Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer allseitig geschlossenen Faltsteige

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer allseitig geschlossenen quaderförmigen Faltsteige aus einem an den Faltkanten perforierten bzw. gerillten Zuschnitt aus Voll- oder Wellpappe, der eine viereckige, mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Lochfläche aufweist, die an ihren Kanten Seitenabschnitte trägt, welche nach dem Aufrichten die Seitenwände der Faltsteige bilden, wobei an parallelen Kanten von zwei sich gegenüberliegenden Seitenabschnitten jeweils Bodenabschnitte angelenkt sind, die nach dem Falten den Boden der Faltsteige bilden, und die Bodenabschnitte jeweils an ihren Schmalseiten Seitenabschnitte tragen, die nach dem Falten die freien Seitenabschnitte der Lochfläche überlappen und mit diesen verleimt werden.

[0002] Faltsteigen dienen zur Aufnahme und zum Versand becherförmiger Behälter, die mit zum Verzehr oder Verbrauch bestimmten Waren gefüllt sind.

[0003] Eine allseitig geschlossene Faltsteige ist in der Molkereiindustrie unter der Bezeichnung Hoffmann-Steige bekannt. Bei diesem Steigensystem wird der Zuschnitt in einem ersten Verfahren vorgefaltet und verleimt und in einem weiteren Verfahren aufgerichtet. Dieses zweite Verfahren wird zeitlich und räumlich unabhängig von dem ersten Verfahren durchgeführt.

[0004] Die Herstellung dieser bekannten Faltsteige erfordert sowohl einen von der Form her komplizierten Zuschnitt, als auch einen erheblichen Aufwand für das Perforieren bzw. Rillen der Faltkanten und für das Falten und das Verleimen. Ferner ist von Nachteil, dass diese bekannte Faltsteige für das Aufrichten, das nach dem Falten und Verleimen erfolgt, einen zusätzlichen Arbeitsgang und eine zusätzliche Vorrichtung erfordert. Darüber hinaus ist der DE-AS 11 13 354 eine Schachtelfaltvorrichtung zu entnehmen, insbesondere zum Aufrichten eines Zuschnittes aus Pappe, Karton oder dgl. in ein in Fächer unterteiltes Gebilde, bei dem Quer- und Längswände an einem Boden angelenkt sind. Die hier beschriebenen Vorrichtungsmerkmale zeigen auf, dass verschiedene Arbeitsschritte erforderlich sind, um den angesprochenen Zuschnitt aufrichten zu können. Daraus resultiert ein relativ kompliziertes Maschinenkonzept mit entsprechend aufwendigen Verfahrensschritten.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung ist gegenüber dem Stand der Technik darin zu sehen, ein Verfahren sowie eine danach arbeitende Vorrichtung zu konzipieren, mit denen es möglich ist, ohne weitere Arbeitsgänge und ohne zusätzliche Einrichtungen von der Form her einfache Zuschnitte aufrichten zu können, wobei darüber hinaus eine Verleimung der Seitenabschnitte des Zuschnittes nach dem Falten im aufgerichteten Zustand mittels Heissleim unter Pressdruck ermöglicht wird.

[0006] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebene Verfahren und durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 2 angegebenen Massnahmen zur Durchführung des Verfahrens.

[0007] Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Faltsteige aus einem von der Formgebung her einfachen Zuschnitt herstellbar ist, die Herstellung der Faltsteige nur eine Maschine erfordert und die zu verleimenden Flächen der Faltsteige optimal mittels Heissleim unter Pressdruck im aufgerichteten Zustand verleimt werden können.

[0008] Zweckmässige Weiterbildungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 3 und 4 angegeben.

[0009] Ein die Erfindung veranschaulichendes Beispiel ist in den Figuren 1 bis 3 dargestellt und wird nachstehend beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 den Zuschnitt der Faltsteige

Fig. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung

Fig. 3 den Schnitt A-A

[0010] Gemäss der Figur 1 besteht der Zuschnitt der Faltsteige aus einer Lochfläche 1 mit einer Vielzahl von Öffnungen 2, die der späteren Aufnahme von becherförmigen Behältern dienen. Die Kanten der Lochfläche 1 tragen Seitenabschnitte 3 und 4, die nach dem Aufrichten des Zuschnittes die Seitenwände der Faltsteige bilden. An den zu den nicht freien Kanten parallelen Kanten der zwei sich gegenüberliegenden Seitenabschnitte 3 sind Bodenabschnitte 5 angelenkt, die nach dem Falten den Boden der Faltsteige bilden. Die Bodenabschnitte 5 tragen an ihren Schmalseiten Seitenabschnitte 6, die nach dem Falten die freien Seitenabschnitte 3 der Lochfläche 1 überlappen und mit diesen verleimt werden.

[0011] Gemäss den Figuren 2 und 3 sind am unteren Ende eines Greiferkopfes 7 vier Wellen 8 um ihre Längsachsen schwenkbar gelagert. Die Wellen 8 liegen paarweise zueinander parallel und die von den Längsachsen der Wellen 8 eingeschlossene Fläche ist kleiner als die Lochfläche 1 des Zuschnittes. Auf den Wellen 8 sind L-förmige Klauen 9 verdrehsicher gelagert, wobei der Abstand der Klauen 9 der Lochteilung in der Lochfläche 1 entspricht. Jeder Welle ist ein pneumatisch betätigbarer doppelwirkender Zylinder 10 zugeordnet, der jeweils mit seinem einen Ende exzentrisch an der Welle 8 und mit seinem anderen Ende am Greiferkopf 7 gelagert ist.

[0012] Zum Greifen des unterhalb des Greiferkopfes 7 liegenden Zuschnittes wird der Greiferkopf in Richtung des Zuschnittes bewegt, wobei die Zylinder 10 eingefahren sind, so dass die L-förmigen Klauen 9 mit ihren freien Schenkeln in Richtung des Zuschnittes weisen. Nachdem die Klauen 9 durch die Öffnungen 2 geführt sind, werden die Zylinder 10 betätigt, wodurch die Wellen 8 und mit diesen die Klauen 9 um die Längsachsen der Wellen 8 geschwenkt werden. Die Klauen 9 legen sich mit ihren freien Schenkeln von unten an die Lochfläche 1 an.

[0013] Der Greiferkopf 7 wird gehoben und der Zuschnitt durch einen nichtdargestellten Faltschacht gezogen. Dabei werden die Seitenabschnitte 3, 4 nach unten gefaltet, wobei die Klauen 9 die Lochfläche 1 im Bereich der Faltkanten stabilisieren. Anschliessend werden die Bodenabschnitte 5 nach oben gefaltet. Nach dem Auftragen des Heissleimes auf die Seitenabschnitte 6 der Bodenabschnitte 5 werden die Seitenabschnitte 6 ebenfalls nach oben gefaltet, bis sie an den Seitenflächen 4 der Lochfläche 1 zur Anlage kommen. Mittels der das Hochklappen der Seitenabschnitte 6 bewirkenden Einrichtung werden zum Verleimen die Seitenabschnitte 6 und die Seitenabschnitte 4 zusammengepresst, wobei die Klauen 9 als Gegenhalter dienen.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer allseitig geschlossenen quaderförmigen Faltsteige aus einem an den Faltkanten perforierten bzw. gerillten Zuschnitt aus Voll- oder Wellpappe, der eine vierekkige, mit einer Vielzahl von Öffnungen (2) versehene Lochfläche (1) aufweist, die an ihren Kanten Seitenabschnitte (3, 4) trägt, welche nach dem Aufrichten die Seitenwände der Faltsteige bilden, wobei an parallelen Kanten von zwei sich gegenüberliegenden Seitenabschnitten jeweils Bodenabschnitte (5) angelenkt sind, die nach dem Falten den Boden der Faltsteige bilden, und die Bodenabschnitte (5) jeweils an ihren Schmalseiten Seitenabschnitte (6) tragen, die nach dem Falten die freien Seitenabschnitte der Lochfläche überlappen und mit diesen verleimt werden, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Zuschnitt mittels einer Vielzahl von durch die Öffnungen (2) der Lochfläche (1 ) geführten Klauen (9) gehalten und zentriert wird,

- die im Bereich der Faltkanten der Lochfläche (1) liegenden Klauen (9) während des Ziehens des Zuschnitts durch einen Faltschacht zum Falten der die Seitenwände der Faltsteige bildenden Seitenabschnitte (3, 4) der Lochfläche (1) die Lochfläche im Bereich ihrer Faltkanten stabilisieren; und

- die im Bereich der Faltkanten der Lochfläche (1 ) und gegenüber den zu verleimenden Seitenabschnitten (4, 6) der Faltsteige liegenden Klauen (9) während des Verleimens als Gegenhaltung für den das Verleimen erforderlichen Pressvorgang dienen.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung einer allseitig geschlossenen Faltsteige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

- am unteren Ende eines in Richtung einer lotrecht zum Zuschnitt liegenden Vorschubachse verschiebbar geführten Greiferkopfes (7) vier Wellen (8) um ihre Längsachsen schwenkbar gelagert sind,

- die Längsachsen der Wellen (8) paarweise zueinander parallel liegen und die von den Längsachsen eingeschlossene Fläche kleiner als die Lochfläche (1 ) der Faltsteige ist,

- auf den Wellen (8) L-förmige Klauen (9) in einem Abstand zueinander, der der Teilung der Öffnungen (2) in der Lochfläche (1) entspricht, verdrehsicher gelagert sind und

- jede Welle (8) mittels eines Schwenkantriebes schwenkbar ist.

3. Vorrichtung zur Herstellung einer allseitig geschlossenen Faltsteige nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schwenken der Wellen (8) jeweils eine längenveränderliche Stütze (10) mit ihrem einen Ende schwenkbar exzentrisch an der Welle (8) und mit ihrem anderen Ende schwenkbar am Greiferkopf (7) gelagert ist.

4. Vorrichtung zur Herstellung einer allseitig geschlossenen Faltsteige nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die längenveränderlichen Stützen (10) pneumatisch betätigte doppelt wirkende Zylinder sind.

Claims

1. Method of manufacturing a fully enclosed square folding ladder of a blank perforated and/or grooved at the folding edges and made of solid- fiber board or corrugated board, with the blank showing a square apertured area (1) furnished with a number of openings (2), with the apertured area carrying lateral sections (3, 4) at its edges which, set upright, form the lateral sides of the folding ladder, with bottom sections (5) hinged at each parallel edge of two opposite lateral sections, with the bottom sections forming the bottom of the folding ladder after folding and the same bottom sections (5) carrying on each narrow side lateral sections (6) which overlap the free lateral sections of the apertured area after the folding and are glued up with the same, distinguished by the fact that

- the blank is held and centred by means of a number of claws (9) led through the openings (2) of the apertured area (1),

- the claws (9) situated in the zone of the folding edges of the apertured area (1) stabilize the apertured area in the zone of their folding edges during the putting of of the blank through a folding shaft for folding the lateral sections (3, 4) of the apertured area (1) forming the lateral sides of the folding ladder; and

- the claws (9) situated in the zone of the folding edges of the apertured area (1 ) and opposite to the lateral sections (4,6) of the folding ladder to be glued up serve as a counterpressure during the gluing up for the necessary pressing procedure for the gluing up.

2. Device for carrying out the method of manufacturing a fully enclosed folding ladder according to claim 1, distinguished by the fact that

- four shafts (8) are supported by a swivel bearing around their longitudinal axes at the bottom end of a grab head (7) shifted in the direction of an advance placed vertically to the blank,

- the longitudinal axes of the shafts (8) are placed in pairs parallel to each other, with the area enclosed by the longitudinal axes being smaller than the apertured area (1) of the folding ladder,

- L-claws (9) are mounted on the shafts (8) on torsion-proof bearings with a spacing corresponding to the spacing of the openings (2) and

- each shaft (8) is slewable by means of a slewing drive.

3. Device of manufacturing a fully enclosed folding ladder according to claim 2, distinguished by the fact that a support (10) variable in length and meant for the slewing of each shaft (8) is mounted eccentrically with its one end on swivel bearings at the shaft (8) and with the other end on swivel bearings at the head of the grab (7).

4. Device of manufacturing a fully enclosed folding ladder according to claim 3, distinguished bythefactthatthesupports (10) variable in length are pneumatically operated double acting cylinders.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication d'une caisse pliante en parallélépipède, fermée de tous côtés, à partir d'une coupe en carton compact ou ondulé à bords pliants perforés ou rainurés, et à une face perforée (1) quadrangulaire pourvue d'un grand nombre de perforations (2), et qui, à ses bords, possède des segments latéraux (3,4) qui, une fois dressés, constituent les côtés latéraux de la caisse pliante; à deux bords parallèles de deux segments latéraux opposés sont articulés deux segments de fond (5) qui, après le pliage, constituent le fond de la caisse pliante; les segments de fond (5) possèdent de chacun de leurs côtés étroits des segments latéraux (6), qui, après le pliage, recouvrent les segments latéraux libres de la face perforée et qui sont collés avec ceux-ci,

tout cela étant caractérisé par le fait

- que la coupe est tenue et centrée à l'aide de nombreuses griffes (9) passées à travers les perforations (2) de la face perforée (1 ),

- que les griffes (9) se trouvant aux bords pliants de la face perforée (1 ) stabilisent la face perforée dans ses bords pliants, pendant que la coupe est tirée à travers un passage de pliage pour plier les segments latéraux (3, 4) de la face perforée (1), qui constituent les côtés latéraux de la caisse pliante, et

- que les griffes se trouvant et aux bords pliants de la face perforée (1), et en face des segments latéraux à coller (4, 6) de la caisse pliante servent, pendant le collage, de contre-appui pour le procédé de pressage, nécessaire pour le collage.

2. Dispositif pour le procédé de fabrication d'une caisse pliante fermée de tous côtés selon spécification 1, qui est caractérisé par le fait

- que quatre arbres (8) sont logés de façon qu'ils puissent pivoter autour de leurs axes longitudinaux, et montés sur l'extrémité inférieure d'une tête de grappin (7) déplaçable en direction d'un axe d'avance perpendiculaire à la coupe,

- que les axes longitudinaux des arbres (8) sont disposés parallèlement, une paire à l'autre, et que la surface limitée par les axes longitudinaux est plus petite que la face perforée (1 ) de la caisse pliante,

- que des griffes en L (9) sont montées defacon résistante à la torsion sur les arbres (8), à un écartement, l'une de l'autre, qui correspond à l'écartement des perforations (2) de la face perforée, et

- que chaque arbre (8) peut être pivoté à l'aide d'une commande de pivotage.

3. Dispositif pour la fabrication d'une caisse pliante fermée de tous côtés selon spécification 2, caractérisé par le fait que, pour faire pivoter les arbres (8), un support à longueur variable (10), un pour chacun des arbres, est logé de façon oscillante, une de ses extrémités étant montée excentriquement sur l'arbre (8) et l'autre sur la tête du grappin (7).

4. Dispositif pour la fabrication d'une caisse pliante fermée de tous côtés selon spécification 3, caractérisé par le fait que les supports à longueur variable (10) sont des cylindres à double action et à commande pneumatique.

Zeichnung