 26 of the radially outer lateral surface 23 of the outer ring 3; the right angle folded edge 21 extends axially towards the annular groove 39, which is obtained on the radially outer surface 23 of the outer ring 3, between the cylindrical stretch 26 and the second cylindrical stretch 42 of the radially outer surface 23, stretch 42 which is immediately adjacent to the cylindrical stretch 26; furthermore, the cylindrical stretch 42 has slightly larger diameter than the one of the cylindrical stretch 26.

    [0034] The annular groove 39 is shaped so that the curved stretch 40 has the concavity thereof facing on the arrival side in use of the possible external contaminants, illustrated diagrammatically with an arrow K; the concavity of the curved stretch 40 is preferably facing on the opposite side of the rotating member 4, as illustrated with a solid line in figure 1. Groove 39 may however also have a different shape, in particular if the expected arrival direction of the contaminants is different, as illustrated with the dotted line in figure 1.

    [0035] The third lip 14 of the annular seal 9 is a so-called grease-sealing lip, which obliquely extends towards the sleeve portion 15. Lip 14 cooperates preferably without sliding with the sleeve portion 15 to form a seal 43. The grease-sealing lip 14 may however also be made sliding on the sleeve portion 15.

    [0036] The sleeve portions 15 and 18 are delimited by respective cylindrical coupling surfaces 44 and 45, respectively, which are driven in use onto the rotating member 4 and onto the stationary member 3. The sleeve portion 18 is coated with elastomeric material. An adequate quantity of waterproof substance is applied on surface 44, at the second annular stretch 32 of the flange portion 16, to increase the sealing action.

    [0037] Now, with reference to figure 2, it illustrates a hub bearing unit 2 which is equipped with a sealing assembly 100 which depicts a possible variant of the sealing assembly 1 described above. Details similar or equal to those described above are indicated with the same numerals for simplicity.

    [0038] The sealing assembly 100 comprises a shield 10 which is identical to the one of the sealing assembly 1, a shield 111 which replaces shield 11 and an annular seal 9.

    [0039] Shield 111 comprises a sleeve portion 118 and a flange portion 119; the sleeve portion 118 axially extends so as to protrude from the flange portion 119 towards the first shield 10 and on the opposite side of the first sleeve portion 15 of shield 10.

    [0040] The flange portion 119 ends on the opposite side of the sleeve portion 118 with an edge 120 folded towards the first shield 10 and from which edge 120 a first radially outermost lip 112 and a second lip 113, and also a grease-sealing lip 14, depart.

    [0041] Thereby, the flange portion 119, together with the preferably right angle intermediate fold 31 of the first flange portion 16, between the shields 10 and 111 and at an annular recess 29 delimited by lip 112, creates a water pocket 121 for any external contaminants which pass the first labyrinth seal 22.

    [0042] An adequate quantity of waterproof substance is applied interposed between the inner ring 4 and shield 10, at the conic-truncated stretch 32.

    [0043] The invention is not intended to be limited to the embodiments herein described and illustrated, which are to be considered as embodiments of the low friction sealing assembly, which are instead subject to further modifications related to shapes and arrangement of components, and construction and assembly details.


    Claims

    1. A hub bearing unit (2) comprising an outer ring (3), stationary in use, an inner ring (4), rotating in use, having a flanged end (5) opposite to the outer ring (3), at least one crown of rolling bodies (6) interposed between the outer ring and the inner ring, and a low friction sealing assembly (1;100) insertable into an annular gap (7) delimited between the rotating member (4) and the stationary member (3), mutually coaxial, of the hub bearing unit (2), to protect at least one crown of rolling bodies (6) arranged between the stationary member (3) and the rotating member (4); the sealing assembly (1;100) comprising: a first annular shield (10) provided with a first sleeve portion (15) integral in use with the rotating member (4), and with a first flange portion (16), which radially extends so as to protrude from the first sleeve portion (15); a second annular shield (11;111) provided with a second sleeve portion (18;118) integral in use with the stationary member (3) and with a flange portion (19;119) carried by the second sleeve portion (18;118) so as to protrude therefrom, radially on the opposite side of the first flange portion (16) and facing the same; and an annular seal (9) provided with at least a first (12;112) and a second (13;113) annular lip, which axially and radially extends so as to protrude from the second flange portion towards the first flange portion; and wherein the first flange portion (16) ends on the opposite side of the first sleeve portion (15) with a first annular stretch (21), which protrudingly radially and axially extends in use out of the annular gap (7) to define a first labyrinth seal (22) with the stationary member; wherein the first annular stretch is defined by a right angle folded edge (21) of the first flange portion (16) defining, with the first flange, an L in radial section and, in use, together with the first flange portion (16) and the stationary member (3), delimits an L-shaped channel (24) in radial section having a constant width and consisting of a first branch (25), delimited between the first annular stretch (21) and a cylindrical portion (26) of lateral surface (23) of the stationary member (3) and having constant axial extension and a radial width (D1), and of a second branch (27), delimited between the first flange portion (16) and a frontal flat surface (28) of the stationary member facing the rotating member, having constant radial extension and (an) axial width (D2), this axial width (D2) being comparable to the radia (D1) width of the first annular stretch; the L-shaped channel (24) leading into an annular recess (29) having a concavity facing the right angle folded edge (21) of the first flange portion and which is delimited between the second shield (11;111) and the first lip (12;112) of the annular seal (9), which first lip (12;112) extends obliquely with respect to the first flange portion (16) to cooperate with the first flange portion (16); characterized in that, in combination:

    i)- the first lip (12;112) extends so as to move away from the first sleeve portion (15) and cooperates with the first flange portion (16) without contact for defining with the first flange portion (16) a second labyrinth seal (30);

    ii)- the first flange portion (16) has a straight angle, intermediate fold (31) defining an L in radial section, facing the opposite side of the L defined by the right angle folded edge (21) of the first flange portion and which extends, at the outlet into the annular recess of the constant width L-shaped channel (24), axially protruding over the concavity of the annular recess (29), so as to form a drip element adapted in use to guide any external contaminants which pass the first labyrinth seal (22) into the annular recess (29).


     
    2. A hub bearing unit (2) according to claim 1, characterized in that:

    - the second sleeve portion (118) axially extends so as to protrude from the second flange portion (119) towards the first shield (10) and on the side opposite to the first sleeve portion (15) of the first shield;

    - the second flange portion (119) ends on the side opposite to the second sleeve portion (118) with an edge (120) folded towards the first shield (10) and from which the first (112) and the second (113) lips depart;

    - so that the second flange portion (119), together with the preferably right angle intermediate fold (31) of the first flange portion (16), and between the first and the second shields (10;111) and at the annular recess (29) delimited by the first lip (112), creates a water pocket (121) for any external contaminants which pass the first labyrinth seal (22) and which are collected within the annular recess (29).


     
    3. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first (25) and the second (27) branches of the constant width L-shaped channel (24) have mutually comparable extensions in length, the first branch in axial direction and the second branch in radial direction.
     
    4. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first flange portion (16) ends on the side of the first sleeve portion (15) with a second annular stretch (32) which is arranged obliquely with respect to the first sleeve portion (15) and which axially extends from the side of the right angle folded edge (21) of the first flange portion defining the first annular stretch, so as to delimit a conic-truncated cavity (33) filled in use with a waterproof substance (34) on the side opposite to the first sleeve portion (15).
     
    5. A hub bearing unit (2) according to claim 4, characterized in that a third annular stretch (35) of the first flange portion (16) arranged between the second annular stretch (32) and the right angle intermediate fold (31) of the first flange portion is a flat stretch arranged abutting against an axial shoulder (36) of the rotating element (4) and adapted in use to provided an assembly shoulder to drive the first shield (10) onto a lateral cylindrical surface (37) of the rotating element (4).
     
    6. A hub bearing unit (2) according to claim 4 or 5, characterized in that the second lip (13;113) slidingly and fluid-tightly cooperates with the second annular stretch (32) of the first flange portion, which second annular stretch defines, towards the second lip (13;113), a conical sealing surface (38) tapering towards the second shield (11;111).
     
    7. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an annular groove (39) obtained on the lateral surface (23) of the stationary member (3) adjacent to the straight angle folded edge (21) of the first flange portion (16); the annular groove (39) being delimited, in axial direction, by a curved stretch (40) along which the groove deepens in a direction facing the rotating member (4), and immediately in sequence, by a rectilinear stretch (41) defining an inclined plane along which the depth of the groove decreases to zero.
     
    8. A hub bearing unit (2) according to claim 7, characterized in that the curved stretch (40) has a concavity facing towards the arrival side (K) in use of the possible external contaminants, and preferably towards the opposite side of the rotating member (4).
     
    9. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the annular seal (9) comprises a third grease-sealing lip (14), which obliquely extends towards the first sleeve portion (15).
     
    10. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first (15) and the second (18;118) sleeve portions of the sealing assembly (1;100) have respective coupling surfaces (44,45), in use, with the rotating member and the stationary member, on the coupling surface (44) of the first sleeve portion (15) a suitable quantity of a waterproof substance being applied.
     
    11. A hub bearing unit (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing assembly (1;100) is radially mounted so as to be interposed between the outer ring and the inner ring, so that the first flange portion (16) is axially arranged so as to be interposed in an annular gap (7) between the flanged end (5) and the outer ring (3), with the straight angle folded edge (21) of the first flange portion (16) axially and radially extending so as to protrude out from said annular gap (7) and axially so as to protrude over the outer ring (3), parallel to and just spaced apart from a first cylindrical stretch (26) of a radially outer lateral surface (23) of the outer ring; the right angle folded edge (21) of the first flange portion extends axially toward an annular groove (39) obtained on the radially outer surface (23) of the outer ring, between the first cylindrical stretch (26) and a second cylindrical stretch (42) immediately adjacent to the first cylindrical stretch (26) of the radially outer surface of the outer ring and having a diameter larger than that of the first cylindrical stretch (26).
     


    Ansprüche

    1. Nabenlagereinheit (2), umfassend:

    einen Außenring (3), der im Gebrauch stationär ist,

    einen Innenring (4), der sich im Gebrauch dreht und ein geflanschtes Ende (5) gegenüber des Außenrings (3) aufweist, wobei mindestens eine Krone aus Walzenkörpern (6) zwischen dem Außenring und dem Innenring angeordnet ist, und eine reibungsarme Dichtungsanordnung (1; 100), die in einen ringförmigen Spalt (7) eingeführt werden kann, der zwischen dem Drehelement (4) und dem stationären Element (3) der Nabenlagereinheit (2), die koaxial zueinander sind, eingegrenzt ist, um mindestens eine Krone der Walzenkörper (6), die zwischen dem stationären Element (3) und dem Drehelement (4) angeordnet ist, zu schützen, wobei die Dichtungsanordnung (1; 100) umfasst:

    eine erste ringförmige Abschirmung (10), die mit einem ersten Hülsenabschnitt (15) bereitgestellt ist, der im Gebrauch mit dem Drehelement (4) einstückig ausgebildet ist, und einen ersten Flanschabschnitt (16), der sich radial derart erstreckt, um von dem ersten Hülsenabschnitt (15) vorzustehen;

    eine zweite ringförmige Abschirmung (11; 111), die mit einem zweiten Hülsenabschnitt (18; 118) bereitgestellt ist, der im Gebrauch einstückig mit dem stationären Element (3) und einem Flanschabschnitt (19; 119) ausgebildet ist, der von dem zweiten Hülsenabschnitt (18; 118) getragen wird, um davon radial auf einer gegenüberliegenden Seite des ersten Flanschabschnitts (16) vorzustehen und zu diesem zu weisen, und

    eine Ringdichtung (9), die mit mindestens einer ersten (12; 112) und einer zweiten (13; 113) ringförmigen Lippe bereitgestellt ist, die sich axial und radial erstrecken, um von dem zweiten Flanschabschnitt zum ersten Flanschabschnitt vorzustehen;

    wobei der erste Flanschabschnitt (16) auf der gegenüberliegenden Seite des ersten Hülsenabschnitts (15) in einem ersten Ringabschnitt (21) endet, der sich im Gebrauch vorstehend radial und axial aus dem ringförmigen Spalt (7) zum Definieren einer ersten Labyrinthdichtung (22) mit dem stationären Element erstreckt;

    wobei der erste Ringabschnitt durch eine 90-Grad-Faltkante (21) des ersten Flanschabschnitts (16) definiert wird, der mit dem ersten Flansch ein L im Radialschnitt definiert und im Gebrauch zusammen mit dem ersten Flanschabschnitt (16) und dem stationären Element (3) einen L-förmigen Kanal (24) im Radialschnitt mit einer konstanten Breite begrenzt und aus einem ersten Zweig (25), der zwischen dem ersten ringförmigen Abschnitt (21) und einem zylindrischen Abschnitt (26) der lateralen Oberfläche (23) des stationären Elements (3) begrenzt ist, und einen konstanten axialen Abschnitt und einer radiale Breite (D1) aufweist, und aus einem zweiten Zweig (27) besteht, der zwischen dem ersten Flanschabschnitt (16) und einer vorderen flachen Oberfläche (28) des stationären Elements begrenzt ist, das zum Drehelement weist und einen konstanten radialen Abschnitt und eine axiale Breite (D2) aufweist, wobei diese axiale Breite (D2) mit der radialen Breite (D1) des ersten ringförmigen Abschnitts vergleichbar ist;

    wobei der L-förmige Kanal (24) zu einer ringförmigen Aussparung (29) mit einer Konkavität führt, die zu der 90-Grad-Faltkante (21) des ersten Flanschabschnitts weist und die zwischen der zweiten Abschirmung (11; 111) und der ersten Lippe (12; 112) der ringförmigen Dichtung (9) begrenzt ist, wobei sich die erste Lippe (12; 112) schräg in Bezug auf den ersten Flanschabschnitt (16) zum Zusammenwirken mit dem ersten Flanschabschnitt (16) erstreckt; dadurch gekennzeichnet, dass kombiniert:

    i) - sich die erste Lippe (12; 112) erstreckt, um sich weg von dem ersten Hülsenbereich (15) zu bewegen und mit dem ersten Flanschabschnitt (16) kontaktlos zusammenzuwirken, um mit dem ersten Flanschabschnitt (16) eine zweite Labyrinthdichtung (30) zu definieren;

    ii) - der erste Flanschabschnitt (16) einen gestreckten Winkel aufweist, wobei die Zwischenfaltlinie (31) ein L im Radialschnitt definiert, der zur gegenüberliegenden Seite des "L" weist, das von der 90-Grad-Faltkante (21) des ersten Flanschabschnitts definiert wird und das sich am Auslass in die ringförmige Aussparung des L-förmigen Kanals (24) mit konstanter Breite erstreckt, der axial über die Konkavität der ringförmigen Aussparung (29) vorsteht, um ein Abtropfelement zu bilden, das im Gebrauch sämtliche externen Verunreinigungen wegleiten kann, welche die erste Labyrinthdichtung (22) zu der ringförmigen Aussparung (29) durchlaufen.


     
    2. Nabenlagereinheit (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

    - sich der zweite Hülsenabschnitt (118) axial erstreckt, sodass er von dem zweiten Flanschabschnitt (119) in Richtung der ersten Abschirmung (10) und auf der Seite gegenüber des ersten Hülsenabschnitts (15) der ersten Abschirmung vorsteht;

    - der zweite Flanschabschnitt (119) auf der Seite gegenüber des zweiten Hülsenabschnitts (118) mit einer Kante (120) endet, die zu der ersten Abschirmung (10) gefaltet ist und in der die erste (112) und die zweite (113) Lippe ihren Ursprung haben;

    - sodass der zweite Flanschabschnitt (119) zusammen mit der vorzugsweise 90-Grad-Zwischenfaltlinie (31) des ersten Flanschabschnitts (16) und zwischen der ersten und der zweiten Abschirmung (10; 111) und an der ringförmigen Aussparung (29) von der ersten Lippe (112) begrenzt wird und eine Wassertasche (121) für sämtliche externe Verunreinigungen bildet, welche die erste Labyrinthdichtung (22) durchlaufen und die innerhalb der ringförmigen Aussparung (29) gesammelt werden.


     
    3. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (25) und der zweite (27) Zweig des L-förmigen Kanals (24) mit konstanter Breite einen miteinander vergleichbaren Abschnitt in der Länge aufweisen, der erste Zweig in Axialrichtung und der zweite Zweig in Radialrichtung.
     
    4. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flanschabschnitt (16) auf der Seite des ersten Hülsenabschnitts (15) in einem zweiten ringförmigen Abschnitt (32) endet, der schräg in Bezug auf den ersten Hülsenabschnitt (15) angeordnet ist und sich axial von der Seite der 90-Grad-Faltkante (21) des ersten Flanschabschnitts erstreckt, die den ersten ringförmigen Abschnitt definiert, um einen kegelstumpfförmigen Hohlraum (33) zu begrenzen, der im Gebrauch mit einer wasserdichten Substanz (34) auf der Seite gefüllt ist, die dem ersten Hülsenabschnitt (15) gegenüberliegt.
     
    5. Nabenlagereinheit (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter ringförmiger Abschnitt (35) des ersten Flanschabschnitts (16) zwischen dem zweiten ringförmigen Abschnitt (32) und der 90-Grad-Zwischenfaltlinie (31) des ersten Flanschabschnitts angeordnet ist und ein flacher Abschnitt ist, der zum Angrenzen an einer Axialschulter (36) des Drehelements (4) ausgelegt ist und im Gebrauch ausgelegt ist, eine Anordnungsschulter zum Antreiben der ersten Abschirmung (10) auf eine laterale zylindrische Oberfläche (37) des Drehelements (4) bereitzustellen.
     
    6. Nabenlagereinheit (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lippe (13; 113) gleitend und fluiddicht mit dem zweiten ringförmigen Abschnitt (32) des ersten Flanschabschnitts zusammenwirkt, wobei der zweite ringförmige Abschnitt in Richtung der zweiten Lippe (13; 113) eine konische Dichtungsfläche (38) definiert, die sich zur zweiten Abschirmung (11; 111) hin verjüngt.
     
    7. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine ringförmige Nut (39) aufweist, die auf der lateralen Oberfläche (23) des stationären Elements (3) benachbart zur im gestreckten Winkel gefalteten Kante (21) des ersten Flanschabschnitts (16) erhalten wird; die ringförmige Nut (39) in axialer Richtung durch einen gekrümmten Abschnitt (40), entlang dem sich die Nut in einer zum Drehelement (4) weisenden Richtung vertieft, und unmittelbar danach durch einen geradlinigen Abschnitt (41) begrenzt ist, der eine geneigte Ebene definiert, entlang der die Tiefe der Nut bis auf Null abnimmt.
     
    8. Nabenlagereinheit (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Abschnitt (40) eine Konkavität aufweist, die während der Verwendung möglicher äußerer Verunreinigungen zur Eingangsseite (K) weist und vorzugsweise zur gegenüberliegenden Seite des Drehelements (4) weist.
     
    9. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (9) eine dritte fettdichte Lippe (14) umfasst, die sich schräg in Richtung des ersten Hülsenabschnitts (15) erstreckt.
     
    10. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (15) und der zweite (18; 118) Hülsenabschnitt der Dichtungsanordnung (1; 100) im Gebrauch jeweilige Verbindungsflächen (44, 45) mit dem Drehelement und dem stationären Element aufweisen, wenn auf die Verbindungsfläche (44) des ersten Hülsenabschnitts (15) eine geeignete Menge einer wasserdichten Substanz aufgebracht wird.
     
    11. Nabenlagereinheit (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (1; 100) radial montiert ist, um zwischen dem Außenring und dem Innenring angeordnet zu werden, so dass der erste Flanschabschnitt (16) axial angeordnet ist, um so in einem ringförmigen Spalt (7) zwischen dem geflanschten Ende (5) und dem Außenring (3) angeordnet zu werden, wobei sich die im gestreckten Winkel gefaltete Kante (21) des ersten Flanschabschnitts (16) axial und radial, um von dem ringförmigen Spalt (7) vorzustehen und axial, um über den Außenring (3) vorzustehen, parallel und ein wenig beabstandet von einer ersten zylindrischen Abschnitt (26) einer radial äußeren lateralen Oberfläche (23) des Außenrings erstreckt; wobei sich die 90-Grad-Faltkante (21) des ersten Flanschabschnitts axial in Richtung einer Ringnut (39) erstreckt, die auf einer radialen äußeren Oberfläche (23) des Außenrings erhalten wird, zwischen dem ersten zylindrischen Abschnitt (26) und einem zweiten zylindrischen Abschnitt (42) unmittelbar benachbart zu dem ersten zylindrischen Abschnitt (26) der radialen äußeren Oberfläche des Außenrings, und einen Durchmesser aufweist, der größer als derjenige des ersten zylindrischen Abschnitts (26) ist.
     


    Revendications

    1. Unité (2) de roulement de moyeu comportant une bague extérieure (3), immobile en cours d'utilisation, une bague intérieure (4), tournante en cours d'utilisation, présentant une extrémité (5) avec flasque face à la bague extérieure (3), au moins une couronne de corps roulants (6) interposés entre la bague extérieure et la bague intérieure, et un ensemble (1 ; 100) d'étanchéité à faible frottement insérable dans un écartement annulaire (7) délimité entre le composant tournant (4) et le composant immobile (3), mutuellement coaxiaux, de l'unité (2) de roulement de moyeu, pour protéger au moins une couronne de corps roulants (6) disposés entre le composant immobile (3) et le composant tournant (4) ; l'ensemble (1 ; 100) d'étanchéité comportant : un premier déflecteur annulaire (10) doté d'une première partie (15) de manchon faisant corps en cours d'utilisation avec le composant tournant (4) et d'une première partie (16) de flasque, qui s'étend radialement de façon à dépasser de la première partie (15) de manchon ; un deuxième déflecteur annulaire (11 ; 111) doté d'une deuxième partie (18 ; 118) de manchon faisant corps en cours d'utilisation avec le composant immobile (3) et d'une partie (19 ; 119) de flasque portée par la deuxième partie (18 ; 118) de manchon de façon à dépasser de celle-ci, radialement du côté opposé de la première partie (16) de flasque et faisant face à celle-ci ; et un joint annulaire (9) doté d'au moins une première (12 ; 112) et une deuxième (13 ; 113) lèvre annulaire, qui s'étend axialement et radialement de façon à dépasser de la deuxième partie de flasque en direction de la première partie de flasque ; et la première partie (16) de flasque se terminant du côté opposé de la première partie (15) de manchon par un premier tronçon annulaire (21), qui s'étend radialement et axialement en dépassant en cours d'utilisation hors de l'écartement annulaire (7) pour définir un premier joint labyrinthe (22) avec le composant immobile ; le premier tronçon annulaire étant définie par un bord (21) plié à angle droit de la première partie (16) de flasque définissant, avec le premier flasque, un L en coupe radiale et, en cours d'utilisation, conjointement avec la première partie (16) de flasque et le composant immobile (3), délimitant un passage (24) en forme de L en coupe radiale présentant une largeur constante et constitué d'une première branche (25), délimitée entre le premier tronçon annulaire (21) et une partie cylindrique (26) de surface latérale (23) du composant immobile (3) et présentant une étendue axiale constante et une largeur radiale (D1), et d'une deuxième branche (27), délimitée entre la première partie (16) de flasque et une surface plate frontale (28) du composant immobile faisant face au composant tournant, présentant une étendue axiale constante et une largeur axiale (D2), cette largeur axiale (D2) étant comparable à la largeur radiale (D1) du premier tronçon annulaire ; le passage (24) en forme de L conduisant dans un renfoncement annulaire (29) présentant une concavité faisant face au bord (21) plié à angle droit de la première partie de flasque et qui est délimité entre le deuxième déflecteur (11 ; 111) et la première lèvre (12 ; 112) du joint annulaire (9), ladite première lèvre (12 ; 112) s'étendant obliquement par rapport à la première partie (16) de flasque pour coopérer avec la première partie (16) de flasque ; caractérisée en ce que, en combinaison :

    i)- la première lèvre (12 ; 112) s'étend de façon à s'écarter de la première partie (15) de manchon et coopère avec la première partie (16) de flasque sans contact pour définir avec la première partie (16) de flasque un deuxième joint labyrinthe (30) ;

    ii)- la première partie (16) de flasque présente un pli intermédiaire (31) à angle droit définissant un L en coupe radiale, face au côté opposé du L défini par le bord (21) plié à angle droit de la première partie de flasque et qui s'étend, au débouché dans le renfoncement annulaire du passage (24) en forme de L de largeur constante, dépassant axialement par-dessus la concavité du renfoncement annulaire (29), de façon à former un élément d'égouttement prévu, en cours d'utilisation, pour guider tous contaminants externes qui franchissent le premier joint labyrinthe (22) jusque dans le renfoncement annulaire (29).


     
    2. Unité (2) de roulement de moyeu selon la revendication 1, caractérisée en ce que :

    - la deuxième partie de manchon (118) s'étend axialement de façon à dépasser de la deuxième partie de flasque (119) en direction du premier déflecteur (10) et du côté faisant face à la première partie (15) de manchon du premier déflecteur ;

    - la deuxième partie de flasque (119) se termine du côté faisant face à la deuxième partie de manchon (118) par un bord (120) replié en direction du premier déflecteur (10) et duquel les première (112) et deuxième (113) lèvres s'écartent ;

    - de sorte que la deuxième partie de flasque (119), conjointement avec le pli intermédiaire (31) de préférence à angle droit de la première partie (16) de flasque, et entre les premier et deuxième déflecteurs (10 ; 111) et au niveau du renfoncement annulaire (29) délimité par la première lèvre (112), crée une poche (121) d'eau pour tous contaminants externes qui franchissent le premier joint labyrinthe (22) et qui sont recueillis à l'intérieur du renfoncement annulaire (29).


     
    3. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première (25) et deuxième (27) branches du passage (24) en forme de L de largeur constante présentent des étendues mutuellement comparables en longueur, la première branche dans la direction axiale et la deuxième branche dans la direction radiale.
     
    4. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première partie (16) de flasque se termine du côté de la première partie (15) de manchon par un deuxième tronçon annulaire (32) qui est disposé obliquement par rapport à la première partie (15) de manchon et qui s'étend axialement à partir du côté du bord (21) plié à angle droit de la première partie de flasque définissant le premier tronçon annulaire, de façon à délimiter une cavité tronconique (33) remplie, en cours d'utilisation, d'une substance (34) résistant à l'eau du côté faisant face à la première partie (15) de manchon.
     
    5. Unité (2) de roulement de moyeu selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un troisième tronçon annulaire (35) de la première partie (16) de flasque disposé entre le deuxième tronçon annulaire (32) et le pli intermédiaire (31) à angle droit de la première partie de flasque est un tronçon plat disposé en appui contre un épaulement axial (36) de l'élément tournant (4) et prévu, en cours d'utilisation, pour constituer un épaulement de montage servant à amener le premier déflecteur (10) jusque sur une surface cylindrique latérale (37) de l'élément tournant (4).
     
    6. Unité (2) de roulement de moyeu selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la deuxième lèvre (13 ; 113) coopère par glissement et de façon étanche aux fluides avec le deuxième tronçon annulaire (32) de la première partie de flasque, ledit deuxième tronçon annulaire définissant, en direction de la deuxième lèvre (13 ; 113), une surface conique (38) d'étanchéité s'amincissant en direction du deuxième déflecteur (11 ; 111).
     
    7. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une gorge annulaire (39) obtenue sur la surface latérale (23) du composant immobile (3) au voisinage du bord (21) plié à angle droit de la première partie (16) de flasque ; la gorge annulaire (39) étant délimitée, dans la direction axiale, par un tronçon courbe (40) le long duquel la gorge s'approfondit dans une direction faisant face au composant tournant (4), et immédiatement ensuite, par un tronçon rectiligne (41) définissant un plan incliné le long duquel la profondeur de la gorge se réduit jusqu'à zéro.
     
    8. Unité (2) de roulement de moyeu selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tronçon courbe (40) présente une concavité orientée vers le côté d'arrivée (K) en cours d'utilisation des éventuels contaminants externes, et de préférence en direction du côté opposé du composant tournant (4).
     
    9. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint annulaire (9) comporte une troisième lèvre (14) de confinement de graisse, qui s'étend obliquement en direction de la première partie (15) de manchon.
     
    10. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première (15) et deuxième (18 ; 118) parties de manchon de l'ensemble (1 ; 100) d'étanchéité présentent des surfaces (44, 45) respectives de couplage, en cours d'utilisation, avec le composant tournant et le composant immobile, une quantité appropriée d'une substance résistant à l'eau étant appliquée sur la surface (44) de couplage de la première partie (15) de manchon.
     
    11. Unité (2) de roulement de moyeu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble (1 ; 100) d'étanchéité est monté radialement de façon à être interposé entre la bague extérieure et la bague intérieure, de sorte que la première partie (16) de flasque est disposée axialement de façon à être interposée dans un écartement annulaire (7) entre l'extrémité (5) avec flasque et la bague extérieure (3), le bord (21) plié à angle droit de la première partie (16) de flasque s'étendant axialement et radialement de façon à dépasser hors dudit écartement annulaire (7) et axialement de façon à dépasser par-dessus la bague extérieure (3), parallèlement et tout juste espacé par rapport à un premier tronçon cylindrique (26) d'une surface latérale radialement extérieure (23) de la bague extérieure ; le bord (21) plié à angle droit de la première partie de flasque s'étend axialement en direction d'une gorge annulaire (39) obtenue sur la surface radialement extérieure (23) de la bague extérieure, entre le premier tronçon cylindrique (26) et un deuxième tronçon cylindrique (42) immédiatement adjacent au premier tronçon cylindrique (26) de la surface radialement extérieure de la bague extérieure et présentant un diamètre supérieur à celui du premier tronçon cylindrique (26).
     




    Drawing









    REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION



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