Domaine technique
[0001] La présente invention concerne de façon générale les bobines de matériaux en bande
et plus particulièrement une cassette de ruban sans fin pouvant être utilisée dans
les dispositifs d'impression.
Etat de la technique antérieure
[0002] On connaît dans l'art antérieur un grand nombre de cassettes comportant une bobine
à bande sans fin dans lesquelles une bobine de matériau en bande est portée par un
moyeu tournant librement et dans lesquelles, la bande ou le ruban est déroulé à partir
de la périphérie intérieure de l'enroulement tandis qu'il est ré-enroulé sur la périphérie
extérieure dudit enroulement. A ce sujet, on pourra se reporter aux brevets des U.S.A.
No. 3 770 223, 3 337 150, 2 778 635, 3 035 012 ou 3 295 781. Dans chacun de ces brevets,
on utilise un moyeu tournant librement et portant une bobine ou rouleau de ruban sans
fin. En général, les forces appliquées au ruban pour le dérouler de la périphérie
intérieure entraîne en rotation le moyeu sur lequel le ruban est enroulé et produisent
ainsi un effet de tension ou de ré-enroulement sur la périphérie extérieure au point
où le ruban revient dans la cassette. Le brevet des U.S.A. No. 3 770 223 cité précédemment
présente plus particulièrement un dispositif de ce type et le brevet des U.S.A. No.
3 025 012 également cité précédemment décrit, une découpe en dépouille pratiquée dans
le moyeu de la bobine.
[0003] Une difficulté majeure rencontrée dans les rubans d'impression et plus particulièrement
dans ceux du type "tissus", lorsqu'ils sont utilisés dans ce type de dispositif, réside
dans le fait qu'ils présentent une tendance à se coller ou au bourrage, provoquant
une irrégularité de leur alimentation qui affecte la qualité de l'impression dans
de nombreux cas. Une autre difficulté rencontrée dans les dispositifs de l'art antérieur
est provoquée par l'accroissement significatif de la pression combinée dans toutes
les spires extérieures et par la friction ainsi générée au point où le ruban quitte
la périphérie intérieure de la bobine. La dépouille pratiquée dans la surface circulaire
du moyeu et permettant de limiter la zone de contact entre la surface intérieure du
ruban et la bobine, a déjà été utilisée comme indiqué ci-dessus. Cependant, un problème
significatif est toujours posé par le plissement, les fronces et l'alimentation défectueuse
du ruban lorsqu'il est déroulé et décalé de 90°. Les raisons de cette difficulté tiennent
au fait que les spires extérieures exercent toujours une pression sur la spire intérieure.
Ceci provoque une alimentation irrégulière du ruban et nécessite l'application de
forces de retrait excessivement élevées. Ces forces ne peuvent être appliquées que
dans un dispositif de retrait de ruban soigneusement conçu et onéreux. De plus, une
alimentation irrégulière peut conduire à un enroulement irrégulier, ce qui augmente
encore les difficultés.
Exposé de l'invention
[0004] La présente invention a pour but de fournir une cartouche ou une cassette améliorée
contenant un rouleau de ruban sans fin, dans laquelle le ruban peut être retiré plus
librement et plus facilement avec une friction minimale.
[0005] La cassette consiste en une bobine dont le noyau central comporte un côté polygonal
à partir duquel est retirée la spire intérieure du ruban porté par ledit noyau lorsque
le ruban est alimenté. Dans la réalisation préférée, le côté supérieur du noyau est
de configuration héxagonale tandis que le côté inférieur est de forme circulaire.
L'utilisation d'un noyau de bobine comportant un côté supérieur héxagonal, permet
au rouleau de ruban de garder la forme circulaire que lui donne le côté inférieur
tandis que les six points diamétralement opposés du côté supérieur polygonal permettent
un relâchement maximal de la tension du ruban lors de la sortie de celui-ci. Cet agencement
ramène même au minimum le léger plissement du ruban que l'on rencontre généralement.
Le passage régulier du ruban d'un plan vertical depuis la spire intérieure du rouleau
sur le noyau de bobine, vers un plan horizontal lorsqu'il quitte le centre du rouleau,
est ainsi assuré. La longueur maximale des plats sur la forme polygonale du côté supérieur
du noyau, est fonction de l'angle suivant lequel le ruban est tiré de la bobine et
de la largeur du ruban.
Brève description des figures .
[0006]
La Figure 1 est une vue en coupe horizontale de la bobine de la présente invention
portant un rouleau de ruban.
La Figure 2 est une vue de dessus de la bobine de la . Figure 1.
La Figure 3 est une vue en perspective partiellement coupée de la bobine lorsque le
couvercle supérieur de la cassette est retire pour montrer 1 agencement du ruban,
de la bobine et des côtés du noyau d'enroulement de celle-ci.
La Figure 4 est une vue en plan schématique de la bobine de la présent invention,
mentrant la relation existant entre la largeur du ruban bande et l'angle de retrait
de celle-ci par rapport au rouleau de ruban.
La Figure 5 est une vue horizontale prise de l'avant de la réalisation montrée sur
la Figure 4.
Mode de réalisation préféré
[0007] La Figure 1 représente un rouleau 1A de bande ou de ruban sans fin 1 porté par une
bobine 2 tournant librement sur un moyeu 3, l'ensemble étant protégé par les flasques
supérieur et inférieur 4. L'ensemble est en général considéré comme une cassette contenant
une bobine. La spire intérieure du rouleau de ruban 1A est continuellement retirée
par des moyens non représentés, puis est ré-enroulée sur la périphérie extérieure
de la bobine.
[0008] Le retrait du ruban et l'entraînement de la bobine en rotation par les forces utilisées
pour le retrait de la bande ou du ruban de la partie intérieure du ruban ainsi que
le ré-enroulement du ruban sur la partie extérieure par la rotation de la bobine,
sont bien connus dans l'art antérieur et n'entrent pas dans le cadre de la présente
invention. Un procédé courant est utilisé depuis longtemps dans de nombreuses applications
et il ne sera donc pas nécessaire de décrire ces opérations.
[0009] Comme indiqué ci-dessus, un problème majeur rencontré dans les dispositifs représentés
à la Figure 1, réside généralement dans le fait que la pression combinée des spires
extérieures de la bande sur la spire intérieure applique le ruban en contact serré
sur la surface extérieure du noyau d'enroulement et crée une friction qui doit être
surpassée pour retirer le ruban de la bobine. Etant donné que le retrait du ruban
s'effectue à partir de la périphérie intérieure du rouleau et provoque la rotation
de la bobine, il y a à la fois une friction verticale due au glissement lorsque la
spire intérieure est retirée et une friction horizontale également due au glissement
lorsque le ruban est décalé dans le plan horizontal et traverse l'épaisseur du rouleau
contenu entre les côtés de la cassette qui contient la bobine. Il s'agit d'un problème
majeur, en particulier avec les rubans encreurs du type "tissu" utilisés dans les
machines à écrire. Les frictions générées sont suffisamment importantes pour provoquer
une alimentation et un enroulement irréguliers et peuvent même être suffisamment élevées
pour provoquer des bourrages. Tout ceci contribue à une détérioration peu souhaitable
de la qualité de l'impression puisque le ruban ne peut pas se dérouler normalement.
[0010] La Figure 1 représente une bobine 2 dont le noyau d'enroulement présente un côté
supérieur 5 et un côté inférieur 6. Le côté supérieur 5 présente un rayon légèrement
inférieur à celui du côté inférieur 6 dans un but qui sera précisé ultérieurement.
La bobine 2 est montée sur un moyeu 3 qui peut porter les flasques supérieur et inférieur
4 de la cassette comme on le voit sur la figure. La bobine 2 tourne librement sur
le moyeu 3 et peut être, de préférence, en nylon ou en une matière plastique similaire
permettant une rotation régulière de la bobine.
[0011] Une gorge 7 est usinée dans la surface périphérique du noyau d'enroulement entre
ses côtés 5 et 6 et diminue la zone de contact entre la surface intérieure du rouleau
de ruban et la surface extérieure de la bobine d'une manière connue dans l'art antérieur.
Dans la réalisation préférée de l'invention présentée ici, la largeur L de la gorge
(voir Figure 5) doit être égale ou supérieure à la largeur du ruban comme cela sera
décrit en détail ultérieurement.
[0012] La Figure 2 est une vue de dessus de la cassette de la Figure 1. Dans la Figure 2,
le côté supérieur 5 est d'une forme polygonale qui, dans le cas de la réalisation
préférée de la présente invention, est héxagonale, bien que toute forme polygonale
à cotés de longueur égale ou non, puisse être utilisée. La distance radiale séparant
le centre du moyeu 3 des extrémités ou des sommets du côté polygonal supérieur 5 est
inférieure à la distance radiale séparant le même centre du moyeu 3 de la périphérie
du côté inférieur 6. La bobine tourne librement sur le moyeu 3 qui peut présenter
un passage central 8 permettant le montage de l'ensemble du dispositif sur un axe
ou autre élément fixé dans la machine d'impression utilisant effectivement la cassette.
Les flasques supérieur et inférieur 4 sont de même dimension et apparaissent comme
un ensemble dans la Figure 2. Dans la Figure 2, le ruban est retiré de la périphérie
intérieure du rouleau 1A par les bords plats du côté supérieur polygonal 5 et décalé
dans le plan horizontal lorsqu'il traverse le rouleau entre le flasque 4 et la surface
supérieure du rouleau 1A avant d'être extrait de la bobine pour son utilisation, puis
il est ré-enroulé sur la périphérie extérieure du rouleau de ruban sur la bobine.
[0013] La Figure 3 est une vue en perspective partiellement coupée de la bobine alors qu'une
opération d'alimentation est en cours et que les flasques 4 sont retirés. Dans la
Figure 3, le ruban est retiré dans le sens de la flèche depuis la périphérie intérieure
de l'enroulement 1A et est ré-enroulée sur la périphérie extérieure du rouleau par
la rotation de la bobine 2 sur le moyeu 3, provoquée par les forces exercées par le
ruban 1 en se retirant de la périphérie intérieure du rouleau 1A d'une manière bien
connue dans l'art antérieur.
[0014] La Figure 4 est une vue de dessus de la réalisation préférée de la bobine utilisée
dans la présente invention et montre le côté supérieur 5 de celle-ci. La . longueur
des bords plats du polygone formant le côté supérieur 5 est indiqué par H et la largeur
du ruban 1 est indiquée par W. L'angle de retrait du ruban de la périphérie intérieure
du rouleau est représenté par A et cet angle est relié à la longueur H des faces polygonales
du côté supérieur 5 et à la largeur du ruban W par la formule
.
[0015] La Figure 5 est une vue en coupe horizontale du dispositif de la réalisation préférée
représentée à la Figure 4. Le côté supérieur 5 de forme polygonale présente un rayon
à ses sommets inférieur de N au rayon du côté circulaire 6 qui forme le fond de la
bobine 2. Le rouleau lA porte contre le côté circulaire 6 et est donc de forme circulaire.
Ainsi, le ruban 1 est enroulé sur le côté circulaire 6 de la bobine 2 et les sommets
5 du côté héxagonal sont en retrait d'une distance N qui correspond à au moins deux
épaisseurs de ruban de façon que les sommets de l'héxagone du côté 5 se trouvent sur
un cercle dont le diamètre est approximativement inférieur de quatre épaisseurs de
ruban au diamètre du côté circulaire 6.
[0016] On a constaté qu'une cassette réalisée selon les enseignements de la présente inyention
et contenant un rouleau de ruban tissu sans fin, comporte une bobine tournant plus
librement, ce qui permet un écoulement facile et régulier du ruban depuis la périphérie
centrale du rouleau ainsi qu'un meilleur ré-enroulement dudit ruban sur la périphérie
extérieure dudit rouleau. L'application d'une force de retrait minimale est suffisante
et permet une plus large utilisation de la cassette de la présente invention dans
les machines d'impression. Il est simplement nécessaire de monter la cassette dans
la position désirée et de prévoir des galets d'extraction ou d'alimentation pour tirer
le ruban de la périphérie intérieure du rouleau de ruban. le ruban peut être alimenté
au travers de la machine d'impression et ré-enroulé sur la périphérie extérieure du
rouleau dans sa cassette par les forces exercées par ledit ruban lors de son retrait
de la périphérie intérieure du rouleau.
1.- Cassette de ruban sans fin, dans laquelle une bobine à rotation libre comportant
un rouleau de ruban est logée dans un boîtier et comporte des moyens permettant audit
ruban d'être retiré à partir de la spire intérieure du rouleau sur ladite bobine et
ré-enroulé sur la spire extérieure dudit rouleau, ladite cassette étant caractérisée
en ce que:
la bobine à rotation libre comporte un premier côté de forme polygonale adjacent à
une première, surface latérale dudit rouleau de ruban sur ladite bobine, et un deuxième
côté de forme circulaire adjacent à la deuxième surface latérale dudit rouleau, et
sur lequel la spire intérieure dudit ruban est enroulée.
2.- Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que:
le diamètre dudit deuxième côté de forme circulaire de ladite bobine est supérieur
à la diagonale dudit premier côté de forme polygonale.
3.- Cassette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que:
la longueur H de chacun des côtés dudit premier côté de forme polygonale est reliée
à la largeur W dudit ruban et à l'angle de retrait A dudit ruban de ladit bobine par
la formule H = W
4.- Cassette selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en
ce que ledit premier côté de la bobine est de forme héxagonale.
5.- Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que
le noyau d'enroulement de ladite bobine comporte une gorge en dépouille.