[0001] La présente invention a pour objet une lame pour la réalisation de portes de meubles,
rideaux, volets ou similaires.
[0002] Il est très pratique d'équiper les meubles et notamment les meubles de bureaux de
portes à rideaux, c'est-à-dire de portes comportant une pluralité de lames articulées
les unes sur les autres, et susceptibles, soit d'être situées dans un même plan en
position fermée, soit de subir un enroulement en partie basse ou en partie haute du
meuble pour dégager l'ouverture centrale, ou encore en partie basse et en partie haute.
L'intérêt d'un tel agencement réside dans le fait qu'en position ouverte, la ou les
portes ne débordent pas du meuble, ce qui procure un gain de place, et permet, en
période de travail, de les laisser en position ouverte sans que celles-ci ne constituent
une gêne.
[0003] Un tel meuble est par exemple conforme à celui représenté à la figure 1 du dessin
schématique annexé, représentant une armoire 2 comportant une porte réalisée à partir
de deux panneaux, respectivement supérieur 3 et inférieur 4, se fermant dans un plan
horizontal à mi-hauteur, chacun des panneaux étant constitué de lames 5 articulées
les unes sur les autres.
[0004] Les lames entrant dans la constitution de telles portes peuvent être réalisées de
différentes façons. Selon une première possibilité, il s'agit de lames en bois collées
sur une bande textile formant support et permettant l'articulation de l'ensemble.
Une autre possibilité consiste à utiliser des lames métalliques réunies les unes aux
autres par des axes, ou encore des lames en matière plastique conformées de manière
telle qu'un de leurs bords présente une languette arrondie, tandis que leur bord opposé
comporte une rainure de forme complémentaire. L'engagement d'une languette d'une lame
dans la rainure d'une lame adjacente assure à la fois la tenue et l'articulation des
deux lames l'une relativement à l'autre.
[0005] Si les lames en matière synthétique donnent entière satisfaction, en ce qui concerne
leur mode de fonctionnement, et notamment l'absence de bruit lors de la manoeuvre
des portes, elles présentent l'inconvénient d'être d'un prix de revient très élevé,
en raison du coût des matières premières les constituant.
[0006] De telles lames sont également utilisées pour d'autres applications telles que la
réalisation de rideaux ou de volets.
[0007] Il est donc plus intéressant financièrement pour une personne disposant d'un matériel
permettant de travailler les tôles, de réaliser les portes à partir de lames métalliques.
[0008] La présente invention vise précisément à fournir une porte réalisée à partir de lames
métalliques.
[0009] A cet effet, la lame que concerne l'invention est réalisée à partir d'une bande métallique
repliée sur elle-même pour former un élément tubulaire de section sensiblement rectangulaire
présentant, faisant saillie de l'une de ses petites faces, disposées selon la longueur,
des languettes en forme d'agrafes comportant chacune une zone solidaire de ladite
face et une partie s'étendant parallèlement à la lame, un nombre correspondant de
lumières longitudinales étant ménagées dans son autre petite face, chaque lumière
ayant une longueur égale à celle d'une agrafe, et étant décalée par rapport à celle-ci
d'une longueur sensiblement égale à celle de la zone de liaison entre une agrafe et
la lame.
[0010] D'un point de vue pratique, les agrafes d'une lame sont engagées dans les fentes
en regard d'une lame adjacente, les deux lames ayant un léger décalage axial, après
quoi les deux lames sont ramenées en alignement, de telle sorte que la partie en débord
de chaque agrafe soit à l'intérieur de la lame adjacente, et derrière la paroi de
celle-ci. Cette solution assure la tenue des lames les unes relativement aux autres,
tout en permettant leur articulation en vue de leur escamotage en position ouverte
de la porte, sans nécessiter de pièces intermédiaires.
[0011] Avantageusement, la zone dans laquelle deux bords parallèles du flan à partir duquel
est réalisée chaque lame sont jointifs, est située au niveau d'un angle du profilé
tourné vers l'intérieur du meuble, les agrafes faisant saillie du bord limitant la
face de la lame tournée vers l'intérieur.
[0012] Cet agencement permet de réaliser une porte, rideau ou volet, à partir de lames possédant
d'excellentes performances, tout en étant très esthétiques.
[0013] Selon une autre caractéristique de l'invention, la face de chaque lame tournée vers
l'intérieur du meuble n'est pas plane mais présente un pliage longitudinal tourné
vers l'extérieur.
[0014] Cet agencement donne une certaine "nervosité" à la lame et assure un appui ferme
des deux bords libres de celle-ci l'un contre l'autre, évitant les vibrations génératrices
de bruit lors de la manoeuvre de la porte.
[0015] En outre, la face interne de chaque lame est évidée à ses extrémités et comporte
au moins une languette pour la fixation d'une barrette réalisée en une matière synthétique
à haut coefficient de glissement.
[0016] Cette barrette fixée par exemple par sertissage grâce à la languette, sert à l'appui
de la lame sur un rail de guidage, ce qui évite tout bruit de fonctionnement.
[0017] Le procédé de fabrication de cette lame consiste à réaliser par poinçonnage, grugeage
et lumièrage, les agrafes, lumières longitudinales et découpes d'extrémités, puis
à procéder à la mise en forme du profilé par plusieurs emboutissages successifs.
[0018] Selon une première possibilité, le flan à partir duquel est réalisée une lame est
tout d'abord découpé à la longueur, après quoi il est procédé simultanément à l'aide
d'une série d'outils à la réalisation des agrafes, des lumières longitudinales et
des découpes d'extrémités, puis à deux emboutissages formant deux pliages à 90°, à
un emboutissage assurant la formation de la nervure longitudinale de la face interne,
puis à un dernier emboutissage assurant la fermeture du profilé.
[0019] Selon une autre possibilité permettant de travailler en continu, ce procédé consiste,
à partir d'une bande se présentant sous forme d'un rouleau par exemple, à ménager
au pas souhaité des lumières longitudinales et des agrafes, à réaliser la nervure
longitudinale de la face interne, à. gruger et à couper les extrémités, à réaliser
deux pliages à 90° par emboutissage, et enfin un dernier pliage assurant la fermeture
du profilé.
[0020] Le premier mode de mise en oeuvre du procédé permet un travail discontinu, alors
que le second permet un travail continu.
[0021] De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit
en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif,
une forme d'exécution de cette lame :
Figure 2 est une vue en perspective de l'arrière d' une extrémité d'une lame ;
Figure 3 en est une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de figure 2 ;
Figure 4 est une vue en coupe transversale de plusieurs lames en position assemblée
;
Figure 5 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisée une lame ;
Figure 6 est une vue en plan du même flan avant sa mise sous la forme d'un profilé
;
Figures 7, 8 .et 9 sont trois vues schématiques correspondant à trois phases du procédé
de mise en forme du profilé constitutif d'une lame.
[0022] Chaque lame 5 constitutive de la porte se présente sous forme d'un profilé métallique
de section générale rectangulaire présentant, faisant saillie de l'une de ses petites
faces, disposées selon la longueur, une languette 6 en forme d'agrafe possédant une
zone 7 solidaire de la dite face, et un prolongement 8 parallèle à celle-ci.
[0023] Dans l'autre petite face de la lame, sont ménagées des lumières longitudinales 9
dont le nombre correspond à celui des agrafes et dont la longueur de chacune correspond
à la longueur d'une agrafe. Les lumières 9 sont décalées longitudinalement par rapport
aux agrafes 6 d'une valeur correspondant à la longueur de la zone 7 entre une agrafe
6 et la lame proprement dite.
[0024] Comme montré au dessin, la zone dans laquelle les deux bords parallèles du flan constituant
la lame sont jointifs, est située au niveau d'un angle du profilé, tourné vers l'intérieur
du meuble, les agràfes 6 constituant le prolongement de la face 10 de la lame tournée
vers l'intérieur du meuble.
[0025] Comme il ressort notamment des figures 2 et 3, si la face avant visible 12 de chaque
lame est sensiblement plane, la face arrière 10 de celle-ci présente une nervure longitudinale
et centrale 13 conférant à cette face arrière une bonne nervosité, et assurant son
placage contre l'autre bord du profilé.
[0026] Comme montré à la figure 2, chaque lame présente également une découpe 14 dans sa
face arrière 10 au niveau de ses deux extrémités. Cette découpe est réalisée avec
ménagement d'une languette 15 permettant la fixation d'une barrette 16 destinée à
venir prendre appui sur le chemin de guidage de la porte, non représenté au dessin.
Chaque barrette 16 est réalisée en matière synthétique, de manière à procurer un bon
amortissement et éviter au maximum les bruits dus aux manoeuvres de la porte.
[0027] Comme il ressort du dessin, l'assemblage des différentes lames les unes relativement
aux autres est réalisé par engagement d'une agrafe 6 d'une lame dans une lumière longitudinale
ménagée dans la lame adjacente. Cet assemblage permet d'assurer la tenue des lames
les unes relativement aux autres, tout en permettant leur articulation, comme montré
notamment à la figure 4, en vue de permettre l'escamotage des portes 3 et 4 respectivement
en haut et en bas de l'armoire.
[0028] Les figures 5 à 9 du dessin schématique annexé représentent les différentes phases
d'un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une lame conforme à l'invention.
[0029] Ce procédé consiste à partir d'un flan 17 de forme rectangulaire représenté à la
figure 5, puis à ménager dans celui-ci par grugeage, lumièrage et poinçonnage, les
découpes 14, les lumières longitudinales 9 et les agrafes 6. Le flan se trouve alors
dans l'état représenté à la figure 6. Il est ensuite procédé à deux opérations simultanées
d'emboutissage, respectivement en 18 et 19 procurant deux pliages à 90°.
[0030] Il est ensuite procédé par emboutissage au ménagement de la nervure longitudinale
13 que comporte la face arrière 10, puis enfin par emboutissage en 20 à la fermeture
du profilé constitutif de la lame.
[0031] Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à
la technique existante en fournissant une lame métallique de conception simple offrant
exactement les mêmes avantages fonctionnels et esthétiques que les lames en matière
synthétique, et ne nécessitant pas d'éléments annexes d'assemblage, tels que des axes.
[0032] Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de
cette lame, à son seul procédé de fabrication ni à la seule application, décrits ci-dessus
à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
1. - Lame pour la réalisation de portes de meubles, rideaux, volets ou similaires,
caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une bande métallique repliée sur
elle-même pour former un élément tubulaire de section sensiblement rectangulaire,
présentant, faisant saillie de l'une de ses petites faces, disposées selon la longueur,
des languettes (6) en forme d'agrafes comportant chacune une zone (7) solidaire de
ladite face et une partie (8) s'étendant parallèlement à la lame, un nombre correspondant
de lumières longitudinales (9) étant ménagées dans son autre petite face, chaque lumière
ayant une longueur égale à celle d'une agrafe, et étant décalée par rapport à celle-ci
d'une longueur sensiblement égale à celle de la zone de liaison (7) entre une agrafe
(6) et la lame (5).
2. - Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone dans laquelle deux
bords parallèles du flan (17) à partir duquel elle est réalisée sont jointifs, est
située au niveau d'un angle du profilé tourné vers l'intérieur du meuble, les agrafes
(6) faisant saillie du bord limitant la face (10) de la lame tournée vers l'intérieur.
3. - Lame selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que
sa face (10) tournée vers l'intérieur du meuble n'est pas plane mais présente un pliage
longitudinal (13) tourné vers l'extérieur.
4. - Lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
sa face interne (10) est évidée à ses extrémités et comporte au moins une languette
(15) pour la fixation d'une barrette (16) réalisée en une matière synthétique à haut
coefficient de glissement.
5. - Procédé de fabrication d'une lame selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce qu' il consiste à réaliser par poinçonnage, grugeage et lumièrage,
les agrafes (6), lumières longitudinales (9) et découpes d'extrémités (14), puis à
procéder à la mise en forme du profilé par plusieurs emboutissages successifs.
6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le flan (17) à partir
duquel est réalisée une lame est tout d'abord découpé à la longueur, après quoi il
est procédé simultanément à l'aide d'une série d' outils à la réalisation des agrafes
(6), des lumières longitudinales (9) et des découpes (14) d'extrémités, puis à deux
emboutissages formant deux pliages à 90°, à un emboutissage assurant la formation
de la nervure longitudinale de la face interne, puis à un dernier emboutissage assurant
la fermeture du profilé.
7. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir
d'une bande se présentant sous forme d'un rouleau par exemple, à ménager au pas souhaité
des lumières longitudinales (9) et des agrafes
(6), à réaliser la nervure longitudinale (13) de la face interne, à gruger et à couper
les extrémités, à réaliser deux pliages à 90° par emboutissage, et enfin un dernier
pliage assurant la fermeture du profilé.