(19) |
|
|
(11) |
EP 0 010 028 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
|
02.06.1982 Bulletin 1982/22 |
(22) |
Date de dépôt: 19.09.1979 |
|
|
(54) |
Dispositif de bouchage à auto-orientation du bouchon
Verschlusselement mit Selbstausrichtung des Stöpsels
Closure element with self-orientation of the plug
|
(84) |
Etats contractants désignés: |
|
AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
(30) |
Priorité: |
21.09.1978 FR 7827096
|
(43) |
Date de publication de la demande: |
|
16.04.1980 Bulletin 1980/08 |
(71) |
Demandeur: TELEPLASTICS Industries SA
Société dite: |
|
72250 Parigné L'Evêque (FR) |
|
(72) |
Inventeurs: |
|
- Speitel, François
F-72160 Connerre (FR)
- Speitel, Robert
F-72250 Parigné l'Evêque (FR)
|
(74) |
Mandataire: Lemonnier, André |
|
() |
|
|
|
Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne les dispositifs de bouchage pour flacons, bouteilles
et autres récipients à goulot fileté, et, plus particulièrement, un élément de bouchage
du type dit "capsule" constitué par un capuchon cylindrique fileté intérieurement
destiné à être vissé sur le filetage correspondant du goulot du flacon, ledit capuchon
étant solidarisé et parfois réalisé en une seule pièce avec une enveloppe ou un enjoliveur
externe conférant à la capsule un aspect esthétique.
[0002] Lorsque de tels éléments de bouchage à enjoliveur externe non cylindrique sont utilisés
sur des flacons non cylindriques destinés à recevoir du parfum, des eaux de toilette,
des produits de beauté ou similaires, l'aspect esthétique de l'ensemble constitué
par l'élément de bouchage et le flacon a une importance primordiale et il est en particulier
nécessaire d'obtenir une mise en coincidence parfaite de la section de l'enjoliveur
de l'élément de bouchage et de la section du flacon dans la position de blocage en
fin de course du capuchon fileté, ce qui est particulièrement difficile en raison
des tolérances de frabrication des filets en verrerie. Le même problème de mise en
coincidence peut se trouver posé dans le cas d'un enjoliveur et d'un flacon de sections
rondes lorsque des motifs décoratifs ou analogues figurant sur les deux éléments doivent
venir en coincidence.
[0003] On a tout d'abord pensé à résoudre ce problème en orientant convenablement l'enjoliveur
externe par rapport au capuchon pour que, dans la position de blocage en fin de course
du filet intérieur du capuchon, les sections soient alignées. Pour parvenir plus facilement
à réaliser cet alignement lors de la fabrication de l'élément de bouchage, malgré
les tolérances de fabrication en verrerie, on a proposé de monter la partie enjoliveur
de l'élément de bouchage sur le capuchon cylindrique fileté intérieurement en vissant
tout d'abord sur le goulot dudit flacon le capuchon dont la surface externe est munie
de rainures longitudinales, et en emboîtant à force sur ledit capuchon, en lui donnant
l'orientation recherchée, ladite partie enjoliveur qui comporte dans ce but un emboîtement
interne dont la forme est complémentaire de la surface externe dudit capuchon. Toutefois,
après serrages et desserrages répétés de l'élément de bouchage, la position de blocage
en fin de course du capuchon intérieur est bien souvent légèrement décalée par suite
de l'usure des filets ou du tassement des éléments d'étanchéité et on n'obtient plus
dès lors l'orientation correcte de l'élément de bouchage par rapport au corps du flacon.
[0004] On a aussi proposé un dispositif dans lequel on utilise un encliquetage par emboîtement
de l'enjoliveur sur le corps du flacon au voisinage de la position de blocage en fin
de course du capuchon. Dans ce cas, l'enjoliveur et le capuchon fileté sont solidaires
l'un de l'autre, le bord périphérique de l'enjoliveur formant une lèvre en saillie
et la surface supérieure du flacon entourant le goulot portant à sa périphérie une
surface d'appui formant gorge dans laquelle la lèvre du bord périphérique de l'enjoliveur
doit venir s'emboîter de manière à aligner les sections. Toutefois, pour que cet emboîtement
entre surfaces qui ne sont pas de révolution soit possible, le déplacement longitudinal
relatif assurant l'emboîtement de la lèvre et de la gorge doit s'effectuer pendant
une rotation d'angle très limité correspondant à une fraction d'environ un huitième
de tour de l'élément de bouchage qui doit de ce fait présenter un filet à pas très
rapide. En outre, la paroi du flacon entre la gorge d'emboîtement et le goulot fileté
doit être déformable élastiquement puisque la surface supérieure de cette paroi est
déjà au contact avec le bord de la lèvre de l'enjoliveur alors que celui-ci doit encore,
sous l'effet du vissage du capuchon, descendre de la hauteur de l'emboîtement. Il
en résulte que la flacon doit être réalisé en matière plastique souple, ce qui interdit
les flacons en verre ou autre matière rigide tels qu'habituellement employés dans
la parfumerie de luxe. En outre, il est certain que les surfaces de contact entre
l'enjoliveur et le corps du flacon doivent être planes, ce qui limite les possibilités
esthétiques. De plus, avec ce dispositif de bouchage et à la fin de l'opération de
vissage du capuchon limitée par l'arrivée en butée de fin de course du capuchon, il
peut subsister un jeu inesthétique entre le corps du flacon et l'enjoliveur du bouchon.
[0005] Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a déjà proposé des éléments de
bouchage dont l'enjoliveur est, en position de bouchage, toujours orienté correctement
par rapport au corps du flacon.
[0006] Dans une première demande de brevet EP-A-79400166.9 le résultat est obtenu en désolidarisant
partiellement au déplacement axial, et éventuellement à la rotation, le capuchon fileté
et l'enjoliveur. Selon un mode de réalisation l'enjoliveur comporte un emboîtement
avec le corps du flacon, emboîtement qui correspond à une orientation angulaire correcte
de l'enjoliveur, cet emboîtement s'effectuant par une sollicitation élastique exercée
entre le capuchon et l'enjoliveur et s'exerçant sur l'enjoliveur dans la direction
de vissage du bouchon.
[0007] Dans une deuxième demande de brevet EP-A-79400260.0 le résultat est obtenu en désolidarisant
partiellement au déplacement axial le flacon et un élément d'orientation du bouchon
fixe à la rotation par rapport au flacon et portant une butée radiale venant coopérer
en fin de course de vissage avec une butée radiale solidaire du capachon. En pratique
la butée radiale est comme dans la première demande réalisée sous forme d'un encliquetage
à emboîtement longitudinal entre un élément d'orientation sollicité élastiquement
dans la direction opposée à la direction de vissage du bouchon et une partie du bouchon
qui peut être le capuchon ou l'enjoliveur.
[0008] Ces deux modes de réalisation donnent satisfaction mais le premier présente l'inconvénient
d'aboutir à un bouchon relativement complexe tandis que le second nécessite le montage
sur le flacon d'un élément d'orientation monté coulissant élastiquement sur le flacon
et qui doit être adapté à chaque forme de flacon pour pouvoir coulisser sans tourner
sur celui-ci. En outre la réalisation et l'adaptation sur le flacon d'un élément d'orientation
coulissant entraîne des problèmes particuliers en ce qui concerne l'esthétique du
flacon.
[0009] La présente invention a pour but de résoudre le problème en utilisant un élément
de bouchage du type "capsule" classique comportant seulement une butée radiale susceptible
de coopérer avec une butée radiale solidaire du corps du flacon, par exemple des butées
radiales résultant d'un encliquetage par emboîtement, en combinaison avec un dispositif
de sollicitation à l'encliquetage de l'élément de bouchage et du corps du flacon qui
soit éventuellement adaptable sur des flacons de formes quelconques.
[0010] Le résultat est obtenu conformément à l'invention par le fait que le dispositif de
sollicitation à l'encliquetage par emboîtement de l'élément de bouchage et du corps
du flacon est constitué par une pièce portant le filetage du goulot et sollicitée
élastiquement dans la direction de vissage du bouchon avec des moyens limitant la
rotation de ladite pièce par rapport au corps du flacon.
[0011] Selon un mode de réalisation préférentiel la pièce portant le filetage du goulot
est constituée par un manchon fileté extérieurement monté coulissant sur une embase
de goulot solidaire du corps du flacon avec guidage longitudinal relatif entre les
deux pièces les solidarisant à la rotation et élément élastique agissant entre l'embase
de goulot et le manchon pour solliciter ce dernier vers le corps du flacon.
[0012] La butée radiale solidaire du corps du flacon peut être portée par la surface du
corps du flacon avec laquelle vient en contact le bord de la jupe de l'enjoliveur,
la butée radiale solidaire du bouchon étant portée par cette jupe ou une surface de
l'enjoliveur voisine de cette jupe. La butée radiale solidaire du corps du flacon
peut également être portée par la face terminale de l'embase de goulot ou une pièce
qui en est solidaire à la rotation, la butée radiale solidaire du bouchon étant située
à l'intérieur du capuchon fileté solidaire de l'enjoliveur.
[0013] L'élément élastique peut être constitué par un ressort de compression agissant entre
l'embase de goulot ou une bague qui en est solidaire et le manchon fileté ou une collerette
interne qui en est solidaire. Du fait que la course du déplacement relatif est limitée
à la profondeur de l'emboîtement qui est réduite et à la fraction du pas correspondant
à l'angle de symétrie du bouchon ou angle dont il faut faire tourner le bouchon pour
ramener sa section en coincidence avec la section du flacon, la course de l'élément
élastique est réduite et il peut être réalisés par une rondelle élastique agissant
entre les deux éléments. Selon un mode de réalisation, le manchon comporte un élément
intérieur solidarisé avec l'embase de goulot et un élément extérieur fileté, les deux
éléments étant réunis par un voile mince déformable élastiquement. Dans le cadre de
ce mode de réalisation l'élément intérieur peut être engagé à force sur un goulot
droit du type à jonc périphérique ou être vissé sur un goujot fileté.
[0014] D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la
description détaillée de divers modes de réalisation faite ci-après avec référence
au dessin ci- annexé dans lequel:
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bouchage selon un premier
mode de réalisation; la figure 2 en est une vue en coupe par II-II de figure 1; la
figure 3 est une vue analogue à figure 1 pour un autre mode de réalisation; la figure
4 est une vue analogue à figure 1 pour encore un autre mode de réalisation; la figure
5 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bouchage dans lequel le manchon fileté
et l'élément de sollicitation élastique sont réalisés en une seule pièce, et la figure
6 est une vue analogue à figure 5 pour un mode de réalisation dans lequel le dispositif
est analogue à celui de figure 5.
[0015] Dans les figures, la référence 1 désigne un flacon ou récipient analogue représenté
seulement partiellement et la référence 2 désigne dans son ensemble un bouchon du
type dit capsule qui comporte un enjoliveur 3 et un capuchon fileté intérieurement
4 qui peuvent être solidarisés de toute manière connue mais sont représentés dans
les dessins comme moulés en une seule pièce.
[0016] Dans les flacons que concerne l'invention le bouchon 2 doit, en fin de course de
vissage du capuchon 4, venir occuper une position ayant une orientation définie par
rapport au flacon 1 soit pour qu'il y ait coincidence entre les sections du flacon
et du bouchon, soit pour tout autre motif. Ceci peut se traduire comme illustré dans
les figures 1 à 5 par un emboîtement, par le bord 5 de l'enjoliveur 3, d'une saillie
6 prévue sur la surface périphérique du flacon autour du goulot. Si le bord 5 a en
plan une forme sensiblement rectangulaire, comme représenté à la figure 2, ovale ou
plus généralement toute autre forme non circulaire, l'emboîtement ne peut se faire
que par un déplacement longitudinal brusque de l'enjoliveur au moment de la mise en
coincidence alors que le déplacement longitudinal assuré par le vissage du capuchon
sur le goulot est un déplacement progressif.
[0017] Il faut donc qu'à partir du moment où le bord 5 de l'enjoliveur 3 vient en contact,
au cours du vissage du capuchon 4, avec la surface supérieure de la saillie 6, jusqu'à
ce que la coincidence permettant l'emboîtement soit établie, c'est-à-dire pendant
une rotation d'une fraction de tour de bouchon qui correspond au vissage du capuchon
4 sur l'élément fileté correspondant d'une longueur égale à une fraction du pas du
filet, ce déplacement égal à une fraction du pas soit absorbé par un élément élastique
qui, lors de la mise en coincidence, poussera l'enjoliveur dans sa position d'emboîtement.
[0018] Ceci est obtenu conformément à l'invention en désolidarisant élastiquement l'élément
fileté 7 entourant le goulot, sur lequel se visse le capuchon fileté 4 du corps 1
du flacon.
[0019] Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4 le goulot du flacon est remplacé par
un embout de goulot 8 généralement cylindrique mais comportant au moins à proximité
de sa base des nervures radiales 9. L'élément fileté 7 est constitué par un manchon
qui présente près de sa base une collerette interne 10 laquelle présente sur son bord
interne des encoches susceptibles de coulisser sur les nervures 9. De ce fait l'élément
fileté 7 peut coulisser selon la direction axiale mais ne peut tourner par rapport
à l'embout de goulot. Le dispositif est complété par un ressort de compression 11
qui est logé entre l'élément fileté et l'embout de goulot, qui prend appui contre
la surface supérieure de la collerette interne 10 et dont l'autre extrémité est solidaire
de l'embout de goulot 8 soit par une spire engagée élastiquement dans une gorge 12
de l'embout (figure 1 soit par une bague de butée 13 moulée ou sertie dans la forge
12 (figure 3), soit par une bague 14 en matière élastique qui emboîte l'extrémité
de l'embout en s'engageant dans la gorge 12, cette bague présentant une lèvre interne
15 faisant saillie dans la section du trou du goulot, lèvre avec laquelle coopère
la jupe centrale 16 du capuchon pour assurer l'étanchéité.
[0020] Dans les figures 1 et 3, l'étanchéité est assurée par un bourrelet 17 prévu à la
périphérie de la jupe centrale 16, bourrelet qui s'engage à frottement doux dans l'orifice
de l'embout de goulot.
[0021] Pour accroître la précision de l'orientation du bouchon 2 en position de fermeture,
cette précision pouvant être insuffisante si l'on se base uniquement sur un emboîtement
du bord 5 de l'enjoliveur et d'une saillie 6 sur le flacon en verrerie en raison des
tolérances de la verrerie, ou peut prevoir une butée radiale 18 telle qu'illustrée
dans la figure 2, butée radiale qui se produit entre une partie du profil périphérique
de la saillie 6 et le bord d'un élément 19 solidaire du bouchon. On peut également
utiliser dans le même but d'autres types de dispositifs de mise en coincidence tel
que celui à dents triangulaires qui sera décrit ci-après avec référence à la figure
6.
[0022] Dans le mode de réalisation de la figure 5, l'élément fileté 5 est réalisé en une
matière souple, par exemple polypropylène ou polyéthylène moulé, et il est moulé en
une seule pièce avec un manchon 20 qui peut s'emboîter à force sur le goulot 21, muni
d'un jonc périphérique 22, du flacon 1. L'élément fileté 7 et le manchon 20 sont réunis
par un voile 23 qui peut se déformer élastiquement pour permettre un déplacement axial
relatif entre les deux éléments sensiblement égal à la profondeur de l'emboîtement
entre le bord 5 et la partie en saillie 6.
[0023] La figure 6 illustre un mode de réalisation analogue mais le manchon 20' est taraudé
pour se visser sur le goulot fileté 21' du flacon. Le voile 23' est tronconique et
il se déforme à l'allongement radial pour assurer le rappel élastique du bouchon.
L'orientation du bouchon par rapport au flacon est assurée par l'engagement de dents
longitudinales triangulaires 24 portées par une jupe interne 25 du bouchon dans des
encoches 26 de même forme réalisées dans la surface d'extrémité du goulot 21'. Dans
le dessin il y a trois dents 24 et trois encoches 26 espacées de 120°. Ceci permet
d'assurer l'orientation par rapport au flacon d'un bouchon à trois axes de symétrie
par exemple d'un bouchon triangulaire, hexagonal, trilobé ou analogue.
[0024] Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exemples sont susceptibles de
recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention telle que
définie ci-dessus et revendiquée ci-après.
1. Un dispositif de bouchage à auto- orientation du bouchon utilisant un élément de
bouchage du type "capsule" classique (2) comportant seulement une butée radiale (5,
19, 24) susceptible de coopérer avec une butée radiale (6, 18, 26) solidaire du corps
du flacon, par exemple des butées radiales résultant d'un encliquetage par emboîtement,
en combinaison avec un dispositif de sollicitation à l'encliquetage de l'élément de
bouchage et du corps du flacon, caractérisé en ce que le dispositif de sollicitation
à l'encliquetage par emboîtement de l'élément de bouchage et du corps du flacon est
constitué par un pièce (7) portant le filetage du goulot et sollicitée élastiquement
(11, 23) dans la direction de vissage du bouchon avec des moyens (9, 10; 20, 21) limitant
la rotation de ladite pièce par rapport au corps du flacon.
2. Un dispositif de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pièce
(7) portant le filetage du goulot est constituée par un manchon fileté extérieurement
monté coulissant sur une embase de goulot solidaire du corps du flacon avec guidage
longitudinal relatif entre les deux pièces les solidarisant à la rotation (9, 10)
et élément élastique (11) agissant entre l'embase de goulot et le manchon pour solliciter
ce dernier vers le corps du flacon.
3. Un dispositif de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que la butée radiale solidaire du corps du flacon est portée par la surface
du corps du flacon (6, 18) avec laquelle vient en contact le bord de la jupe de l'enjoliveur,
le butée radiale solidaire du bouchon (5, 19) étant portée par cette jupe ou une surface
de l'enjoliveur voisine de cette jupe.
4. Un dispositif de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que la butée radiale solidaire du corps du flacon est portée par la face terminale
de l'embase de goulot ou une pièce qui en est solidaire à la rotation, la butée radiale
solidaire du bouchon étant située à l'intérieur du capuchon fileté solidaire de l'enjoliveur.
5. Un dispositif de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que l'élément élastique est constitué par un ressort de compression (11) agissant
entre l'embase de goulot ou une bague qui en est solidaire et le manchon fileté ou
une collerette interne qui en est solidaire.
6. Un dispositif de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que l'élément élastique est constitué par une rondelle élastique agissant entre
l'embase de goulot et le manchon fileté.
7. Un dispositif de bouchage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le manchon
comporte un élément intérieur solidarisé avec l'embase de goulot et un élément extérieur
fileté, les deux éléments étant réunis par un voile (23) mince déformable élastiquement.
8. Un dispositif de bouchage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément
intérieur, l'élément extérieur fileté et le voile mince sont réalisés en une seule
pièce en matière souple moulée.
1. A stopping device with a self orientation of the stopper using a stopping element
of the standard "capsule" type (2), comprising only a radial abutment (5, 19, 24)
adapted for cooperating with a radial abutment (6, 18, 26) which is integral with
the flask body, for example radial abutments resulting from an interlocking engagement,
in combination with a device for urging the interlocking of the stopping element and
the flask body, characterized in that the device urging the interlocking . engagement
of the stopping element and the flask body is provided by a part (7) carrying the
threading of the neck and resiliently urged (11, 23) in the screwing direction of
the stopper, with means (9, 10; 20, 21) limiting the rotation of said part relative
to the flask body.
2. A stopping device according to claim 1, characterized in that the part (7) carrying
the neck threading is made of a sleeve threaded externally, slidably mounted onto
a neck base which is integral with the flask body, with relative longitudinal guiding
between the two parts connecting them rigidly in rotation (9, 10), and a resilient
element (11) acting between the neck base and the sleeve for urging the latter towards
the flask body.
3. A stopping device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that
the radial abutment which is integral with the flask body is carried by the surface
of the flask body (6, 18) with which comes in contact the edge of the embellisher
skirt, the radial abutment which is integral with the stopper (5, 19) being carried
by said skirt or by the surface of the embellisher adjacent to said skirt.
4. A stopping device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that
the radial abutment which is integral with the flask body is carried by the end face
of the neck base or a part which is rigidly connected in rotation therewith, the radial
abutment which is integral with the stopper being located inside the threaded cap
which is integral with the embellisher.
5. A stopping device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that
the resilient element is a compression spring (1) acting between the neck base or
a ring which is integral therewith and the threaded sleeve or an inner flange which
is integral therewith.
6. A stopping device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that
the resilient element is a resilient washer acting between the neck base and the threaded
sleeve.
7. A stopping element according to claim 6, characterized in that the sleeve comprises
an inner element made integral with the neck base and a threaded outer element, both
elements being connected by a thin and resiliently deformable web (23).
8. A stopping device according to claim 7, characterized in that the inner element,
the threaded outer element and the thin web are made integrally from a moulded flexible
material.
1. Verschlußvorrichtung mit Selbstausrichtung eines Stöpsels, mit einem Verschlußelement
nach Art eines Kapselverschlusses, das nur einen radialen Anschlag aufweist, der mit
einem radialen Anschlag zusammenwirkt, welcher einstückig am Flaschenkörper ausgebildet
ist, und beispielsweise mit radialen Anschlägen eines Gesperres durch Ineinandergreifen
in Verbindung mit einer Vorrichtung zum Sperren des Verschlußelementes und des Flaschenkörpers,
dadurch gekennzeichnet, daß die kraftbeaufschlagte Vorrichtung zum Sperren durch Ineinandergreifen
von Verschlußelement und Flaschenkörper durch ein Teil (7) gebildet wird, das das
Gewinde des Flaschenhalses aufweist und in Richtung der Stöpselverschraubung elastisch
beaufschlagt ist (11, 23) und Mittel (9, 10; 20, 21) zur Begrenzung der Drehbewegung
des Teiles (7) bezüglich des Flaschenkörpers aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (7), das das
Gewinde des Flaschenhalses aufweist, durch eine mit einem Außengewinde ausgestattete
Hülse gebildet wird, die verschieblich auf einer einstückig mit dem Flaschenkörper
(1) ausgebildeten Flaschenhals-Stützfläche angeordnet ist, und daß eine zwischen den
beiden Teilen angeordnete Längsführung vorgesehen ist, die die Teile drehfest miteinander
verbindet, sowie ein elastisches Element (11), das zwischen der Flaschenhals-Stützfläche
und der Hülse angeordnet ist und letztere gegen den Flaschenkörper drückt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Anschlag
(6, 18), der einstückig mit dem Flaschenkörper (1) ausgebildet ist, auf der Oberfläche
des Flaschenkörpers (1) angeordnet ist, mit der der Rand des Mantels der Zierhülse
in Anlage bringbar ist, und daß der radiale Anschlag (5, 19) des Stöpsels (2) auf
diesem Mantel oder einer Fläche einer benachbart zu diesem Mantel ausgebildeten Zierhülse
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückig
mit dem Flaschenkörper (1) ausgebildete radiale Anschlag von der Endfläche der Flaschenhals-Stützfläche
oder einem dazu drehfest ausgebildeten Teil gebildet wird und daß der einstückig mit
dem Stöpsel (2) ausgebildete radiale Anschlag im Inneren der einstückig mit der Zierkappe
ausgebildeten und mit einem Gewinde versehenen Kappe angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische
Element durch eine Druckfeder (11) gebildet wird, die sich zwischen der Flaschenhals-Stützfläche
oder einem damit fest verbundenen Ring und der mit einem Gewinde ausgestatteten Hülse
oder einem mit dieser fest verbundenen inneren Bund (10) abstützt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische
Element durch eine elastische Unterlegscheibe gebildet wird, die zwischen der Flaschenhals-Stützfläche
und der Gewindehülse angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse ein inneres
Element (20, 20') aufweist, das mit der Flaschenhals-Stützfläche kraftschlüssig verbunden
ist, sowie ein mit einem Gewinde ausgestattetes äußeres Element, und daß die beiden
Elemente vermittels eines dünnen, elastisch verformbaren Vlieses oder Gewebes (23,
23') mineinander verbunden stnd.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Element, das
äußere Element und das dünne Vlies oder Gewebe einstückig aus einem biegsamen Formmaterial
gebildet sind.