Durchlaufschleuderstrahlmaschine mit einer Eingangskammer und einer Ausgangskammer

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Durchlaufschleuderstrahlmaschine wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

[0002] Durch die DE-Ai-2016429 ist eine Durchlaufschleuderstrahlmaschine bekanntgeworden, welche zur gleichmässigen Zu- und Abfuhr der Werkstücke zur bzw. von der Strahlkammer je eine mit einem Schneckenförderer versehene Eingangs-und Ausgangskammer aufweist. Die als Trommeln ausgebildeten Kammern weisen jeweils auf der Eingangsseite ein inneres Rohrstück auf, von welchem die Werkstücke in die durch ein äusseres Rohrstück gebildete Trommel fallen und dort mit der den Innenquerschnitt verschliessenden Spirale zwangsweise weiter befördet werden. Die Bauweise mit einem inneren und äusseren Rohrstück und die gewünschte Abdichtwirkung der Ein- bzw. Ausgangskammer gegenüber von der Strahlkammer nach aussen austretenden Strahlmittel erfordern die Anordnung mindestens einer dreigängigen Spiral-Wand, was eine lange Bauweise der Kammern und somit der gesamten Durchlaufschleuderstrahlmaschine ergibt. Ausserdem ergibt diese Bauweise grosse Durchmesser (mindestens das dreifache der grössten Werkstückabmessung) wodurch auch die nachfolgende Strahlkammer entsprechend grosse Abmessungen aufweisen muss.

[0003] Nachteilig ist ausserdem, dass die Werkstücke vom inneren Rohrstück in das äussere Rohrstück fallen, wodurch eine hohe Bruchrate bei leicht beschädigbaren bzw. spröden Werkstücken entsteht, und dass die abgestuften Kammern einen für Fertigungsstrassen nachteiligen Höhenverlust des Werkstück-Durchlaufes ergeben.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Durchlaufschleuderstrahlmaschine mit je einer, die Strahlkammer abdichtenden Ein- und Ausgabekammer, wobei die Kammern bei einer möglichst kurzen Bauweise und keiner oder nur einer geringen Höhendifferenz zwischen der Eingabe- und der Ausgabeseite eine gleichmässige und schonende Zu- und Abfuhr der Werkstücke gewährleisten.

[0005] Erfindungsgemäss wird dies durch die im Anspruch 1 angegebene Lehre gelöst.

[0006] Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Eingangskammer werden die Werkstücke von der Einlassöffnung zur Strahlkammer zwangsweise an den Innenwänden des spiralförmigen Kanals aufliegend befördert, so dass ein die Werkstücke schonender Transport stattfindet.

[0007] Durch die erfindungsgemässe Ausbildung gemäss den weiteren abhängigen Ansprüchen ergeben sich folgende Vorteile :

Da der spiralförmige Kanal am Aussendurchmesser eines Rohrstückes angeordnet ist muss der Durchmesser dieses Rohrstückes nur so gross gewählt werden, wie er für den maximalen Werkstückdurchsatz erforderlich ist. Dies ergibt gegenüber den bekannten Zuführtrommeln einen kleineren Durchmesser.

Da dieser Durchmesser auch den Durchmesser der nachfolgenden Bandmulde bestimmt, kann diese entsprechend klein ausgebildet werden. Dies ergibt wiederum ein sicheres Umwälzen der Werkstücke genau unter dem Schleuderstrahl was zu einer guten Ausnutzung der Schleuderstrahlen beiträgt.

Da die Werkstücke mittels des spiralförmigen Kanals von der einen Seite des durch die Wand geteilten Rohrstückes zu der anderen Seite des gleichen Rohrstückes gefördert werden, entsteht kein oder bei Schrägstellung der Kammer nur ein geringer Höhenverlust. Die im Rohrinneren angeordnete Wand gewährleistet zusammen mit dem spiralförmigen Kanal eine labyrinthartige Abdichtung der Strahlkammer gegenüber aussen.

[0008] Durch den tangentialen Uebergang zwischen Rohrstück und Kanal rutschen die Werkstücke allmählich vom Rohrstück in den Kanal und von dort zurück in das Rohrstück. Da der spiralförmige Kanal höchstens eine Windung, vorzugsweise nur eine halbe Windung aufweist ergibt dies eine kurze Bauweise der Kammer.

[0009] Da die Eingabekammer und die Ausgabekammer identisch ausgebildet werden können, ist eine rationelle Fertigung gewährleistet.

[0010] Nachstehend wird die Erfindung anhand von in der Zeichung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

[0011] Es zeigen :

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Schleuderstrahlmaschine,

Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-11 von Fig. 1 durch die Eingangskammer,

Figur 3 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsvariante der Eingangs- bzw. Ausgangskammer von Fig. 1 in vereinfachter Darstellung, und

Figur 4 eine weitere Ausführungsvariante von Fig. 3.

Fig. 1 zeigt eine Durchlaufschleuderstrahlmaschine, deren Strahlkammer 1 als Bandmulde 2 ausgebildet ist, welche durch ein endloses vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff bestehendes Band 3 gebildet wird.

[0012] Oberhalb der Bandmulde 2 sind zwei Schleuderräder 4 angeordnet, wobei mit den Schleuderstrahlen die in der Bandmulde 2 sich umwälzenden und in Durchlaufrichtung 5 sich weiterbewegenden Werkstücke 6 strahlbehandelt werden.

[0013] Je eine Eingangskammer 7 und eine Ausgangskammer 8 sind in Durchlaufrichtung 5 gesehen vor und hinter der Strahlkammer 1 angeordnet.

[0014] Anschliessend an die Ausgangskammer 8 ist eine am Umfang gelochte Trommel 9 angeordnet, welche vorzugsweise mit der Ausgangskammer 8 fest verbunden ist. Hier wird das Gemisch von Strahlmittel und abgestrahlten Teilchen von den Werkstücken getrennt und fällt durch die Löcher der Trommel 9 in einen darunter angeordneten Trog 10, von wo es mittels einer Fördereinrichtung 11 zu einer weiter nicht dargestellten Wiederaufbereitungsanlage transportiert wird.

[0015] Die in Zwischenwänden 12 eines Gehäuses 13 drehbar gelagerten Eingangs- und Ausgangskammern 7 und 8 sind gleich ausgebildet und werden jeweils mittels z. B. eines Kettentriebes 26 synchron angetrieben. Wegen der kreisförmigen Ausbildung der Bandmulde 2 wird das Band 3 durch die Kammern 7 und 8 durch Reibungs-oder Formschluss mitbewegt, so dass ein gemeinsamer, weiter nicht dargestellter Antriebsmotor die Bandmulde 2, die Eingangskammer 7, die Ausgangskammer 8 und die Siebtrommel 9 mit gleicher Umdrehung antreibt. Für bestimmte Arbeiten bzw. Werkstücke ist es jedoch erwünscht, die Ausgangskammer 8 schneller als die Bandmulde laufen zu lassen, damit die Werkstücke schneller aus der Ausgangskammer 8 herausgefördert als hineingefördert werden. Dies erfordert zwischen der Bandmulde und der Ausgangskammer einen frei laufenden Ring und für die Ausgangskammer mit der Siebtrommel einen eigenen Antrieb. Es ist auch möglich, für jeden der zu drehenden Teile 7, 8, 3 oder 9 einen eigenen Antrieb mit unterschiedlicher Drehzahl oder andere Antriebskombinationen vorzusehen.

[0016] Die Eingangskammer 7 und die Ausgangskammer 8 sind gleich ausgebildet und bestehen jeweils aus einem vorzugsweise zylindrischen Rohrstück 14 und aus einem an dessen Aussendurchmesser angeordneten spiralförmigen Kanal 15.

[0017] Die beiden offenen Enden des Rohrstückes 14 bilden je eine koaxial zueinanderliegende Eingabeöffnung 16 und eine Ausgabeöffnung 17 der Kammern 7 und 8, wobei bei horizontal angeordneter Kammer keine Höhendifferenz zwischen der Werkstückeingabe und der Ausgabe vorhanden ist. Wird jedoch die Schleuderstrahlmaschine zum Zwecke des besseren Werkstück-durchlaufes etwas geneigt, entsteht ein geringer Höhenverlust bei den durchlaufenden Werkstücken.

[0018] Das Rohrstück 14 weist am Umfang zwei in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnete Oeffnungen 18 und 19 auf, wobei der Kanal 15 spiralförmig von der ersten Oeffnung 18 zu der zweiten Oeffnung 19 führt.

[0019] Wie auch aus der Fig. 2 ersichtlich sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Oeffnungen 18 und 19 in radialer Richtung um ca. 180° und axial um ca. eine halbe Oeffnungsbreite zueinander versetzt, so dass der Kanal 15 von Mitte Oeffnung 18 zu Mitte Oeffnung 19 ca. den halben Umfang des Rohrstückes 14 einnimmt.

[0020] Dies ermöglicht eine kurze und einfache Bauweise der Kammern 7 bzw. 8. Im Innendurchmesser des Rohrstückes 14 ist zwischen den beiden Oeffnungen 18 und 19 eine den inneren Rohrquerschnitt verschliessende Wand 20 angeordnet.

[0021] Der Kanal 15 ist im Querschnitt viereckig ausgebildet und setzt sich aus einem Einlaufspiralteil 21, einem Auslaufspiralteil 22 und einem dazwischen angeordneten kreisbogenförmigen Teil 23 zusammen (Siehe Fig. 2). Die beiden Enden 22, 23 des Kanals 15 schliessen tangential oder annähernd tangential an den Aussendurchmesser des Rohrstücks 14 an, wodurch ein sanfter Einlauf und Auslauf der Werkstücke gewährleistet ist.

[0022] Für längliche oder sich leicht verhakende Werkstücke kann es von Vorteil sein, wenn der Querschnitt des Kanals 15 vom Einlauf zum Auslauf hin sich vergrössert, wobei dies durch kontinuierliche Verbreiterung des Querschnittes und bzw. oder Vergrösserung des Aussendurchmessers des Kanals möglich ist.

[0023] Der Querschnitt des Kanals 15 kann andere als viereckige Formen aufweisen und z. B. halbkreisförmig, dreieckförmig oder Polygonal ausgebildet sein.

[0024] Fig. 3 zeigt eine Ausführung mit im Querschnitt halbkreisförmigen Kanal 15a und Fig. 4 zeigt eine Ausführung mit einem im Querschnitt dreieckförmigen Kanal 15b und einem Rohrstück 14a, welches sich in Durchlaufrichtung konisch erweitert.

[0025] Die Schleuderstrahlmaschine weist auf der Seite der Eingangskammer 7 einen fest am Gehäuse 13 befestigten Trichter 24 auf, durch welchen die mittels einer Fördereinrichtung 25 zugeführten Werkstücke 6 in das Rohrstück 14 der Eingangskammer 7 gelangen. Durch die Drehung der Eingangskammer gelangen die Werkstücke rutschend durch die Oeffnung 18 in den Kanal 15 und von dort durch die Oeffnung 19 wiederum in das Rohrstück 14. Von hier werden sie durch die Ausgabeöffnung 17 der Strahlkammer 1 zugeführt. Nach der Strahlbehandlung gelangen die Werkstücke in die Ausgangskammer 8 welche sie in der gleichen Weise durchlaufen wie die Eingangskammer 7. Danach kommen die Werkstücke zum Austrommeln in die Siebtrommel 9 und können dann gereinigt mittels einer weiteren Fördereinrichtung 27, weiteren Operationen zugeführt werden.

[0026] Der Innendurchmesser des Rohrstückes 14 kann mindestens ca. 1,5 mal der grössten Werkstückabmessung gewählt werden, was gegenüber den herkömmlichen Zuführtrommein (mindestens dreimal der grössten Werkstückabmessung) wesentlich kleinere Durchmesser ergibt. Entsprechend diesem Durchmesser wird auch der Strahlraum entsprechend kleiner, wodurch die Umwälzwirkung und somit auch die Schleuderstrahlausnutzung wesentlich verbessert wird.

[0027] Neben der bereits beschriebenen Ausführungsvariante der Eingangskammer bzw. der Ausgangskammer sind auch andere Ausführungsformen mit einer Eingabeöffnung, einer koaxialen Ausgabeöffnung und einem zwischen den beiden Oeffnungen angeordneten geschlossenen spiralförmigen Kanal möglich.

Ansprüche

1. Durchlaufschleuderstrahlmaschine mit einer als Trommel oder Bandmulde (2) ausgebildeten Strahlkammer (1), mit je einer, eine spiralförmige Fördereinrichtung aufweisenden rotierenden trommelarfigen Eingangskammer (7) und einer Ausgangskammer (8), wobei mindestens die Eingangskammer (7) einen von einer Eingabeöffnung (16) zu einer koaxialen Ausgabeöffnung (17) verlaufenden umfangseitig geschlossenen spiralförmigen Kanal (15) und mindestens ein Rohrstück (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Rohrstück (14) mit zwei am Umfang axial zueinander versetzt angeordneten Oeffnungen (18, 19) versehen ist, dass der spiralförmige Kanal (15) am Aussendurchmesser des Rohrstückes (14) von der ersten Oeffnung (18) zu der zweiten Oeffnung (19) führt, und dass im Innendurchmesser des Rohrstückes (14) zwischen den beiden Oeffnungen (18, 19) eine, den inneren Rohrquerschnitt verschliessende Wand (20), angeordnet ist.

2. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der spiralförmige Kanal (15) an beiden Enden tangential an das Rohrstück (14) anschliesst.

3. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (15) gleich oder weniger als 360° des Rohrumfanges umschliesst.

4. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungen (18, 19) am Rohrumfang radial um ca. 180° zueinander versetzt angeordnet sind und der Kanal (15) ca. 180° des Rohrumfanges umschliesst.

5. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals (15) in Durchlaufrichtung der Werkstücke sich vergrössert.

6. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (15) aus einem Einlauf- und einem Auslauf-Spiral-Teil (21, 22) und einem dazwischen angeordneten kreisbogenförmigen Teil (23) besteht.

7. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (15) im Querschnitt viereckig ausgebildet ist.

8. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (14) zylindrisch ausgebildet ist.

9. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (14) in Durchlaufrichtung der Werkstücke konisch vergrössernd ausgebildet ist.

10. Durchlaufschleuderstrahlmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangskammer (8) gleich wie die Eingangskammer (7) ausgebildet ist.

Claims

1. Centrifugal blasting machine for workpieces passing through it, having a blasting chamber (1) in the form of a drum orthroughed belt (2), having one respective drumlike, rotating entrance chamber (7) with a spiral-shaped conveyor device, and having an exit chamber (8), wherein at least the entrance chamber (7) has a peripherally- closed, spiral-shaped channel (15), extending from an inlet aperture (16) to a coaxial outlet aperture (17), and at least one tubular piece (14), characterised in that at least the tubular piece (14) is provided with two apertures (18, 19) arranged on the periphery and displaced axially relative to one another, in that the spiral-shaped channel (15) on the external diameter of the tubular piece (14) leads from the first aperture (18) to the second aperture (19), and in that a wall (20), closing the inner tube cross-section, is arranged in the inner diameter of the tubular piece (14) between the two apertures (18, 19).

2. Centrifugal blasting machine according to claim 1, characterised in that the spiral-shaped channel (15) adjoins the tubular piece (14) tangentially at both ends.

3. Centrifugal blasting machine according to claim 1 or 2, characterised in that the channel (15) encloses 360° or less of the tube circumference.

4. Centrifugal blasting machine according to claim 1 or 2, characterised in that the apertures (18, 19) are arranged on the periphery of the tube displaced relative to one another radially by 180°, and the channel (15) encloses approximately 180° of the periphery of the tube.

5. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 4, characterised in that the cross-section of the channel (15) increases in the direction of through-passage of the workpieces.

6. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 5, characterised in that the channel (15) consists of an entrance- and exit-spiral part (21, 22) and an arcuate part (23) arranged between them.

7. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 6, characterised in that the channel (15) is rectangular in cross-section.

8. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 7, characterised in that the tubular piece (14) is cylindrical.

9. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 7, characterised in that the tubular piece (14) increases in size conically in the direction of through-passage of the workpieces.

10. Centrifugal blasting machine according to one or several of claims 1 to 9, characterised in that the exit chamber (8) is of the same design as the entrance chamber (7).

Revendications

1. Machine à grenailler à passage continu, comprenant une chambre de grenaillage (1) réalisée sous forme de tambour ou de bande en auge (2), comportant une chambre d'entrée rotative (7) en forme de tambour, qui présente un dispositif de transport en spirale, et une chambre de sortie (8), cependant qu'au moins la chambre d'entrée (7) comporte un canal (15) en spirale, fermé sur le pourtour et s'étendant d'une ouverture d'alimentation (16) à une ouverture coaxiale d'évacuation (17) ainsi qu'au moins un morceau de tuyau (14), caractérisée en ce qu'au moins le morceau de tuyau (14) est muni de deux ouvertures (18, 19), décalées axialement entre elles sur le pourtour ; que le canal (15) en spirale, qui est sur le diamètre extérieur du morceau de tuyau (14), conduit de la première ouverture (18) à la deuxième (19) et que dans le diamètre intérieur du morceau de tuyau (14), il est disposé entre les deux ouvertures (18, 19) une paroi (20) fermant la section transversale intérieure du tuyau.

2. Machine à grenailler à passage continu suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le canal en spirale (15) se raccorde tangentiellement au morceau de tuyau (14) aux deux extrémités.

3. Machine à grenailler à passage continu, suivant une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le canal (15) entoure 360° ou moins du pourtour du tuyau.

4. Machine à grenailler à passage continu, suivant une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les ouvertures (18, 19) sont décalées entre elles d'environ 180° sur le pourtour du tuyau et que le canal (15) entoure environ 180° du pourtour du tuyau.

5. Machine à grenailler à passage continu suivant une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la section transversale du canal (15) s'agrandit dans le sens du passage des pièces.

6. Machine à grenailler à passage continu suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le canal (15) se compose d'une partie d'entrée en spirale (21) et d'une partie de sortie en spirale (22) ainsi que d'une partie en arc de cercle (23) placée entre les deux.

7. Machine à grenailler à passage continu suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le canal (15) est de section transversale rectangulaire.

8. Machine à grenailler à passage continu suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le morceau de tuyau (14) est cylindrique.

9. Machine à grenailler à passage continu suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le morceau de tuyau (14) s'agrandit coniquement dans le sens de passage des pièces.

10. Machine à grenailler à passage continu à jets centrifuges suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la chambre de sortie (8) est construite comme la chambre d'entrée (7).

Zeichnung