Machine automatique d'assemblage d'ailettes particulièrement pour échangeurs de chaleur ou radiateurs

Description

[0001] L'invention se rapporte à une machine automatique d'assemblage d'ailettes et de tubes notamment pour échangeurs de chaleur ou radiateurs, comportant une presse à distribution continue d'ailettes prêtes à être assemblées qui sont ensuite reprises par un système de transfert alimentant un poste d'empilement, ailettes qui sont soumises ensuite à une système de contrôle d'écartement à peignes avant l'emmanchement des tubes.

[0002] On connait notamment par le DE-A-1452950 un dispositif de fabrication de bloc à ailettes pour chauffe-eau à partir d'une presse en continu, alimentant un poste dans lequel est assuré l'empilement des ailettes dans un magasin. Dans ces techniques connues, les autres opérations de manutention et de transfert nécessitent des manipulations successives qui sont évidemment contraignantes et exigent d'autant plus de personnel que les opérations sont nombreuses et délicates. Or la réalisation d'un assemblage d'ailettes sur un ou plusieurs tubes nécessite justement de nombreuses opérations du fait qu'au départ on a une simple bande de tôle à déroulement continu. Il faut en premier lieu découper la bande suivant le profil recherché puis effecteur dans ce profil les poinçonnages nécessaires et le repliage de certains bords internes aux orifices ou encore sur le côté du profil. Puis le transfert de ces aiiettes doit être assuré jusqu'au poste de comptage où le nombre requis de pièces est disposé en superposition pour permettre ensuite l'introduction dans les orifices du ou des tubes sur lesquels sont emmanchés les ailettes. A cela s'ajoutent les opérations de contrôle d'espacement et de redressage des ailettes. Pour cette fabrication selon les techniques antérieures se posait aussi un problème de cadences du fait du fontionne- ment rapide à certains postes et plus lent à d'autres, nécissitant des zones tampon avec stockage et reprise.

[0003] La machine automatique d'assemblage d'ailtetes selon l'invention résoud avantageusement ces problèmes en ce qu'elle assure automatiquement, à partir d'une presse fournissant les ailettes en mouvement continu, toutes les opérations successives aboutissant à la formation d'un "bloc à ailettes" notamment pour échangeur.

[0004] Les buts de l'invention sont atteints par le fait que le système de transfert assurant la reprise des ailettes de la presse est à mouvement discontinu, qu'il alimente alternativement au moins deux postes d'empilement, qu'un chariot mobile déplaçable horizontalement au dessous de chaque poste d'empilement, et transversalement au système de transfert, assure la réception des ailettes, que le chariot mobile assure le dégagement du bloc à ailettes réalisé et que ces différents mouvements continus ou discontinus sont assurés à partir d'un même mécanisme moteur en sortie de presse par transmission à chaînes, arbres, renvois d'angle et cames de manoeuvre de vérins.

[0005] Les caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de la machine automatique en référence aux dessins annexés qui représentent:

[0006] 

Les figures 1 à 3 montrent des vues générales de la machine automatique destinée à l'assemblage d'ailettes sortant d'une presse 1.

[0007] Les ailettes 2 représentées en sortie de presse selon le sens de la flèche sur la figure 1, sont aussitôt dégagées de la presse après l'outil de coupe et libérées pas à pas. Elles sont alors déplacées par un premier petit convoyeur à chaînes 3 jusqu'à une sole de glissement constituée de deux rails 4 sur lesquels les ailettes reposent par leurs bords d'extrémité. Un second convoyeur à chaînes 5 est disposé longitudinalement au-dessus des rails 4 pour que les brins de retour des chaînes, disposés à la partie inférieure entrainent de façon discontinue selon les fléches les ailettes en les faisant glisser sur les rails. Les chaînes 5 sont munies à cet effet de poussoirs 6 régulièrement espacés qui attaquent les ailettes par leur bordure antérieure dès qu'elles ont été libérées par le premier petit convoyeur 3. Les ailettes se déplacent ainsi d'un mouvement discontinu en direction de deux postes d'empilement P_I et P_Z, réalisés de façon identique. En amont du premier poste P_I est prévu un système non représenté de comptage des ailettes. Dès que le nombre d'ailettes requis a échappé au convoyeur et s'est empilé au poste P comme décrit plus loin, ce dernier laisse passer une nouvelle série vers le poste P_Z, puis à nouveau vers P_I, etc... Ce système de comptage du type à induction, à cellule ou autre joue donc le rôle de distributeur d'ailettes vers l'un ou l'autre des postes P_I ou P₂.

[0008] Le système de libération des ailettes hors des rails 4 et leur empilement est assuré aux postes P et P₂ par un sous-ensemble tiroirs dont le bâti 7 est visible à la figure 1 et dont le mécanisme d'un poste est représenté plus en détail aux figures 4 et 5. Les ailettes 2 arrivent au bâti en glissant sur les rails 4, sous l'action des poussoirs non représentés. A la partie centrale du bâti, ces rails 4 sont interrompus et les ailettes poursuivent leur mouvement en prenant appui par leurs bords sur des réglettes latérales 8 formant continuité avec les rails 4. Si l'ailette doit franchir le poste P_I représenté (figure 4) pour aller jusqu'au poste P₂, elle traversera donc le bâti 7 en glissant sur ces réglettes puis retrouvera une nouvelle section de rails 4 jusqu'au poste P2. Par contre si l'empilement est prévu au poste P_I, dès que l'ailette aura atteint le milieu des réglettes 8, l'effacement de ces dernières provoquera sa chute par le puits central 9 prévu au centre du bâti. L'empilement des ailettes s'effectue sur un support particulier, placé au milieu du puits, qui sera décrit plus loin. L'effacement cyclique des réglettes 8 est assuré de la façon suivante. Chaque réglette latérale est montée sur un tiroir 10 susceptible de glisser sur une semelle du bâti 7. Chaque tiroir porte au moins un galet 11 à axe horizontal prenant appui sur une came 12 montée sur un arbre 13. La came porte un évidement 14 de courbure équivalente à celle du galet 11. Un arbre à cames 13a (à droite sur les figures) est animé d'un mouvement de rotation continu pour que l'évidement 14a se présente au galet 11 a à des intervalles de temps réguliers. Une tige d'accouplement 17 met en liaison ce premier arbre à cames 13a avec une biellette 18 de manoeuvre du second arbre à cames 13b (à gauche sur la figure 5). On comprend que le mouvement de rotation du premier arbre à cames 13a dans le sens de la flèche amène l'échancrure 14a contre le galet 1 1 a et que ce mouvement transmis au second arbre à cames 13b dans le sens de la flèche amène simultanément l'échancrure 14b contre le galet 11b. Des ressorts 19 agissent alors dans le sens du déplacement latéral vers l'extérieur des tiroirs 10; l'écartement qui en résulte des réglettes 8 libère les ailettes 2 qui tombent par le puits 9 sur le support d'empilement. Puis la rotation de l'arbre à cames se poursuivant, les cames 12 provoquent le resserrement des tiroirs de telle sorte que les réglettes soient à nouveau en position pour recevoir une nouvelle ailette. En outre un vérin 15, agissant par un levier 16 permet le blocage d'une came 12 (enveloppant librement l'arbre 13a) qui maintient alors les réglettes resserrées, -ceci dans le cas où les ailettes doivent dépasser le poste considéré pour atteindre le poste suivant comme indiqué précédemment.

[0009] Le support sur lequel s'empilent les ailettes 2 est particulièrement visible aux figures 2, 3 et 6. Il est essentiellement constitué d'un corps de chariot 20 susceptible de se déplacer en translation de la zone de libération des ailettes sous le puits 9 à la zone de "peignage" des ailettes (décrit plus loin) puis à la zone de retrait du produit fini comme on le voit plus précisément à la figure 3. Cette translation s'effectue perpendiculairement aux rails du premier convoyeur de transfert. Un plateau 21 placé au-dessus du corps du chariot est déplaçable en hauteur par deux vérins latéraux 22. Ce plateau supporte deux axes de guidage 23 qui traversent d'une part le corps de chariot 20 par des blocs de guidage 24, et traversent d'autre part une plaque 25 par d'autres blocs de guidage 26. Des tiges 27 rendent solidaires le corps du chariot 20 et ladite plaque 25. Un vérin-28 monté sur des entretoises 29 fixées aux axes de guidage 23, agit sur un bloc mobile 30 lui-même coulissant sur ces axes de guidages, à l'aide des manchons coulissants 32. Le bloc mobile 30 porte deux colonnes de centrage 31 destinées à recevoir les ailettes.

[0010] L'ensemble "chariot" ainsi réalisé, illustré-à la figure 6 se déplace par conséquent en translation comme indiqué plus haut. L'ensemble des mécanismes annexes et des tuyauteries souples d'alimentation des vérins se trouve au-dessous du corps de chariot 20. Ils sont accessibles pour réglage et entretien par une chambre inférieure 38 disposée sous la machine comme on le voit plus précisément à la figure 2.

[0011] Quand l'ensemble "chariot" se trouve donc sous le puits 9 dans la zone de libération des ailettes, les vérins 22 maintiennent le plateau 21 en position haute et le vérin 28 de son côté, maintient les colonnes de centrage 31 égalé-ment en position haute pour qu'elles débordent largement au-dessus du plateau 21. Les ailettes 2 peuvent donc s'empiler sur le plateau 21 en étant guidées par ces colonnes de centrage.

[0012] Une fois cette opération terminée, les vérins 22 raménent le plateau 21 en position basse (cas de la figure 6), pour dégager le chargeur d'ailettes du bâti mais les colonnes de centrage sont toujours sorties du plateau 21 pour maintenir l'empilement d'ailettes. Puis le chariot 20 se déplace jusqu'à la zone de peignage des ailettes (partie centrale de la figure 3). Là- le plateau 21 est à nouveau soulevé pour que l'empilement d'ailettes soit à niveau, en vue du peignage et de l'emmanchement décrit ci-après.

[0013] La représentation des postes P_I et P₂ de la figure 2 illustre ce système de peignage. On voit au poste P₂ que de part et d'autre de la cavité centrale 33 sont disposés trois groupes de peignes disposés les uns au-dessus des autres. Chaque groupe 34 qui possède un certain nombre de petits peignes 35 est manoeuvré par un vérin latéral 36, qui le déplace transversalement vers l'intérieur de la cavité 33. Le groups inférieur 34 glisse sur l'enclume 37 et les autres groupes intermédiaires et supérieurs sont en appui par dessus.

[0014] Quand par la manoeuvre de l'ensemble chariot, l'empilage d'ailettes se trouve au niveau des groupes de peignes, ces derniers, actionnés par leurs vérins 36 viennent "peigner" les ailettes, c'est-à-dire s'interposer entre elles pour parfaire leur centrage, leur espacement, et les positionner correctement les unes vis-à- vis des autres avant l'opération suivante d'emmanchement. On notera que cette opération se fait en trois temps, d'abord le groupe de peignes inférieur, puis le groupe intermédiaire et enfin le groups supérieur, ceci afin de rectifier l'alignement des ailettes de proche en proche sans risque de blocage. C'est pour cette raison que l'ensemble de peignage a été réalisé en trois groupes plutôt qu'en un seul groupe. L'empilage d'ailettes étant ainsi maintenu, fermement par les peignes 35, les colonnes de centrage 31 peuvent donc s'effacer. Le vérin 28 en retour à sa position repos fait revenir le bloc mobile 30 en position basse pour laquelle les colonnes de centrage 31 s'effacent sous le plateau 21 (figure 6). A partir de ce moment peut s'effecteur l'opération d'emmanchement c'est-à-dire d'introduction en force, dans les orifices superposés des ailettes qu'ont dégagé les colonnes de centrage, des tubes intérieurs qui assureront la cohésion du bloc à ailettes et qui sont destinés au passage de l'eau.

[0015] Les figures 1, 2, et 3 plus précisément, illustrent le mécanisme d'emmanchement.

[0016] A la figure 3 une bande sans fin 39 munie de taquets 40 achemine, à partir d'un alimenteur non représenté les tubes 41 destinés à s'emmancher dans le bloc à ailettes. Dans le cas de figure représenté, comme il y a deux orifices dans l'empilement d'ailettes, il y a donc deux tubes 41 à emmancher simultanément. A leur arrivée au sommet de la bande, les tubes roulent sur le plan incliné 42 les uns derrière les autres. Un premier tube 41' s'immobilise dans une première encoche longitudinale du plan incliné. Le second tube arrivant derrière roule sur le tube 41' immobilisé dans l'encoche, et poursuit sa descente jusqu'à une deuxième encoche longitudinale où il s'immobilise. A partir de là les deux tubes sont en position pour être repris par le système d'emmanchement décrit ci-après. Pendant cette opération de "reprise" l'accès des tubes suivants aux encoches longitudinales est bloqué quelques instants en amont sur le plan incliné 42 par un mécanisme non représenté.

[0017] On voit à la figure 2 au poste PIla première phase d'emmanchement et au poste P₂ la seconde phase. Au poste PIles deux tubes 41 préalablement disposés horizontalement, côte à côte dans leurs encoches se trouvent disposés en face de deux centreurs 43 disposés à l'intérieur du bâti 44 du mécanisme d'emmanchement. La disposition et le montage de ces centreurs sont décrits en se référant à la figure 2 ainsi qu'à la figure 7 qui montre plus en détail le mécanisme d'emmanchement disposé dans le bâti 44, suivant une vue en coupe verticale BB' perpendiculaire à la représentation de la figure 2. Ces centreurs 43 sont fixés à un bras support 45 monté sur un arbre pivotant 46 pouvant coulisser verticalement sur des plaques latérales de guidage 47. Une bielle 48 munie de cames 49 assure le pivotement des centreurs vers le bas sous l'effet d'un vérin 50 disposé à la partie supérieure du bâti 44. Chaque centreur porte un mécanisme d'encliquetage 51 des tubes 41.

[0018] On voit à la figure 2 poste PIle profil des tubes 41 prêts à être emmanchés sur les centreurs 43, sous la poussée d'un mécanisme ou vérin non représenté extérieur au bâti 44. Chaque tube 41 ainsi emmanché vient en butée contre le bras support 45. Le mécanisme d'encliquetage 51, à bille et ressort a pour objet de maintenir les tubes sur les centreurs pendant leur déplacement. Ensuite l'action du vérin 50 sur le bras support 45 provoque un double mouvement de translation vers le bas dudit bras support et de pivotement des centreurs 43, du fait du déplacement de la bielle 48 commandé par la came 49 suivant le profil d'un plan incliné visible à la figure 2.

[0019] Quand les deux tubes 41 emmanchés sont en position verticale comme représenté à la figure 7, la descente 45 se poursuit et les tubes pénètrent en force dans les orifices du bloc à ailettes immobilisé sur son plateau support. Puis le retrait du vérin 50 fait remonter le bras support 45. Les centreurs 43 se dégagent aisément des tubes 41 puisque l'encliquetage 51 est faible. Ils reviennent ensuite par un mouvement inverse vers leur position première, prêts à recevoir de nouveaux tubes.

[0020] Une nouvelle manoeuvre de l'ensemble chariot aboutit au dégagement du bloc à ailettes ainsi réalisé comme on voit à la figure 3.

[0021] L'ensemble des dispositifs précédemment décrits fonctionne en parfait synchronisme, tous les transferts s'effectuant en mouvement discontinu à partir d'un mouvement continu de production de pièces.

[0022] Tous ces mouvements sont assurés à partir d'un même mécanisme moteur disposé au niveau de la presse. On se réfère aux figures 1 et 2 qui illustrent lesdits mécanismes de transmission de mouvement. A partir d'un boîtier de commande 52 accouplé au moteur d'entraine- ment de la presse, le mouvement se transmets, par l'intermédiaire des renvois d'angle 53 à un arbre de transmission 54 à rotation continue qui court tout le long des rails 4 jusqu'à l'autre extrémité de la machine au boîtier 55. A l'aide de jeux de cames et pignons le mouvement continu de l'arbre 54 est transmis par ce boîtier, en un mouvement discontinu d'avance pas à pas des chaînes 5, en un mouvement continu de rotation d'autres cames assurant la manoeuvre des vérins mis en action pour les autres étapes de réalisation, et notamment des vérins de l'ensemble chariot précédemment décrit.

Revendications

1. Machine d'assemblage d'ailettes (2) et de tubes (41) notamment pour échangeurs de chaleur ou radiateurs comportant une presse (1) à distribution continue des ailettes prêtes à être assemblées qui sont ensuite reprises par un système de transfert (3, 5) alimentant un poste d'empilement (P), ailettes qui sont soumises ensuite à un système de contrôle d'écartement à peignes (35) avant l'emmanchement des tubes (41) caractérisé par le fait que le système de transfert (5) est à mouvement discontinu, que ce système de transfert alimente alternativement au moins deux postes d'empilement (P_I, P₂), qu'un chariot mobile (20), déplaçable horizontalement au dessous de chaque poste d'empilement et transversalement audit système de transfert, assure la réception des ailettes (2), que le chariot mobile assure le dégagement du bloc à ailettes réalisé, et que ces différents mouvements continus ou discontinus sont assurés à partir d'un même mécanisme moteur en sortie de presse par transmission à chaînes (5), arbres (54), renvois d'angle (53, 55) et cames de manoeuvre de vérins.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la reprise des ailettes en sortie de presse par un convoyeur à chaînes (5) disposé longitudinalement au-dessus de rails (4) et muni de poussoirs appropriés (6), est assurée par un petit convoyeur à chaînes (3) intermédiaire entre la presse et le convoyeur de transfert.

3. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les postes d'empilement P sont disposés successivement au-dessous du convoyeur à chaînes (5).

4. Machine selon les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que les ailettes sont distribuées alternativement vers l'un ou l'autre des postes d'empilement P_I et P₂ sous la com_- mande d'un système de comptage disposé en amont du premier poste P₁.

5. Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'au niveau d'un poste d'empilement P, les rails (4) de transfert des ailettes sont remplacés par des réglettes (8) qui libèrent les ailettes dans un puits central prévu au centre dudit poste.

6. Machine selon la revendication 5 caractérisée par le fait que les réglettes (8) sont portées par des tiroirs (10) qui prennent appui sur une came (12) portée par un arbre (13) animé d'un mouvement de rotation continu, la came étant munie d'un évidement (14), provoquant le déplacement transversal cyclique desdits tiroirs.

7. Machine selon les revendications 5 et 6 caractérisée par le fait qu'un vérin (16) permet le blocage de la came (12) pour maintenir les réglettes (8) en position non éclipsée dans le cas où les ailettes doivent dépasser le poste considéré pour atteindre le poste suivant.

8. Machine selon les revendications 1 et 3 caractérisés par le fait que le chariot mobile (20) assurant la réception de l'empilement d'ailettes et le transfert de cet empilement supporte un plateau (21) déplaçable en hauteur par des vérins (22) et des colonnes de centrage (31) destinées à recevoir les ailettes, qui sont également mobiles en hauteur par rapport au chariot et par rapport au plateau.

9. Machine selon la revendication 8 caractérisée par le fait que le plateau (21) supporte deux axes de guidage (23) qui traversent d'une part le corps de chariot (20) par des blocs de guidage (24) et d'autre part une plaque (25) par d'autres blocs de guidage (26) et par le fait que les colonnes de centrage (31) sont montées sur un bloc mobile (30) coulissant sur les axes de guidage et manoeuvré par un vérin (28).

10. Machine selon les revendications 1 et 8 caractérisée par le fait que le poste de contrôle d'écartement des ailettes intervient sur l'empilement porté par le plateau (21) en, position haute avec les colonnes de centrage (31) également en position haute et comprend de part et d'autre de l'empilement un ensemble de peignes (35) manoeuvrés par les vérins.

11. Machine selon la revendication 10 caractérisée par le fait que l'ensemble des peignes (35) est séparé en trois ou plusieurs groupes (34) à fonctionnement indépendant et progressif permettant de rectifier de proche en proche l'alignement des ailettes de l'empilement.

12. Machine selon les revendicatins 1 et 8 caractérisée par le fait que l'opération d'emmanchement du bloc à ailettes intervient sur l'empilement porté par le plateau (21) en position haute avec les colonnes de centrage (31) effacées sous le plateau et s'effectue partir d'un bâti (44) disposé au-dessus du poste de peignage et muni des mécanismes d'admission; d'orientation et d'emmanchement des tubes destinés à être emmanchés dans l'empilement d'ailettes.

13. Machine selon la revendication 12 caractérisée par le fait que le mécanisme d'admission des tubes (41) au bâti d'emmanchement (44), alimentés par une bande sans fin (39), comporte un plan incliné (42) muni d'une première encoche transversale dans laquelle s'immobilise un premier tube, et se terminant par une deuxième encoche transversale dans laquelle s'immobilise un second tube après avoir roulé sur lé premier, de telle sorte que des groupes de deux tubes soient ainsi immobilisés horizontalement face au bâti d'emmanchement.

14. Machine selon les revendications 12 et 13 caractérisée par le fait que la reprise des tubes par le mécanisme d'emmanchementest assuré par des centreurs (43) munis d'un mécanisme d'encliquetage (51), sur lesquels les tubes sont enfilés sous la poussée d'un vérin extérieur au bâti (44).

15. Machine selon les revendications 12 et 14 caractérisée par le fait que les centreurs (43) sont fixés à un bras support (45) monté sur un arbre pivotant (46) qui coulisse verticalement sur des plaques latérales de guidage (47) sous l'action d'un vérin (50) et par le fait qu'au cours de ce mouvement de coulissement une came (49) assure le pivotement des centreurs vers le bas.

16. Machine selon les revendications 12 et 15 caractérisée par le fait que le vérin (50), après le pivotement des centreurs, prolonge le mouvement de déplacement vertical des centreurs (43) jusqu'à ce que soit assuré l'emmanchement complet des tubes (41) dans le bloc à ailettes.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Montage von Rippenblechen (2) und Rohren (41), insbesondere für Wärmetauscher oder Radiatoren, mit einer Presse (1) für die kontinuierliche Zuteilung von fertigen, zu montierenden Rippenblechen, die darauf durch eine zu einer Stapeleinrichtung (P) fördernden Fördereinrichtung (3, 5) aufgenommen und in einer Einrichtung einer Abstandssteuerung durch Kammglieder (35) vor Einführung der Rohre (41) unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (5) eine diskontinuierliche Bewegung besitzt, daß die Fördereinrichtung wechselweise wenigstens zwei Stapeleinrichtungen (P_I, P 2) beschickt, daß ein horizontal über jede Stapeleinrichtung und die Fördereinrichtung verschiebbarer bewegbarer Schlitten (20) die Aufnahme der Rippenbleche (2) sicherstellt, daß der Schlitten die Abgabe der gestapelten Bleche sicherstellt, und daß die verschiedenen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Bewegungen durch ein und denselben Atrieb am Ausgang der Presse über Kettenantriebe (5), Spindeln (54), Winkelgetreibe (53, 55) und Nocken zur Betätigung von Hubeinrichtungen bewerkstelligt werden.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme der Rippenbleche am Ausgang der Presse durch einem in Längsrichtung über Schienen (4) angeordneten und mit Mitnehmern (6) ausgerüsteten Kettenförderer (5) durch einen kleinen Kettenförderer (3) erfolgt, welcher zwischen der Presse und der Fördereinrichtung angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeleinrichtungen (P) aufeinanderfolgend unter dem Kettenförderer (5) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche wechselweise zue einen oder anderen Stapeleinrichtung (P, bzw. P 2) unter Steuerung einer Zähleinrichtung zugeführt werden, welche oberhalb der ersten Stapeleinrichtung (P,) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der Stapeleinrichtung (P) die Schienen (4) zur Förderung der Bleche durch Leisten (8) ersetzt sind, welche die Bleche in einen zentralen Schacht freigeben, der im Zentrum der Stapeleinrichtung vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (8) durch Schieber (10) aufgenommen sind, welche mit einer Nocke (12) zusammenwirken, die auf einer kontinuierlich rotierenden Welle (13) aufgenommen ist, wobei die Nocke mit einer Aussparung (14) versehen ist, wodurch eine zykliche Querverschiebung der Schieber bewirkt wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Arbeitszylinder (16) eine Bockierung der Nocke (12) ermöglicht, derart, daß die Leisten (8) dann in einer nicht eingezogenen Stellung gehalten sind, wenn die Bleche zur darauffolgenden Stapeleinrichtung gefördert werden sollen.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Blechstapel auf einer Platte (21) aufnehmende Schlitten (20) durch Hubeinrichtungen (22) höhenverstellbar ist, und daß Zentriersäulen (31) zur Aufnahme der Bleche vorgesehen sind, die bezüglich des Schlittens und bezüglich der Platte höhenverschiebbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (21) zwei Führungsachsen (23) aufnimmt, welche sich einerseits in Führungsblöcken (24) durch den Schlitten (20) und andererseits durch weitere Führungsblöcke (26) durch eine Platte (25) erstrecken, und daß die Zentriersäulen (31) auf einem bewegbaren Block (30) montiert sind, der auf Führungsachsen verschiebbar und durch eine Hubeinrichtung (28) betätigbar ist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Abstandssteuerung der Bleche auf den durch die Platte (21) aufgenommenen Stapel in einer mit den Zentriersäulen (31) erhöhten Lage einwirkt und beiderseits des Stapels einen Aufbau mit Kammgliedern (35) besitzt, die durch Arbeitszylinder betätigbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau der Kammglieder (35) in drei oder mehrere Gruppen (34) untergliedert ist, die unabhängig voneinander und aufeinanderfolgend arbeiten, derart, daß die Ausfluchtung der Bleche im Stapel schrittweise bewirkt wird.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohreinführung in den Blechstapel bei in dem durch die Platte (21) in erhöhter Stellung aufgenommenem Stapel erfolgt, wobei die Zentriersäulen unter die Platte gezogen sind, und daß die Einführung von einem Gestell (44) bewirkt wird, welches über der Kammgliedereinrichtung angeordnet sowie mit Einrichtungen zur Eingabe, Ausrichtung und Einführung der Rohre versehen ist, die zur Einführung in den Rippenblechstapel bestimmt sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingabeeinrichtung der Rohre (41) im Einführgestell (44), welche durch ein Endlosband (39) beschickt wird, eine Schrägfläche (42) aufweist, die mit einer ersten querverlaufenden Aussparung versehen ist, in welcher ein erstes Rohr festsetzbar ist und in einer zweiten schrägverlaufenden Aussparung endet, in welcher ein zweites Rohr festsetzbar ist, nachdem es auf dem ersten abgewälzt ist, so daß Gruppen aus zwei Rohren horizontal gegenüber dem Einführgestell gehalten sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme der Rohre durch die Einführeinrichtung mittels Zentrierglieder (43) erfolgt, die mit einer Sperreinrichtung (51) versehen sind und auf denen die Rohre mittels eines Arbeitszylinders außerhalb des Gestells (44) aufgefädelt sind.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierglieder (43) auf einem Stützarm (45) befestigt sind, der auf einer Schwenkachse (46) montiert ist, die vertikal auf seitlichen Führungsplatten (47) durch einen Arbeitszylinder (50) verschiebbar ist, und daß im Verlauf der Verschiebebewegung ein Mitnehmer (49) die Zentrierglieder nach unten schwenkt.

16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (50) nach Verschwenken der Zentreirglieder die vertikale Verschiebebewegung der Zentrierglieder (43) fortsetzt, bis die Rohre (41) vollständig in den Blechstapel eingeführt sind.

Claims

1. A machine for the assembly of fins (2) and tubes (41) for heat exchangers or radiators in particular comprising a continuous dispensing press (1) of fins ready for assembly which are then taken up by a transfer system (3, 5) supplying a stacking station (P), which fins are then subjected to an interspacing control system with combs (35) before the fitting of tubes (41), characterised in that the transfer system (5) has a discontinuous movement, that this transfer system alternately supplies at least two stacking stations (P P,), that a movable carriage (20) which may be displaced horizontally below each stacking station and transversely to the said transfer system ensures the reception of fins (2), that the movable carriage ensures the release of the block of fins made and that these various continuous or discontinuous movements are ensured on the basis of one and the same motor mechanism at the press outlet by chain drive (5), shafts (54), bevel gears (53, 55) and cams operating the jacks.

2. A machine according to claim 1, characterised in that the take up of the fins on leaving the press by a chain conveyor (5) disposed longitudinally above rails (4) and provided with appropriate push rods (6) is ensured by a small intermediate chain conveyor (3) between the press and the transfer conveyor.

3. A machine according to claims 1 and 2, characterised in that the stacking stations P are disposed successively below the chain conveyor (5).

4. A machine according to claims 1 and 3, characterised in that the fins are distributed; alternately towards one or the other of the stacking stations P_i and P₂ under the control of a counting system arranged ahead of the first station P_I,

5. A machine according to claim 1, characterised in that at the level of stacking station P, the rails (4) for the transfer of the fins are replaced by guide strips (8) which release the fins into a central well provided at the centre of the said station.

6. A machine according to claim 5, characterised in that the guide strips (8) are carried by slides (10) bearing on cam (12) carried by shaft (13) which is endowed with continuous rotary motion, the cam being provided with a hollowed out portion (14) producing a cyclic transverse displacement of the said slides.

7. A machine according to claims 5 and 6, characterised in that a jack (16) allows the cam (12) to be locked to maintain the guide strips (8) in a non-retracted position in the case where the fins must pass over the station in question to reach the following station.

8. A machine according to claims 1 and 3, characterised in that the movable carriage (20) ensuring the reception of the stack of fins and the transfer of this stack is supporting a plate (21) which is displaceable in height by jacks (22) and centering columns (31) intended to receive the fins, which are also movable in height in relation to the carriage and in relation to the plate.

9. A machine according to claim 8, characterised in that plate (21) is supporting two guide pins (23) which, on the one hand, pass through the body of carriage (20) via guide blocks (24) and on the other hand, a plate (25) via other guide blocks (26) and in that the centering columns (31) are mounted on a movable block sliding on the guide pins and being manoeuvered by a jack (28).

10. A machine according to claims 1 and 8, characterised in that the control station for the interspacing of the fins intervenes on the stack carried by the plate (21) being in the high position with the centering columns (31) also being in the high position and comprises on either side of the stack, a comb assembly which is actuated by the jacks.

11. A machine according to claim 10, characterised in that the assembly of combs (35) is separated into three or several groups (35) operating independently and progressively allowing the alignment of the fins of the stack to be rectified step by step.

12. A machine according to claims 1 and 8, characterised in that the fitting operation of the block of fins takes place on the stack carried by plate (21) in the high position with the centering columns (31) being withdrawn below the plate and is effected by means of a frame (44) disposed above the combing station and being provided with mechanisms for the insertion, orientation and fitting of the tubes intended to be fitted inside the stack of fins.

13. A machine according to claim 12, characterised in that the mechanism for the insertion of the tubes (41) supplied by a conveyor belt (39), on the fitting frame (44) comprises an inclined plane (42) provided with a first transverse notch wherein the first tube is arrested and ending in a second transverse notch wherein a second tube is arrested after it has rolled over the first one so that groups of two tubes should be arrested horizontally facing the fitting frame.

14. A machine according to claims 12 and 13, characterised in that the take up of the tubes by the fitting mechanism is ensured by centering tools (43) provided with a catch engagement mechanism (51) whereon the tubes are fitted under the thrust of a jack outside frame (44).

15. A machine according to claims 12 and 14, characterised in that the centering tools (43) are fixed to a support arm (45) which is mounted on a swivelling pin (46) which slides vertically on side guide plates (47) under the action of a jack (50) and in that during this sliding movement, a cam (49) ensures the swivelling of the centering tools towards the bottom.

16. A machine according to claims 12 and 15, characterised in that the jack (50), after the swivelling of the centering tools, continues the vertical displacement movement of the centering tools (43) until the complete fitting of the tubes (41) is ensured in the block of fins.

Dessins