[0001] La présente invention concerne le décapage de pièces brutes de fonderie par voie
thermochimique.
[0002] On sait que la transformation à chaud des lingots d'acier inoxydable en pièces brutes
de fonderie telles que fils, tubes, barres, bandes ou profilés divers se traduit,
par suite des hautes températures utilisées pour cette transformation, par une oxydation
superficielle,appelée calamine, qu'il est nécessaire d'éliminer avant d'effectuer
des traitements ultérieurs notamment une transformation à froid par laminage, tréfilage
ou étirage ou un revêtement métallique de surface par voie chimique ou électrolytique.
[0003] Le décapage thermochimique classique des pièces en acier calaminées comprend d'abord
une immersion de ces pièces dans un bain de soude fondue, maintenu à 450°C environ
et contenant généralement une proportion moindre de nitrate de sodium à titre d'agent
oxydant, pour dissoudre un certain nombre d'oxydes d'éléments présents dans les aciers
inoxydables.
[0004] Certains autres oxydes n'étant pas solubles dans la soude doivent être éliminés dans
un bain de traitement acide ultérieur, qui comprend généralement un bain sulfurique
pour neutraliser les dernières traces de base et réduire une partie des sels de fer
puis un bain fluonitrique pour parachever la solubilisation des derniers sels métalliques
recouvrant la surface des pièces à décaper.
[0005] Toutefois avant de soumettre au bain d'acide les pièces qui viennent d'être traitées
par le bain de soude fondue, il était jusqu'à présent considéré comme nécessaire de
prévoir une étape intermédiaire de rinçage de ces pièces à l'eau, pour les refroidir,
compléter l'action de la soude en éliminant les oxydes dissous par cette dernière
et éviter une consommation d'acide supplémentaire due à la présence d'un excès de
soude.
[0006] Les eaux usées provenant de cette opération de rinçage posent toutefois un grave
problème de pollution car elles contiennent du chrome soluble à l'état hexavalent
considéré comme particulièrement nocif et qui ne peut être rejeté à l'égout.
[0007] Pour éliminer le chrome hexavalent de ces eaux basiques de rinçage, il est nécessaire
de commencer par les acidifier jusqu'à un pH de l'ordre de 2, d'ajouter ensuite ju
bisulfite pour réduire le chrome à l'état trivalent, et je neutraliser pour précipiter
le chrome trivalent qui est alors éliminé par filtration ou décantation.
[0008] La présente invention a pour objet d'apporter un perfectionnement à cette technique
de décapage des pièces brutes en acier inoxydable et elle consiste à faire passer
directement ces pièces du bain de soude fondue au bain de traitement acide ultérieur,
en supprimant l'étape intermédiaire de rinçage à l'eau.
[0009] Elle a également pour objet une installation de décapage thermochimique de pièces
en acier inoxydables dans laquelle il y a immersion directe des pièces en provenance
du bain de soude fondue dans le bain d'acide.
[0010] La demanderesse a vérifié par analyse chimique qu'il se produit, au sein du bain
acide, une auto-réduction du chrome hexavalent formé dans le bain de soude.
[0011] Cette réduction du chrome qui passe à l'état trivalent permet d'éviter les problèmes
liés au traitement des eaux de rejets contenant du chrome hexavalent et de supprimer
l'étape de rinçage des pièces entre leurs passages dans les bains de soude fondue
et d'acide.
[0012] Outre la simplification que cette suppression représente dans le processus et les
installations de décapage, le passage direct des pièces d'un bain de soude maintenu
à une température de l'ordre de 450°C dans un bain acide dont la température est de
l'ordre de 70°C permet de récupérer de la chaleur, qui peut servir dans les étapes
ultérieures du traitement des pièces à décaper.
[0013] Pour mieux illustrer la présente invention, la figure 1 ci-jointe montre une installation
classique de décapage thermochimique et la figure 2 une installation selon l'invention.
[0014] Le décapage thermochimique des pièces en acier calaminées s'effectue d'une manière
connue par passage dans une succession de bains, représentée sur la figure 1 et comprenant
dans l'ordre :
a) un bain de soude et de nitrate de sodium fondus 10 chauffé à une température de
l'ordre de 370 à 480°C ;
b) un bain de refroidissement et de rinçage 11 conduisant à un rejet d'eaux usées
basiques contenant notamment du chrome hexavalent ;
c) un bain de décapage sulfurique 12 chauffé à 70°C environ à l'aide de vapeur ;
d) un bain de rinçage 13 entraînant le rejet d'eaux usées chargées essentiellement
en acide et en sulfate de fer ;
e) un bain de décapage fluonitrique 14 chauffé à 55°C à l'aide de vapeur ; et enfin
f) un bain de rinçage 15 par immersion et sous pression combinés, et donnant un effluent
chargé essentiellement de traces d'acides fluorhydrique et nitrique, ainsi que de
sels métalliques.
[0015] L'installation de décapage selon la présente invention est représentée sur la figure
2, où les éléments analogues à ceux de la figure 1 portent les mêmes références.
[0016] Elle se compose essentiellement :
a) d'un bain de soude et de nitrate de sodium fondus 10 chauffé à 450°C environ ;
b) d'un bain de décapage sulfurique maintenu à 70°C environ par un échangeur de chaleur
16 ;
c) d'un bain de rinçage 13 entraînant le rejet d'eaux usées chargées essentiellement
de sulfate de sodium, d'hydroxyde de fer et de chrome trivalent ;
d) d'un bain de décapage fluonitrique 14 chauffé à 55°C environ par récupération des
calories sur le bain sulfurique ; et enfin
e) d'un bain de rinçage par immersion et sous pression combinés donnant un effluent
chargé essentiellement de traces d'acides fluorhydrique et nitrique, ainsi que de
sels métalliques.
[0017] Cette installation se distingue essentiellement de celle représentée sur la figure
1 d'une part par la suppression du bain de rinçage 11 et d'autre part par l'addition
d'un échangeur de chaleur 16 ; cet échangeur 16 prélève de la chaleur sur le circuit
de circulation du bain de décapage sulfurique 12 pour la transmettre au circuit de
circulation du bain de décapage fluonitrique 14.
[0018] Le procédé selon l'invention permet donc d'économiser l'énergie tout en simplifiant
considérablement le traitement des eaux résiduaires d'une installation de décapage
thermochimique.
[0019] Il s'applique pour toutes les pièces en acier inoxydable nécessitant un traitement
de surface et convient particulièrement pour le décapage de flls se présentant sous
forme de couronnes, de feuillards servant à la fabrication de tubes et de tubes épais
pour roulements.
1. Procédé de décapage thermochimique de pièces en acier inoxydable par passage dans
un bain de soude fondue (10) puis dans un bain d'acide (12), caractérisé en ce que
les pièces sortant du bain de soude fondue sont directement admises dans le bain d'acide,
sans rinçage intermédiaire à l'eau.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le décapage des pièces en acier inoxydable
s'effectue successivement dans un bain de soude fondue (10), dans un bain sulfurique
(12) et dans un bain fluonitrique (14), caractérisé en ce que les pièces ne sont soumises
à une opération de rinçage à l'eau qu'après leur passage dans le bain sulfurique (12)
et/ou après leur passage dans le bain fluonitrique (14), aucun rinçage n'étant effectué
après le passage des pièces dans le bain de soude fondue.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces ainsi traitées
sont des pièces brutes de fonderie encore chaudes provenant directement de leur transformation
à chaud et se présentent notamment sous forme de fils, tubes, barres ou feuillards
d'acier inoxydable.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bain d'acide sulfurique
(12) est refroidi, de préférence à une température de l'ordre de 70°C, avec un échangeur
de chaleur (16), et la chaleur ainsi récupérée sert au chauffage du bain fluonitrique
(14), qui est de préférence maintenu à une température de l'ordre de 55°C.
5. Installation de décapage thermochimique de pièces en acier inoxydable comprenant
notamment un bain de soude fondue (10) et un bain d'acide (12), caractérisée par une
immersion directe des pièces sortant du bain de soude fondue (10) dans le bain d'acide
(12), sans rinçage intermédiaire à l'eau.
6. Installation selon la revendication 5, comprenant le traitement successif des pièces
à décaper par un bain de soude fondue (10), un bain sulfurique (12) et un bain fluonitrique
(14), caractérisée par la présence d'un bain de rinçage en aval du bain sulfurique
et/ou en aval du bain fluonitrique, aucun bain de rinçage n'étant prévu entre le bain
de soude fondue et le bain sulfurique.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un échangeur de chaleur
(16) est prévu entre les circuits de traitement des pièces par le bain sulfurique
(12) et le bain fluonitrique (14), les calories récupérées dans le premier servant
à réchauffer le second.