Rolladen od. dgl. Vorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Rolladen od. dgl. Vorrichtung aus mehreren seine Fläche bildenden und aneinander gelenkten Profilstäben, deren eine Längskante als rinnenartige Lagerschale in seitlichem Abstand zur Rolladenfläche die mit ihr ein Gelenk ergebende, im Querschnitt hakenähnliche Längskante des benachbarten Profilstabes aufnimmt.

[0002] Derartige Rolläden sind zum zeitweiligen Verschliessen der Öffnungen vor Fenstern, Türen oder Garagentoren sowie als Lamellentüren für Möbel bekannt und mit dem Vorzug versehen, auf einfache Weise zusammengesetzt werden zu können. Als Nachteil hat sich erwiesen, dass durch wechselnde Druckeinwirkung etwa bei Wind aber auch schon beim Öffnen und Schliessen dieser Rolläden Klappergeräusche an den Gelenken entstehen, die zu unterbinden Aufgabe vorliegender Erfindung ist.

[0003] Um einen exakten Sitz an den Gelenken zu ermöglichen wurden an den Enden der Profilstäbe bereits zylindrische Gelenkkörper einstückig angeformt (FR-A-2 417 623).

[0004] Zur Vermeidung von Klappergeräuschen war es auch schon bekannt, elastische Leisten zwischen den Gelenkteilen anzuordnen (DE-B-2 258 311).

[0005] Zur Lösung der oben genannten Aufgabe führen gemäss der Erfindung am Profilstab festlegbare Einsatz-Formteile, welche mit wenigstens einem jener hakenähnlichen Längskante zugeordneten Druckorgan an der Aussenseite der Lagerschale des benachbarten Profilstabes anliegen und so auch bei grösseren Fertigungstoleranzen ein «Gehen» des Rolladens im Gelenk verhindern, d.h., die Lagerschale gegen die hakenähnliche Längskante drücken.

[0006] Als besonders günstig hat es sich erwiesen, das Druckorgan als begrenzt federnden Arm vom Formkörper des Formteiles abragen zu lassen, da die hierdurch geschaffene begrenzte Elastizität das Anpassen an die jeweiligen Erfordernisse begünstigt.

[0007] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Aussenkante der Lagerschale - im Querschnitt gesehen - von einem Radius bestimmt, welcher um die Drehachse eines in der Lagerschale ruhenden Kederwulstes der hakenähnlichen Längskante geführt ist. Dank dieser Massgabe bleibt der von jenen Druckorganen ausgeübte Druck in allen Stellungen des Gelenkes weitestgehend gleich.

[0008] Das Formteil weist erfindungsgemäss einen flachen Formkörper auf, der beidends in etwa an den Längskanten des Profilstreifens verlaufenden und zu einander weisenden Nuten klemmend eingesetzt ist. Dabei kann bevorzugtermassen der Formkörper zumindest an einem Rand mit in die Nut des Profilstabes einsetzbaren armartigen Anformungen versehen sein, welche ebenfalls den Vorteil begrenzter Nachgiebigkeit besitzen.

[0009] Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass sich der flach ausgebildete Formkörper vom einen die armartigen Anformungen aufweisenden Rand zum anderen Rand hin - quer zu seiner eine Symmetrielinie ergebenden Mittelachse - erweitert und zudem mit einer Konsole versehen ist, welche die Druckorgane als Enden eines die Mittelachse kreuzenden Quersteges trägt.

[0010] Ein anderer erfindungsgemässer Formkörper ist mit einem Querkörper verbunden, der in Einbauzustand der Schmalkante des jeweiligen Profilstreifens als Anschlag anliegt und von dem in etwa parallelen Abstand zum Formkörper wenigstens ein Druckarm abragt. Dieses Formteil wird an den Enden der Profilstreifen fixiert und dient gleichzeitig insoweit als Arretierung, als es die Profilstreifen daran hindert, sich in Richtung ihrer Längskanten gegeneinander zu verschieben.

[0011] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:

Fig. 1: den Längsschnitt durch einen Rolladen od. dgl.;

Fig. 2: die Ansicht eines Ausschnittes aus Fig. 1;

Fig. 3: den Längsschnitt durch einen anderen Rolladen;

Fig. 4: die Sicht auf einen Teil aus Fig. 3.

[0012] Ein insgesamt vertikal bewegbarer Rolladen 1 weist mehrere an ihren Längsseiten aneinandergelenkte Profilstäbe 2 auf, die - gemäss Kontur 2_a in Fig. 1 in einem Winkel w - gegeneinander schwenkbar sind. Hierzu ist die in Fig. 1 obere Längskante querschnittlich gesehen durch eine Abwinklung 3, ein an diese angesetztes Kurvenstück 4 sowie von dessen Enden ausgehende Hakenstege 5, 6 zu einem Gelenkteil 7 eines Gelenkes 8 ausgeformt. Das äussere Hakenteil 6 jedes Gelenkteiles 7 verläuft nahezu parallel zur Hauptebene E des Profilstabes 2 und endet nach unten hin in einem kederartigen Wulst 9.

[0013] An die andere Längskante ist als Gegengelenkteil 10 eine nach unten offene Rinne 11 angeformt, welche das Gelenkteil 7 des benachbarten Profilstreifens 2 aufnimmt.

[0014] Die Rinne 11 besteht aus einem von der Längskante des Profilstabes 2 ausgehenden etwa viertelkreisartigen Profilteil 12 und einem zur Hauptebene E etwa parallelen Anschlussstück 13, das nach unten hin in einen aufwärts gekrümmten Haken 14 übergeht. Diesem liegt ein ebenfalls hakenartiger Steg 15 am anderen Ende jenes Profilteiles 12 ein wenig höhenversetzt gegenüber. An die obere Aussenseite des Profilteiles 12 ist ein gegen die Hauptebene E gerichteter Vorsprung 16 angeformt.

[0015] In zusammengebautem Zustand des Rolladens 1 ruht der Kederwulst 9 des einen Gelenkteiles 7 in dem so eine Lagerschale ergebenden Hakenende 14 des anderen Gelenkteiles 10. Ein Verschwenken der Profilstäbe 2 gegeneinander im Sinne des Pfeiles z in Fig. 1 wird begrenzt durch die als Anschlag dem Steg 15 des einen Gelenkteiles 10 zugeordnete Abwinklung 3 des anderen Gelenkteiles 7.

[0016] Parallel zur Hauptebene E des Profilstabes 2 ist an diesem gemäss Fig. 1, 2 ein Formteil A mit seinem oberen Rand 20 und unteren armartigen Anformungen 21 einerseits hinter dem Hakensteg 5 der oberen Längskante sowie andererseits hinter dem Vorsprung 16 an der unteren Längskante klemmend festgelegt. Von dem sich zwischen diesen Klemmstellen 20/5 und 21/16 erstreckenden - in Draufsicht nahezu dreiecksförmigen - sich zu seinem oberen Rand 20 hin erweiternden Formkörper 22 ragt in dessen Mittelachse M eine angeformte Konsole 24 ab, die einen Quersteg 25 mit seitlich abragenden, begrenzt federnden Druckarmen 26 trägt.

[0017] Letztere drücken gegen die Unterseite der Lagerschale 14 des benachbarten Profilstreifens 2.

[0018] Das Formteil B wird an der Schmalseite 29 des Profilstreifens 2 in diesen eingeschoben und sitzt dann ebenfalls mit Klemmteilen 30, 31 in der oben beschriebenen Weise hinter dem Hakensteg 5 einerseits und dem Vorsprung 16 andererseits fest; diese Klemmteile 30, 31 werden von dem streifenartigen Formkörper 32 angeboten. An diesen istwie in Fig. 4 erkennbar - seitlich ein Querkörper 33 angeformt, der sich an die Schmalseite 29 des Profilstreifens 2 anschmiegt.

[0019] Von diesem Querkörper 33 ragt oben ein begrenzt elastischer Arm 26_b ab, der seinerseits wiederum der Unterseite der Lagerschale 14 anliegt.

[0020] Die Druckarme 26, 26_b sind so ausgebildet bzw. ausgeformt, dass sie nur soviel nachgeben, wie es zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen notwendig ist. Nach Ausschöpfen dieses Federbereiches werden sie von der Konsole 24 bzw. dem Querkörper 33 am weiteren Nachgeben gehindert. Der Bereich des benachbarten Profilstabes 2, gegen den die Druckarme 26 bzw. 26_b drücken, ist - wie gesagt - die Aussenseite der Lagerschale 14, in welcher der Kederwulst 9 des anderen Profilstabes 2 lagert, in dem das Formteil A, B, durch Einklipsen bzw. Einschieben formschlüssig festgelegt ist. Die Höhe h des Formkörpers 22, 32 ist so gewählt, dass seine Ränder- beim Ausführungsbeispiel A nach unten hin die Anformungen 21 - in zueinander weisenden Längsnuten 18 eingreifen, die von der vorderen Profilstabwand 19 einerseits und andererseits oben vom Hakensteg 5 sowie unten vom Vorsprung 16 begrenzt sind.

[0021] Die Formkörper A und B bilden in einfacher Weise herstellbare und leicht zu handhabende Fixiereinsätze für die Profilstreifen 2 und bestimmen das für die Drehbewegung des Gelenkes 8 erforderliche Spiel; sie hindern die einzelnen Profilstäbe 2 daran, gegeneinander zu schlagen, wenn sie in zusammengebautem Zustand einen Rolladenpanzer, eine Schiebetüre an Möbeln oder eine Rolltüre an Garagen und dergleichen ergeben.

[0022] Die Aussenwandkontur der Lagerschale 14wird von einem Radius r um die Drehachse D des Gelenkes 8 bestimmt, so dass der Druck der Druckarme 26, 26_b gegen die Lagerschale 14 in allen Gelenkstellungen erhalten bleibt.

Ansprüche

1. Rolladen od. dgl. Vorrichtung aus mehreren seine Fläche bildenden und aneinandergelenkten Profilstäben (2), deren eine Längskante als rinnenartige Lagerschale (14) in seitlichem Abstand zur Rolladenfläche die mit ihr ein Gelenk ergebende, im Querschnitt hakenähnliche Längskante (7), des benachbarten Profilstabes aufnimmt, gekennzeichnet durch ein am Profilstab (2) festlegbares Einsatz-Formteil (A, B), welches mit wenigstens einem der hakenähnlichen Längskante (7) zugeordneten Druckorgan (26, 26_b) an der Aussenseite der Lagerschale (14) des benachbarten Profilstabes anliegt, und die Lagerschale (14) gegen die hakenähnliche Längskante (7) drückt.

2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckorgan (26, 26_a) als begrenzt federnder Arm vom Formkörper (22, 32) des Formteiles (A, B) abragt.

3. Rolladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkontur der Lagerschale (14) von einem Radius (r) bestimmt ist, welcher um die Drehachse (D) eines in der Lagerschale (14) ruhenden Kederwulstes (9) der hakenähnlichen Längskante (7) geführt ist.

4. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (A, B) einen flachen Formkörper (22, 32) aufweist, der beidends in etwa an den Längskanten des Profilstreifens (2) verlaufenden und zueinander weisenden Nuten (18) klemmend eingesetzt ist.

5. Rolladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (22) zumindest an einem Rand mit in die Nut (18) des Profilstreifens (2) einsetzbaren armartigen Anformungen (21) versehen ist.

6. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der flach ausgebildete Formkörper (22) von einem die armartigen Anformungen (21) aufweisenden Rand zum anderen Rand (20) hin erweitert und mit einer Konsole (24) versehen ist, welche die Druckorgane (26) als Endstücke eines Quersteges (25) trägt.

7. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (32) mit einem Querkörper (33) verbunden ist, der in Einbauzustand der Schmalkante (29) des Profilstabes (2) anliegt und von dem in etwa parallelem Abstand zum Formkörper wenigstens ein Druckorgan (26_b) abragt.

8. Rolladen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querkörper (33) wenigstens im Bereich der einen Längskante des Profilstabes (2) dessen Schmalkante (29) in Richtung der Formkörperhöhe (h) überragt.

Revendications

1. Volet roulant ou dispositif analogue constitué de plusieurs lames profilées (2) formant la surface de ce volet roulant et articulées l'une à l'autre, lames dont une arête longitudinale, conçue comme portée (14) en forme de goulotte située à une certaine distance latérale de la surface du volet roulant, reçoit l'arête longitudinale (7), constituant avec la première arête une articulation et ayant une section en forme de crochet, de la lame profilée voisine, caractérisé par une pièce de forme insérée (A, B), pouvant se fixer sur la lampe profilée (2), pièce qui s'appuie par au moins un organe de pression (26, 26_b) correspondant à l'arête longitudinale (7) en forme de crochet, contre la face externe de la portée (14) de la lame profilée voisine, et qui appuie la portée (14) contre l'arête longitudinale (7), en forme de crochet.

2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de pression (26, 26a) se détache, sous forme d'un bras à l'élasticité limitée, du corps de forme (22, 32) de la pièce de forme (A, B).

3. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le contour extérieur de la portée (14) est défini par un rayon (r) tracé autour de l'axe de rotation (D) d'un bourrelet en forme de rond plein (9), reposant dans la portée (14), de l'arête longitudinale (7), en forme de crochet.

4. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce de forme (A, B) comporte un corps plat (22, 32) qui s'insère des deux côtés et en bloquant, dans par exemple des rainures (18) qui courent sur les arêtes longitudinales de la lame profilée (2) et sont orientées l'une vers l'autre.

5. Volet roulant selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de forme (22) comporte au moins sur un bord des éléments (21) en forme de bras qui peuvent s'insérer dans la rainure (18) de la lame profilée (2).

6. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps de forme (22), plat par conception, s'étende d'un bord présentant les éléments (21) en forme de bras jusqu'à l'autre bord (20) et comporte une console (24) qui porte les organes de pression (26) sous forme des extrémités d'une traverse (25).

7. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de forme (32) est relié à un corps transversal (33) qui, à l'état monté, s'appuie contre la petite arête (29) de la lame profilée (2) et duquel se détache, à une certaine distance et à peu près parallèlement au corps de forme, au moins un organe de pression (26_b).

8. Volet roulant selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps transversal (33), au moins au voisinage de l'une des arêtes longitudinales de la lame profilée (2) déborde sa petite arête (29) dans le sens de la hauteur (h) du corps de forme.

Claims

1. Roller-shutter or similar device consisting of a plurality of slats (2) of uniform section, constituting its surface and hinged to one another, one longitudinal edge of which is formed as a groove- like bearing (14) laterally offset from the roller-shutter surface, and receives, and forms a hinge with, the longitudinal edge (7) of the adjacent slat, which is hook-like in cross-section, characterised by a moulded insert component (A, B) which can be fitted to the slat (2) and which engages against the exterior of the bearing (14) of the adjacent slat by means of at least one pressure member (26, 26_b) associated with the hook-like longitudinal edge (7), and presses the bearing (14) against the hook-like longitudinal edge (7).

2. Roller-shutter according to claim 1, characterised in that the pressure member (26,26a) projects from the moulded body (22, 32) of the moulded component (A, B) as an arm which is resilient to a limited extent.

3. Roller-shutter according to claim 1 or 2, characterised in that the external shape of the bearing (14) ist defined by a radius (r) which is drawn from the axis of rotation (D) of a marginal bead (9) of the hook-like lingitudinal edge (7), lying in the bearing (14).

4. Roller-shutter according to one of claims 1 to 3, characterised in that the moulded component (A, B) has a flat-shaped body (22, 32), which is inserted in a clamping manner at both ends into grooves (18) running substantially along the longitudinal edges of the strip (2) and facing one another.

5. Roller-shutter according to claim 4, characterised in that the moulded body (22) is provided at at least one edge with arm-like formations (21) which can engage in the groove (18) of the strip (2).

6. Roller-shutter according to one of claims 1 to 5, characterised in that the flat-shaped body (22) broadens from an edge having the arm-like formations (21) towards the other edge (20) and is provided with a bracket (24) which carries the pressure members (26) as end parts of a transverse bar (25).

7. Roller-shutter according to one of claims 1 to 4, characterised in that the moulded body (32) is connected to a transverse body (33), which in assembled condition engages against the narrow edge (29) of the slat (2) and from which at least one pressure member (26_b) extends in substantially parallel spacing in relation to the shaped body.

8. Roller-shutter according to claim 7, characterised in that the transverse body (33), at least adjacent to one of the longitudinal edges of the slat (2), extends beyond the narrow edge (29) of the latter in the direction of the heigt (h) of the moulded body.

Zeichnung