[0001] La présente invention est relative à une méthode de fabrication d'un récipient, sur
la surface intérieure duquel adhère une couche de poudres ou de granules aisément
solubles.
[0002] La Demanderesse a proposé un conditionnement de préparations médicamenteuses comprenant
un récipient plat, en forme de sac, pouvant être utilisé en tant que gobelet après
avoir été ouvert et sur la surface intérieure duquel adhèrent des poudres ou des granules
de médicaments,destinés à être utilisés en tant que solution dans l'eau, tels que
des gargarismes (par exemple, Demande de Modèle d'Utilité Japonais, publiée avant
examen n° 49-37274).
[0003] Comme,le type de récipients ou de conditionnements pour des préparations de médicaments,
décrit plus haut, particulièrement mis au point pour être transportés par une personne,
est plat, présente la forme d'un sac et comporte des poudres ou des granules de médicaments
qui adhèrent sur sa surface intérieure, il présente des avantages à différents égards
: ces récipients ne sont ni volumineux ni déséquilibrés ; ils peuvent facilement être
transportés,par exemple dans une poche de vêtement, dans des sacs de voyage,etc...
; on peut les utiliser en y versant directement de l'eau pour préparer rapidement
une solution uniforme de médicaments ayant la concentration prescrite et ils peuvent
être utilisés à tout moment et n'importe où, pourvu que l'on puisse disposer d'eau.
[0004] La présente invention a essentiellement pour but de fabriquer d'une manière avantageuse
du point de vue commercial, de tels récipients ou conditionnements pour des préparation
de médicaments et des articles similaires.
[0005] La méthode de fabrication conforme à la présente invention est caractérisée par le
déplacement et la répartition d'une quantité donnée de poudres ou de granules aisément
solubles, dans un récipient étanche à l'eau, comportant une couche adhésive sur des
portions données de la surface intérieure dudit .récipient, de façon à disperser les
poudres ou granules sur la totalité de la couche adhésive pour obtenir une adhérence
uniforme.
[0006] Dans la méthode de fabrication conforme à la présente invention, on utilise des récipients
dont une extrémité est ouverte. Les récipients doivent être étanches à l'eau et en
général, on choisit des récipients en papier étanche doublé ou non d'une feuille d'aluminium,
ou bien en matière plastique. Il est avantageux que ces récipients soient thermo-scellables
pour obtenir une meilleure efficacité pendant la fermeture de leur orifice d'ouverture.
[0007] La forme et la structure du récipient ne sont pas limitées, mais un récipient plat
en forme de sac est préféré pour la commodité du transport. Lorsqu'on tient le récipient
plat en forme de sac par ses deux extrémités et qu'on le presse vers l'intérieur entre
deux doigts, la partie ouverture étant ouverte, on provoque le gonflement des portions
avant et arrière et on obtient aisément la forme d'un gobelet. Le récipient peut être
du type en forme de sac comportant des plis repliés sur les parties latérales et le
fond, qui peuvent se déployer et former un gobelet lorsque ces plis sont ouverts au
moment requis.
[0008] Une couche adhésive est formée sur la zone requise de la surface intérieure du récipient,
généralement sur toute la surface, à l'exception de la zone d'ouverture. La formation
de la couche adhésive sur la surface intérieure du récipient peut être réalisée en
appliquant un adhésif sur une partie donnée d'une feuille ou d'un film au cours de
la fabrication du récipient,ou en appliquant un adhésif sur la partie requise de la
surface-intérieure du récipient fabriqué.
[0009] Les adhésifs sont choisis de façon appropriée en fonction des matériaux des récipients,
de la nature des poudres ou des granules, qui seront décrits ci-après, etc... Lorsque
les poudres ou les granules sont, par exemple, des produits pharmaceutiques destinés
à l'administration par voie orale de la façon décrite en détail ci=après, ou des poudres
pour confectionner des boissons telles que du jus en poudre, on utilise des adhésifs
inoffensifs pour l'homme. Comme exemples de tels adhésifs, on peut citer, par exemple,
de la paraffine liquide, des résines fondues dites "hot melt" et analogues.
[0010] Comme poudres ou granules que l'on fait adhérer sur les surfaces intérieures enduites
d'adhésif des récipients tels que décrits plus haut, on utilise des poudres ou granules
pouvant se dissoudre ou se disperser dans un liquide comme l'eau, etc... Ces poudres
ou granules comprennent des produits pharmaceutiques destinés à l'administration par
voie orale, tels que des gargarismes et des médicaments pour les refroidissements,
des jus en poudre, des produits chimiques à usage agricole et des engrais. Ces-poudres
et granules peuvent être utilisés seuls ou en mélange de plusieurs sortes. Par exemple,
lorsque des poudres contiennent des poudres ou des granules d'un agent faisant des
bulles, la solubilité et la dispersabilité dans l'eau des poudres peuvent être améliorées
par l'effet d'agitation créé par la formation des bulles. Divers agents de formation
de bulles sous forme de poudres et de granules, peuvent être utilisés, parmi lesquels
on préfère un mélange d'acide citrique ou d'acide tartrique et de bicarbonate de sodium,
de silicate d'aluminium comportant des micropores qui absorbent au moins 5 / de gaz
carbonique, etc... Des exemples préférés de compositions de poudres sont indiqués
ci-dessous :
Exemple 1
Exemple 2
[0011] Les poudres peuvent être envoyées sur la couche adhésive au cours du processus de
fabrication du récipient, par exemple, après que la feuille destinée à être-mise sous
la forme du récipient a été enduite d'adhésif, ou bien les poudres peuvent être introduites
dans le récipient par son ouverture supérieure après formation du récipient.
[0012] Pour répartir uniformément les poudres ou les granules et les faire adhérer à la
totalité de la surface de la couche adhésive qui se trouve sur la surface intérieure
du récipient, on emploie une technique de déplacement et de dispersion des poudres
ou des granules à l'intérieur du récipient. Les exemples préférés de techniques de
déplacement et de dispersion sont les suivants : une méthode comprenant l'injection
d'un gaz comme l'air dans le récipient, provoquant la rotation et la circulation du
gaz à l'intérieur du récipient et le guidage des poudres dispersées vers la paroi
du récipient par le courant gazeux ; et une méthode qui communique des vibrations
ou une rotation au récipient par application d'un moyen mécanique approprié. Lorsqu'on
confère un mouvement de rotation au récipient, il est nécessaire de le faire tourner
de telle façon que les poudres se déplacent à l'intérieur du récipient par gravité.
Cette rotation peut être réalisée par exemple, en faisant tourner le récipient de
façon répétée sens dessus-dessous,.ou en faisant tourner le récipient tout en le maintenant
dans un plan presque horizontal. On peut faire tourner le récipient tout en le renversant
sens dessus-dessous si besoin est. Ces moyens de déplacement et de dispersion de poudres
peuvent être utilisés seuls ou en combinaison entre eux. Par exemple, il est possible
de faire vibrer ou tourner le récipient tout en injectant de l'air à l'intérieur.
Ces moyens de déplacement et de dispersion peuvent être appliqués pendant ou après
l'introduction des poudres à l'intérieur du récipient.
[0013] Les poudres ou les granules introduits dans des récipients à l'aide des moyens décrits
ci-dessus de déplacement et de dispersion, sont dispersés et adhèrent uniformément
à la totalité de la couche adhésive qui se trouve sur les surfaces intérieures des
récipients, cç qui permet d'obtenir des récipients sur la surface intérieure desquels
adhère une couche de poudres ou de granules. Les récipients obtenus dont l'ouverture
est béante, sont ensuite fermés par application de chaleur ou d'un autre moyen approprié.
Avant fermeture de ces ouvertures, les récipients peuvent être débarrassés de l'air
qu'ils renferment.
[0014] La méthode de fabrication conforme à la présente invention, grâce à la combinaison
des étapes décrites plus haut, peut assurer une production en grande série, de façon
continue et efficace, des récipients sur la surface intérieure desquels adhère une
couche de poudres ou de granules et les produits sont obtenus à des prix de revient
réduits. La méthode-conforme à la présente invention est donc très avantageuse du
point de vue commercial.
[0015] De plus, la méthode ci-dessus de déplacement et de dispersion de poudres dans des
récipients, permet une dispersion et une adhésion uniformes des poudres sur la surface
revêtue d'adhésif, non seulement lorsque les poudres présentent une dimension particulaire
relativement uniforme, mais aussi lorsqu'elles présentent une grande variété de dimensions
, par exemple dans le cas de systèmes à plusieurs composants, ou lorsque les surfaces
enduites d'adhésif sont irrégulières ou comportent des courbures complexes. De plus,
dans le cas où les poudres contiennent un composant granulaire fragile, qui, s'il
est cassé, peut réagir avec un autre composant et s'humidifier, on peut obtenir une
adhérence uniforme de telles poudres sur la surface intérieure du récipient, sans
qu'il puisse se produire-de tels risques. Conformément à la méthode de fabrication
qui fait l'objet de la présente invention, des produits tels que décrits plus haut
et d'une très grande qualité, peuvent être avantageusement produits à l'échelle industrielle.
[0016] Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions,
qui ressortiront de la description qui va suivre.
[0017] L'invention sera mieux comprise à l'aide-du complément de description qui va suivre,
qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue de face en coupe partielle montrant un exemple de la méthode
de fabrication conforme à la présente invention, dans lequel un moyen d'injection
d'air est utilisé comme moyen pour déplacer et disperser des poudres ou des granules
dans le récipient.
La figure 2 est une vue en plan de dessus montrant un exemple d'un moyen pour former
un espace entre la partie avant et la partie arrière dans un récipient plat en forme
de sac, tel qu'illustré dans la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale, montrant un autre exemple d'un moyen
de formation d'un espace.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale, montrant un exemple d'un moyen d'injection
d'air dans le récipient, qui peut être utilisé dans la méthode de fabrication conforme
à la présente invention, illustrée dans la figure 1.
La figure 5 est un schéma montrant une séquence de la méthode de fabrication d'un
récipient conforme à la présente invention, illustréè dans la figure 1.
La figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple d'un moyen de formation
d'un espace entre la partie avant et la partie arrière,' qui peut être utilisé dans
la méthode de fabrication il-lustrée dans la figure 5.
La figure 7 est un schéma montrant un exemple de la méthode de fabrication conforme
à la présente invention, dans lequel on utilise un moyen induisant des vibrations
ou des rotations pour déplacer et disperser des poudres ou des granules dans le récipient.
La figure 8 est une vue en élévation de côté, montrant de façon schématique la première
moitié de l'appareillage de fabrication qui convient pour la mise en oeuvre de la
méthode conforme à la présente invention, et dans lequel l'on fait tourner des récipients
pour assurer le déplacement et la dispersion des poudres.
La figure 9 est une vue en élévation de côté, montrant de façon schématique la seconde
moitié de l'appareillage représenté à la figure 8.
La figure 10 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté à la figure
8.
La figure 11 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté à la figure
9.
La figure 12 est une vue en élévation latérale partielle, montrant des détails d'un
tambour servant à faire tourner le récipient représenté à la figure 9 et des parties
de l'appareillage placées en avant et en arrière du tambour.
La figure 13 est une vue de face du tambour tournant représenté à la figure 12:
La figure 14 est une vue de face d'un appareillage de fabrication qui convient pour
la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, dans lequel de l'air
est injecté dans des récipients de façon à déplacer et disperser les poudres et les
granules.
La figure 15 est une vue en plan de dessus de l'appareillage représenté dans la figure
14,et
la figure 16 est une vue partielle en coupe d'un mécanisme d'aération dans l'appareillage
représenté aux figures 14 et 15.
[0018] Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties. descriptives
correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention,
dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
[0019] Dans la première étape de la méthode de fabrication conforme à la présente invention
telle qu'illustrée à la figure 1, on produit un récipient (1) étanche à l'eau, en
forme de sac plat, ayant une ouverture (1a). Une couche adhésive (2) est formée sur
la surface intérieure du récipient (1) sur une zone désirée, par exemple sur la zone
qui s'étend sur environ 70 à 80 % de la hauteur du récipient.
[0020] La figure 5 montre un exemple de la fabrication du récipient (1) décrit plus-haut
: d'abord,
'une feuille (7) est préparée avec une partie avant (1A) et une partie arrière (1
B) reliées entre elles par un pli (a) ; dans la deuxième étape, une couche adhésive
(3) est formée sur la surface supérieure de ladite feuille (7), sur sa face intérieure
et dans la dernière étape, la partie avant (1A) est repliée sur la partie arrière
(1B) le long du pli (a) et les bords (7a) sont réunis par application de chaleur ou
d'un autre moyen approprié. Pendant que l'on réunit ou assemble les - bords (7a),
il se peut que les parties avant (1A) et arrière (1B) se collent par l'intermédiaire
des couches adhésives (2) et (2) déposées sur leur surface intérieure et il faut prendre
des mesures pour empêcher une telle adhésion. Ces mesures peuvent par exemple : consister
à former un espace entre les couches adhésives (2) et (2) en incurvant vers l'extérieur
à la fois les parties avant (1A) et arrière (1B), avant de replier la face avant (1A)
sur la partie arrière (1B), ainsi que cela est indiqué par les lignes discontinues
du dessin de la deuxième étape de la figure 5 ; consister à établir un espace entre
les couches adhésives (2) et (2) en plaçant une quantité requise de poudres ou de
granules (3) sur la couche adhésive (2), de la partie arrière (1B) avant de-replier
la partie avant (1A) sur la partie arrière (1B).
[0021] Dans la deuxième étape du procédé- conforme à la présente invention, une quantité
requise de poudres ou de granules (3) est introduite dans le récipient (1) dont la
surface intérieure porte une couche adhésive (2) telle qu'elle est obtenue dans la
première étape. L'introduction de poudres ou de granules (3) est omise dans le cas
où ces poudres ou granules ont été introduites au préalable dans le récipient (1)
au cours de sa préparation.
[0022] Les figures 2 et 3 montrent respectivement les moyens à appliquer au récipient (1)
plat en forme de sac, pour établir un espace entre la partie avant (1A) et la partie
arrière (1B). Dans la figure 2, des flèches (8) (8) indiquent les directions de la
force de compression qui doit être appliquée sur les deux extrémités des parties avant
et arrière (1A) et (1B) afin de les incurver ou les déployer vers l'extérieur, tandis
que les flèches (9) (9) indiquent les directions de l'application du vide qui doit
être exercée sur les deux parties (1A) et (1B) dans le même but. Dans la figure 3,
la référence (4) indique un élément d'écartement inséré dans l'ouverture du récipient
(1) et des flèches (10) (10) indiquent les directions de l'application du vide. Les
moyens d'établissement d'un espace représentés aux figures 2 et 3, sont appliqués
au récipient (1) pendant la période comprise entre la fin de la fabrication de celui-ci
et l'achèvement de l'introduction ou de la dispersion des poudres ou des granules
pour que ceux-ci adhèrent à la paroi intérieure, de telle sorte qu'un espace ayant
des dimensions appropriées pour recevoir des poudres ou des granules puisse être formé
entre la partie avant (1A) et la partie arrière (1B) du récipient (1).
[0023] Pour disperser uniformément des poudres introduites dans le récipient (1) dans la
deuxième étape pour qu'elles adhèrent à la couche (2) d'adhésif déposée sur la surface
intérieure du récipient (1), un gaz, tel que de l'air, est injecté dans le récipient
(1) au cours d'une troisième étape. Le gaz tourne et circule à l'intérieur du récipient
(1) et provoque l'adhésion uniforme des poudres ou des granules (3) sur la totalité
de la couche enduite d'adhésif (3) déposée sur la surface intérieure du récipient
(1). L'introduction du gaz peut être effectuée lors de l'introduction des poudres.
[0024] On utilise en général de l'air en tant que gaz à introduire dans la troisième étape.
Dans les cas où les granules (3), au contact de l'air, risquent de subir une oxydation
et une détérioration ou de s'humidifier, on utilise des gaz inertes comme l'azote,
etc...Dans ce dernier cas, l'air contenu dans le récipient (1) est remplacé par un
gaz inerte avant l'introduction des poudres, au cours de la deuxième étape.
[0025] Le gaz est introduit dans le récipient (1) à travers une buse (5), telle que représentée
dans le dessin de la troisième étape de la figure 1 et le gaz est guidé à travers
cette buse (5) jusqu'au fond du récipient (1). Lorsqu'une partie des poudres risque
de s'écouler hors du récipient par l'ouverture de ce dernier, lors de l'introduction
du gaz, un filtre (6) peut être disposé sur l'ouverture du récipient (1). Un tel filtre
(6) peut être, par exemple, constitué par des boîtes métalliques, des métaux poreux
frittés et des mousses de résines synthétiques à cellules ouvertes ; ce filtre peut
être du type qui comprend une unité de filtration placée sur l'ouverture du récipient
(1) comme le montre le dessin de la troisième étape de la figure 1, ou d'un type consistant
en une unité de filtration insérée dans le récipient de conditionnement (1), tel que
représenté à la figure 4. La buse (5) peut présenter un certain nombre d'orifices
d'injection disposés sur la périphérie du fond, en plus d'une ouverture inférieure
et peut également être pourvue d'un dispositif à son extrémité inférieure, de façon
à assurer une plus grande aire de répartition du gaz. Le dispositif de répartition
du gaz peut être un tuyau creux percé de nombreuses ouvertures ou une plaque creuse
ayant de nombreuses ouvertures.
[0026] Après que les granules sont collés uniformément sur la couche adhésive (2) déposée
sur la surface intérieure du récipient (1), dans la troisième étape, l'ouverture (1a)
.du récipient (1) est fermée hermétiquement au cours d'une quatrième étape, par application
de chaleur ou d'autres moyens appropriés pour obtenir l'article fini.
[0027] Un autre mode de réalisation de la méthode de fabrication conforme à la présente
invention, tel qu'illustré dans la figure 7, diffère de l'exemple décrit plus haut,
en ce qu'un moyen de vibration ou de rotation est adopté à la place de l'introduction
de gaz, dans la troisième étape Dans le dessin de la troisième étape de la figure
7, la référence (
55) désigne un moyen de support -conçu pour pincer l'ouverture du récipient (1). En
faisant vibrer le récipient (1),alors qu'il se trouve dans la situation représentée
dans le dessin,ou bien en soumettant le récipient (1) à une rotation sur son axe longitudinal
et à une révolution autour des moyens de support de telle manière que le récipient
puisse être retourné sens dessus-dessous, on peut disperser les poudres ou des granules
(3) dans le récipient (1) et les faire adhérer uniformément à la couche adhésive (2)
déposée sur la surface intérieure du récipient.
[0028] Lorsque le produit fabriqué conformément à la méthode qui fait l'objet de la présente
invention, renferme un médicament destiné à l'administration par voie orale,sous forme
de poudres ou de granules, la solution de médicament recherchée peut être facilement
préparée en ouvrant le récipient pour y verser de l'eau. Dans le cas d'un jus en poudre,
le jus peut rapidement être préparé de la façon indiquée plus haut, en versant de
l'eau dans le récipient.
[0029] Lorsque les poudres ou les granules sont des engrais ou des produits chimiques agricoles,
une solution de ceux-ci peut être obtenue de la même façon, ce qui est particulièrement
commode et utile en horticulture. Dans le type d'article qui requiert l'addition d'eau
dans le récipient pour être utilisé, des lignes de mesure peuvent être tracées sur
la surface intérieure du récipient pour indiquer la quantité d'eau à y verser.
[0030] Une méthode de fabrication conforme à la présente invention est décrite ci-après,
en référence au premier appareillage de fabrication pourvu d'un mécanisme de rotation
pour des récipients, tel que représenté aux figures 8 à 13.
[0031] Un pli est formé à l'aide d'un dispositif (13) de formation de plis à travers le
centre d'un morceau de papier qui est placé sur une première bande transporteuse (12),
en provenance d'un dispositif d'alimentation de papier (11) et le papier se déplace
de la bande transporteuse (12) jusqu'à une deuxième bande transporteuse (14) reliée-à
la première. Un adhésif est appliqué par un appareillage d'enduction d'adhésif (15)
sur la partie requise de la surface du papier, au cours du transport de celui-ci par
la bande (14). Après l'application d'adhésif, on dispose une quantité donnée de poudres
à l'aide d'un appareil distributeur de poudres sur l'une des moitiés de la surface
revêtue d'adhésif du papier, séparée par le pli central ; puis, le morceau de papier
passe de la deuxième bande transporteuse (16) à une troisième bande transporteuse
(17) auquel elle est reliée. Tandis que le papier est transporté par la troisième
bande transporteuse (17), l'autre moitié du papier dépourvue de poudres est repliée
sur la moitié qui porte des poudres, à l'aide d'un dispositif de pliage (18), puis
les côtés des moitiés sont scellés à l'aide d'un appareil de fermeture (19) pour produire
un sac. Les étapes de fabrication jusqu'à ce point sont représentées aux figures 8
et 10. Dans les étapes ci-dessus, comme le dispositif d'alimentation de papier (11),
le dispositif de formation des plis (13), le dispositif de pliage (18) et l'appareil
de fermeture (19), ne sont pas différents de ceux que l'on utilise dans des installations
classiques de fabrication de sacs, leur description détaillée est omise. L'appareil
d'enduction d'adhésif (15) et l'appareillage de dosage et d'alimentation des poudres
(16) sont aussi connus et des moyens classiques convenables sont utilisés sélectivement.
[0032] Le morceau de papier mis sous forme de sac par assemblage des côtés (dénommé simplement
par la suite "sac") passe de la troisième bande transporteuse (17) à une plaque tournante
(20) et subit les différents traitements pendant son passage à travers chacune des
stations (21) à (24) disposées sur la périphérie de la plaque (20).
[0033] La station (21) est pourvue d'un dispositif (non représenté) qui est conçu pour augmenter
la distance entre la position avant et arrière du sac, par application de vide ou
d'autres moyens appropriés de manière à créer un espace dans le sac.
[0034] Un appareil (non représenté) pour fermer momentanément l'extrémité ouverte du sac
à l'intérieur duquel a été formé un espace est monté dans la station (22), de telle
sorte que les poudres ou les granules ne puissent pas sortir mais que l'air puisse
passer.
[0035] La station (24) est équipée d'un appareil (non représenté), pour former une ou des
entailles qui faciliteront l'ouverture du sac.
[0036] Le sac ayant subi les traitements requis sur la plaque tournante (20), est porté
par un dispositif transporteur (25) pourvu de doigts de guidage (voir la figure 12),
de la plaque (20) à un cylindre d'inversion (26) de façon à être renversé sens dessus-dessous.
En renversant le sac, on fait adhérer une plus grande partie des poudres dans le sac,
à la couche adhésive déposée sur la face intérieure du sac.
[0037] Après avoir subi ce traitement de renversement, le sac est transporté du cylindre
(26) à un dispositif tournant (28) par l'intermédiaire d'un second dispositif transporteur
muni de doigts (27).
[0038] Le dispositif tournant (28), tout en laissant le sac tourner autour de son-axe, le
renverse de 360°,de telle sorte qu'il est renversé sens dessus-dessous de manière
à faire adhérer pratiquement complètement à la_couche adhésive portée par la surface
intérieure du sac, une petite quantité de poudres ou de granules restant encore libre
dans le sac.
[0039] La figure 12 montre les détails du dispositif tournant (28); la référence (28a) désigne
un tambour de renversement et la référence (28b) désigne des dispositifs de rotation
en spirale montés sur le cylindre de renversement (28a) dans quatre positions à des
intervalles réguliers de 90°. Si le dispositif de rotation en spirale (28b) peut réaliser
la rotation en spirale des sacs, sa structure n'est pas particulièrement limitée.
[0040] Le sac ayant été soumis au traitement de rotation que lui fait subir le dispositif
tournant (28), pendant son transport par un dispositif transporteur (29), traverse
un dispositif (30) de désaération, un appareillage (31) de fermeture de l'ouverture
du sac, un dispositif de découpage de l'extrémité superflue de la partie de l'ouverture
fermée (32) et d'autres dispositifs de traitement convenables (non représentés) pour
subir les traitements correspondants. On obtient ainsi le produit fini.
[0041] La méthode de fabrication conforme à la présente invention est décrite maintenant
en référence à la seconde installation de fabrication pourvue d'un mécanisme d'aération
représenté aux figures 14 à 16.
[0042] Un film ou une feuille (ayant une surface imprimée) destiné à la fabrication de sacs
(41) provenant d'un rouleau de film de conditionnement (40), est guidé par des cylindres
de guidage (42)'à (47) et passe dans un état développé horizontalement, (la surface
imprimée étant placée vers le bas), sur un applicateur d'adhésif (48), de telle manière
qu'un adhésif (49) est appliqué sur des portions données (à l'exception des zones
périphériques gauche et droite) de la feuille, à des intervalles égaux déterminés.
La manière dont l'adhésif.. (49) est appliqué est illustrée en détail à la figure
15. Dans la figure 14, la référence (70) désigne un tube photoélectrique placé entre
les cylindres de guidage (46) et (47). Le tube photoélectrique (70) surveille des
déplacements dans les sens longitudinal et transversal par rapport à la position normale
du film (41) et envoie des signaux à un mécanisme de réglage de position (non représenté).
La référence (50) désigne un dispositif de support disposé en dessous de l'applicateur
d'adhésif (48). Ce dispositif de support (50) comprend, par exemple, un transporteur
qui se déplace à la même vitesse que le film (41). La référence (40a) désigne un rouleau
de réserve de film de conditionnement pouvant être utilisé après consommation du rouleau
de film de conditionnement (40).
[0043] Le film (41) ayant reçu en diverses portions données l'adhésif (49), passe sous un
tube photoélectrique (51) pour que la présence de l'adhésif soit vérifiée, puis va
vers un dispositif de pliage de film (52).
[0044] Ce dispositif de pliage de film (52) comprend une paire de plaques latérales gauche
et droite (52a) et (52a), dont l'écartement se réduit depuis l'entrée jusqu'à la sortie,
conférant ainsi une tendance à un pliage en forme de V à la section transversale du
film (41) et un support de film (52b), qui est monté entre ces plaques latérales (52a)
et (52a) pour maintenir la ligne centrale du film (41) dans la position requise.
[0045] Le film (41), pendant son passage à travers le dispositif de pliage (52), est guidé
par les plaques latérales (52a) et (52a) du dispositif (52) de manière à être plié
le long de sa ligne centrale suivant une forme en V en section transversale.
[0046] Lorsque le film (41) dont la section transversale a pris la forme d'un V, sort du
dispositif de pliage (52), un appareil de thermo-scellage (53) qui se déplace autour
d'une orbite circulaire (55) est amené à proximité de la position à sceller (41a)
[la portion non revêtue d'un adhésif(49)] et l'une des-buses (54) d'alimentation des
poudres et d'injection d'air qui se déplacent autour de l'orbite mentionnée, descend
de façon à s'insérer dans la portion formant sac (41b) [la partie enduite d'adhésif
(49)]
[0047] L'appareillage de thermo-scellage (53) se compose d'une paire de barre latérales
intérieure et extérieure (53a) et (53b) de scellage: la barre intérieure de scellage
(53a) est toujours maintenue en position droite, verticale, tandis que la barre extérieure
de scellage (53b) pivote autour d'un point de support situé à l'extrémité la plus
basse entre les positions horizontale et,. verticale.
[0048] La barre extérieure de scellage (53b) est construite pour fonctionner de la façon
suivante : lorsqu'elle est envoyée vers la portion à sceller (41a), elle repose horizontalement
de façon à ne pas gêner le passage du film (41) ; elle est levée en position verticale
pendant le déplacement sur l'orbite (55) de, par exemple, une distance d'environ 10
degrés de son point d'approche du film. Lorsqu'elle est levée, la barre extérieure
de scellage (53b) retient entre elle même et la barre intérieure de scellage (53a),
la portion du film (41) à sceller (41a) de façon à réaliser ce scellage.
[0049] La buse (54) d'alimentation de poudres et de granules et d'injection d'air, telle
qu'elle est représentée à la figure 16, comprend un tuyau double, une portion extérieure
de tuyau (54a) avec une extrémité supérieure ouverte conçue pour l'alimentation des
poudres ou des granules et une portion intérieure de tuyau (54b) avec une ouverture
latérale pour l'injection d'air.Un guide cylindrique (54d) est fixé par un bras (54a)
à la surface extérieure d'une partie centrale de la buse (54), un espace (54a) étant
ménagé entre eux ; l'extrémité inférieure ouverte du guide (54d) est fermée par un
filtre en toile métallique (54f) pourvu de mailles permettant la désaération mais
empêchant la sortie des poudres ou des granules. Le guide cylindrique (54d), indiqué
en plus en pointillés dans la figure 16, est tique ou ovale, et sa forme est conçue
pour ouvrir par poussée l'extrémité supérieure ouverte (par exemple, voir la figure
2), d'une partie formant un sac (41b),(une seule partie formant un sac est représentée
à la figure 16 pour plus de commodité). Dans la figure 16, la référence (54g) désigne
un filtre à rebord, qui avance par rapport à la surface extérieure du guide cylindrique
(54d). Le filtre comprend deux couches, un filtre supérieur en métal fritté et un
filtre inférieur souple. Le guide cylindrique (54d) sert à guider la buse (54) dans
la partie formant un sac (41b) et également à créer un espace dans la partie formant
un sac (41b), pour l'aération des poudres ou des granules.
[0050] Le film ou la feuille ayant été formé pour adopter une configuration en V, se déplace
sur l'orbine circulaire (55) tout en étant accompagné par l'appareillage de thermo-scellage
(53) envoyé vers la portion (41a) à sceller, tandis que la buse (54) est introduite
dans la partie faisant un sac (41b) ; la portion (41a)ast thermo-scellée par l'appareillage
de thermo-scellage (53) entre deux positions (56) et (57) sur l'orbite (55) et la
partie formant un sac (41b) reçoit une quantité donnée de poudres provenant d'une
trémie (60), équipée d'une unité de dosage et d'alimentation (59) (voir la Figure
14),à la position (58) sur l'orbite (55).La poudre introduite est aérée entre les
positions (61) et (62), sur l'orbite (55).
[0051] Dans la figure 15,la référence (63) désigne un dispositif d'alimentation d'air et
un tuyau de distribution (63a) du dispositif (63) est disposé sur l'orbite (55) entre
les positions (61) et (62).Le tuyau de distribution (63a) comprend une portion d'injection
d'air (63a') sur toute la longueur de son côté qui fait face à l'orbite (55) et une
portion réceptrice (54b') , qui avance latéralement (figure 16) à partir du tube intérieur
(54b) de la buse (54)
; se déplace en contact avec la portion d'injection d'air (63a') pour être alimentée
en air. Les portions réceptrices (54b') des buses sucessives (54) peuvent être réunies
le long de l'orbite circulaire, avec ou sans l'aide d'éléments recouvrant la portion
d'injection d'air (63a') et être interposées entre les portions réceptrices de façon
à empêcher toute perte d'air hors de la portion d'injection d'air (63a') du tuyau
distributeur (63a). L'air peut être chauffé avant d'être envoyé dans la partie formant
un sac (41b).
[0052] Dans la figure 16, le courant d'air introduit dans la partie formant un sac (41b)
est indiqué par des flèches. Sous-l'effet des courants d'air tournants et circulants,
des poudres ou des granules sont répartis et collés uniformément sur toute la surface
de l'adhésif (49) appliqué sur la surface intérieure de la partie formant un sac (41b).
Pendant l'introduction de l'air, l'extrémité supérieure ouverte de la portion du tuyau
extérieur (54a) est fermée par des moyens appropriés.
[0053] La buse (54) introduite dans la partie formant un sac (41b) du film (41), lorsque
l'aération est achevée, monte jusqu'à la position (62) pour sortir de la partie formant
un sac (41b) et elle est prête pour l'opération suivante.
[0054] La barre extérieure de scellage (53b) de l'appareillage de thermo-scellage (53),
après l'étape de thermo-scellage, commence à pivoter vers le plan horizontal lorsqu'elle
atteint la position (57) et devient horizontale dans la position du cylindre de guidage
(64) pour être prête à l'usage dans le cycle suivant.
[0055] Le film (41), après avoir été soumis au thermo-scellage et à une aération, comme
décrit plus haut, se déplace hors de l'orbite (55) dans la position du cylindre de
guidage (64). Après avoir quitté l'orbite, la partie formant un sac (41) est thermo-scellée
à son extrémité supérieure à l'aide d'un appareillage de thermo-scellage (65) et est
amenée à un transporteur en mouvement (66), où elle est maintenue par l'un des moyens
de support (67)...... monté sur le transporteur (66). La partie formant un sac (41b),
toujours maintenue par les moyens de support. (67) traverse un dispositif de coupe
(68) comprenant une lame (68a) et une partie complémentaire de cette dernière (68b),
si bien qu'elle est découpée au niveau de la partie scellée (41a) pour obtenir les
produits désirés.
1°) Méthode de fabrication de récipients à la surface intérieure desquels adhère une
couche de poudres ou de granules aisément solubles, caractérisée en ce que l'on déplace
et disperse une quantité donnée de poudres ou de granules dans un récipient étanche
à l'eau, comportant une couche adhésive formée sur des portions données de la surface
intérieure, de façon à disperser les poudres ou les granules sur toute la surface
revêtue d'adhésif pour réaliser leur adhésion uniforme.
2°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement
et de dispersion des poudres ou des granules dans des récipients comprennent un gaz
tel que de l'air, injecté dans les récipients.
3°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement
et de dispersion des poudres ou des granules dans les récipients comprennent des vibrations
conférées aux récipients.
4°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement
et de dispersion des poudres ou des granules dans les récipients comprennent des mouvements
de rotation conférés aux récipients.
5°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement
et de dispersion des poudres ou des granules dans des récipients, comprennent une
association d'au moins deux moyens choisis parmi ceux constitués par un gaz comme
l'air injecté dans les récipients, des mouvements de vibration ou de rotation conférés
aux récipients.
6°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est employée avec
un récipient qui est un sac plat, qui présente la forme d'un sac plat lors du conditionnement
et qui, lorsqu'il est utilisé, son ouverture étant ouverte, et ses deux extrémités
comprimées vers l'intérieur, provoque le gonflement des parties avant et arrière et
la formation d'un espace capable de recevoir de l'eau.
7°) Méthode selon la Revendication 6, caractérisée en ce que la couche adhésive est
formée sur une zone donnée de la feuille de matériau dont la partie avant et la partie
arrière sont reliées par un pli et la partie arrière est repliée sur la partie avant
le long du pli, après quoi les deux bords des portions avant et arrière sont scellés
pour former un récipient plat en forme de sac comportant une couche adhésive sur sa
surface intérieure.
8°) Méthode selon la Revendication 7, caractérisée en ce qu'on confère une tendance
à se recourber et à se déployer vers l'extérieur, aux portions avant et arrière au
cours du pliage de là partie avant sur la partie arrière.
9°) Méthode selon la Revendication 7, caractérisée en ce qu'une quantité donnée de
poudres ou de granules est envoyée sur la couche adhésive de la partie arrière, après
quoi la partie avant est repliée sur la partie arrière.
10°) Méthode selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les poudres ou les granules
sont un médicament pour se gargariser, conçu pour désinfecter ou rafraîchir la cavité
buccale.