Abstichvorrichtung für Konverter

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Konverterabstich mit einem geschlossenen Abstichkanal, welcher sich aus feuerfesten Blöcken oder Scheiben zusammensetzt, wobei die Blöcke bzw. Scheiben Abschnitte des Abstichkanals bildende Durchbrechungen aufweisen.

[0002] Bei Konvertern zur Stahlherstellung ist der Abstichkanal im oberen Teil, in der Regel im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen und dem konischen Konverterbereich angeordnet. Zum Abstechen der Schmelze wird der Konverter gekippt, wobei der Badspiegel und die darüberliegende Schlackenschicht in geringer Höhe über dem Abstichkanal zu liegen kommen. Diese Badhöhe wird durch Nachkippen des Konverters während des Abstechens im wesentlichen konstant gehalten. Um das unerwünschte, weil die Stahlqualität beeinträchtigende Mitreissen von Schlakke zu verhindern, sind die herkömmlichen Konverterabstiche mit einem durchgehend zylindrischen Abstichkanal ausgeführt.

[0003] Solche etwa aus DE-A-1 583 306 und AT-B-326 164 bekannte zylindrische Abstichkanäle besitzen den Nachteil, dass sich zu Beginn jeder neuen Abstichzustellung überproportional lange Abstichzeiten ergeben, die anfänglich rasch und danach proportional zur Endhaltbarkeit absinken. Ursache dafür ist die Einschnürung des ausfliessenden Stahles beim Eintritt in den Abstichkanal, die durch den scharfkantigen Absticheinlauf hervorgerufen wird, zufolge dessen sich der Abstichstrahl von der Wand des Abstichkanals ablöst. Zusätzlich erfolgt noch eine Beschleunigung des Abstichstrahles durch die Erdanziehung, wodurch es zu einer weiteren Querschnittsverminderung des Abstichstrahles kommt. Da ferner bei einem zylindrischen Abstichkanal im wesentlichen nur der feuerseitige Teil als Verschleisswiderstand auftritt, kommt es zu hohem ungleichmässigem Verschleiss und damit zu einer relativ kurzen Lebensdauer des gesamten Konverterabstichs.

[0004] Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und einen Konverterabstich zu schaffen, der ein über seine Lebensdauer gleichmässiges Abstechen ermöglicht und der einem geringeren Verschleiss unterliegt, ohne die Gefahr des Mitreissens von Schlacke zu erhöhen.

[0005] Dies wird bei einem Konverterabstich der eingangs angeführten Art erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Abstichkanal einlaufseitig einen Block bzw. eine Scheibe mit einer sich stetig trichterförmig verengenden Durchbrechung aufweist und der Durchmesser der Durchbrechung des Blockes bzw. der Scheibe an der Kaltseite des Abstichkanals kleiner ist als an der Feuerseite.

[0006] Bei Bodenausgüssen von Pfannen und Öfen ist die trichterförmige Ausbildung des Ausgusseinlaufs bekannt, so etwa aus US-A-2193 365, wonach die Ausgussdüse mit konisch verjüngtem oder mit zylindrischem, stufenweise verjüngtem Innenquerschnitt ausgebildet ist, um im Laufe des Giessens durch Abschneiden der engeren Düsenteile eine Vergrösserung des Ausflussquerschnitts zu erreichen. Aus DE-B-1 086 402 ist ein mit einem Stopfenkopf zusammenwirkender Bodenausguss bekannt, der zur Vergleichmässigung des Giessstrahles zwischen der im Längsschnitt konvexen Einlaufzone und der konisch verjüngten Auslaufzone eine im Längsschnitt konkave Zone aufweist.

[0007] Die Ausflussbedingungen bei Konverterabstichen und bei Bodenausgüssen von Pfannen u. dgl. unterscheiden sich jedoch wesentlich voneinander. Beim Konverterabstich liegt eine im wesentlichen konstante Badhöhe und Ausflussgeschwindigkeit sowie eine kurze Ausflusszeit vor. Beim Bodenausguss herrscht eine stark wechselnde, d. h. anfangs grosse und dann ständig abnehmende Badhöhe und Ausflussgeschwindigkeit sowie eine lange Ausflusszeit und das Problem der Schlackeneinschlüsse besteht nicht. Die bei Bodenausgüssen bekannten Merkmale waren daher auf Konverterabstiche nicht übertragbar, zumal man bei trichterförmiger Ausbildung des Absticheinlaufs eine Sogwirkung auf die Schlacke befürchtete, weshalb man bei der Reparatur herkömmlicher Konverterabstiche, die trichterförmig verschlissen waren, die ursprüngliche zylindrische Gestalt wiederherstellte, wie aus AT-B-326 164 ersichtlich ist.

[0008] Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Konverterabstichs wird der Abstichkanal den Strömungsverhältnissen des Abstichstrahles angepasst. Dadurch wird der Verschleiss erheblich vermindert und die Haltbarkeit der Abstichzustellung wird wesentlich gesteigert. Insbesondere kommt es zu einer geringeren Aufweitung des Absticheinlaufs gegen Ende der Abstichlebensdauer, so dass die Gefahr des Mitreissens von Schlacke verringert wird. Ferner wird durch die erfindungsgemässe Abstichausbildung die Abstichzeit verkürzt, d. h. man kann den Abstichquerschnitt vermindern, was gleichfalls der Sogwirkung auf die Schlacke entgegenwirkt. Nach der Erfindung erhält man bereits bei den ersten Abstichvorgängen einer neuen Zustellung einen optimal gebündelten Abstichstrahl. Durch die bessere Bündelung erfolgt eine geringere Oxidation des Abstichstrahles. Dadurch ergibt sich ein geringerer Verbrauch an Desoxidationsmitteln und die Qualität des Strahles wird verbessert, weil dieser nun weniger Einschlüsse aufweist.

[0009] Nach einer Ausführungsform der Erfindung verengen sich die Durchmesser der Durchbrechungen der Blöcke bzw. Scheiben des Abstichkanals in Richtung zur Kaltseite konisch. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mit Ausnahme des Blockes bzw. der Scheibe an der Einlaufseite die Durchbrechungen der Blöcke bzw. Scheiben, wie an sich bekannt, zylinderförmig ausgebildet sind, wobei sich jedoch die Durchmesser der Durchbrechungen in Richtung zur Kaltseite stufenförmig verengen. Dadurch wird ein im Durchmesser gestaffelter Abstichkanal erhalten, welcher aus gängigen feuerfesten Blöcken bzw. Scheiben zusammengebaut werden kann. Die im Abstichkanal vorhandenen Stufen werden durch die ersten Abstichvorgänge abgetragen, so dass innerhalb kürzester Zeit ein Abstichkanal mit durchgehend glatter Innenfläche erhalten wird.

[0010] In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele für einen erfindungsgemässen Konverterabstich gezeigt.

[0011] Der Konverterabstich nach Fig. 1 besteht aus mehreren feuerfesten Abstichscheiben. Die oberste Abstichscheibe 1 ist als Einlauftrichter ausgeführt. Die beiden anschliessenden Scheiben 2 besitzen zylindrische Durchbrechungen, deren Innendurchmesser gleich ist dem Auslassdurchmesser der obersten Scheibe 1. An die untere Scheibe 2 schliessen sich drei weitere Scheiben 3 an, deren Durchbrechungen untereinander glei- . che Durchmesser aufweisen. Der Durchmesser der Durchbrechung der Scheiben 3 ist jedoch kleiner als jener der Durchbrechung der Scheiben 2. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden nur eine Scheibe 2, zwei Scheiben 3 und noch zusätzlich zwei Scheiben 4 verwendet, bei denen der Durchmesser der Durchbrechungen abermals kleiner ist als jener der Durchbrechungen der Scheiben 3. Bei den Scheiben 2, 3 und 4 handelt es sich um gängige Standardprodukte, so dass der erfindungsgemässe Konverterabstich einfach herstellbar ist. Die zwischen den Scheiben 2, 3 und 4 sich ergebenden Stufen 5 werden bei Inbetriebnahme der Zustellung während der ersten Abstichvorgänge rasch abgetragen, so dass innerhalb kürzester Zeit ein konischer Abstich erhalten wird, welcher sich dem Abstichstrahl optimal anpasst.

Ansprüche

1. Konverterabstich mit einem geschlossenen Abstichkanal, welcher sich aus feuerfesten Blökken oder Scheiben zusammensetzt, wobei die Blöcke bzw. Scheiben Abschnitte des Abstichkanals bildende Durchbrechungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstichkanal einlaufseitig einen Block bzw. eine Scheibe (1) mit einer sich stetig trichterförmig verengenden Durchbrechung aufweist und der Durchmesser der Durchbrechung des Blockes bzw. der Scheibe an der Kaltseite des Abstichkanals kleiner ist als an der Feuerseite.

2. Konverterabstich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchmesser der Durchbrechungen der Blöcke bzw. Scheiben des Abstichkanals in Richtung zur Kaltseite konisch verengen.

3. Konverterabstich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit Ausnahme des Blockes bzw. der Scheibe (1) an der Einlaufseite die Durchbrechungen der Blöcke bzw. Scheiben (2, 3, 4), zylinderförmig ausgebildet sind, wobei sich jedoch die Durchmesser der Durchbrechungen in Richtung zur Kaltseite stufenförmig verengen.

Claims

1. Converter tapping assembly having an enclosed tap hole comprised of refractory blocks or discs, the blocks or discs having bores which define sections of the tap hole, characterized in that the tap hole has at the inlet end a block or disc (1) having a steadily constricted funnel-shaped bore and the diameter or the bore of the block or disc is smaller at the cold end of the tap hole than at the hot end.

2. Converter tapping assembly according to claim 1, characterized in that the diameters of the bores of the blocks or discs of the tap hole are conically constricted in the direction towards the cold end.

3. Converter tapping assembly according to claim 1, characterized in that, except the block or disc at the inlet end, the bores of the blocks or discs (2, 3, 4) are shaped cylindrical, the diameters of the bores, however, being stepwise constricted in the direction towards the cold end.

Revendications

1. Dispositif de coulée du convertisseur ayant un trou de coulée enveloppé, se composant de blocs ou de disques réfractaires, dont les blocs ou disques comportent des orifices formant des sections de trou de coulée, caractérisé en ce que le trou de coulée du côté d'admission comporte un bloc ou un disque (1) avec un orifice en forme d'entonnoir se rétrécissant constamment et que le diamètre d'orifice du bloc ou du disque est plus petit du côté froid du trou de coulée que du côté du feu.

2. Dispositif de coulée du convertisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des orifices des blocs ou des disques du trou de coulée se rétrécit en cône en direction du côté froid.

3. Dispositif de coulée du convertisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l'exception du bloc ou du disque (1) du côté d'admission, les orifices des blocs ou des disques (2, 3, 4) sont en forme de cylindres, mais que le diamètre des orifices se rétrécit par degrés en direction du côté froid.

Zeichnung