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(11) | EP 0 013 365 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
Abstandshalterung in einer Gasentladungsanzeigevorrichtung Spacing element in a gas discharge display device Pièce d'écartement dans un dispositif d'affichage à décharge à gaz |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
Beschreibung für die Vertragsstaaten: FR, GB, IT, NL
[0001] Die Erfindung betrifft eine Abstandshalterung in einer Gasentladungsanzeigevorrichtung, bei der Glaselemente zwischen einer Steuerlochplatte und einem Leuchtschirm angeordnet sind.
[0002] Bei einer Gasentladungsanzeigevorrichtung (Plasma-Display) in der Ausführung eines sog. Flachen Bildschirms, wie es beispielsweise in der DE-OS 2412869 beschrieben ist, stellt die Abstandshalterung zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm ein schwieriges Problem dar, weil dieser Abstand über die gesamte Bildschirmfläche mit grosser Genauigkeit eingehalten werden muss. Er bestimmt zusammen mit der Grösse der Steuerplattenlöcher den Durchgriff der Hochspannungselektrode an der Frontplatte auf die Steuerelektroden und damit die Steilheit der einzelnen Bildpunkte.
[0003] Aus der DE-OS 2615721 sind Lösungsvorschläge für dieses Problem bekannt. Stützstäbe aus isolierendem Material sorgen für die Abstandshalterung. Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-Patentanmeldung P 2 750 587), mäanderförmige Glasstreifen oder einen wabenförmigen Glaskörper als Abstandsstücke zwischen Steuerlochplatte und Leuchtschirm vorzusehen.
[0004] Ein weiterer Vorschlag (DE-Patentanmeldung P 2 802 976.7) geht von einem vorteilhaften Herstellverfahren für Lochplatten aus und sieht mehrere aufeinanderliegende dünne gelochte Glasplatten vor. Die Löcher werden durch Ätzen hergestellt. Damit die unvermeidlichen seitlichen Unterätzungen gering bleiben, werden die dünnen Glasplatten einzeln geätzt, d. h. es wird dafür gesorgt, dass der einzelne Ätzvorgang nur eine geringe Tiefe schaffen muss. Die dabei entstehende seitliche Unterätzung ist zwar für die einzelne Tiefenätzung relativ gross, nicht jedoch in bezug auf die gesamte Tiefe der übereinanderliegenden Löcher. Dies ist angesichts der hohen Toleranzanforderungen von grossem Vorteil. Beispielsweise ist der einzuhaltende Abstand in der Grössenordnung von 1 mm und damit ebenso gross auch die Stärke der Abstandshalterung und die Tiefe der Löcher darin. Die Stegstärke zwischen den Löchern soll aber 0,1 mm nicht überschreiten, weil die Löcher einerseits ausreichend gross, anderseits aber in genügender Zahl vorhanden sein müssen. Pro Bildpunkt (die Gesamtzahl ergibt sich aus 625 Zeilen x 1500 Spalten) muss ein Loch vorhanden sein, und alle Löcher müssen gleichmässig voneinander distanziert sein.
[0005] Nach diesem beschriebenen Vorschlag ist bis auf die für die durchgehenden Elektronenbahnen vorgesehenen Löcher der gesamte sogenannte Nachbeschleunigungsraum zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm von einem Glaskörper ausgefüllt. Der Abstand kann damit zuverlässig über die gesamte Leuchtschirmfläche eingehalten werden. Durch die verhältnismässig engen Löcher in dem Isolatorkörper entstehen jedoch Probleme hinsichtlich der Feldverteilung. Die Lochwände und das Glas können sich sowohl durch gestreute Primärelektronen als auch durch Sekundärelektronen vom Leuchtschirm her statisch aufladen. Es entstehen Inhomogenitäten innerhalb des elektrischen Feldes zwischen der Steuerlochplatte und der auf dem Leuchtschirm liegenden (Nachbeschleunigungs-)Anode, die im Extremfall das Durchkommen der Elektronen zum Leuchtschirm verhindern können. Dies umsomehr, als bei der flachen Bauweise die Beschleunigungsspannungen nicht sehr hoch sein können und die Elektronen deswegen niederenergetisch sind.
[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bereits vorgeschlagene Abstandshalterung so zu gestalten, dass nicht nur die mechanisch-geometrische Funktion des Abstandshaltens, sondern auch die elektronischen Anforderungen erfüllt werden und insbesondere eine homogenisierte Potentialverteilung erreicht wird.
[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Abstandshalterung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss vorgeschlagen:
a) mehrere als Glasfolien ausgebildete Glaselemente liegen aufeinandergestapelt zwischen der mit Elektrodenbahnen versehenen Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm und füllen ggf. mit zwischen ihnen angeordneten Metallschichten den gesamten Zwischenraum aus;
b) die Glasfolien ebenso wie die Metallschichten sind mit demselben Lochraster wie die Steuerlochplatte gelocht; die Löcher liegen fluchtend so aufeinander, dass durchgehende Wege zu den einzelnen Bildpunkten des Leuchtschirms gebildet sind;
c) mindestens zwischen zwei aufeinanderliegenden Glasfolien befindet sich eine der Metallschichten;
d) die Metallschichten sind ätzresistente Metallschichten, die beim Ätzen der Glasfolien zum Abdecken der Stege zwischen den Löchern dienten;
e) die Wände der Löcher in den Glasfolien sind mit einer Widerstandsschicht versehen.
[0008] Aus der nicht vorveröffentlichten EP-Anmeldung 0 003 276 ist ein Abstandshalter mit den Merkmalen des Oberbegriffs und den Merkmalen a bis d des erfindungsgemässen Abstandshalters bekannt. Demgegenüber erreicht die vorliegende Erfindung eine homogenisierte Potentialverteilung.
[0009] Eine erfindungsgemässe Gasentladungsanzeige vereint den Vorteil der exakten Abstandshalterung zwischen Steuerlochplatte und Leuchtschirm mit dem Vorteil einer zuverlässigen elektrischen Elektronenstrahlführung. Das elektrische Feld zwischen Steuerlochplatte und Anode wird durch Zwischenschalten von Potentialflächen stabil gehalten. Schon eine einzige Metallschicht verbessert die Homogenität des Feldes. Bei mehreren kommen die Vorteile des Folienaufbaus voll zur Geltung, weil zwischen jedes Glasfolienpaar eine solche Metallschicht für die Potentialverteilung eingesetzt werden kann.
[0010] Vorteilhaft ist insbesondere für den benötigten Fertigungsaufwand, wenn die Metallschichten dadurch entstehen, dass ätzresistente Metallschichten, die beim Ätzen der Glasfolien zum Abdecken der Stege zwischen den Löchern dienen, auf den Glasfolien verbleiben, allerdings mindestens auf der an die Steuerlochplatte anliegenden Glasfolienoberfläche entfernt sind.
[0011] Auf diese Weise bedarf es für die Metallschichten keines weiteren Fertigungsschrittes. Die Metallschichten sind auf schwimmenden Potentialen gehalten.
[0012] Ein weiterer Vorteil besteht im Hinblick auf eine homogenisierte Potentialverteilung, da die Wände der Glasfolienlöcher mit einer Widerstandsschicht versehen sind. Diese wird vorteilhaft durch Tempern des Glases in einem geeigneten Metallsalzdampf aufgebracht.
[0013] Es ist vorteilhaft, wenn das Glas der Steuerlochplatte, der Glasfolien und des Leuchtschirms aus demselben Material besteht, zumindest denselben thermischen Ausdehnungskoeffizienten hat. Das wirkt sich nicht nur auf die notwendigen Glas-Glas-Verbindungen günstig aus, d.h. thermisch bedingte Rissbildungen sind nicht zu befürchten, sondern wegen der Stabilität der Geometrie auch auf die Stabilität der elektrischen Verhältnisse. Das gilt sowohl für eine Ausgestaltung der Abstandshalterung, wonach die Glasfolien über Positionierstifte in der richtigen Lage zueinander gehalten werden, als auch für die Ausgestaltung, wonach die Glasfolien seitlich über die aktive Bildfläche hinausreichen und als vakuumdicht verschmolzenes Verbindungselement zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm dienen. Die thermische Stabilität ist auch dann gegeben, wenn etwa Sonnenlicht auf die Frontseite eine einseitige Erwärmung verursacht. Der in sich weitgehend zusammenhängende und verhältnismässig einheitliche Glaskörper des eigentlichen bilderzeugenden Vorrichtungsteils - Steuerlochplatte, Abstandshalterung und Leuchtschirm - sorgt in sich für eine ausgleichende Wärmeleitung.
[0014] Anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen die
Fig. 1 einen Schnitt durch eine eingebaute erfindungsgemässe Abstandshalterung, eingebaut in eine Gasentladungsanzeigevorrichtung (im folgenden Plasma-Display genannt),
Fig. 2 die Draufsicht auf eine der gelochten Glasfolien.
[0015] Mit 1 ist in Fig. 1 der Leuchtschirm eines Plasma-Displays bezeichnet. Darauf bzw. vom Betrachter gesehen dahinter befinden sich eine Leuchtschicht 11 in Gestalt von Leuchtpunkten und darauf eine Anodenschicht 12. Darauf liegen aufeinandergestapelt drei Glasfolien 2, 3, 4 und darauf eine Steuerlochplatte 5. Auf beiden Oberflächenseiten der Steuerlochplatte 5 sind Elektrodenbahnen 13 und 14 für die Zeilen- und Spaltenansteuerung angeordnet, wie dies in der DE-OS 2 412 869 beschrieben ist. Zwischen den Glasfolien 2 und 3 liegt eine Metallschicht 7, zwischen den Glasfolien 3 und 4 eine Metallschicht 8. Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt eine Ausführung, wo die Glasfolien 2, 3, 4 und die Steuerlochplatte 5 über Positionierstift 10 gehaltert sind. Nach der Ausführung der rechten Hälfte sind die Glasfolien 2, 3, 4 und die Steuerlochplatte 5 herausgeführt und am Rand mit dem Flansch 6 und mit dem Leuchtschirm 1 verschmolzen. Auf dem Rand der Steuerlochplatte 5 sitzt der flanschförmig verdickte Rand 6 des hinteren Teils des Plasma-Displays.
[0016] Das Prinzip sei nur kurz geschildert:
Der zwischen Displayrückwand und Steuerlochplatte 5 liegende Raum ist eine Gasentladungskammer mit rückwärtiger Kathode und zeilenweise auf der Steuerlochplatte 5 angeordneten Hilfsanoden 13. Durch Ansteuern der Kathode und einer der Hilfsanoden 13 brennt eine keilförmige Gasentladung. Wird weiterhin eine der auf der vorderen Seite der Steuerlochplatte 5 spaltenweise angeordnete Steuerelektrodenbahn 14 angesteuert, dann werden durch das an dem Kreuzungspunkt der Zeile und Spalte durch die Steuerlochplatte 5 durchgehende Loch Elektronen aus dem Gasentladungsraum in den zwischen der Steuerlochplatte 5 und der Anodenschicht 12 liegenden Nachbeschleunigungsraum gezogen und dort durch die Hochspannung der Anodenschicht 12 hoch beschleunigt. Diese Elektronen treffen auf den entsprechenden Bildpunkt in der Leuchtschicht 11 und erzeugen dort einen leuchtenden Fleck, der vom Betrachter als Lichtpunkt auf dem Bildschirm wahrgenommen wird.
[0017] Zwischen dem Leuchtschirm 1 und der Steuerlochplatte 5 liegt die erfindungsgemässe Abstandshalterung. Sie besteht aus den drei aufeinandergestapelten Glasfolien 2, 3 und 4 und den metallischen Zwischenschichten 7 und 8; an den Lochstellen der Steuerlochplatte 5 haben sie durchgehende fluchtende Löcher. Ein Beispiel für die Form der Löcher zeigt die Fig. 2.
[0018] Die Löcher in der Steuerlochplatte 5 und in den Glasfolien 2, 3, 4 entstehen durch Ätzen. Das Entfernen von Glasmaterial durch Ätzen von Löchern an bestimmten Stellen verlangt immer bestimmte Verhältnisse von Grösse und Abstand der Löcher voneinander zur Tiefe, d.h. bei durchgehenden Löchern zur Glasdicke. Diese Verhältnisse bestimmen die unvermeidliche seitliche Unterätzung und damit die mögliche Zahl der Löcher sowie die mechanische Stabilität der gesamten Anordnung hinsichtlich der zwischen den Löchern verbleibenden Stege. Beim vorliegenden Beispiel von drei aufeinanderliegenden Glasfolien 2, 3, 4 mit einer Stärke in der Grössenordnung der Stärke der Steuerlochplatte 5 von etwa Vg mm ist die seitliche Unterätzung auf ein erträgliches Mass reduziert.
[0019] Die Glasfolien 2, 3, 4 werden einzeln geätzt mit derselben Ätzmaske wie die Steuerlochplatte 5. Dadurch ist nach dem Zusammenbau ein genaues Fluchten der Löcher garantiert. Zuerst wird auf die zu ätzende Glasplatte bzw. -folie eine für das Glasätzmittel resistente Metallschicht aufgebracht, darauf eine Photolackschicht. Über die gemeinsame Ätzmaske wird die Photolackschicht an den zu ätzenden Stellen belichtet und dort das Metall mit einem entsprechenden Ätzmittel entfernt. Die restliche Metallschicht deckt die Glasstege ab, die stehenbleiben sollen. Die Metallschichten können auf den Glasfolien 2, 3, 4 verbleiben mit Ausnahme der Metallschicht, die an die Steuerlochplatte 5 angrenzt. Dort könnte die Metallschicht an den. Steuerelektrodenbahnen 14 Kurzschlüsse oder zumindest Feldverzerrungen hervorrufen. Die Metallschichten 7, 8 homogenisieren das Potentialgefälle im Beschleunigungsraum. Die auf der Glasfolie 2 verbleibende und der Anodenschicht 12 zugekehrte Metallschicht hat keine weitere Auswirkung.
[0020] Weiter ist als eine Ausgestaltung ein Loch dargestellt, wo die Wände in den Glasfolien 2, 3 und 4 mit einer Widerstandsschicht 9 belegt sind. Örtliche Aufladungen der Lochwände sind hier ganz vermieden. Die Homogenität des Feldes ist noch weiter verbessert.
Beschreibung für die Vertragsstaaten: AT, CH, SE
[0021] Die Erfindung betrifft eine Abstandshalterung in einer Gasentladungsanzeigevorrichtung, bei der Glaselemente zwischen einer Steuerlochplatte und einem Leuchtschirm angeordnet sind.
[0022] Bei einer Gasentladungsanzeigevorrichtung (Plasma-Display) in der Ausführung eines sog. Flachen Bildschirms, wie es beispielsweise in der DE-OS 2 412 869 beschrieben ist, stellt die Abstandshalterung zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm ein schwieriges Problem dar, weil dieser Abstand über die gesamte Bildschirmfläche mit grosser Genauigkeit eingehalten werden muss. Er bestimmt zusammen mit der Grösse der Steuerplattenlöcher den Durchgriff der Hochspannungselektrode an der Frontplatte auf die Steuerelektroden und damit die Steilheit der einzelnen Bildpunkte.
[0023] Aus der DE-OS 2615721 sind Lösungsvorschläge für dieses Problem bekannt. Stützstäbe aus isolierendem Material sorgen für die Abstandshalterung. Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-Patentanmeldung P 2 750 587), mäanderförmige Glasstreifen oder einen wabenförmigen Glaskörper als Abstandsstücke zwischen Steuerlochplatte und Leuchtschirm vorzusehen.
[0024] Ein weiterer Vorschlag (DE-Patentanmeldung P 2 802 976.7) geht von einem vorteilhaften Herstellverfahren für Lochplatten aus und sieht mehrere aufeinanderliegende dünne gelochte Glasplatten vor. Die Löcher werden durch Ätzen hergestellt. Damit die unvermeidlichen seitlichen Unterätzungen gering bleiben, werden die dünnen Glasplatten einzeln geätzt, d.h. es wird dafür gesorgt, dass der einzelne Ätzvorgang nur eine geringe Tiefe schaffen muss. Die dabei entstehende seitliche Unterätzung ist zwarfür die einzelne Tiefenätzung relativ gross, nicht jedoch in bezug auf die gesamte Tiefe der übereinanderliegenden Löcher. Dies ist angesichts der hohen Toleranzanforderungen von grossem Vorteil. Beispielsweise ist der einzuhaltende Abstand in der Grössenordnung von 1 mm und damit ebenso gross auch die Stärke der Abstandshalterung und die Tiefe der Löcher darin. Die Stegstärke zwischen den Löchern soll aber 0,1 mm nicht überschreiten, weil die Löcher einerseits ausreichend gross, anderseits aber in genügender Zahl vorhanden sein müssen. Pro Bildpunkt (die Gesamtzahl ergibt sich aus 625 Zeilen x 1500 Spalten) muss ein Loch vorhanden sein, und alle Löcher müssen gleichmässig voneinander distanziert sein.
[0025] Nach diesem beschriebenen Vorschlag ist bis auf die für die durchgehenden Elektronenbahnen vorgesehenen Löcher der gesamte sog. Nachbeschleunigungsraum zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm von einem Glaskörper ausgefüllt. Der Abstand kann damit zuverlässig über die gesamte Leuchtschirmfläche eingehalten werden. Durch die verhältnismässig engen Löcher in dem Isolatorkörper entstehen jedoch Probleme hinsichtlich der Feldverteilung. Die Lochwände und das Glas können sich sowohl durch gestreute Primärelektronen als auch durch Sekundärelektronen vom Leuchtschirm her statisch aufladen. Es entstehen Inhomogenitäten innerhalb des elektrischen Feldes zwischen der Steuerlochplatte und der auf dem Leuchtschirm liegenden (Nachbeschleunigungs-)Anode, die im Extremfall das Durchkommen der Elektronen zum Leuchtschirm verhindern können. Dies um so mehr, als bei der flachen Bauweise die Beschleunigungsspannungen nicht sehr hoch sein können und die Elektronen deswegen niederenergetisch sind.
[0026] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bereits vorgeschlagene Abstandshalterung so zu gestalten, dass nicht nur die mechanisch-geometrische Funktion des Abstandhaltens, sondern auch die elektronischen Anforderungen erfüllt werden.
[0027] Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Abstandshalterung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss vorgeschlagen:
a) mehrere als Glasfolien ausgebildete Glaselemente liegen aufeinandergestapelt zwischen der mit Elektrodenbahnen versehenen Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm und füllen gegebenenfalls mit zwischen ihnen angeordneten Metallschichten den gesamten Zwischenraum aus;
b) die Glasfolien ebenso wie die Metallschichten sind mit demselben Lochraster wie die Steuerlochplatte gelocht; die Löcher liegen fluchtend so aufeinander, dass durchgehende Wege zu den einzelnen Bildpunkten des Leuchtschirms gebildet sind;
c) mindestens zwischen zwei aufeinanderliegenden Glasfolien befindet sich eine der Metallschichten.
[0028] Eine solche Gasentladungsanzeige vereint den Vorteil der exakten Abstandshalterung zwischen Steuerlochplatte und Leuchtschirm mit dem Vorteil einer zuverlässigen elektrischen Elektronenstrahlführung. Das elektrische Feld zwischen Steuerlochplatte und Anode wird durch Zwischenschalten von Potentialflächen stabil gehalten. Schon eine einzige Metallschicht verbessert die Homogenität des Feldes. Bei mehreren kommen die Vorteile des Folienaufbaus voll zur Geltung, weil zwischen jedes Glasfolienpaar eine solche Metallschicht für die Potentialverteilung eingesetzt werden kann.
[0029] Vorteilhaft ist insbesondere für den benötigten Fertigungsaufwand, wenn die Metallschichten dadurch entstehen, dass ätzresistente Metallschichten, die beim Ätzen der Glasfolien zum Abdecken der Stege zwischen den Löchern dienen, auf den Glasfolien verbleiben, allerdings mindestens auf der an die Steuerlochplatte anliegenden Glasfolienoberfläche entfernt sind.
[0030] Auf diese Weise bedarf es für die Metallschichten keines weiteren Fertigungsschrittes. Die Metallschichten sind auf schwimmenden Potentialen gehalten.
[0031] Eine weitere Verbesserung im Hinblick auf eine homogenisierte Potentialverteilung wird erreicht, wenn die Wände der Glasfolienlöcher mit einem Widerstandsbelag versehen werden. Das geschieht beispielsweise durch Tempern des Glases in einem geeigneten Metallsalzdampf.
[0032] Von Vorteil ist, wenn das Glas der Steuerlochplatte, der Glasfolien und des Leuchtschirms aus demselben Material besteht, zumindest denselben thermischen Ausdehnungskoeffizienten hat. Das wirkt sich nicht nur auf die notwendigen Glas-Glas-Verbindungen günstig aus, d.h. thermisch bedingte Rissbildungen sind nicht zu befürchtensondern wegen der Stabilität der Geometrie auch auf die Stabilität der elektrischen Verhältnisse. Das gilt sowohl für eine Ausgestaltung der Abstandshalterung, wonach die Glasfolien über Positionierstifte in der richtigen Lage zueinander gehalten werden, als auch für die Ausgestaltung, wonach die Glasfolien seitlich über die aktive Bildfläche hinausreichen und als vakuumdicht verschmolzenes Verbindungselement zwischen der Steuerlochplatte und dem Leuchtschirm dienen. Die thermische Stabilität ist auch dann gegeben, wenn etwa Sonnenlicht auf die Frontseite eine einseitige Erwärmung verursacht. Der in sich weitgehend zusammenhängende und verhältnismässig einheitliche Glaskörper des eigentlichen bilderzeugenden Vorrichtungsteils - Steuerlochplatte, Abstandshalterung und Leuchtschirm - sorgt in sich für eine ausgleichende Wärmeleitung.
[0033] Anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen die
Fig. 1 einen Schnitt durch eine eingebaute erfindungsgemässe Abstandshalterung, eingebaut in eine Gasentladungsanzeigevorrichtung (im folgenden Plasma-Display genannt),
Fig. 2 die Draufsicht auf eine der gelochten Glasfolien.
[0034] Mit 1 ist in Fig. 1 der Leuchtschirm eines Plasma-Displays bezeichnet. Darauf bzw. vom Betrachter gesehen dahinter befinden sich eine Leuchtschicht 11 in Gestalt von Leuchtpunkten und darauf eine Anodenschicht 12. Darauf liegen aufeinandergestapelt drei Glasfolien 2, 3, 4 und darauf eine Steuerlochplatte 5. Auf beiden Oberflächenseiten der Steuerlochplatte 5 sind Elektrodenbahnen 13 und 14 für die Zeilen- und Spaltenansteuerung angeordnet, wie dies in der DE-OS 2 412 869 beschrieben ist. Zwischen den Glasfolien 2 und 3 liegt eine Metallschicht 7, zwischen den Glasfolien 3 und 4 eine Metallschicht 8. Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt eine Ausführung, wo die Glasfolien 2, 3, 4 und die Steuerlochplatte 5 über Positionierstifte 10 gehaltert sind. Nach der Ausführung der rechten Hälfte sind die Glasfolien 2, 3, 4 und die Steuerlochplatte 5 herausgeführt und am Rand mit dem Flansch 6 und mit dem Leuchtschirm 1 verschmolzen. Auf dem Rand der Steuerlochplatte 5 sitzt der flanschförmig verdickte Rand 6 des hinteren Teils des Plasma-Displays.
[0035] Das Prinzip sei nur kurz geschildert:
Der zwischen Displayrückwand und Steuerlochplatte 5 liegende Raum ist eine Gasentladungskammer mit rückwärtiger Kathode und zeilenweise auf der Steuerlochplatte 5 angeordneten Hilfsanoden 13. Durch Ansteuern der Kathode und einer der Hilfsanoden 13 brennt eine keilförmige Gasentladung. Wird weiterhin eine der auf der vorderen Seite der Steuerlochplatte 5 spaltenweise angeordnete Steuerelektrodenbahn 14 angesteuert, dann werden durch das an dem Kreuzungspunkt der Zeile und Spalte durch die Steuerlochplatte 5 durchgehende Loch Elektronen aus dem Gasentladungsraum in den zwischen der Steuerlochplatte 5 und der Anodenschicht 12 liegenden Nachbeschleunigungsraum gezogen und dort durch die Hochspannung der Anodenschicht 12 hoch beschleunigt. Diese Elektronen treffen auf den entsprechenden Bildpunkt in der Leuchtschicht 11 und erzeugen dort einen leuchtenden Fleck, der vom Betrachter als Lichtpunkt auf dem Bildschirm wahrgenommen wird.
[0036] Zwischen dem Leuchtschirm 1 und der Steuerlochplatte 5 liegt die erfindungsgemässe Abstandshalterung. Sie besteht aus den drei aufeinandergestapelten Glasfolien 2, 3 und 4 und den metallischen Zwischenschichten 7 und 8; an den Lochstellen der Steuerlochplatte 5 haben sie durchgehende fluchtende Löcher. Ein Beispiel für die Form der Löcher zeigt die Fig. 2.
[0037] Die Löcher in der Steuerlochplatte 5 und in den Glasfolien 2, 3, 4 entstehen durch Ätzen. Das Entfernen von Glasmaterial durch Ätzen von Löchern an bestimmten Stellen verlangt immer bestimmte Verhältnisse von Grösse und Abstand der Löcher voneinander zur Tiefe, d.h. bei durchgehenden Löchern zur Glasdicke. Diese Verhältnisse bestimmen die unvermeidliche seitliche Unterätzung und damit die mögliche Zahl der Löcher sowie die mechanische Stabilität der gesamten Anordnung hinsichtlich der zwischen den Löchern verbleibenden Stege. Beim vorliegenden Beispiel von drei aufeinanderliegenden Glasfolien 2, 3, 4 mit einer Stärke in der Grössenordnung der Stärke der Steuerlochplatte 5 von etwa 1/3 mm ist die seitliche Unterätzung auf ein erträgliches Mass reduziert.
[0038] Die Glasfolien 2, 3, 4 werden einzeln geätzt mit derselben Ätzmaske wie die Steuerlochplatte 5. Dadurch ist'nach dem Zusammenbau ein genaues Fluchten der Löcher garantiert. Zuerst wird auf die zu ätzende Glasplatte bzw. -folie eine für das Glasätzmittel resistente Metallschicht aufgebracht, darauf eine Photolackschicht. Über die gemeinsame Ätzmaske wird die Photolackschicht an den zu ätzenden Stellen belichtet und dort das Metall mit einem entsprechenden Ätzmittel entfernt. Die restliche Metallschicht deckt die Glasstege ab, die stehenbleiben sollen. Die Metallschichten können auf den Glasfolien 2, 3, 4 verbleiben mit Ausnahme der Metallschicht, die an die Steuerlochplatte 5 angrenzt. Dort könnte die Metallschicht an den Steuerelektrodenbahnen 14 Kurzschlüsse oder zumindest Feldverzerrungen hervorrufen. Die Metallschichten 7, 8 homogenisieren das Potentialgefälle im Beschleunigungsraum. Die auf der Glasfolie 2 verbleibende und der Anodenschicht 12 zugekehrte Metallschicht hat keine weitere Auswirkung.
a) mehrere als Glasfolien (2, 3, 4) ausgebildete Glaselemente liegen aufeinandergestapelt zwischen der mit Elektrodenbahnen (13, 14) versehenen Steuerlochplatte (5) und dem Leuchtschirm (1) und füllen ggf. mit zwischen ihnen angeordneten Metallschichten (7, 8) den gesamten Zwischenraum aus;
b) die Glasfolien (2, 3, 4) ebenso wie die Metallschichten (7, 8) sind mit demselben Lochraster wie die Steuerlochplatte (5) gelocht; die Löcher liegen fluchtend so aufeinander, dass durchgehende Wege zu den einzelnen Bildpunkten des Leuchtschirms gebildet sind;
c) mindestens zwischen zwei aufeinanderliegenden Glasfolien (2, 3, 4) befindetsich eine der Metallschichten (7 bzw. 8);
d) die Metallschichten (7, 8) sind ätzresistente Metallschichten, die beim Ätzen der Glasfolien (2, 3, 4) zum Abdecken der Stege zwischen den Löchern dienten;
e) die Wände der Löcher in den Glasfolien (2, 3, 4) sind mit einer Widerstandsschicht (9) versehen.
a) mehrere als Glasfolien (2, 3, 4) ausgebildete Glaselemente liegen aufeinandergestapelt zwischen der mit Elektrodenbahnen (13, 14) versehenen Steuerlochplatte (5) und dem Leuchtschirm (1) und füllen ggf. mit zwischen ihnen angeordneten Metallschichten (7, 8) den gesamten Zwischenraum aus;
b) die Glasfolien (2, 3, 4) ebenso wie die Metallschichten (7, 8) sind mit demselben Lochraster wie die Steuerlochplatte (5) gelocht; die Löcher liegen fluchtend so aufeinander, dass durchgehende Wege zu den einzelnen Bildpunkten des Leuchtschirms gebildet sind;
c) mindestens zwischen zwei aufeinanderliegenden Glasfolien (2,3,4) befindet sich eine der Metallschichten (7 bzw. 8).
a) a plurality of glass elements in the form of glass films (2, 3, 4) are stacked one upon another between the apertured control plate (5), which is provided with electrode paths (13, 14), and the fluorescent screen (1) and fill the whole intermediate space, if necessary with metal layers (7, 8) arranged between them;
b) the glass films (2, 3, 4), as well as the metal layers (7, 8), are perforated with the same aperture grid as the apertured control plate (5); the apertures are aligned on one another so that continuous paths are formed to the individual image dots of the fluorescent screen;
c) at least between two superimposed glass films (2, 3, 4), one of the metal layers (7 or 8) is arranged;
d) the metal layers (7, 8) are metal layers which are resistant to etching and which serve to cover the bridges between the apertures during the etching of the glass films (2, 3, 4);
e) the walls of the apertures in the glass films (2, 3, 4) are provided with a resistive layer (9).
a) plusieurs éléments en verre agencés en feuilles de verre (2, 3, 4) sont empilés l'un sur l'autre entre la plaque perforée de commande (5) munie de pistes formant électrodes (13, 14) et l'écran luminescent (1) et emplissent, éventuellement avec des couches métalliques (7, 8) interposées entre eux, tout l'espace intermédiaire;
b) les feuilles de verre (2, 3, 4), tout comme les couches métalliques (7, 8), sont perforées du même réseau de perforations que la plaque perforée de commande (5); les perforations sont alignées les unes par rapport aux autres de manière à former des trajets continus vers les points images de l'écran luminescent;
c) au moins l'une des couches métalliques (7, 8) se trouve entre deux feuilles de verre (2, 3, 4) superposées;
d) les couches métalliques (7, 8) sont des couches métalliques résistantes à l'attaque chimique qui ont servi, lors de l'attaque chimique des feuilles de verre (2, 3, 4), à recouvrir les parties pleines entre les perforations;
e) les parois des perforations des feuilles de verre (2, 3, 4) sont munies d'une couche résistive (9).
a) a plurality of glass elements in the form of glass films (2, 3, 4) are stacked one upon another between the apertured control plate (5), which is provided with electrode paths (13, 14), and the fluorescent screen (1) and fill the whole inter- mediate space, if necessary with metal layers (7, 8) arranged between them;
b) the glass films (2, 3, 4), as well as the metal layers (7, 8), are perforated with the same aperture grid as the apertured control plate (5); the apertures are aligned on one another, so that continuous paths are formed to the individual image dots of the fluorescent screen;
c) at least between two superimposed glass films (2, 3, 4), one of the metal layers (7 or 8) is arranged.
a) plusieurs éléments en verre agencés en feuilles de verre (2, 3, 4) sont empilés l'un sur l'autre entre la plaque perforée de commande (5) munie de pistes formant électrodes (13, 14) et l'écran luminescent (1) et emplissent, éventuellement avec des couches métalliques (7, 8) interposées entre eux, tout l'espace intermédiaire;
b) les feuilles de verre (2, 3, 4), tout comme les couches métalliques (7, 8), sont perforées du même réseau de perforations que la plaque perforée de commande (5); les perforations sont alignées les unes par rapport aux autres de manière à former des trajets continus vers les points images de l'écran luminescent;
c) au moins l'une des couches métalliques (7, 8) se trouve entre deux feuilles de verre (2, 3, 4) superposées.