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(11) | EP 0 045 702 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Coffrage outil |
| (57) L'invention concerne un procédé de fabrication de coffrage outil tels que : banches
et coffrages tunnel, utiles dans le bâtiment. Ces coffrages sont composés par des tubes profiles (2, 3, 6, 7) rectangulaires ou carrés formant une charpente destinée à recevoir une face coffrante orientable (4) et transformable. Les applications les plus intéressantes de ce coffrage sont un coffrage tunnel, adaptable aisément aux différentes portées de plancher et un principe de stabilisation des banches. |
[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication et de construction de coffrage outil utile dans le bâtiment et les travaux publics. Il s'applique en général à tous les coffrages et en particulier, à la fabrication d'un outil de coffrage pour le procédé de construction du type coffrage tunnel, permettant rappelons le ici, de coffrer en même temps les murs et les planchers d'une construction.Elle s'applique également pour construire des banches qui servent à coffrer les murs ou tout autre ouvrage d'une construction.
[0002] Dans les procédés de coffrage tunnel connus, le panneau coffrant vertical est assemblé à 90° avec le panneau coffrant horizontal.Un tel dispositif limite l'emploi du coffrage tunnel à l'exécution d'ouvrage, planchers et murs formant à leur intersection un angle droit.En général les peaux coffantes sont en tale, donc ils sont fabriqués en usine avec des cotes précises formant ainsi des panneaux standards qu'il faut combiner pour construire des ouvrages donnés.Si l'ouvrage comporte des particularités, il est nécessaire de fabriquer des panneaux spéciaux propres à l'ouvrage, panneaux qui ne seront plus employables du fait de leurs dimensions particulières.Les peaux coffrantes en tôle sont fragiles, en cas de détoriation, il est nécessaire de changer le panneau complet.Pour les coffrages tunnels connus à ce jour,-il est obligatoire en cas de transfert d'un chantier à un autre, de démonter et de remonter le coffrage.Il faut également, si les portées du plancher sont différentes, et c'est souvent le cas, changer les panneaux horizontaux.Ces différentes opérations entraînent des frais importants qui ne peuvent être amortis que sur des chantiers conséquents.L'emploi des faces coffrantes en tôle exige que l'ouvrage à construire ne comporte aucune saillie.L'entretien des coffrages métalliques nécessite un personnel qualifié de formation différente que celle des boiseurs qui l'utilisent, d'où des frais de gestion élevés.
[0003] Le système de coffrage selon l'invention, permet- d'éviter certains de ces inconvénients.Ce coffrage outil du type tunnel conforme à la présente invention peut être transporté d'un chantier à un autre sans être démonté.En effet, la largeur d'encombrement d'une demi coquille au repos est de 1,50 mètre.Le bras articulé permet avec le même outil de coffrer des planchers de différentes portées, en adaptant seulement la face coffrante en contreplaqué et son support situé au-dessus du bras de liaison.
[0004] Le principe de coffrage conforme à l'invention est une ossature de contreventement assemblée en elle-même à angle droit, soutenant des supports amovibles de face coffrante.Ce système permet de régler la verticalité et l'horizontabilité des faces coffrantes.Ce principe laisse envisa- ger un emploi plus vaste du matériel et donc, un meilleur amortissement.
[0005] Le coffrage outil de l'invention prévoit une peau coffrante en contreplaqué fixé sur une ossature en bois, elle-même fixée sur son support métallique.Cette solution offre plusieurs avantages appréciables.Le bois est le matériau noble du boiseur.Il en connaît les caractéristiques et la mise en oeuvre.En cas de détoriation de la peau coffrante, son utilisateur peut immédiatement faire la réparation, voire même changer la plaque endommagée.Elle permet également de s'adapter à l'ouvrage à construire.
[0006] Ce coffrage outil est constitué de tubes structuraux profilés, assemblés entre eux par boulons et écrous.A tout moment, une pièce peut-être changée aisément par son utilisateur.Il est à signaler que ce coffrage démonté est d'un volume réduit, ce qui est appréciable, en particulier pour l'exportation.
[0007] La souplesse de ce syqtème de coffrage tant pour le coffrage tunnel que pour les banches, et en général pour tous les coffrages, contribuera à diminuer le prix de revient d'une construction.
[0008] Pour bien faire comprendre l'invention, on donnera à titre d'exemple, une description des types de coffrage outil conforme à l'invention au cours de laquelle apparaîtront d'autres caractéristiques.Les dimensions ne sont données qu'à titre indicatif pour mieux fixer les idées.On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 présente un demi tunnel droit
La figure 2 est une coupe horizontale de la partie inférieure d'un élément de charpente pour demi tunnel
La figure 3 est une coupe horizontale vue de dessus du même élément
La figure 4 est une coupe horizontale vue de dessous d'un élément de charpente habillé
La figure 5 montre la réunion du bras de liaison horizontal 4 et du bras de liaison horizontal gauche 5
La figure 6 montre une vue de dessus d'un bras de liaison horizontale
La figure 7 représente deux demi tunnels assemblés
La figure 8 représente les mêmes demi tunnels après bétonnage des murs 26 et planchers 25
La figure 9 est une coupe sur le bras horizontal gauche
La figure 10 est une vue du dessous du bras de liaison horizontal gauche
La figure 11 représente les demis tunnels des figures 7 et 8 avec des murs inclinés
La figure 12 représente le même matériel utilisé pour exécuter un plancher à double pente
La figure 13 montre la mise en place d'une rehausse sur un pied de contreventement
La figure 14 est une coupe sur une rehausse
La figure 15 et la figure 16 montrent l'exécution de deux murs de hauteur différente avec plancher à simple pente
Les figures 17 et 18 présentent la fixation du bois 19 sur une poutre de support horizontal
La figure 19 montre l'assemblage vu de dessus d'un demi tunnel
La figure 20 schématise ces divers types d'assemblages
La figure 21 montre l'adaptation du coffrage outil constitué par des omégas 36
La figure 22 est une vue de face
La figure 23 est une vue de côté
La figure 24 est une vue de côté
La figure 25 est une vue de dessus des supports pour bras de liaison
La figure 26 est une autre vue de dessus
La figure 27 est une vue du dessus en présence d'un décrochement dans le mur du fond
La figure 28 présente une modification décorative de la face coffrante
La figure 29 concerne la même modification pour une face coffrante verticale
La figure 30 montre l'utilisation éventuelle de roues pivotantes
La figure 31 représente une banche au repos sur une aire de stockage
La figure 32 représente une banche avec une face coffrante inclinée
La figure 33 représente une banche verticale
La figure 34 représente un avaloir placé au sommet d'une banche
La figure 35 est une vue en élévation d'une banche
La figure 36 est une vue en élévation de la face intérieure d'une banche
La figure 37 est une coupe du principe d'assemblage de deux coffrages banche
La figure 38 est une vue en élévation du côté d'une banche
La figure 39 représente un guide d'assemblage
La figure 40 symbolise les divers coffrages possibles
La figure 41 est une coupe sur un coffrage des voiles extérieurs
La figure 42 représente le coffrage d'un muret.
[0009] La figure 1 représente une vue verticale de face d'un demi tunnel droit composé lui-même de plusieurs éléments de charpente supportant un complexe d'habillage.Chaque élément de charpente comprend deux poteaux verticaux de contreventement 6.Un poteau horizontal support de face coffrante 3 est assemblé par un goujon fileté 82 avec les deux poteaux verticaux 2 supports de face coffrante et par un autre goujon fileté 82 avec les 2 poteaux verticaux de contreventement.Une poutre horizontale de liaison 7 est assemblée à angle droit avec les poteaux verticaux de contreventement 6 par l'intermédiaire d'une plaque de renfort 9.
[0010] La poutre de liaison 7 est assemblée aux poteaux supports verticaux de face coffrante 2 au moyen d'un goujon 82.Le poteau horizontal 3 support de face coffrante reçoit à son extrémité un bras support horizontal de face coffrante 4.Le poteau support horizontal de face coffrante 3 et ce dernier bras 4 sont liés entre eux par un goujon 82.
[0011] Cet assemblage constitue l'élément de charpente formant la base du coffrage outil destiné à supporter les faces coffrantes.
[0012] Dans un exemple de revendication, les poteaux de contreventement sont formés par des tubes structuraux profilés carrés de 60 X 60 X 3,20 mm.La poutre de liaison horizontale 7 est formée d'un profilé carré de 80 X 80 X 320 mm.Les poteaux support de face coffrante verticaux 2 sont des tubes profilés structuraux de 100 X 80 X 5.Le poteau support horizontal de face coffrante 3 est constitué par un tube profilé rectangulaire de 180 X 80 X 5. Le bras de liaison horizontal est un tube profilé rectangulaire de 180 X 80 X 5.
[0013] Des accessoires viennent compléter l'élément de charpente constituant la base du coffrage outil décrit ci-dessus.Pour la manoeuvre du bras de liaison horizontal, il a été conçu soit un système par treuil 15 AVec poulie 17, dont le câble 16 actionne un tube 14 de diamètre 40 X 49 dont la base coulisse sur un guide 13, soit le tube 14 remplacé par un vérin hydraulique à double effet à commande manuelle ou à commande électrique. Le tube 14 peut-être remplacé par un étai métallique tirant ou poussant afin d'affiner le réglage des bras.On a déjà remplacé le treuil 15, 16, 17 par un vérin à double effet qui commande le bras 14.Ca vérin est parallèle au tube 13.Les différents poteaux verticaux supports de face coffrante, sont reliés entre eux, en partie basse par un fer 1 UPN de 100 X 50 X 6 servant de raidisseur bas.En partie haute ils le sont par un fer 12 UPN de 80 X 45 X 6 faisant office de raidisseur haut.Les poteaux de contreventement 6 sont reliés entre eux par des planches de 200 X 40 mm formant ainsi un caisson à outils renforcé par un potelet 8. Sur le raidisseur bas 1 et au pied des poteaux de contreventement 6 sont disposés des boulons 10 de diamètre 26 X 34 faisant office de vérin à vis pour permettre le réglage en altitude et en aplomb de l'ensemble coffrant.Un fer cornière 11 de 150 X 150 X 15 mm de 100 de largeur permet l'assemblage du poteau de support vertical 2 sur le raidisseur bas 1. Le bras de liaison horizontal 4 support de face coffrante, est percé de trous 21 afin de permettre l'assemblage entre les demi tunnels droite et gauche.Ces éléments de charpente une fois montés reçoivent des bois 19 de section 80 X 80 mm de support de face coffrante.Ensuite l'ensemble est habillé par un contreplaqué ou latté plastifié de 15 à 20 mm d'épaisseur 20.Les bois 19 et la peau 20 peuvent être remplacés par une tôle de 3 mm d'épaisseur et des fers omégas en renfort.A l'angle de la peau verticale et de la peau horizontale, la peau verticale s'arrête au nu fini du plancher et le panneau horizontal vient s'arrêter contre 22.Sur le dessus on posera un fer plat filant de 50 X 2 mm laissant un léger défoncé dans le béton.Ce défoncé est facilement rebouchable après décoffrage.Le demi tunnel ainsi formé sera assemblé avec l'autre paroi coffrante de l'autre côté du mur à construire par des tiges filetées 23. Au droit de ces tiges de serrage, on mettra en place sur plaque de renfort 24.11 est à noter que le bras 4 sera habillé jusqu'à son extrémité par les bois 19 et plus 5 cm par la face coffrante 20.Le bras 5 sera habillé depuis l'habillage du bras 4 jusqu'au demi tunnel.Au coffrage on met d'abord le bras 4 en place.Le bras 5 vient s'emboiter sur le 4.
[0014] La figure 2 est une coupe horizontale de dessus de la partie inférieure d'un élément de charpente pour demi tunnel.On remarquera le système d'ossature constitué par les deux poteaux de contreventement 6, les deux poteaux de support vertical 2.0n peut voir ainsi les vérins de réglage 10, les roues pivotantes 48 et en particulier une aile de la cornière égale 11 d'assemblage entre le support vertical 2 et le raidisseur bas 1.
[0015] La figure 3 est une coupe horizontale, vue de dessus du même élément de charpente montrant le principe du treuil.Un tube soudé sur la pièce tenant le bras 14 coulissa de bas en haut ou de bas en haut sur le guide 13.
[0017] La figure 5 montre la réunion du bras de liaison horizontale droite 4 et du bras de liaison horizontale gauche 5.
[0018] La figure 6 montre une vue de dessus d'un bras de liaison horizontale droite 4 avec à son extrémité droite le système permettant l'assemblage sur le support horizontal 3.Ce sont deux fers cornières de 180 X 80 X6 soudés sur le bras de liaison 4 et venant de chaque côté de la poutre 3.
[0019] Sur la figure 7 sont dessinés deux demi tunnels assemblés en position de coffrage avant bétonnage.On remarquera le mariage des bras de liaison horizontaux droite 4 etgauche 5 avec le trou 21 dans lequel un goujon assurera la maintien des deux bras.Pour fixer les idées, sur le dessin, la portée du plancher est de 4,00 mètres et la hauteur du mur est de 2,50 mètres.Il est à noter que les trous 21 au nombre de deux dans le bras 4 et deux dans le bras 5 ont des diamètres différents par ordre décroissant afin de mettre en place un goujon ayant la forme conique qui assurera la blocage ou le déblocage automatique des deux bras.
[0020] Sur la figure 8 sont représentés par les deux demi tunnels après bétonnage des murs 26 et planchers 25.L'outil est en position de décoffrage.Les bras de liaison horizontaux droite 4 et gauche 5 sont désacouplés.
[0021] La figure 9 est une coupe sur le bras de liaison horizontale gauch e 5 formé de deux fers cornières inégaux 180 X 80 X 6 mm.
[0022] La figure 10 est une vue de dessous d'un bras de liaison horizontale gauche 5 avec les fers plats liaisonnant par soudure les deux fers cornières.
[0023] Sur la figure 11 est représenté les mêmes demi tunnels que sur les figures 7 et 8 mais avec des murs inclinés.Les pièces de charpente sont les mêmes, avec seulement déplacement de l'assemblage de la poutre 3 sur le poteau 6 et un seul bras de liaison 5.
[0024] Sur la figure 12, c'est toujours le même matériel pour exécuter un plancher à double pente avec des murs verticaux.On a cependant ajouté au matériel une rehausse sur les pieds de contreventement 6.Les bois 19 sont entaillés 28 pour permettre le passage des bras de liaison horizontal 4 et 5.Deux trous seront percés afin d'assurer le maintien en position des bras.
[0025] La figure 13 montre le dispositif retenu pour mettre en place une rehausse 27 sur un pied de contreventement 6 par des cornières 27 égales 60 X 60 X 10 mm.
[0026] La figure 14 est une coupe sur une rehausse 27 mise en place sur un pied de contreventement 6.
[0027] Les figures 15 et 16 montrent toujours le même coffrage outil pour exécuter deux murs de hauteur différente avec un plancher avec une seule pente.Pour obtenir ce résultat, on mettra en place une rehausse 29 sur les poteaux de support vertical 2 et une rehausse 27 sur le poteau de contreventement 6.0n remarquera sur la figure XVI la jonction à 90° du poteau de contreventement 6 avec le bras de contreventement horizontal 7.0n notera également l'angle variable entre les poteaux de support vertical 2 et les poutres horizontales 3.
[0028] La figure 17 nous définit la fixation des bois 19 sur les poteaux de support vertical 2.Cette fixation est assurée par un boulon 30 à tête fraisée de 25 mm de longueur et de diamètre 10 mm.
[0029] La figure 18 nous montre la fixation du bois 19 sur une poutre de support horizontal 3.C'est un boulon 31 à tête fraisée de 300 mm de longueur et de diamètre 10 mm qui assure le maintien du bois.
[0030] La figure 19 nous montre l'assemblage vu de dessus d'un demi tunnel droit et d'une demi coquille gauche, non habillée par la peau coffrante. Portée du plancher 4,00 mètres, longueur des demi coquilles 3,00 mètres. On remarque l'axe 34, de positionnement des éléments de charpente tous les 1,25 mètres.On voit clairement l'assemblage des bras de liaison horizontaux 4 et 5.
[0031] La figure 20 est une vue schématique de dessus des différents types d'assemblages des éléments de charpente entre eux suivant les portées du plancher .
[0032] En lisant de bas en haut :
a) deux poutres 3 = portée minimun 2,80
b) deux poutres 3, plus un bras 5 = portée variable de 2,80 à 3,40 m
c) deux poutres 3, plus un bras 4 et 5 = portée minimum 3,80 m
d) deux poutres 3 plus un bras 4 et 5 = portée variable de 3,80 à 4,30 m
e) deux poutres 3 plus un bras 32 et un 33 = portée minimum de 4,80 m
f) deux poutres 3 plus un bras 32 et un 33 = portée variable de 4,80 à 6m. Nous rappelons que la poutre 3 est un tube profilé rectangulaire de 180 X 80 X 5 de 1,30 de longueur.Le bras de liaison 4 ou 5 est d'une longueur de 1,00 m.
[0033] Le bras de liaison horizontale droite est constitué par un tube profilé rectangulaire 180 X 80 X 5 de 2,00 m de longueur.
[0034] Le bras de liaison horizontale gauche 33 est constitué par deux fers cornières de 180 X 80 X 6 de 2,00 m de longueur.
[0035] Ces schémas de principe mettent en évidence la souplesse de cet outil de coffrage.On peut en utilisant le même matériel de base, coffrer des planchers de portées variables de 2,80 m à 6,00 m, en changeant simplement les bras de liaison horizontale 4 et 5, ou 32 et 33, et évidemment la peau coffrante disposée sur ces bras.Ce travail peut être exécuté par des boiseurs sans l'aide de spécialistes et avec le minimum de frais.
[0036] La figure 21 nous montre le même principe de bras adapté sur un cof- frage outil de conception différente de la présente invention constitué par des omégas 36 et un côté en face coffrante 35.0n mettra d'abord en place un fer cornière à ailes inégales 37 de 100 X 80 mm en bout de la peau coffrante.Le bras de liaison horizontale droite 38 est constitué par un tube de 100 X 100 X 3,2.Ce bras est fixé sur la partie coffrante par un support 44 et par un fer plat 39 en renfort soudé sur les omégas. Pour le bras de liaison horizontale gauche 42 constitué par deux fers cornières à ailes égales de 100 X 100 X 12 mm, on retrouve un support 43 soudé sur un fer plat en renfort 39, lui-même soudé sur les omégas 36.Sur ces deux bras, on disposera des bois 41, de 80 mm de largeur par 100 mm de hauteur, sur lesquels on clouera la peau coffrante 40, c'est à dire un contreplaqué de 20mm d'épaisseur.Ce dispositif peut être mis en place quelque soit la disposition des omégas.Les renforts à disposer sur le coffrage existant ne sont pas limitatifs.
[0037] La figure 22 est une coupe vue de face des deux bras de liaison horizontale, assemblés entre eux, adaptés sur un principe de coffrage différent de celui de la présente invention.
[0038] La figure 23 est une vue de côté du bras de liaison gauche adapté sur un coffrage métallique différent du coffrage de la présente invention.
[0039] La figure 24 est une vue de côté du bras de liaison horizontal droite adapté sur un coffrage métallique différent du principe de coffrage de la présente invention.
[0040] La figure 25 est une vue de dessus des supports 43 pour le bras de liaison 42 avec le fer en renfort 39 à souder sur les omégas.
[0041] La figure 26 est une vue de dessus des supports 44 pour le bras de liaison 38 avec le fer plat 39 en renfort à souder sur les omégas.
[0042] La figure 27 nous montre vu de dessus, le principe de coffrage de la présente invention, avec les deux demi tunnels droit et gauche. Le demi tunnel de droite présente un décrochement dans la partie coffran- te du plancher et un décrochement dans le mur en fond de tunnel. Ces deux demi coquilles sont équipées pour coffrer en plus des murs latéraux, un mur transversal.
[0043] La figure 28 présente une possibilité de modifier la face coffrante horizontale pour obtenir un motif décoratif en plafond.Le platelage en bois 46 supportera la face coffrante 20.Une pièce en bois 45 complètera l'ensemble.
[0044] La figure 29 représente la même possibilité de modifier la face coffrante mais pour une face coffrante verticale, avec un bois en renfort47o
[0045] La figure 30 nous montre la position des roues pivotantes 48 adapté sur un élément de charpente 6 et 2 du coffrage outil.Les roues pivotantes offrent l'avantage de pouvoir déplacer un demi tunnel dans tous les sens, en particulier pour échapper aux trous laissés en réservation dans les planchers.
[0046] La figure 31 représente la même banche que la figure 33, mais au repos sur une aire de stockage.La banche est stabilisée par une inclinaison à 60°.Cette stabilisation est rendue possible du fait que le pied 83 est amovible.La mise en place du pied 83, soit en position de stabilisation, soit en position de travail se fait par l'intermédiaire d'un vérin 52 à double effet.Sur les banches connues à ce jour, la stabilisation se fait par la mise en place d'étais ou de lest.Le fer plat 58 boulonné sur les deux poteaux de contreventement 49 limite la course du pied 83.
[0047] La figure 32 représente la même banche que sur la figure 33, mais avec une face coffrante inclinée.Pour obtenir cette performance, on a simplement remplacé la poutre horizontale 49 par la poutre 53.La poutre 53 permet de régler l'inclinaison de la face coffrante.
[0048] La figure 33 nous montre toujours le même principe pour créer un coffrage.Il s'agit ici d'une banche de 2,50 m de hauteur pour coffrer des murs en béton.Nous retrouvons le fer raidisseur 1 au bas, sur lequel viennent s'assembler les poteaux support vertical 2.Ces supports recevront le bois 19 et l'habillage 20.A l'arrière, à 625 mm nous retrouvons deux poteaux de contreventement 49.Ces poteaux sont des tubes structuraux profilés carrés de 80 X 80 X 3,20 mm.Ils sont assemblés à angle droit avec la poutre de contreventement horizontal 50, section 100 X 80 X 5, et la poutre 49 de dimensions 80 X 80 X 3,2 mm.La charpente de cette banche est raidie au pied par le fer UPN 1 et à son sommet par un fer plat 51. Suivant la hauteur de banche, on pourra ajouter d'autres raidisseurs complémentaires.Remarquons les vérins 10, permettant de régler l'altitude et l'aplomb de la banche.Ces banches sont équipées sur toute leur longueur d'un platelage 55, formé par des planches d'échaffaudage de 40 mm d'épaisseur et des planches 54 de 27 mm d'épaisseur formant le garde-corps de protection et raidisseur.La poutre de contreventement 50 est assemblée au poteau 2, par un goujon et au poteau de contreventement 49 par un boulon et écrou et deux fers plats 57 donnant exactement un angle à 90°.Le sommet de la face coffrante est coiffé sur toute sa longueur par un triangle rectangle 56, permettant de mettre en oeuvre le béton plus rapidement.Sur les banches connues à ce jour, le sommet de la ban- che s'arrête de niveau, pour mettre le béton en oeuvre, on doit verser celui-ci entre les faces coffrantes des deux banches.Le système de la présente invention permet un coulage plus rapide du béton puisque les triangles rectangles forment un avaloir au sommet du mur à construire.
[0049] Sur la figure 34 est dessiné l'avaloir placé au sommet d'une banche. Cet avaloir est composé de trois parties réalisées en tôle de 4 mm d'épaisseur environ, filantes sur la longueur de la banche.Pour le montage de cet avaloir, on pose la première partie 62 sur le bois 19.Ensui- te on pose le deuxième élément 63.Ces deux éléments sont fixés par une vis 61 dans le bois 19.Avant de poser le troisième élément 64 on dispose un tasseau filant en bois 65, dans l'élément 63.Ce troisième élément 64 et le deuxième 63 sont fixés ensemble par une vis 61 sur le bois 65.Les trous 59 et 60 sont des trous oblonds.
[0050] La figure 35 est une vue en élévation d'une banche, côté pied de contreventement vertical 49.On reconnaît les planches 54 formant le garde-corps sur la passerelle de travail.Le fer plat 58 limiteur de course du pied stabilisateur 83 est fixé par boulons sur les deux poteaux de con- treventemebt 49.Remarquons le goujon 66 permettant la manoeuvre du pied stabilisateur 83.
[0051] La figure 36 est une vue en élévation de la face intérieure d'une banche, mettant en valeur un principe de charpente.On remarquera la face coffrante 20 clouée.sur les bois de support 19.La poutre de contre- ventement 50 est placée entre les deux poteaux 2 et les deux poteaux 49, tandisque la poutre 49 est placée entre les deux poteaux 2 et se fixe sur le c8té intérieur des poteaux de contreventement 49, par un fer plat soudé à son extrémité, laissant ainsi un vide pour le pied stabilisateur 83 lorsque la banche est verticale.
[0052] La figure 37 nous montre une vue de dessus, en coupe, du principe d'assemblage de deux coffrages banche ou coffrage tunnel.Nous avons à chaque extrémité d'un coffrage, un fer plat 67 allant de bas en haut sur toute la longueur.Entre ce fer plat 67 et le poteau support vertical 2, on mettra en place un tube carré de 100 X 100 X 3,2 mm servant de renfort du fer 67.Entre ce poteau de jonction 68 et la face coffrante 20, on mettra un bois de 80 X 80, 69 servantégalement de renfort.Les deux banches seront liaisonnées entre elles par un boulon et écrou mis en place dans les trous 70 prévus à cet effet.Il est à remarquer sur le dessin que les fers plats, sur le dessin du bas passent dans la face coffrante, alors que sur le dessin du haut, ils s'arrêtent contre la face coffrante.
[0053] La figure 38 est une vue en élévation d'un côté d'une banche.On remarquera les trous 70, permettant par boulonnage d'assembler deux banches entre elles.Le repère 71 est un guide d'assemblage.
[0054] Sur la figure 39 est dessiné un guide d'assemblage, à gauche la partie femelle 72, à droite la partie mâle 73.Ces deux pièces sont usinées. La pièce mâle 73 est un cône à tête arrondie, fixé sur la tôle 47 et 58 par un boulon.L'intérieur de la pièce femelle 72, épouse le volume du cône 73.Elle n'est pas fermée à son extrémité gauche, laissant un trou. La base 84 de cette pièce est carrée.L'espace libre à chaque angle du carré permet la fixation de la pièce sur les fers 67 et 68.Ce dispositif facilite l'assemblage de deux banches par auto guidage.
[0055] Sur la figure 40 sont dessinées les différentes possibilités de coffrage avec le matériel de la présente invention.Les coffrages repérés 74 à 77, sont des éléments standards de 2,50 m de hauteur et largeur dans l'ordre croissant desdits repères : 1,25 m, 1,50m , 2,50 m et 5 mètres. Liste non limitative.Ces banches trouveront principalement leur emploi dans le bâtiment.La hanche 78 est de 5,00 m ou 6,00 m de hauteur, avec les mêmes cotes de largeur que les précédentes dessinées.Ces coffrages 78 seront principalement employés dans les Travaux Publics.Avec le principe de fabrication de coffrage de la présente invention, on peut réaliser des coffrages avec le sommet incliné 79 et 80.Il est à noter que le matériel ayant servi à fabriquer une deces banches est récupérable après usage, pour construire d'autres coffrages.C'est une économie importante que les coffrages actuellement connus ne permettent pas.
[0056] La figure 41 est une coupe sur un coffrage des voiles extérieurs. Les poteaux de support vertical 2 sont doublés par un poteau 81, constitué d'un tube profilé rectangulaire 100 X 80 X 5.Ce système permet d'ex- acuter des ouvrages décoratifs en béton, au sommet d'un mur, en même temps que l'on coule ledit mur.Dans les coffrages de banches connues à ce jour, il faut exécuter premièrement le mur, deuxièmement l'élément décoratif.Pour fixer les idées, la figure 41 représente un coffrage permettant d'exécuter un mur, avec en saillie, une corniche.Il est à noter que le même matériel permet également de coffrer un mur droit sur toute sa hauteur, en modifiant seulement la peau coffrante.
[0057] La figure 42 représente le coffrage d'un muret avec une partie saillante par exemple, garde-corps avec en partie supérieure une jardinière ou en acrotère.Ce dessin montre principalement la souplesse du système de coffrage décrit ci-avant.Les poteaux et les poutres composant la charpente pour coffrage, conformément à la présente invention, permettent de réaliser une multitude de types de coffrages.Ce matériel étant récupérable, transformable à volonté, apporte à ces utilisateurs du Bâtiment ou des Travaux Publics, une rentabilité certaine du matériel.En particulier, le coffrage du type tunnel du fait desa mobilité et de sa propriété de pouvoir s'adapter rapidement à différentes portées de planchers, apportera un gain de temps, également une importante économie dans le prix de revient des ouvrages de Bâtiment ou de Travaux Publics.
1- Coffrage outil du type tunnel constitué par une charpente démontable, symétrique,
réalisée au moyen d'éléments standardisés, habillés ultérieurement au moyen de faces
coffrantes amovibles, comprenant de chaque côté, un certain nombre d'éléments de charpente,
caractérisé en ce que chaque élément de charpente comprend au moins !
- deux poteaux verticaux supports de face coffrante
- deux poteaux de contreventement verticaux
- une poutre de liaison entre les éléments précédents, perpendiculaire aux poteaux de contreventement
- une poutre horizontale support de face coffrante
- un bras horizontal de liaison.
2- Coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la liaison des poteaux
supports de face coffrante entre eux et la liaison des poteaux supports de face coffrante
avec les autres éléments de la charpente sont réalisés au moyen de goujons.
3- C6ffrage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'un des deux bras
horizontaux de liaison est formé par un profilé, tandis que le bras symétrique est
formé de deux profilés.
4- Coffrage selon le revendication 3 caractérisé en ce que les deux bras de jonction
sont percés de plusieurs ouvertures permettant de régler la portée du coffrage horizontal.
5- Coffrage selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il permet le
coffrage des planchers inclinés.
6- Coffrage selon les revendications précédentes caractérisé en ce qu'il permet le
coffrage de murs inclinés.
7- Coffrage outil selon la revendication 2 comportant des banches servant au coffrage
des murs, caractérisé par le fait que le pied du poteau de contreventement de coffrage
est amovible et permet d'incliner la banche à 60° pour assurer sa stabilité au repos.
8- Coffrage outil selon les revendications de 1 à 7 caractérisé en ce que les extrémités
de ses faces coffrantes sont dotées de parties saillantes en forme de cône et de pièces
femelles épousant en creux la forme de cône, facilitant l'assemblage desdits éléments
de coffrage.