[0001] L'invention concerne un procédé pour réaliser la liaison mécanique et électrique
de conducteurs avec le collecteur d'un induit de machine électrique, collecteur comprenant
un corps isolant, en matière moulée, dans lequel sont ancrées des lames collectrices
munies d'encoches dans lesquelles sont introduits les conducteurs avant l'opération
de liaison desdits conducteurs avec le collecteur.
[0002] On connaît déjà par le brevet français 1 369 388 un procédé dans lequel la liaison
est obtenue par application d'une pression mécanique et par chauffage électrique à
l'aide d'une électrode de travail dont la partie venant au contact des conducteurs
à une inclinaison, par rapport à l'axe longitudinal du collecteur, sensiblement identique
à l'inclinaison des conducteurs dans les encoches.
[0003] La demanderesse a constaté qu'en cas d'emploi d'un tel procédé pour la liaison des
conducteurs avec un collecteur dont le corps isolant présente un volume important,
par rapport aux lames collectrices, et dont les échancrures de passage des conducteurs
s'étendent sur toute la hauteur des encoches des lames collectrices la pression mécanique
exercée par toute la surface, de contact, de l'électrode sur les lames collectrices
et sur les conducteurs provoquait la destruction de la qualité de l'ancrage des lames
collectrices dans le corps isolant et que le fait de diminuer cette pression, dans
le but d'éviter cette destruction, conduisait à un niveau de qualité non satisfaisant
de la liaison.
[0004] La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et concerne à cet
effet un procédé pour réaliser une liaison de conducteurs avec un collecteur d'induit,
liaison obtenue par pression mécanique et par chauffage électrique à l'aide d'une
électrode de travail, procédé dans lequel on utilise une électrode dont la partie
venant au contact des conducteurs est conformée de manière à présenter un angle a,
par rapport au sens longitudinal du fond des encoches, le sommet de l'angle a étant
disposé du côté opposé au corps isolant.
[0005] Ce procédé a pour avantage d'éviter l'application d'une pression trop importante
du côté où les lames collectrices sont au contact du corps isolant et assure la qualité
de la liaison par application de la pression nécessaire, à l'obtention de cette qualité,
dans une zone où l'application de cette pression n'a pas d'effet destructeur sur l'ancrage
des lames collectrices dans le corps isolant.
[0006] La description qui va suivre en regard des dessins annexés fera mieux comprendre
comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue longitudinale, en coupe partielle, d'un collecteur avec les
extrémités des conducteurs introduites dans les encoches, l'électrode étant en position
de non-travail.
La figure 2 est une vue du collecteur de la figure 1, l'électrode étant en position
de travail.
La figure 3 est une vue de face partielle du collecteur des figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue en coupe de l'électrode suivant la ligne AA de la figure 2.
[0007] Le collecteur selon les figures 1, 2 et 3 et selon un mode d'application particulier
du procédé de l'invention est un collecteur du type frontal, dont les lames collectrices
1, sont obtenues par une opération d'emboutissage laissant des nervures 2, de faible
épaisseur, en saillie entre deux lames consécutives, lesquelles nervures sont supprimées
au cours d'une opération ultérieure de finition de l'induit.
[0008] Le collecteur comprend un corps isolant 3 (voir fig. 1 et 2) en matière thermodurcissable,
dans lequel sont ancrées les lames collectrices 1 au moyen d'excroissances 4 obtenues
par relèvement de la matière des lames collectrices, à l'aide d'un outil coupant.
[0009] Ces excroissances 4 prévues dans la partie centrale des lames collectrices sont noyées
dans le corps isolant 3 lors de l'opération de moulage dudit corps.
[0010] Un moyeu métallique 5 assure la fixation du collecteur sur l'arbre d'induit (non
représenté).
[0011] Ce moyeu comporte un moyen d'ancrage 6 également noyé dans le corps isolant 3 lors
de l'opération de moulage.
[0012] Le corps isolant 3 présente à sa périphérie des échancrures 7 (voir fig. 1 et 2)
pour le passage des conducteurs 8, lesquelles échancrures s'étendent sur toute la
hauteur des encoches 9 (voir fig. 1 et 3) dans lesquelles viennent se loger les conducteurs
8.
[0013] Les encoches 9 sont obtenues par une opération de fraisage des lames collectrices
1, le fond 10 desdites encoches étant perpendiculaire à la face 11 des lames collectrices
(voir fig. 1 et 2).
[0014] Conformément au procédé de l'invention, la liaison des extrémités dénudées des conducteurs
8 et du collecteur est réalisée à l'aide d'une électrode de travail 12 (voir fig.
1, 2 et 3) mobile en translation, dont la partie 13 venant au contact des conducteurs
8 est conformée de manière à présenter un angle a, par rapport au sens longitudinal
du fond 10 des encoches 9, le sommet de l'angle a étant disposé du côté opposé au
corps isolant 3.
[0015] L'électrode 12 est de section trapézoïdale (voir fig. 4) et est taillée en Vé, en
vue de face (voir fig. 3).
[0016] De façon connue, notamment par le brevet français 1 369 388, pour réaliser la liaison
des conducteurs et du collecteur, on applique une pression mécanique, par l'intermédiaire
de l'électrode 12 sur la partie des conducteurs 8 et des encoches 9 du contact de
la face 13 de l'électrode 12, électrode chauffée électriquement et dont le retour
à la masse est assuré, de façon classique par une électrode 14 (voir fig. 3) appliquée
sur l'une des lames collectrices.
Procédé pour la liaison mécanique et électrique des conducteurs avec le collecteur
d'un induit de machine électrique, collecteur comprenant un corps isolant (3) en matière
moulée, dans lequel sont ancrées, au moyen d'excroissances (4), des lames collectrices
(1) munies d'encoches (9) dans lesquelles sont préalablement introduits les conducteurs
(8), la liaison étant obtenue par application d'une pression et chauffage électrique
par résistance à l'aide d'une électrode de travail (12) caractérisé en ce qu'on utilise
une électrode (12) dont la partie (13) venant au contact des conducteurs (8) est conformée
de manière à présenter un angle a par rapport au sens longitudinal du fond (10) des
encoches, le sommet de l'angle a étant disposé du côté opposé au corps isolant (3).
A method for the mechanical and electrical connection of conductors to the commutator
of an electric machine armature, which commutator comprises an insulating body (3)
which is made from a moulded material and in which there are anchored by means of
projections (4) commutator segments (1) provided with notches (9) into which the conductors
(8) have previously been introduced, the connection being obtained by the application
of pressure and electrical resistance heating by means of a work electrode (12), characterised
in that an electrode (12) is used, of which a part (13) which comes into contact with
the conductors (8) is formed so as to have an angle a with respect to the longitudinal
direction of the base (10) of the notches, the apex of the angle a being disposed
on the side opposite to the insulating body (3).
Verfahren zur mechanischen und elektrischen Verbindung der Leiter (8) mit dem Kollektor
des Läufers einer elektrischen Maschine, einem Kollektor, der einen Isolierkörper
(3) aus Preßmasse aufweist, in welchem mit Hilfe von Überständen (4) Kollektorsegmente
(1) verankert sind, die mit Nuten (9) versehen sind, in welche die Leiter (8) zuvor
eingelegt werden, wobei die Verbindung durch Anwendung von Druck und von mittels einer
Arbeitselektrode (12) aufgebrachter elektrischer Widerstandswärme erzielt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Elektrode (12) verwendet wird, deren mit den Leitern (8)
in Berührung kommemder Teil (13) so ausgebildet ist, daß er zur Längsrichtung des
Bodens (10) der Nuten (9) einen Winkel bildet, wobei die Spitze des Winkels sich auf
der dem Isolierkörper (3) entgegengesetzten Seite befindet.