Domaine Technique
[0001] La présente invention concerne les dispositifs d'entraînement de bobines de matériau
en bande, et plus particulièrement, un dispositif pour l'entraînement du ruban dans
les imprimantes à impact.
Etat de la Technique Antérieure
[0002] Le développement des imprimantes à impact fonctionnant à grande vitesse et assurant
une impression de qualité élevée appropriée pour la correspondance à une vitesse de
l'ordre de 60 cycles par seconde, a fait naître de nouveaux besoins en ce qui concerne
la structure des rubans et leurs dispositifs d'entraînement dans de telles imprimantes.
[0003] En raison du rendement élevé de ce type d'imprimantes et donc de la quantité importante
de caractères imprimés, l'homme de l'art a dû concevoir des rubans relativement bon
marché mais assurant tout de même une impression de qualité élevée. En raison des
difficultés rencontrées pour répondre à ces exigences avec les rubans tissus ou les
rubans à film de carbone classiques, l'homme de l'art a été amené à concevoir un ruban
formé d'une matrice de matière plastique, par exemple du nylon, contenant de l'encre
liquide. Bien que ce type de ruban reste bon marché tout en assurant une impression
de qualité élevée, il se révèle très sujet à déformation et très fragile. De plus,
ce type de ruban est très sensible aux températures et aux degrés hygrométriques élevés.
Par exemple, avec une température ambiante de l'ordre de 25°C et une humidité relative
de 30%, une tension de 30 grammes appliquée à un ruban de ce type dont la largeur
est de l'ordre de 0,6cm, peut suffire à provoquer sa déformation et souvent sa rupture.
[0004] Ces problèmes sont particulièrement critiques dans les imprimantes à grande vitesse
du type à roue d'impression à languettes porte-caractères radiales. Les réalisateurs
de ce type d'imprimante à impact ont essayé de réduire le plus possible la longueur
du "vol" de la languette porte-caractère sélectionnée, c'est-à-dire la longueur de
la distance que doit parcourir la languette pour entraîner le ruban contre la feuille
de papier, afin de porter au maximum la vitesse de fonctionnement de ce type d'imprimante.
A cet égard, des distances de l'ordre de 2,5mm entre la face d'impression de la languette
porte-caractère sélectionnée de la roue d'impression et la platine ne seraient pas
déraisonnables pour des imprimantes à grande vitesse. Etant donné que le ruban, l'écran
guide-papier et le papier forment un ensemble devant être entièrement logé dans cet
espace limité et y être mobile en translation, on rencontre des problèmes dans le
maintien de tolérances très serrées entre ces éléments. En raison de ces tolérances
très serrées, le ruban doit faire un angle très ouvert en regard de la surface du
papier, c'est-à-dire qu'il est pratiquement parallèle au papier. Ainsi, la tension
devant être appliquée au ruban pour le retirer du papier après une frappe sera plus
importante que celle nécessaire dans les machines à boule d'impression classiques
dans lesquelles le ruban fait un angle moins ouvert en " regard du papier. De plus,
dans les imprimantes à roue d'impression à languettes porte-caractères radiales, l'agencement
physique des divers éléments est tel que le ruban se trouve sans support sur une plus
grande longueur de la surface d'impression. Ce qui accroît les exigences concernant
la tension du ruban.
[0005] Ainsi, on a rencontré des problèmes importants pour pouvoir utiliser de tels rubans
très fragiles et facilement déformables dans des imprimantes à impact fonctionnant
à vitesse élevée. Ces problèmes concernent le maintien d'une tension de ruban constante
et uniforme, requise par les tolérances serrées affectant les zones de frappe et les
tensions nécessaires au maintien du ruban relativement tendu dans sa partie adjacente
à la roue d'impression tout en assurant en même temps son entraînement, sans substantiellement
déformer ou rompre ce ruban très fragile et très déformable.
[0006] La publication US-A 3 305 186 décrit un dispositif d'entraînement de bande magnétique
dans lequel, afin de maintenir une tension constante sur la bande, la bobine de réception
est entraînée à une vitesse supérieure à la bobine d'alimentation. Toutefois, ce dispositif
fait appel à une unique courroie extensible pour entraîner les deux bobines, alors
que dans le dispositif de la présenté invention, comme cela apparaîtra ci-après, chaque
bobine est entraînée par sa propre courroie, laquelle, de surcroit, est inextensible.
Exposé de l'Invention
[0007] La présente invention a pour objet un dispositif d'entraînement de bobines de ruban
ou bande très fragile et facilement déformable. Ce dispositif maintient ledit ruban
ou ladite bande sous une tension constante et uniforme et peut être utilisé dans des
imprimantes à impact fonctionnant à vitesse élevée pour entraîner le ruban de ces
imprimantes.
[0008] Le dispositif selon l'invention entraine en rotation une bobine de réception et une
bobine d'alimentation, chaque bobine étant prévue pour porter une certaine quantité
de ruban se déroulant de la bobine d'alimentation à la bobine de réception, les bobines
tournant avec une différence de vitesse constante. Le maintien de cette différence
de vitesse constante indépendamment de la quantité de ruban enroulée sur la bobine
d'alimentation et sur la bobine de réception, assure la tension uniforme et constante
du ruban. Le dispositif comprend une première courroie d'entrainement relativement
inextensible entrainant sans glissement la périphérie de la partie du ruban enroulée
sur la bobine de réception, et une deuxième courroie d'entraînement relativement inextensible
non raccordée à la première courroie, entraînant sans glissement la périphérie de
la partie du ruban enroulée sur la bobine d'alimentation. Le dispositif comporte en
outre un moyen entraînant la première courroie à une vitesse linéaire constante prédéterminée
et un moyen entralné sans glissement par la première courroie et entraînant à son
tour sans glissement la deuxième courroie à une vitesse linéaire constante plus lente
que celle de la première courroie. En conséquence, la portion de ruban entre la bobine
d'alimentation et la bobine de réception est maintenue à une tension constante. L'existence
de deux courroies distinctes pour entrainer les bobines permet, le cas échéant, de
régler la tension du ruban en faisant tourner légèrement l'une des courroies après
l'avoir découplée de l'autre.
[0009] Brève Description des Figures des Dessins
La figure 1 est une vue partielle en perspective du dispositif d'entraînement de ruban
de la présente invention et d'une cartouche de ruban coopérant avec ledit dispositif.
La figure 2 est une vue partielle du dispositif de la figure 1 prise selon les flèches
2-2.
La figure 3 est une vue de côté partielle du dispositif de la figure 1 prise selon
les flèches 3-3.
La figure 4 est une vue schématique de dessus du dispositif d'entraînement de suban
de la figure 1 associé à une imprimante à grande vitesse à roue d'impression, du type
à élément de frappe intermédiaire, montrant le mouvement relatif des divers éléments
du dispositif pendant l'entraînement du rban.
Description d'un Mode 1e Réalisation de l'Invention
[0010] On se reportera maintenant aux figures 1 4 pour la description du dispositif d'entraînement
de la présente invention.
[0011] Seule la partie d'une imprimante à grande vitesse nécessaire à la description du
dispositif de la présente invention est représentée schématiquement (figure 4). Les
figures 1 et 4 représentent un boîtier de cartouche 10 contenant un ruban 11. Une
partie 12 du ruban est enroulée sur une bobine d'alimentation et une partie 13 est
enroulée sur une bobine de réception. Dans la figure 1, le boîtier 10 est dégagé du
dispositif d'entraînement de ruban 14 selon l'invention et ces deux ensembles sont
représentés dans la position de chargement et de déchargement de la cartouche de ruban
qui est une position verticale. Lors du chargement ou du déchargement de la cartouche
de ruban, deux paires de doigts de positionnement de cartouche 15, 15', 15" et 15"'
sont respectivement reçues et guidées par deux paires de rails verticaux 16 et 17,
du dispositif d'entraînement, chaque paire de rails 16 et 17 définissant des passages
18 et 19 pour la réception et le guidage des doigts de positionnement. Les doigts
de positionnement 15 et 15" sont amenés par les passages 18 et 19 dans des trous 70
ménagés dans des languettes flexibles 20, ce qui provoque le blocage de la cari touche
en position de fonctionnement. Pour déverrouiller la cartouche, les languettes 20
sont manuellement écartées de la cartouche afin que les doigts 15 et 15" soient dégagés
de leur trou 70 respectif. Le chargement et le déchargement s'effectuent dans la position
verticale représentée sur la figure 1, après quoi le dispositif est basculé autour
des axes.21 (figure 2) pour être amené avec le ruban dans la position de fonctionnement
horizontal représentée aux figures 2, 3 et 4. Les mécanismes permettant la rotation
du dispositif d'entraînement et du ruban de la position verticale à la position horizontale,
seront décrits en détail ci-dessous en se reportant aux figures 2 et 3. Le dispositif
d'entraînement du ruban est monté sur le châssis 22 du chariot porte-élément d'impression
de l'imprimante par l'intermédiaire d'un support 23 lequel est boulonné au châssis
du chariot. Si l'on désire basculer le dispositif d'entraînement de ruban 14 de sa
position horizontale représentée sur les figures 2 et 3 à sa position verticale représentée
sur la figure 1, la cartouche (non représentée sur les figures 2 et 3) doit être enfoncée
jusqu'à ce qu'elle applique une force orientée vers le bas sur le bras 24 d'un renvoi
coudé 25. Cette force provoque la rotation du renvoi 25 autour d'un axe 26 et le déplacement
d'un plongeur 27 à l'encontre de la force exercée par um ressort 28, afin de dégager
ledit plongeur 27 d'une ouverture 29 ménagée dans une plaque d'arrêt 71 solidaire
du support 27, ouverture dans laquelle il était bloqué. Le blocage étant ainsi supprimé,
un ressort 30 q ui est monté pour rappeler le dispositif d'entrainement. de ruban
14 vers le haut sur la figure 4, peut ainsi basculer le dispositif d'entraînement
débloqué vers sa position verticale ou de chargement et de déchargem ent représentée
sur la figure 1. Si l'on désire ensui te ramener le dispositif d'entraînement dans
la position horizontal des figures 2 et 3, celui-ci peut être basculé manuellement
autour du doigt 21 à 1' encontre de la force exercée par le ressort 30 jus;qu'à ce
que le plongeur 27 soit à nouveau bloqué dans l'ouverture 29 de la plaque d'arrêt
71.
[0012] C'est pour faciliter la description de la présente invention que l'on a présenté
ci-dessus le mécanisme permettant le chargement et le déchargement d'une - cartouche
de ruban dans le dispositif d'entraînement de ruban de la présente invention. On comprendra
que tout moyen classique de chargement et de déchargement pourrait être utilisé pour
amener le système d'entraînement de la présente invention en contact avec les périphéries
respectives des parties de bande ou de ruban enroulé sur les bobines d'alimentation
et de réception. Ces bobines de réception et d'alimentation peuvent faire partie d'une
cartouche ou être simplement séparées. La réalisation préférée du dispositif d'entraînement
de ruban de la présente invention sera maintenant décrite en détail en se référant
aux figures 1 à 4. La figure 1 montre en détail la structure du dispositif d'entraînement
de ruban de la présente invention, tandis que la figure 4 représente schéma- tiquement
l'association dudit dispositif d'entraînement et d'une imprimante à roue d'impression
fonctionnant à grande vitesse.
[0013] La figure 4 montre que le ruban 11 est entraîné devant un milieu d'impression, par
exemple, une feuille de papier 31, portée par une platine 32. Une roue d'impression
clasasique 33 présente des languettes 34 qui portent chacune un caractère différent
à imprimer. La roue d'impression peut tourner entre le ruban et un marteau de f:rappe
35. Le dispositif d'entraînement de ruban comporte un moiteur pas-à-pas 37 (voir figure
1) entraînant u.n pignon 38 en rotation dans le sens horaire sur la figure 4. Le pignon
38 entraîne une roue 39 qui, à son tour, entraîne une poulie 40 qui lui est fixée.
La poulie 40 entraîne une courroie inextensible 41 d'entraînement de la bobine de
réception 13. Cette courroie 41 est guidée par des poulies 42, 43, 44, 45, 46 et 47.
De plus, la courroie 41 est également guidée par une poulie à axe mobile 48 qui est
raccordée à un ressort de traction 50 qui sera décrit ultérieurement et par une poulie
49 qui est fixée à un pignon d'entraînement 51.
[0014] Une courroie inextensible 52 d'entrînement de la bobine d'alimentation 12 est supportée
et guidée par une série de poulies de guidage 53 à 58 qui correspondent aux poulies
42 à 47 associées à la courroie d'entraînement de la bobine de réception. De plus,
une poulie de guidage 59 à axe mobile assure une fonction identique à celle assurée
par la poulie 48. Le pignon 51 entraîne un pignon fou 60 qui, à son tour, entraîne
un pignon 61 de même diamètre que celui du pignon 51. Une poulie 62 est fixée au pignon
61 et sert à entraîner la courroie 52 de la bobine d'alimentation. La poulie 62, associée
à la courroie d'entraînement de la bobine d'alimentation, présente un diamètre légèrement
inférieur à celui de la poulie 49. Ainsi, la courroie d'entraînement 52 de la bobine
d'alimentation sera entraînée à une vitesse linéaire légèrement inférieure à celle
de la courroie d'entraînement 41 de la bobine de réception. Etant donné que les courroies
41 et 52 entraînent respectivement la bobine de réception 13 et la bobine d'alimentation
14 par leur périphérie et sans glissement, la partie du ruban 11 quittant la bobine
d'alimentation 12 sera entraînée à une vitesse linéaire constante légèrement inférieure
à celle de la partie du ruban 11 s'enroulant sur la bobine de réception 13. Cette
différence de vitesse assure l'application d'une tension constante au ruban. Avec
cet agencement, la différence de vitesse demeure constante et en conséquence, la légère
tension appliquée au ruban demeure également constante indépendamment de la longueur
du ruban enroulée sur la bobine d'alimentation 12 et sur la bobine de réception 13.
[0015] Etant donné que les courroies 41 et 52 sont pratiquement inextensibles, la somme
de la longueur de la partie de la courroie d'entraînement 41 en contact avec la périphérie
du ruban enroulé sur la bobine de réception 13 et de la longueur de la partie de la
courroie d'entral-- nement 52 en contact avec la périphérie du ruban enroulé sur la
bobine d'alimentation 12, demeure pratiquement constante indépendamment des variations
de la quantité du ruban enroulée sur chacune de ces bobines. A cet égard, le ressort
50 et ses poulies associées 48 et 59 interdisent tout mou dans les courroies d'entraînement
41 et 52 qui pourrait être provoqué par des modifications de la quantité de ruban
enroulée sur les bobines 13 et 12. Tandis que les autres poulies sont fixes, les poulies
48 et 59 sont mobiles, c'est-à-dire qu'elles n'ont pas de position fixe et se décalent
selon les modifications de la quantité du ruban enroulée sur les bobines de réception
et d'alimentation. De cette manière, la longueur du ressort 50 demeure constante,
mais sa position se.décale de gauche à droite comme indiqué par les flèches, pour
compenser les modifications de la longueur du ruban enroulée sur les bobines de réception
12 et d'alimentation 13 et maintenir une pression constante de.chacune des courroies
sur la bobine à laquelle elle est associée.
[0016] Dans le cas où il serait nécessaire de régler manuellement la tension du ruban, le
bouton 63 (figure 1) peut être utilisé pour dégager manuellement la poulie 62 et son
pignon 61 du pignon fou 60 de façon que la courroie d'entraînement 52 soit découplée
de la courroie 41. La position de la courroie 52 peut alors être modifiée pour régler
la tension du ruban 11 tandis que la courroie d'entraînement 41 et la bobine de réception
13 demeurent en position fixe. Lorsque le réglage est achevé, le bouton 63 et en même
temps, la poulie 62 et le pignon 61, peuvent être ramenés en position de fonctionnement.
[0017] L'homme de l'art comprendra que, bien que le dispositif d'entraînement de ruban ou
bande selon l'invention, ait été décrit en relation avec le ruban d'impression d'une
imprimante à impact, il peut s'appliquer à l'entraînement-de tout type de ruban devant
se dérouler, sous tension constante, d'une bobine d'alimentation vers une bobine-de
réception.
1. Dispositif d'entraînement en rotation d'une bobine d'alimentation et d'une bobine
de réception portant chacune une partie enroulée de matériau en bande, lequel se déroule
de la bobine d'alimentation vers la bobine de réception, avec une différence constante
entre sa vitesse linéaire de sortie de la bobine d'alimentation et sa vitesse li-
néaire d'entrée sur la bobine de réception, ledit dispositif étant caractérisé en
ce qu'il comporte:
une première courroie d'entrainement inextensible, en contact avec la périphérie de
la partie de la bande enroulée sur ladite bobine de réception et l'entraînant sans
glissement,
une deuxième courroie d'entraînement inextensible, distincte de la première courroie,
en contact avec la périphérie de la partie de la bande enroulée sur la bobine d'alimentation
et l'entraînant sans glissement,
un premier moyen entraînant ladite première courroie à une première vitesse linéaire
constante et,
un deuxième moyen entraînant ladite deuxième courroie à une deuxième vitesse linéaire
constante inférieure à ladite première vitesse, la différence constante entre lesdites
vitesses linéaires assurant le maintien d'une tension constante sur la partie de la
bande se trouvant entre ladite bobine.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens
de transmission de mouvement couplant ladite première courroie et ledit deuxième moyen
de telle sorte que le mouvement de la première courroie provoque le mouvement dudit
deuxième moyen ainsi que celui de la deuxième courroie.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la somme de la longueur
de la partie de la première courroie en contact avec la périphérie de la bobine de
réception et de la longueur de la partie de la deuxième courroie en contact avec la
périphérie de la bobine d'alimentation reste constante malgré les variations de la
quantité de bande présente sur chacune desdites bobines, et en ce qu'il comporte un
élément extensible couplant lesdites courroies de telle sorte que la longueur dudit
élément extensible et de ce fait la pression exercée par chaque courroie sur la bobine
qui lui est associée, reste constante malgré les variations de la quantité de bande
présente sur chacune desdites bobines.
4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit élément extensible
est un ressort de traction.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'il
comporte des moyens pour découpler manuellement lesdits moyens de transmission de
mouvement et ainsi désolidariser le mouvement de la deuxième courroie de celui de
la première courroie, afin de pouvoir déplacer seulement l'une des courroies et ainsi
régler la tension de la bande.
6. Application du dispositif défini par l'une quelconque des revendications 1 à 5
à l'entrainement du ruban dans une imprimante.