[0001] La présente invention est relative à des perfectionnements aux pompes hydrauliques
à pistons et à clapets d'aspiration commandées.
[0002] Les pompes hydrauliques à pistons comportent, d'une manière générale, une pluralité
de pistons animés d'un mouvement alternatif par le moyen d'une came ; cette came peut
être reliée à l'arbre d'entraînement, les pistons coulissant dans des cylindres creusés
dans le corps de pompe, ou bien la came est fixe et les pistons coulissent dans des
cylindres creusés dans un barillet tournant entraîné par l'arbre d'entraînement.
[0003] Il est connu, dans ce genre de pompes, d'employer des pistons creux qui sont traversés
par le liquide hydraulique pompé, ce liquide pénétrant à l'intérieur du piston par
la tête de ce dernier et ressortant par son autre extrémité. Dans un tel cas, les
pistons reposent sur la face inclinée de la came par l'intermédiaire de patins qui
glissent sur la surface de ladite came, ces patins étant traversés de part en part
par un orifice central et venant, pendant leur course d'aspiration, chevaucher une
lunule gravée sur la surface de ladite came. Lorsqu'un patin glisse ainsi au-dessus
de la lunule, il y a communication fluidique entre la chambre dans laquelle se meut
la came et l'intérieur du piston creux correspondant par ladite lunule, ledit orifice
central du patin de glissement et la tête du piston, également percée d'un orifice
central. Cette communication est interrompue lorsque le patin quitte la lunule et
glisse sur la face lisse de la came : le liquide contenu à l'intérieur du piston et
comprimé par le mouvement de ce dernier est alors évacué par un clapet à ressort situé
au fond du cylindre.
[0004] La came peut être de toutes formes appropriées, par exemple un excentrique, les pistons
étant radiaux ou un plateau biais, les pistons étant alors parallèles à l'arbre d'entraînement
de la pompe.
[0005] Les pompes de ce genre présentent deux inconvénients.
[0006] Le premier inconvénient provient de ce que le sens de rotation de l'arbre d'entraînement
de la pompe doit toujours être le même, sans quoi l'aspiration et le refoulement ne
peuvent plus se faire. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé dans le brevet
français n
. 77.18715 du 17/06/1977 de placer la face avant du plateau biais, démuni de lunule,
une plaque pouvant pivoter de 180' , cette plaque étant elle, munie d'une lunule :
il est alors possible par une simple rotation de la plaque sur la face avant du plateau
biais d'inverser les phases d'aspiration et de refoulement et donc d'inverser le sens
de rotation de la pompe. Malheureusement, cette rotation de la plaque sur la face
du plateau biais ne peut pas se faire de façon automatique et nécessite à chaque fois
une intervention manuelle.
[0007] Le deuxième inconvénient provient de ce que les liquides hydrauliques présentant
une compressibilité non négligeable à ces pressions élevées (200 bars et au-delà),
il est nécessaire de décaler angulairement le début de la lunule par rapport à la
ligne de plus grande pente de la face du plateau biais de façon à éviter que la phase
d'admision ne commence avant que le liquide qui se trouve à l'intérieur du piston
n'ait fini de se détendre. Si une telle précaution n'est pas prise, le liquide sous
pression refoule dans le circuit d'aspiration, ce qui fait baisser le rendement de
la pompe. L'importance de ce décalage est fonction de la vitesse de rotation de la
pompe et du taux de compressibilité du fluide véhiculé. Ce dernier dépend de la pression,
de la température, de la quantité d'air dissoute dans le fluide etc... de sorte qu'il
faudrait pouvoir adapter ce décalage aux variations de ces diverses variables, mais
on n'a pas pu, jusqu'à ce jour réaliser des pompes dans lesquelles le décalage angulaire
de la lunule peut être modifié à volonté de sorte que l'on détermine une valeur moyenne
de ce décalage qui est un compromis entre les valeurs extrêmes des paramètres de fonctionnement
de la pompe. Il en résulte que la pompe ne fonctionne de façon optimum que pour des
conditions très aléatoires.
[0008] Pour pallier ces inconvénients, la demanderesse a remplacé le système d'alimentation
au moyen d'une lunule et de patins glissants par des clapets d'aspiration.
[0009] Pour qu'une pompe munie de clapets d'aspiration puisse fonctionner correctement et
tourner à grande vitesse (au lieu d'une lunule telle que décrite plus haut), il faut
que les clapets d'aspiration se referment très vite. On évite ainsi les phénomènes
de rebondissement, de mauvaise fermeture et d'interférence avec la phase de refoulement
de la pompe.
[0010] Pour que les clapets d'aspiration se referment vite et bien, il est nécessaire de
les pousser par des ressorts puissants. Mais alors, en phase d'aspiration, le piston
devra vaincre l'effort important qui appuie sur le clapet d'aspiration. En général,
son pouvoir d'aspiration n'est pas compatible avec l'effort de rappel du clapet. L'aspiration
ne se fait pas et la pompe ne fonctionne pas. Même si l'on arrive à trouver un compromis
rappel-pouvoir aspirant, on affecte le pouvoir aspirant du piston au moins de la valeur
de la charge du clapet d'aspiration. La pompe perd alors une grande part de ses performances
volumétriques.
[0011] Pour résoudre cette difficulté, la demanderesse a décrit dans le brevet principal
n" 79.29037 une pompe à plateau biais comportant pour chaque piston un clapet d'admission
soumis à l'action de deux ressorts antagonistes : un premier ressort la poussant vers
la fermeture et un deuxième ressort la poussant vers l'ouverture, ce deuxième ressort
étant associé à une came liée en rotation à l'arbre d'entraînement de la pompe de
façon que la force exercée par ce deuxième ressort devienne sensiblement égale à celle
exercée en sens inverse par le premier au début de la phase d'aspiration. Selon l'addition
n° 80.09780 la came est constituée de façon à pouvoir être placée dans deux positions
décalées l'une de l'autre de 180° , ce qui permet d'inverser le sens de rotation de
la pompe.
[0012] Cette disposition fonctionne de façon satisfaisante mais présente l'inconvénient
d'être assez complexe et donc onéreuse et la présente invention concerne un dispositif
simplifié permettant d'obtenir les mêmes avantages.
[0013] La pompe selon la présente invention est une pompe comportant au moins un piston,
chaque piston étant associé à un clapet d'aspiration, ces clapets étant rappelés en
position de fermeture par un ressort, caractérisée par le fait que le ressort de rappel
du clapet d'aspiration est associé d'une part audit clapet et d'autre part à un poussoir
actionné cycliquement par une came entraînée par l'arbre d'entraînement de la pompe
de telle sorte que l'action dudit ressort sur le clapet soit annulée au début de la
phase d'aspiration et rétablie à la fin de ladite phase d'aspiration.
[0014] A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention,
on a représenté aux dessins annexés :
Figure 1, une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de l'invention
;
Figure 2, une vue partielle de face de la figure 1 illustrant la face avant du plateau
biais ;
Figure 3, une vue partielle de la figure 1 à échelle agrandie montrant la soupape
d'aspiration en position fermée ;
Figure 4, la même vue que la figure 2 montrant la soupape d'aspiration en position
d'ouverture libre.
[0015] La figure 1 représente une pompe hydraulique à pistons axiaux et à plateau biais.
Cette pompe est constituée par un arbre d'entraînement 1 portant un plateau biais
2 sur la face avant 2a duquel prennent appui une pluralité de pistons 3, chaque piston
3 reposant contre ladite face avant 2a du plateau biais 2 par un patin de glissement
4. Chaque piston 3 est maintenu en appui sur son patin 4 par un ressort 5 et se déplace
dans un cylindre 6. Chaque cylindre 6 communique par un orifice 7 avec une chambre
d'admission 8 qui, elle-même, communique avec le réservoir 9 par une canalisation
10.
[0016] Chaque orifice 7 est muni d'un clapet d'aspiration 11. Chaque clapet 11 comporte
une tige 12 qui coulisse librement dans un palier 13 et qui fait saillie dans un alésage
14 à l'intérieur duquel peut coulisser un piston creux 15 qui est repoussé par un
ressort 16. La tige 12 du clapet 11 pénètre à l'intérieur du piston creux 15 par un
orifice 17 dans lequel elle coulisse. A son extrémité, la tige 12 du clapet 11 comporte
une butée 18 qui à la figure 1 est constituée par un circlip et qui aux figures 2
et 3 est schématiquement représentée par un disque solidaire de l'extrémité de la
tige 12. Ainsi, lorsque le ressort 16 repousse le piston 15, ce dernier entraîne la
tige 12 du clapet 11 par la butée 18 dans le sens indiqué par la flèche F
1 ce qui provoque la fermeture de l'orifice 7 par le clapet 11 (figure 2).
[0017] A l'extrémité arrière du piston 15 est disposé un logement 19 dans lequel est disposée,
avec un certain jeu, une bille 20 qui prend appui contre une came 21 portée par une
tige 22 entraînée par l'arbre 1.
[0018] En se reportant à la figure 3, on voit que, en tournant, la came 21 repousse, dans
la direction indiquée par la flèche F
2 , la bille 20 qui arrive au fond de son logement 19 et repousse à son tour le piston
15 qui coulisse dans l'alésage 14 en comprimant le ressort 16. Le piston 15 n'exerce
plus alors aucun effet de traction sur la tige 12 par l'intermédiaire de la butée
18, de sorte que le clapet 1 est alors libéré de l'action du ressort de rappel 16.
Il en résulte que tant que le cylindre 6 sera en pression, le clapet 11 sera fermé
par cette pression et qu'au contraire dès que ce cylindre 6 sera en dépression, même
légère, le clapet 11 s'ouvrira pour laisser pénétrer dans ledit cylindre 6 le liquide
en provenance de la chambre 8.
[0019] Il en résulte que le clapet 11 est poussé à la fin de la phase d'aspiration en position
de fermeture par un ressort 16 qui est déterminé de façon à exercer un rappel de fermeture
énergique ; mais que dès le début de la phase d'aspiration, l'effet de ce ressort
de rappel 16 est supprimé par la came 21, le clapet 11 étant alors un clapet libre.
[0020] Les moyens, par lesquels la tige 22 portant la came 21 est attelée à l'arbre 1 de
façon à pouvoir se décaler automatiquement de 180° par rapport au plateau biais 2,
ne sont pas décrits en détail parce qu'ils sont identiques à ceux décrits dans le
certificat d'addition n° 80.09780 ; ces moyens permettent d'inverser le sens de rotation
de la pompe.
1. Pompe hydraulique comportant au moins un piston animé d'un mouvement de va et vient,
chaque piston étant associé à un clapet d'aspiration qui est rappelé en position de
fermeture par un ressort de rappel, caractérisée par le fait que ledit ressort de
rappel (16) est associé d'une part audit clapet (11) et d'autre part à un poussoir
(15) actionné cycl iquement par une came (21) entraînée par l'arbre d'entraînement
(1) de la pompe ; de telle sorte que l'action dudit ressort (16) sur le clapet d'aspiration
(11) soit annulée pendant la phase d'aspiration et rétablie à la fin de ladite phase.
2. Pompe hydraulique selon la revendication 1, dans laquelle le clapet d'aspiration
(11) est solidaire d'une tige (12) attelée par une butée (18) à un piston creux (15)
à l'intérieur duquel elle peut coulisser, ledit piston creux (15) étant repoussé dans
le sens de la fermeture par le ressort de rappel (16) et repoussé en sens inverse
par la came (21 ) de telle sorte que lorsqu'il n'est pas repoussé par la came (21),
le piston creux (15) exerce, sous l'effet du ressort de rappel (16) une traction sur
la tige (12), ce qui provoque la fermeture du clapet (11) tandis que lorsqu'il est
respoussé par la came (21), il comprime le ressort (16) en libérant la tige (12) du
clapet (11).
3. Pompe hydraulique selon la revendication 2, dans laquelle la came (21) agit sur
le piston (15) par l'intermédiaire d'une bille (20) disposée à jeu dans un logement
(19) pratiqué à l'extrémité du piston (15) opposée à celle contre laquelle prend appui
le ressort (16).
4. Pompe hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle
les pistons (3) de la pompe sont animés d'un mouvement de va et vient par l'intermédiaire
d'un plateau biais (2), la came (21) étant portée par une tige (22) entraînée par
l'arbre moteur (1) par des moyens permettant de décaler ladite came (21) de 180° par
rapport au plateau biais (2) et donc d'inverser le sens de rotation de la pompe.