[0001] La présente invention se réfère à un dispositif pour étaler une substance sur un
matériel en ruban qui avance supporté par un rouleau, comprenant une barre tournante
disposée à contact avec le matériel en ruban en correspondance dudit rouleau, et une
tête d'extrusion avec une fente de débit pour alimenter à la barre tournante la substance
à étaler.
[0002] Dans les dispositifs connus de ce genre, le moyen d'alimentation de la substance
à étaler est formé par une tête d'extrusion avec fente de débit et la barre tournante
est montée dans la même tête d'extrusion, dans le débouché de la fente de débit. Avec
une telle construction, l'étalement se fait normalement sur une largeur correspondante
à toute l'extension de la barre tournante et de la tête d'extrusion. Pour modifier
la largeur de l'étalement il faut insérer des limiteurs profilés de manière qu'ils
soient adhérents à la surface de la barre, pour faire étanchéité aussi bien dans la
fente de débit que contre la barre qui y est introduite. Cela comporte un frottement
nuisible mais, surtout, l'exécution de l'opération est longue et difficile, particulièrement
quand on travaille à des température élevées telles que 200 - 300°C, et les résultats
ne sont pas toujours irréprochables. Dans les dispositifs considérés on ne peut pas
employer les listeaux de limitation soutenus par des porte-limiteurs extérieurs, qui
sont utilisés dans les têtes pour extrusion directe pour l'occlusion d'une partie
de la fente de débit. En outre, dans les dispositifs de ce genre, même dans les cas
où l'on pourrait réaliser une partialisafion efficace de la fente de débit, il serait
encore généralement nécessaire d' employer un rouleau de support du ruban ayant une
surface opérative de largeur exactement correspondante à la largeur d'étalement, pour
éviter un contact nuisible à frottement direct à sec entre la barre tournante et le
rouleau. Par conséquence, pour passer de l'étalement d'une bande d'une largeur donnée
à l'étalement d'une bande de largeur différente, il faudrait aussi substituer le rouleau
avec un autre rouleau ayant des caractéristiques différentes, ce qui demanderait de
disposer d'un assortiment de rouleaux de prix et d'encombrement élevés ainsi que d'effectuer
une opération de conversion de l'appareil relativement longue et onéreuse.
[0003] Le but principal de la présente invention est celui de réaliser un dispositif pour
étaler, du type indiqué dans le préambule, qui puisse être adapté pour effectuer l'étalement
sur une largeur réglable, par une opération relativement brève et d'exécution facile
et sans exiger la disponibilité de coûteux assortiments de pièces.
[0004] Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait:
- que la barre tournante est portée par un organe de support séparé, appliqué à la
tête d'extrusion en position adjacente au débouché de la fente de débit;
- que la fente de débit, indépendante de la barre tournante, présente en amont de
sa partie de débit une cavité profilée s'étendant sur toute la largeur de la tête
d'extrusion parallèlement au débouché de la fente de débit;
- que, en correspondance des zones où l'étalement ne doit pas être effectué, dans
la fente de débit sont insérés des segments d'une lamelle de limitation ayant une
épaisseur correspondant à l'ouverture de la fente de débit, une hauteur correspondant
à la distance entre ladite cavité et le débouché de la fente de débit, et se terminant
à l'extrémité intérieure par une tête dont le profil correspond, au moins partiellement,
au profil de ladite cavité; et
- que la surface opérative de ladite barre tournante est limitée aux zones où doit
s'effectuer l'étalement, les autres parties de la barre étant creusées ou emportées.
[0005] Puisque la barre tournante est montée adjacente au débouché de la fente de débit
de la tête d'extrusion, au lieu que dans le débouché même, sa présence n'interfère
pas avec l'introduction de moyens de partialisation dans la fente de débit. Les moyens
de partialisation, constitués par des segments de lamelle qui remplissent exactement
la partie de débouché de la fente de débit jusqu'à la surface extérieure de la tête
d'extrusion, consentent une délimitation exacte des zones de débit de la substance
à étaler, qui peuvent alors correspondre exactement à la largeur d'étalement désirée.
La présence de la tête de la lamelle, introduite dans la correspondante cavité de
la fente de débit, permet aux segments de lamelle de limitation de résister à la pression
d'extrusion et d'effectuer une fermeture efficace dans les zones où l'étalement ne
doit pas être effectué. Enfin, la limitation de la surface opérative de la barre aux
zones où l'étalement doit être effectué prévient tout contact de frottement direct
à sec entre la barre tournante et le rouleau de support du matériel en ruban, de sorte
que le rouleau, ayant une largeur correspondante à celle de la tête d'extrusion, ne
demande pas d'être substitué ou modifié pour travailler correctement sur des largeurs
réduites.
[0006] De cette façon, pour préparer le dispositif pour l'étalement sur une largeur inférieure
à celle de la tête d'extrusion, il suffit d'introduire dans la fente de débit des
segments de lamelle de limitation, pour une longueur appropriée à partir des extrémités
de la tête d
l extrusion, et de monter dans son organe de support une barre tournante ayant une
surface opérative correspondante à la largeur d'étalement prévue, operations qui sont
faciles et rapides et qui évitent des longs temps d'arrêt de la machine. La disposition
de l'assortiment de barres tournantes nécessaires pour les différentes modalités d'opération
prévues comporte un encombrement de magasin et une immobilisation de capital bien
inférieurs de la disposition d'un correspondant assortiment de rouleaux. En outre,
par une disposition appropriée des segments de lamelle de limitation et une correspondante
configuration de la surface opérative de la barre tournante, il devient aussi possible
d'effectuer un étalement à zones alternées, c'est à dire un étalement à bandes, sur
le matériel en ruban, sans introduire un frottement nuisible à sec de parties de la
barre tournante sur le matériel en ruban dans les zones non étalées.
[0007] Le montage de la barre tournante dans un organe de support séparé de la tête d'extrusion
et appliqué sur celle-ci assure la possibilité d'effectuer indépendemment les réglages
de la fente de débit et de la barre tournante, et en outre il rend possible l'adoption
de moyens pour imposer à la barre tournante un parallélisme parfait par rapport à
la génératrice opposée du rouleau de support du ruban, avec compensation des flèches
de déformation élastique dues au poids des pièces et aux forces en jeu, en assurant
ainsi une uniformité exacte de l' épaisseur de la substance étalée sur le matériel
en ruban et, par conséquent, même la possibilité de réduire aux valeurs minimales
admissibles cet épaisseur, avec la conséquente réduction de consommation de la substance
étalée.
[0008] Les susdites et d'autres caractéristiques de l' objet de l'invention résulteront
plus clairement de la suivante description de certaines formes de réalisation, indiquées
comme exemples non limitatifs et schématiquement représentées dans les dessins annexés,
dans lesquels:
la figure 1 montre la section d'un dispositif d' étalement, en petite échelle;
la figure 2 montre une section partielle faite selon la ligne II-II de la figure 1;
la figure 3 montre, à plus grande échelle, un détail de la section de la tête d'extrusion
avec un segment de lamelle de limitation inséré dans la fente de débit;
la figure 4 illustre en vue frontale un segment de lamelle de limitation;
la figure 5 montre, à plus grande échelle, un détail de la section du dispositif,
faite en correspondance de la barre tournante;
les figures 6 et 7 montrent des formes d'exécution modifiées de la barre tournante
employée dans le dispositif selon la figure 5; et
la figure 8 montre une section, analogue à celle de la figure 5, d'un dispositif prévu
pour l'étalement à bandes.
[0009] Le dispositif d'étalement illustré dans la figure
1 comprend une tête d'extrusion formée par deux parties 1 et 2 juxtaposées, chacune
desquelles s'avance pour former une lèvre d'extrusion, respectivement 3 et 4, qui
dans ce cas est d'une seule pièce avec les parties de la tête mais qui, de manière
connue, pourrait être reporté. Entre les deux parties 1 et 2 de la tête est formé
un conduit d'alimentation 5 destiné à être alimenté, par un extruseur ou par une pompe
non représentés, avec la substance à étaler, réchauffée à l'état fondu ou, par sa
nature, fluide à la température ambiante. Le conduit d'alimentation 5 débouche dans
un collecteur 6 qui s'étend sur toute la largeur de la tête 1 - 2 et d'où commence
une fente de débit 7 qui se prolonge jusqu'à la partie de débouché 8 entre les deux
lèvres d'extrusion 3 et 4, dont la lèvre 3 est flexible. L'ouverture de la fente de
débit 7 peut être réglée au moyen de vis 10 vissées dans le corps 1 de la tête et
qui agissent sur la lèvre 3 qui se déforme par flexibilité. Le débouché 8 de la fente
de débit 7 est placé en face d'un rouleau 13 creux sur lequel passe et s'appuie le
ruban 0 qui doit être enduit en mince couche avec la substance alimentée à travers
le conduit 5. Le ruban 0 avance à une vitesse qui peut être, par exemple, de 30 à
500 mètres à la minute. Le rouleau 13 peut être, selon les nécessités opératives,
réfrigéré ou même légèrement réchauffé et thermostaté. Il est généralement revêtu,
d'une façon connue, avec du caoutchouc au silicone ou autre matériel présentant une
souplesse limitée, par exemple avec une dureté de 80 à 95 Shore.
[0010] Comme le montre plus en détail la figure 3, la fente de débit 7, tout près en amont
de sa partie de débouché 8, forme une cavité profilée 9 qui s'étend sur toute la largeur
de la tête d'extrusion.
[0011] La limitation de la largeur opérative de la tête d'extrusion est obtenue en introduisant,
dans la partie de débouché 8 de la fente d'extrusion 7, des segments d'une lamelle
de limitation 11, ayant une épaisseur correspondant à l'ouverture désirée de la fente
de débit, et se terminant à l'extrémité intérieure par une tête 12 appropriée pour
occuper una partie de la cavité 9 de la fente de débit 7. Les segments de lamelle
11 sont introduits, à partir des extrémités, dans les parties de la fente de débit
7 que l'on veut neutraliser aux effets de l'étalement, en laissant libre une zone
centrale de largeur correspondante à la largeur d'étalement à réaliser. La tête 12
de chaque segment de lamelle 11 occlut ainsi la cavite 9 dans les parties correspondantes
de la fente de débit 7, en réalisant une étanchéité efficace capable de résister à
la pression de la substance fondue alimentée par l'extruseur ou la pompe, sans nécessiter
aucun soutien extérieur. La lamelle 11 occupe en outre les correspondantes parties
du débouché 8 de la fente de débit 7, pressée par les vis 10,en délimitant ainsi correctement
jusqu'au débouché la partie active de la fente de débit et en assurant une étanchéité
latérale exacte et efficace.
[0012] Grâce au fait que les moyens de limitation ne présentent aucun encombrement en dehors
du débouché de la fente de débit, le débouché même peut être disposé en proximité
d'une barre d'étalement placée à contact avec le ruban 0 et tournant en sens conforme
au déplacement du ruban, pour recevoir la substance qui sort de la fente de débit
et la transporter sur le ruban. Dans cette disposition, la distance entre le débouché
de la fente de débit et le point d'application de la substance sur le ruban, peut
varier selon le diamètre de la barre tournante et sa disposition, et elle peut être
ainsi établie, par exemple, entre 4 et 15 mm. Cette distance a une importance considérable
pour le bon fonctionnement du dispositif, car elle permet un étirage de la substance
étalée et, par conséquence, une réduction appropriée de son épaisseur de la valeur
correspondante à la largeur de la fente de débit à une valeur inférieure adéquate.
[0013] Pour supporter la barre tournante 22, la tête à' extrusion présente una partie relevée
15 (qui dans d'autres formes de réalisation peut être constructivement séparée et
fixée à la tête) à laquelle, au moyen de vis de traction 16 alternées à vis de pression
17, est uni un bloc 18 qui peut être bloqué par des étriers 19 fixés au corps 2 de
la tête par des vis 20. Le bloc 18, avec un petit bloc de retenue 21 qui lui est uni,
forme un siège pour une barre 22 qui est pourvue de moyens pour la maintenir en rotation,
desquels moyens on voit schématisé, dans la figure 5, un mandrin d'actionnement 29.
Au moyen des vis de traction 10 et de pression 17, le bloc 18 et, par conséquent,
la barre 22 peuvent être exactement réglés en position, et en outre on peut leur imposer
une légère déformation par flexibilité. Cette déformation imposée permet de compenser
les flèches de déformation élastique dues au propre poids et aux forces en jeu, ces
flèches pouvant être de quelque dizième de millimètre, en relation à la largeur de
la tête d'extrusion qui peut varier, par exemple, de 300 à 3000 mm. Ces flèches sont
grandes par rapport à l'épaisseur, qui peut être par exemple de 5 à 20 microns, de
la couche de substance à étaler.
[0014] La position réglée du bloc 18 et de la barre tournante 22 est fixée en serrant les
vis 20 et donc les étriers 19.
[0015] Le susdit réglage est effectué de manière que la barre tournante 22 s'appuie de la
manière plus opportune sur le ruban 0, supporté par le rouleau 13, et destiné à recevoir
une mince couche de la substance extrudée qui sort de la fente de débit. La substance
extrudée est ainsi immédiatement étalée sur le ruban 0 avec la possibilité d'obtenir
une parfaite uniformité d'épaisseur, même en travaillant sur des grandes largeurs.
Il est à remarquer que l'application d'une telle barre immédiatement en aval du débouché
de la fente de débit serait impossible dans les têtes d'extrusion connues à largeur
opérative variable, dans lesquelles les porte-limiteurs ont un considérable encombrement
en correspondance des parties non actives du débouché de la fente de débit.
[0016] La barre 22 est maintenue en rotation par des moyens 29 dans le sens (contraire à
celui des aiguilles d'une montre selon la figure 1) qui porte vers le ruban 0 la substance
sortant de la fente de débit S. La barre est actionnée à une vitesse tangentielle
très inférieure à celle du rouleau 13 et du ruban 0, par exemple, de 1:10 à 1:100
d'elle, de manière qu'au passage de la surface de la barre à la surface du ruban,
la substance étalée subit un étirement et forme une couche très mince. Cette différence
de vitesse tangentielle cause le problème que, quand l'étalement est fait sur un ruban
0 de largeur inférieure à l'extension de la barre 22 et du rouleau 13, et le ruban
0 est mince, dans les parties latérales non interessées à l'étalement on aurait un
frottement direct à sec entre la barre 22 et le rouleau 13, avec endommagement des
surfaces respectives, gaspillage d' énergie et chauffage conséquent.
[0017] Il serait donc nécessaire de monter chaque fois un rouleau 13 ayant une largeur limitée
à la zone à étaler, au moins pour ce qui concerne la surface active du rouleau,et
changer le rouleau chaque fois que l'on doit travailler sur une largeur différente.
Cela résulterait prohibitif soit pour le coût et l'encombrement d'un assortiment de
rouleaux appropriés à chaque largeur de travail différente, soit pour le temps et
la complexité des opérations concernant la substitution du rouleau.
[0018] Selon une caractéristique de la présente invention, au contraire, la barre 22 est
travaillée, comme le montre la figure 5, de manière qu'elle présente sa surface active
limitée aux zones où s'effectue l'étalement. Selon la figure 5, les zones restantes
30, 31 de la surface de la barre sont creusées de manière qu'elles ne viennent pas
à contact avec le rouleau 13 leur faisant face.
[0019] Comme on peut l'observer sur la figure 5, les points de transition de la surface
opérative 22 aux surfaces non opératives 30 et 31 de la barre correspondent aux limites
dessegments de lamelle 11 insérés dans la fente de débit î - 8 adjacente, de sorte
que la substance extrudée est débitée exlusivement en correspondance des surfaces
opératives 22 de la barre, et transportée sur le ruban 0 qui est appuyé contre le
rouleau 13. Ce dernier ne peut pas arriver à contact avec les zones non opératives
de la barre à cause de leur creusement, et il ne peut se vérifier aucun nuisible contact
quoique le rouleau 13 ait toujours une largeur correspondante à toute la largeur de
la tête d'extrusion.
[0020] Le creusement des parties 30 et 31 par rapport à la surface opérative de la barre
22 doit être tel à empêcher le contact de la barre avec le rouelau 13, et il dépend
donc principalement de l'épaisseur du matériel en ruban 0, ainsi que de la dureté
superficielle du revêtement du rouleau 13 et du diamètre de la barre 22. A titre d'orientation
on peut dire que, avec una barre d'un diamètre de 10 à 20 mm, avec une dureté superficielle
du rouleau près de 90 Shore, et en opérant sur une pellicule de 10 à 20 microns d'épaisseur,
le creusement de la barre dans les parties non opératives peut être de 0,3 à 1 mm.
[0021] Il est à noter que les barres 22 ayant des parties creusées ne pourraient pas être
installées dans les dispositifs connus, c'est à dire directement dans le débouché
de la fente de débit de la tête d'extrusion, puisque dans un tel cas la substances
débitée coulerait de manière incontrôlée entre le siège et les zones creusées de la
barre en rendant impossible le fonctionnement.
[0022] Bien entendu, dans l'application de l'invention, la barre 22 doit être substituée
par une autre barre ayant les parties creusées disposées différemment ou de différente
longueur, quand on modifie la largeur d'étalement, à savoir, quand on modifie la disposition
des lamelles de limitation 11 dans la fente de débit. Mais la conservation en magasin
d'un assortiment de barres 22 représente un encombrement et des frais de loin inférieurs
à ceux de la conservation d'un assortiment de rouleaux 13 et, en outre, l'opération
de substitution de la barre 22 est extrêmement plus facile et rapiae que la substitution
du rouleau 13, et comporte par conséquence un temps d' arrêt de la machine bien inférieur.
[0023] La partie creusée 30 de la barre 22, selon la figure 5, est nécessaire pour la connexion
de la barre même au mandrin d'actionnement 29, tandis que la partie creusée 31 est
inactive et, comme le montre la figure 6, elle peut être aussi supprimée. Cela est
intéressant parce que les barres 22 doivent être fabriquées avec des aciers spéciaux
ou soumis à des traitements spéciaux, par exemple de nitruration, qui en font des
matériaux relativement coûteux, de sorte qu'on a intérêt à réduire les barres 22 à
la moindre longueur possible.
[0024] Dans un développement ultérieur de cette idée, la barre 22 peut être réduite à la
seule longueur de sa partie opérative, comme le montre la figure 7. Dans ce cas, una
barre de connexion 32 est reliée au mandrin d'actionnement et elle s'étend avec une
partie creusée 33 jusqu' auxmoyens d'accouplement engagés dans une extremité de la
barre 22; les moyens d'accouplement peuvent être constitués par une partie 34 aplatie
ou prismatique de la barre de connexion 32 insérée dans une cavité correspondante
de la barre 22, et par un pivot de centrage 35. La barre de connexion 32 sert ainsi
de transmission pour la barre 22. L'extrémité opposée de la barre 22 est appuyée contre
l'extrémité bombée 36 d'une barre d' espacement 37, appuyée à l'extrémité extérieure
contre une pièce fixe 38. La barre d'espacement 37 ne tourne pas et elle a seulement
la fonction d'assurer le maintien d'une position transversale correcte de la barre
d'étalement 22.
[0025] Un développement ultérieur des idées exposées rend possible, avec le dispositif selon
l'invention, un étalement à bandes séparées. Dans tel cas, comme le montre la figure
8, la barre 22 présente une pluralité de partie opératives séparées l'une de l'autre
par des parties creusées 39, 40, 41 qui s'ajoutent aux parties creusées d'extrémité
30 et 31. En correspondance de chaque partie creusée, un segment de lamelle 11 est
inséré dans la fente de débit de la tête d'extrusion. On comprend bien que cette disposition,
impensable dans les dispositifs connus, produit le débit et l'étalement de la substance
extrudée lelong de bandes séparées du ruban 0.
[0026] La disposition peut être utilisée soit pour un étalement à bandes, séparées par des
zones non étalées, sur un seul ruban 0, soit même pour effectuer un étalement simultané
sur plusieurs rubans de largeur réduite, disposés côte à côte.
[0027] Naturellement, les dispositions selon les figures 6 et 7, qui ont le but de réduire
le prix de revient de la barre 22, peuvent être appliquées aussi dans le cas d'une
barre 22 ayant plusieurs parties creusées intermédiaires 39, 40, 41 selon la figure
8.
[0028] Le dispositif selon l'invention peut être utilisé soit à chaud, pour l'étalement
de substances fondues, jusqu'à des températures de l'ordre de 330 °C, soit à température
ambiante, pour étaler des substances ayant une telle viscosité qu'elles ne doivent
pas être fondues pour effectuer l'étalement.
[0029] Dans la forme de réalisation représentée, la tête d'extrusion est orientée vers le
rouleau sur lequel passe le ruban, et sa direction principale (longitudinale) est
inclinée à peu prés de 30° sous l'horizontale; cette disposition s'est démontrée la
plus opportune dans beaucoup de cas. Mais on doit comprendre que l'inclinaison de
la tête d'extrusion peut être modifiée, par exemple de 15° à 45°, selon la viscosité
de la substance à étaler et selon les exigences d'installation et les caractéristiques
d'autres éléments du groupe d'étalement.
[0030] L'inclinaison de la tête d'étalement est particulièrement avantageuse dans le travail
à chaud, parce qu' en cas d'interruption du travail on peut soulever le rouleau 13
avec le ruban 0, régler au minimum la vitesse de la barre 22 et réduire au minimum
le débit de la substance à étaler, qui continue alors à être débitée en petite quantité
et est emportée par la barre, puis égoutte lelong du bloc 21, sans stationner dans
le dispositif, ce qui causerait des décompositions et obstructions. En prévision de
cette possibilité il est avantageux qu' une plaque de protection 28 soit appliquée,
sur toute la largeur de la tête d'extrusion, au bloc 21, comme le montre la figure
1, pour guider la substance qui sort au delà de l'encombrement des parties unies à
la tête d'extrusion, et permettre de la receuillir dans un bassin sans produire de
souillures.
1 - Dispositif pour étaler une substance sur un matériel en ruban (0) qui avance supporté
par un rouleau (13), comprenant une barre tournante (22) disposée à contact avec le
matériel en ruban (0) en correspondance dudit rouleau (13), et une tête d'extrusion
(1,2) avecune fente de débit (8) pour alimenter à la barre tournante (22) la substance
à étaler, caractérisé en ce:
- que la barre tournante (22) est portée par un organe de support séparé (18) appliqué
à la tête d'extrusion (1, 2) en position adjacente au débouché de la fente de débit
(8);
- que la fente de débit (8), indépenaante de la barre tournante (22), présente en
amont de sa partie de débit (8) une cavité profilée (9) s'étendant sur toute la largeur
de la tête d'extrusion parallèlement au débouché de la fente de débit (8);
- que, en correspondance des zones où l'étalement ne doit pas être effectué, dans
la fente de débit (8) sont insérés des segments d'une lamelle de limitation (11) ayant
une épaisseur correspondant à l'ouverture de la fente de débit (8), une hauteur correspondant
à la distance entre ladite cavité (9) et le débouché de la fente de débit (b), et
se terminant à l'extremité intérieure par une tête (12) dont le profil correspond,
au moins partiellement, au profil de ladite cavité (9); et
- que la surface opérative de ladite barre tournante (22) est limitée aux zones où
doit s'effectuer l'étalement.
2 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certaines parties (30, 31, 39, 40, 41) de la barre
tournante (22), correspondant à des zones où l'étalement ne doit pas être effectué,
sont creusées.
3 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins
certaines parties de la barre tournante (22), correspondant à des zones où l'étalement
ne doit pas être effectué, sont emportées.
4 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 3, caractérisé en ce la barre tournante
(22), ayant une longeur substantiellement correspondant à la largeur sur laquelle
doit être effectué l'étalement, est connectée à des moyens d'actionnement (29) avec
l'interposition d'une barre de connexion (32, 33) ayant fonction de transmission,
et elle est centrée transversalement entre ladite barre de connexion (32, 33) et une
barre d'espacement (37) qui aboutit à un élément fixe (38).
5 - Dispositif pour étaler, selon une ou plusieurs des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite barre tournante (22) présente une seule partie opérative
et des parties inactives (30, 31) d'extrémité, et coopère avec un paire de segments
de lamelle de limitation (11) insérés dans la fente de débit (8) par leurs extrémités,
pour effectuer l'étalement sur une seule bande d'une largeur plus petite de la largeur
de la tête d'extrusion (1, 2).
6 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite
barre tournante (22) présente une pluralité de partie opératives séparées l'une de
l'autre par des parties inactives creusées (39, 40, 41), et coopère avec une pluralité
correspondante de segments de lamelle de limitation (11) insérés dans la fente de
débit (8) pour effectuer un étalement sur des bandes séparées par des zones non étalées.
7 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit
organe de support (18) qui porte la barre tournante (22) comporte des moyens (16,
17) pour régler la position de la barre tournante (22) et pour la déformer par flexibilité
de manière contrôlée.
8 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite
fente de débit (8) de la tête d'extrusion (1, 2) comprend des moyens de réglage (10)
indépendants des moyens de réglage (16, 17) de la barre tournante (22).
9 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit
organe de support (18) qui porte la barre tournante (22) comprend un support fixe
(15) qui fait partie de la tête d'extrusion (1, 2) ou qui est appliqué à elle, un
bloc (18) formant siège pour la barre tournante (22), une pluralité de vis de traction
(16) et de pression (17) pour régler la position dudit bloc (18) formant siège et,
à travers le bloc, la position de la barre tournante (22), ainsi que pour déformer
par flexibilité le bloc et la barre tournante, et des moyens d'immobilisation (19,
20) pour fixer ledit bloc (18) dans la position réglée au moyen des vis de traction
et de pression (16, 17).
10 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits
moyens d'immobilisation (19, 20) comprennent une pluralité d'étriers (19) disposés
à des distances régulières lelong de toute l'extension de la tête d'extrusion (1,
2).
11 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête
d'extrusion (1, 2) avec ses annexes est disposée au dessous du rouleau (13) sur lequel
passe le ruban (0) à enduire.
12 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 11, caractérisé en ce que la direction
principale de la tête d'extrusion (1, 2) forme, avec l'horizontale, un angle compris
entre 15° et 45°.
13 - Dispositif pour étaler, selon la revendication 11, caractérisé en ce que la direction principale de la tête d'extrusion (1, 2) forme,
avec l'horizontale, un angle de 30°.
14 - Dispositif pour étaler, selon l'une des revendications de 11 à 13, caractérisé en ce qu'au bloc (18) formant siège pour la barre tournante (22)
est unie une plaque (28) de protection inclinée vers le bas placée de manière à guider,
hors de l'encombrement de la tête d extrusion (1, 2), la substance qui sort de la
fente de débit (8) et qui est entrainée par la barre tournante (22), pendant les périodes
où ladite substance n'est pas étalée sur le matériel en ruban (0).