[0001] La présente invention concerne les pompes multiples à engrenages comprenant une première
partie de pompe alimentant des équipements avec un gros débit de fluide de travail,
et au moins une seconde partie de pompe alimentant au moins un autre équipement avec
un plus faible débit de fluide de travail, notamment, quoique non exclusivement, pour
des véhicules agricoles.
[0002] Pour certains usages, notamment dans les véhicules agricoles, il est prévu, comme
représenté sur la Figure 1, une pompe multiple à engrenages 100 comprenant une première
pompe ou pompe avant 1 alimentant des équipements 3, tels que des installations de
relevage, avec un gros débit de fluide de travail, et au moins une seconde pompe ou
pompe arrière 2 alimentant un servomécanisme, tel qu'une servodirection 4, avec un
petit débit de fluide de travail. De façon connue en soi, les première et seconde
pompes 1 et 2, du type à pignon entraîné engrenant avec un pignon fou, sont entraînées
en rotation par un arbre 5 susceptible d'être couplé à un moteur d'entraînement M.
Les première et seconde pompes 1 et 2 débitent du fluide de travail sous pression
par deux orifices de sortie distincts 6 et 7, respectivement. La pompe multiple comprend
un orifice 8 d'admission du fluide de travail en provenance d'une bâche ou d'un réservoir
90, le carter de la pompe étant pourvu de premiers et seconds passages 9 et 10, respectivement,
du fluide de travail en provenance de la bâche 90 vers les première et seconde pompes
1 et 2. En raison essentiellement des localisations des différents équipements dans
la machine ou le véhicule utilisant la pompe double à engrenages, le retour à fort
débit 11 s'effectue directement à la bâche 90, tandis que le retour à plus faible
débit en provenance dé l'équipement particulier, tel que la servodirection 4, s'effectue
directement dans la pompe via un orifice de retour 12 et un passage de retour de fluide
13 en aval de l'orifice d'admission 8.
[0003] Dans le mode de réalisation de l'art antérieur représenté à la Figure 1, le passage
de retour 13 communique avec le second passage d'amenée 10 de la seconde pompe 2,
immédiatement en amont de cette dernière. Cet agencement présente l'inconvénient que
la seconde pompe ou pompe arrière 2 fonctionne de fait en circuit fermé, d'où il s'ensuit
un échauffement rapide du fluide de travail traversant cette seconde pompe et l'équipement
associé, avec les problèmes afférents.
[0004] La présente invention a précisément pour objet de présenter une pompe multiple à
engrenages de type général décrit ci-dessus permettant d'éviter le fonctionnement
de la seconde pompe en circuit fermé, en limitant ainsi l'échauffement du fluide de
travail circulant au travers de cette dernière,au prix d'un agencement simple de faible
coût de fabrication.
[0005] Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, la pompe à engrenages,
du type comprenant un carter, une première et au moins une seconde pompes à engrenages,
disposées dans le carter et comportant chacune un pignon entraîné et un pignon fou,
des moyens pour relier les pignons entraînés à un organe d'entraînement, un orifice
d'admission de fluide de travail dans le carter, un premier et un second passages
d'amenée de fluide de travail entre l'orifice d'admission et les première et seconde
pompes, respectivement, un premier et un second orifices de sortie de fluide de travail
reliés aux première et seconde pompes, respectivement, au moins un orifice de retour
de fluide de travail dans le carter, et au moins un passage de retour de fluide de
travail établissant une communication entre l'orifice de retour et l'orifice d'admission,
est caractérisée en ce que le trajet de retour débouche dans le premier passage d'amenée
de fluide de travail vers la première pompe.
[0006] La présente invention a pour autre objet de proposer une pompe à engrenages du type
défini ci-dessus permettant, sans obérer les coûts de fabrication, de réaliser simplement
le trajet de retour en utilisant en outre ce dernier pour recirculer les fuites éventuelles
de fluide de travail au niveau des paliers des pignons entraînés et fous des première
et seconde pompes.
[0007] Pour ce faire, selon une autre caractéristique de l'invention, les pignons fous des
première et seconde pompes ont des axes creux, le passage de retour de fluide de travail
passant pàr ces axes creux.
[0008] Selon encore une autre caractéristique de l'invention la pompe comprend en outre
des passages de recirculation reliant les extrémités des paliers des pignons entraînés
au passage de retour.
[0009] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la
description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre illustratif mais nullement
limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels:
La Figure 1 représente, schématiquement un agencement de pompe double à engrenages
de l'art antérieur;
La Figure 2 représente-schématiquement une pompe double à engrenages;
La Figure 3 est une vue en coupe longitudinale dans un plan passant par les axes des
pignons entraînés et fous d'une pompe selon l'invention;
La Figure 4 est une vue en coupe longitudinale dans un plan médian perpendiculaire
au plan de la Figure 3; et
Les Figures 5 et 6 sont des vues de face, respectivement interne et externe, des flasques
d'extrémité de la pompe des Figures 3 et 4.
[0010] Dans la description qui va suivre, et sur les dessins, les éléments identiques ou
analogues portent les mêmes chiffres de référence.
[0011] Comme représenté sur la Figure 2, une pompe double à engrenages 100 selon la présente
invention présente la même implantation générale que la pompe de la Figure 1 si ce
n'est, toutefois, que, conformément à la présente invention, le passage de retour
13 ne communique plus, cette fois, avec le second passage 10 d'amenée du fluide de
travail à la seconde pompe 2, mais est prolongé, au sein du corps de la pompe, par
un passage axial 13' venant déboucher dans le premier passage 9 d'amenée du fluide
de travail à la première pompe 1.
[0012] Conformément à l'objet de l'invention, le retour en provenance de l'équipement 4
s'effectue cette fois immédiatement en amont de la première pompe 1 dans le trajet
de circulation de fluide de travail 9 et 6 à haut débit de cette première pompe, la
seconde pompe 2 recevant le fluide de travail à basse pression directement de la canalisation
d'amenée en provenance de la bâche 90, ce qui supprime ainsi les problèmes d'échauffement
du fluide de travail dans la boucle de la seconde pompe.
[0013] La partie de prolongation 13' du passage de retour 13 peut être ménagée, cbmme le
second passage d'amenée, 10 dans le corps du carter de la pompe. Toutefois, selon
un mode de réalisation préféré de l'invention, la pompe à engrenages comprend des
pignons fous à axes creux, le passage de retour 13' passant par ces axes creux, ainsi
qu'on le comprendra de la description suivante faite en référence avec les Figures
3 à 6.
[0014] Sur la Figure 3,on reconnaît les première et seconde pompes 1 et 2 comprenant respectivement
un pignon entraîné 101 et 102 et un pignon fou 111 et 112. Les pignons entraînés 101
et 102 sont coaxiaux et entraînés par un arbre 50 en deux parties accouplées par un
manchon, intermédiaire 51. De façon similaire, les deux pignons fous 111 et 112 sont
coaxiaux. Chaque pompe 1 et 2 est disposée dans une partie de carter pourvue d'éléments
de palier pour les pignons, les deux parties de carter étant accolées avec interposition
d' une partie intermédiaire et maintenues assemblées entre deux flasques d'extrémité
14 et 15, l'arbre d'entraînement 50 faisant saillie extérieurement par rapport au
flasque: 14 pour sa connection au moteur d'entraînement M.
[0015] Comme on le voit sur la Figure 4, l'orifice d'admission 8 et le premier orifice de
sortie 6 de la première pompe 1 sont ménagés en vis-à-vis dans les parois latérales
opposées de la partie de carter de la première pompe, axialement le second passage
d'amenée 10 s'étendant/au travers de la partie de carter intermédiaire entre les parties
de carter des première et seconde. pompes jusqu'à cette dernière, le second orifice
de sortie 7 de la seconde pompe 2 étant formé dans le flasque d'extrémité 15 adjacent
àcette dernière.
[0016] Comme on le voit sur la Figure 3, les axes des pignons fous 111 et 112 sont chacun
formés avec un alésage traversant 113 et 114, respectivement, établissant un passage
continu, via une chambre interne 115 dans la partie de carter intermédiaire séparant
les deux pompes, entre une chambre d'extrémité de pignon fou 116 forméedans la face
interne du flasque d'extrémité 15 et une chambre d'extrémité de pignon fou 117 forméesimilairement
dans la face interne du flasque d'extrémité opposé 14. De plus, dans les flasques
14 et 15 sont formées des chambres 118 et 119 d'extrémité des axes des pignons entraînés
collectant les fuites au niveau des paliers des pignons entraînés. La chambre 118
communique avec la chambre 116 par un passage interne 120 formé dans le flasque 15.
De façon similaire, la chambre 119 communique avec la chambre 117 par un passage interne
121 formé dans le flasque d'extrémité 14. Les passages 120 et 121 permettent ainsi
une récupération des fuites internes dans le passage de retour 13'.
[0017] Comme on le voit mieux sur la Figure 4, un passage 122, formé dans le flasque d'extrémité
15, met en communication l'orifice de retour 12, également formé dans ce flasque 15,avec
la chambre 116 d'extrémité d'arbre de pignon fou de la seconde pompe pour constituer
la première partie 13 du trajet de retour de fluide de travail dans la pompe. Parallèlement,
un passage 123, formé dans le flasque d'extrémité 14, met en communication la chambre
117 d'extrémité d'axe de pignon fou avec un logement 124 communiquant avec le premier
passage d'amenée 9 du fluide de travail vers la première pompe l,immédiatement en
aval de l'orifice d'admission 8, complétant ainsi le trajet de retour 13, 13' dans
le corps de pompe depuis l'orifice de retour 12, le passage 122, les alésages 114
et 113 des pignons .fous des deux pompes, et le passage 123 dans le flasque 14.
[0018] Conformément, à l'objet de l'invention, cet agencement assure l'uniformité de température
du circuit de fluide de travail ainsi que le retour à l'aspiration des fuites internes
de la pompe.
[0019] Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation
particulier, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de
modifications et de variantes qui apparaîtront à l' homme de l'art. Ainsi, l'ensemble
de pompe peut comporter plus de deux pompes adjacentes à pignons mutuellement alignés,
les fuites internes des paliers des pignons entrainés étant récupérées dans des chambres
telles que 115 formées dans les parties intermédiaires de carter entre deux pompes
adjacentes via des conduits formés dans ces parties intermédiaires. De même, alors
que, sur les dessins, les passages formés dans les flasques d'extrémités sont constitués
par des perçages utilisant des bouchons de fermeture, ils peuvent être réalisés par
moulage à la cire perdue.
1. Pompe à engrenages comprenant :
- un carter
- une première (1) et au moins une seconde (2) pompes à engrenages dans le carter,
chaque pompe comportant un pignon entraîné et un pignon fou,
- des moyens pour relier les pignons entraînés à un organe d'entraînement (M),
- un orifice (8) d'admission de fluide de travail dans le carter,
- un premier (9) et un second (10) passages d'amenée de fluide de travail entre l'orifice
d'admission et les première et seconde pompes, respectivement, formés dans le carter,
- un premier (6) et un second (7) orifices de sortie de fluide de travail séparés
reliés aux première et seconde pompes, respectivement, .et destinés à être reliés
respectivement à des premier (3) et second (4) équipements indépendants, et
- un orifice (12) de retour du fluide de travail en provenance du second équipement
(4), formé dans le carter et établissant une communication (13) entre l'orifice de
retour (12) et l'orifice d'admission (8),
caractérisée en ce que le trajet de retour (13,13') débouche dans le premier passage
(9) d'amenée du fluide de travail à la première pompe (1) et en ce que les pignons
fous (111, 112) ont chacun un axe creux (113, 114), le trajet de retour (13') passant
par ces axes creux.
2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des
passages, de recirculation (120, 121) reliant les extrémités (118, 119 des axes entraînés
(101, 102) au passage de retour (13').
3. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle le carter est constitu de parties
de carter accolées entre deux flasques d'extrémité, caractérisée en ce que les passages
de recirculation (120, 121) sont formés dans les flasques d'extrémité (14, 15).
4. Pompe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pignons
(101, 102 ; 111, 112) des première (1) et seconde (2) pompes sont axialement alignés,
respectivement.
5. Pompe selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que l'orifice
de retour (12) est formé dans l'un des flasques d'extrémité (11
6. Pompe selon la revendication 5, caractérisée en ce que le second orifice de sortie
(7) est formé dans ledit flasque d'extrémité (15).