[0001] L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fusion et le maintien
en fusion de charges d'alliages de métaux légers.
[0002] On connaît dans la technique des fours comprenant une chambre de chargement dans
laquelle s'effectue la fusion d'une charge de métaux légers, la chambre de chargement
communiquant avec une chambre placée à un niveau inférieur dans laquelle s'effectue
le maintien en fusion du bain et son soutirage. Ces fours sont notamment utilisés
pour la fusion de métaux légers et la coulée de nouvelles pièces.
[0003] Le problème qui se pose avec ce genre d'installation est qu'il s'agit d'unités relativement
petites, dont le fonctionnement doit être aussi simple et fiable que possible, et
le rendement aussi bon que possible.
[0004] L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fusion améliorée de
charges d'alliages de métaux légers. Le four construit, selon l'invention, est en
particulier d'une compacité et d'un rendement thermique améliorés par rapport au dispositifs
similaires connus.
[0005] Le procédé conforme à l'invention pour la fusion et le maintien en fusion de charges
d'alliages de métaux légers est du type utilisant un four comprenant une première
chambre de chargement placée à un niveau supérieur dans laquelle s'effectue la fusion,
communiquant par une rigole avec une seconde chambre placée à un niveau inférieur
dans laquelle s'effectue le maintien en fusion du bain et son soutirage , chaque chambre
comprenant un brûleur indépendant et le four comportant une cheminée commune d'évacuation
des fumées de combustion produites dans chaque chambre. Selon l'invention, le procédé
se caractérise en ce qu'on effectue à un niveau intermédiaire, vers le fond de la
première chambre, un échange de chaleur entre les produits de la combustion et l'air
de combustion utilisé pour l'un au moins des brûleurs. De cette façon, on obtient
à la fois une construction particulièrement compacte, et un rendement thermique notablement
amélioré, du fait de l'échange thermique avec les produits de combustion provenant
des deux brûleurs avant leur échappement à la cheminée.
[0006] Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, on prévoit un chargement
complet de la première chambre avec les produits à fondre, on dispose le brûleur dans
ladite chambre de chargement sensiblement à une extrémité axiale de ladite chambre,
le brûleur étant dirigé vers l'autre extrémité, et on ne ménage en un point bas de
ladite chambre de chargement qu'un passage de communication de section réduite avec
la chambre inférieure. De cette façon, on obtient un rendement maximal de chauffage
de la charge à fondre et on accélère le processus de mise en fusion de la charge qui
est tout entière placée dans le flux de chaleur dirigé dans le plan axial de la chambre.
[0007] Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, on place dans ladite chambre
inférieure de maintien et de soutirage le brûleur de maintien vers le plafond de ladite
chambre, ledit brûleur étant du type à flamme plate radiante. De cette façon, on obtient
un maintien en fusion du bain dans les meilleures conditions en réduisant le brassage
du bain et la formation de produits d'oxydation.
[0008] L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité,
caractérisé en ce que ledit four comprend deux modules adjacents disposés l'un à un
niveau supérieure à l'autre, formant respectivement chambre supérieur de chargement-fusion
et chambre nférieure de maintien-soutirage précitées, et un échangeur je chaleur air
de combustion/produits de combustion placé sensiblement sous le fond de la chambre
supérieure et à côté de la paroi latérale interne de la chambre inférieure.
[0009] L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description
qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre, en vue perspective avec arrachement, l'ensemble d'un dispositif
conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1, mais vue de l'autre côté
dans le sens de la flèche Il de la figure 1,
- la figure 3 est une vue par dessus de l'installation illustrant l'implantation respective
des deux chambres.
[0010] En se reportant aux dessins, le dispositif repéré dans son ensemble 1 comprend, essentiellement,
une chambre supérieure 2 de chargement-fusion communiquant par un passage étroit en
forme de rigole 4 avec une chambre inférieure de maintien-soutirage 3. En dessous
de la chambre supérieure 2 est formé un volume 5 de circulation des fumées dans lequel
est monté un échangeur de chaleur récupérateur 6 en "doigt de gant". La chambre de
maintien-soutirage 3 communique à l'extérieur avec deux augets latéraux 7 de puisage.
[0011] Pour le chauffage de la chambre 2 de chargement-fusion est prévu un brûleur 8 à gaz
placé sensiblement à une extrémité de la chambre 2 dans l'axe médian de cette chambre.
Ainsi le brûleur chauffe la charge 9 sur toute sa longueur, et davantage vers son
extrémité voisine du brûleur qui est également voisine de la rigole 4 de communication
avec la chambre inférieure 3.
[0012] La chambre 3 de maintien en fusion du bain est chauffée par un brûleur 10 du type
à flamme plate radiante 11 montée vers le plafond de ladite chambre 3, comme il apparaît
clairement à la figure 2.
[0013] La circulation des gaz de combustion se fait comme indiqué par les diverses flèches
aux figures 1 et 2.
[0014] Les produits de combustion provenant de la chambre inférieure 3 empruntent la rigole
4, pénètrent dans la chambre de chargement 2 où ils se mélangent aux produits de la
combustion produits par le brûleur 8. Comme il apparaît plus clairement à la figure
1, les produits de combustion dans la chambre 2 s'élèvent d'abord du fond de la chambre
pour être aspirés vers la partie supérieure par un conduit en circuit inversé 12 communiquant
avec le volume 5 ménagé sous le fond de la chambre 2 et contre la paroi latérale de
la chambre 3. Ils sortent à l'autre extrémité du volume 5 par le conduit de cheminée
13 communiquant avec le volume 5 par une ouverture 14.
[0015] Le récupérateur de chaleur 6 en doigt de gant est formé par un conduit intérieur
15 dans lequel l'air froid est admis en 16 et qui est logé à l'intérieur d'un conduit
un peu plus long et de plus grand diamètre 17 qui l'entoure. L'air chaud est amené
par un conduit 18 au brûleur 8, et également avantageusement au brûleur 10, de sorte
que l'air de combustion est préchauffé en échange de chaleur avec les produits de
la combustion avant leur échappement à la cheminée.
[0016] Comme il apparaît clairement des figures, la construction est particulièrement compacte,
et la compacité est mise à profit pour réduire les pertes de chaleur vers l'extérieur
et améliorer le rendement du récupérateur 5, 6. On note sur la figure 3 que le volume
5 est adjacent au plan vertical médian 19 de la construction sur lequel se trouve
à cheval le passage 4.
[0017] Dans la position d'utilisation, le fond de la chambre 3 et le fond du volume 5 sont
dans un même plan et forment semelle d'appui de l'ensemble du dispositif.
[0018] Pour le chargement du four par la charge 9, on déplace horizontalement le couvercle
30 qui vient simplement reposer sur la chambre de chargement 2, et l'on remet le couvercle
avant mise en route de l'installation.
[0019] Le fond légèrement incliné 21 de la chambre 2 guide les produits de fusion vers la
rigole 4 de section réduite communiquant avec la chambre 3, ce qui évite que des charges
métalliques non fondues tombent dans la chambre 3. Les augets 7 sont normalement obturés
par un couvercle (non représenté) qui limite les déperditions de chaleur et ralentit
l'oxydation. Le couvercle est retiré lorsqu'on veut puiser de la charge fondue.
[0020] Dans un exemple de réalisation correspondant à la fusion d'une charge d'aluminium
et pour une capacité de 675 kg, on réalisait la fusion de la charge en 45 minutes.
Le rendement de combustion des brûleurs était de 72 %, et le rendement de chauffage
de 55 %.
[0021] La mise en oeuvre du dispositif se fait de la manière suivante.
[0022] Le métal à fondre, sous forme de lingots, retours et autres, est chargé dans la chambre
2 dont le couvercle 20 a été retiré. Après remise en place du couvercle, le brûleur
8 est allumé. Le métal fond, se préchauffe et s'écoule au voisinage de sa température
de liquéfaction vers l'enceinte de maintien 3.
[0023] Les produits de combustion ayant servi à fondre et à préchauffer la charge, circulent
dans le volume 5 avant de sortir par la cheminée 13 et assurent donc le préchauffage
de l'air de combustion du brûleur.
[0024] Une nouvelle charge est introduite dans la cellule de fusion 2. Tant que la quantité
du bain fondu 22 dans la chambre 3 est suffisante, on n'allume pas le brûleur 8 et
l'on ne fait fonctionner que le brûleur 10, maintenant en fusion le bain 22. Les produits
de combustion issus de la chambre 3 s'échappent par la chambre 2 puis par le volume
5 et enfin à la cheminée, servant à préchauffer la charge à fondre et également l'air
de combustion dans l'échangeur-récupérateur 6. Le brûleur n'est allumé que si le niveau
du bain 22 descend trop bas.
[0025] Du fait de la forme et de l'implantation particulière du brûleur
10, on réduit le brassage du bain fondu 22 et on limite les phénomènes néfastes d'oxydation,
ainsi que ceux de gazage résultant d'un brassage trop important du bain.
[0026] Pour des alliages d'aluminium, l'expérience a montré que la consommation spécifique
du four était seulement de l'ordre de 570 kWh/t (kilowatt heure par tonne).
[0027] Pour la réalisation pratique de la construction, les modules constituant les trois
volumes juxtaposés de la chambre 2, de la chambre 3 et du volume 5 sont avantageusement
formés en un béton réfractaire avec entourage d'une paroi en acier. Le couvercle 20
peut être réalisé en matériau réfractaire fibreux pour des questions d'étanchéité.
[0028] Dans l'exemple décrit, l'ensemble avait une longueur hors tout L = 2,85 m, une largeur
hors tout 1 = 2 m et une hauteur (couvercle enlevé) h = 1,30 m. Bien entendu, les
dimensions de l'installation peuvent être accrues si l'on désire augmenter la capacité
de l'unité.
1. - Procédé pour la fusion et le maintien en fusion de charges d'alliages de métaux
légers utilisant un four comprenant une première chambre de chargement (2) placée
à un niveau supérieur dans laquelle s'effectue la fusion, communiquant par une rigole
(4) avec une deuxième chambre (3) placée à un niveau inférieur dans laquelle s'effectue
le maintien en fusion du bain et son soutirage chaque chambre comprenant un brûleur
indépendant, et le four comportant une cheminée (13) commune d'évacuation des fumées de combustion produites dans chaque chambre, caractérisé
en ce qu'on effectue à un niveau intermédiaire, vers le fond de la première chambre,
un échange de chaleur entre les produits de la combustion et l'air de combustion utilisé
pour l'un au moins des brûleurs.
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit un chargement
complet de la première chambre supérieure (2) avec les produits à fondre, on dispose
le brûleur (8) dans ladite chambre de chargement sensiblement à une extrémité axiale
de ladite chambre, le brûleur étant dirigé vers l'autre extrémité, et on ne ménage
en un point bas de ladite chambre de chargement qu'un passage de communication de
section réduite (4) avec la chambre inférieure (3).
3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on prévoit ledit passage
(4) vers l'extrémité où est monté le brûleur (8).
4. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on place dans
ladite chambre inférieure (3) de maintien et de soutirage le brûleur (10) précité
de maintien vers le plafond de ladite chambre, ledit brûleur étant du type à flamme
plate radiante.
5. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'une quelconque des revendications
précédentes caractérisé en ce que ledit four comprend deux modules adjacents disposés
l'un à un niveau supérieur à l'autre, formant respectivement chambre supérieure (2)
de chargement-fusion et chambre inférieure (3) de maintien-soutirage précitées, et
un échangeur de chaleur (6) -air de combustion/produits de combustion placé sensiblement
sous le fond de la chambre supérieure (2) et à côté de la paroi latérale interne de
la chambre inférieure (3).
6. - Dispositif selon la revendicaton 5, caractérisé en ce que ledit échangeur (6)
est du type en doigt de gant, logé dans un volume (5) de circulation des fumées reliant
la sortie de la chambre supérieure (2) au conduit (13) d'évacuation des fumées.
7. - Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce
que lesdits modules sont décalés verticalement l'un par rapport à l'autre, ledit passage
(4) reliant les deux chambres (2, 3) se trouvant sensiblement à cheval sur un plan
vertical commun de jonction (19) des deux modules.
8. - Dispositif selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce
que l'embase du four sensiblement plate comprend le fond de la chambre inférieure
(3) et le fond dudit volume (5) contenant l'échangeur (6) en doigt de gant.
9. - Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la chambre
inférieure (3) communique vers l'extérieur par un ou deux augets latéraux (7) comme
connu en soi.