[0001] La présente invention concerne un conteneur de cartes telles que des cartes de crédit
plates ou estampées, qui est notamment utilisé au cours des opérations de fabrication
de ces cartes.
[0002] L'essor des cartes, notamment des cartes de crédit à pistes magnétiques et maintenant
à microcircuits électroniques (microprocesseur et mémoire), impose une automatisation
à la fabrication pour satisfaire les besoins d'un marché grand public.
[0003] D'une façon générale, on peut distinguer trois stades dans la fabrication d'une carte.
[0004] Le premier stade. concerne la fabrication proprement dite de la carte qui consiste
à équiper la carte d'au moins une piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques
constitués par exemple d'un microprocesseur et d'une mémoire programmable.
[0005] Le second stade concerne des opérations de test pour vérifier le bon état de fonctionnement
de la piste magnétique et/ou des microcircuits électroniques en' effectuant des opérations
de lecture/écriture.
[0006] Ces deux premiers stades de la fabrication sont généralement réalisés par le fabricant.
[0007] Le troisième stade concerne des opérations dé personnalisation préalables à la mise
en circulation d'une carte. Ces opérations, généralement effectuées par des organismes
habilités, consistent à écrire dans la carte des informations pour identifier l'organisme
émetteur et le futur utilisateur de la carte, et pour fixer les conditions et les
limites d'utilisation de cette carte.
[0008] Il en ressort qu'il est difficile de concevoir une chaîne de fabrication en continu
capable de fabriquer des cartes prêtes à être mises en service. En réalité, la chaîne
est discontinue avec des postes de travail implantés en des lieux différents. Ces
postes de travail sont équipés, dans la mesure du possible, de machines automatiques
telles que des machines de test et de personnalisation pour assurer une cadence de
fabrication qui réponde aux besoins d'un marché grand public.
[0009] Malgré l'utilisation de machines automatiques, il est nécessaire de manipuler les
cartes entre les différents postes de travail de la chaîne.
[0010] Ces manipulations consistent à réaliser manuellement les opérations suivantes :
- alimentation du magasin d'une machine de traitement automatique équipant un poste
de travail,
- récupération des cartes du magasin de sortie de la machine,
- transfert de ces cartes vers un autre poste de travail, et ainsi de suite, ..
[0011] Cette succession de manipulations est une perte de temps et une source d'erreurs.
[0012] L'invention vise à pallier cet inconvénient en supprimant toutes ces manipulations
grâce à un conteneur qui peut jouer indifféremment le rôle de moyen de stockage et
de transport des cartes, de magasin d'alimentation et de magasin de réception pour
des machines de traitement d'une chaîne de fabrication automatique de cartes.
[0013] L'invention propose donc un conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates
ou estampées, notamment utilisé par des machines de traitement automatique au cours
des opérations de fabrication de ces cartes, caractérisé en ce qu'il se compose d'un
corps allongé de forme parallélépipédique rectangle, de deux bouchons amovibles susceptibles
de coulisser librement à l'intérieur du conteneur et verrouillables en position tout
au long de ce conteneur, ledit conteneur pouvant jouer indifféremment le rôle de magasin
d'alimentation, de magasin de réception d'une machine de traitement de cartes, et
de moyen de stockage et de transport des cartes d'une machine de traitement à une
autre.
[0014] D'autres avantages, caractéristiques et détails ressortiront de la description explicative
qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective du conteneur conforme à l'invention,
- la figure 2 représente un type de carte qui peut être stockée dans le conteneur
de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en coupe d'un bouchon de fermeture du conteneur représenté
à la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 illustre en perspective et de façon schématique le principe d'une machine
de traitement automatique de cartes,
- la figure 6 est une vue de dessus de la figure 5,
- la figure 7 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif d'alimentation
d'une machine de traitement automatique de cartes,
- la figure 8 est une vue schématique illustrant la filière de sortie des cartes hors
du dispositif d'alimentation, et
- la figure 9 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif de réception
d'une machine de traitement automatique de cartes.
[0015] Le conteneur (1) conforme à l'invention se présente sous la forme d'un parallélépipède
rectangle allongé constitué en un matériau rigide. Tel que représenté à la figure
1, le conteneur (1) est en position verticale ou position normale d'utilisation.
[0016] Le conteneur (1) possède plusieurs échancrures situées à sa partie inférieure. Une
échancrure centrale (10) est usinée à l'extrêmité inférieure de l'une de ses parois
longitudinales, et des échancrures de détrompage telles que (lla, llb) sont usinées
à sa périphérie inférieure.
[0017] Enfin, une ouverture centrale oblongue (12) est usinée sur l'une des parois longitudinales
du conteneur (1). Cette ouverture (12) s'étend sur une grande partie de la hauteur
du conteneur (1) afin d'en visualiser le contenu et de permettre l'accès aux cartes.
[0018] La section transversale du conteneur (1) a des dimensions légèrement supérieures
à celles des objets portatifs tels que des cartes (2) plates ou estampées qui sont
destinées à être empilées les unes sur les autres à l'intérieur du conteneur (1).
Ces cartes (2) ont des dimensions qui répondent par exemple aux normes ISO dans le
domaine des cartes de crédit.
[0019] Une telle carte (2) est représentée à titre d'exemple à la figure 2. Elle est constituée
d'un support (20) avec par exemple sur une face au moins une piste magnétique (21),
et sur l'autre face les bornes d'entrée-sortie (22) de microcircuits électroniques
tels qu'un microprocesseur et une mémoire implantés dans la carte. Pour plus de détail,
il suffit de se reporter aux brevets français n° 2337381, 2401459 et 2461301 de la
demanderesse.
[0020] Deux bouchons de structure identique respectivement supérieur (3a) et inférieur (3b)
maintiennent les cartes (2) à l'intérieur du conteneur (1). Ces deux bouchons (3a),
(3b) ont des dimensions légèrement inférieures à celles du conteneur (1) pour y coulisser
librement à l'intérieur et ainsi être verrouillables en position tout au long du conteneur
(1).
[0021] En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, chaque bouchon (3a, 3b)
est constitué de deux demi-coquilles (31) reliées entre elles par des moyens de fixation
tels que des vis (32).
[0022] Un système de verrouillage (33) est monté entre ces deux demi-coquilles (31). Il
se compose de deux poussoirs mobiles (34) qui sont chacun solidaires par exemple de
deux patins (35). Les deux poussoirs sont commandés en translation suivant deux directions
opposées par un dispositif de commande (36) et sont guidés dans leur déplacement par
les surfaces intérieures des demi-coquilles (31). Dans leur déplacement, les patins
(35) font respectivement saillie hors des deux demi-coquilles pour venir en contact
pressé. avec deux parois opposées du conteneur (1).
[0023] Le dispositif de commande (36) des poussoirs (34) est constitué par une came double
(38) comprenant deux parties excentriques montées en opposition qui agissent respectivement
et simultanément sur les deux poussoirs (34) par des surfaces d'appui (34a, 34b) afin
de les écarter l'un de l'autre (position verrouillée) ou de les rapprocher l'un de
l'autre (position déverrouillée). La position verrouillée des patins (35) est maintenue
grâce à la pression exercée par la came (38) sur les surfaces d'appui (34a, 34b).
L'axe de commande (39) de la came (38) fait saillie à l'extérieur de l'une des deux
demi-coquilles (31) et se termine par un bouton de commande (41).
[0024] Avant de faire ressortir les caractéristiques et les avantages du conteneur conforme
à l'invention, il va être décrit succinctement à titre d'exemple une chaîne de fabrication
de cartes allant de la fabrication proprement dite de la carte aux opérations de personnalisation
préalables à leur mise en circulation de la carte.
[0025] Cette chaîne se compose de quatre postes de travail (P0) à (P3).
[0026] Au poste (PO), les opérations consistent à équiper les cartes (2) d'au moins une
piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques tels qu'un microprocesseur et
une mémoire. Ces opérations de fabrication sont décrites en détail dans le brevet
français n0 2337381 précité.
[0027] Au poste (Pl), les opérations consistent à tester le bon fonctionnement de la carte
par des opérations d'écriture/lecture sur la piste magnétique et/ou dans la mémoire.
[0028] Au poste (P2), les opérations consistent à personnaliser la carte en fonction des
applications envisagées. Il s'agit d'écrire des informations sur la piste magnétique
et/ou dans la mémoire pour fixer les conditions et les limites d'utilisation de la
carte.
[0029] Au poste (P3), les opérations consistent à effectuer par exemple un estampage sur
la carte pour faire apparaître de façon lisible des informations telles que par exemple
le nom du futur détenteur de la carte.
[0030] Dans cette chaîne de fabrication, il va être supposé que les opérations aux postes
de travail (Pl) et (P2) sont réalisées par une machine de traitement automatique (5)
équipée d'un conteneur conforme à l'invention.
[0031] En référence aux figures 5 et 6, les éléments essentiels de la machine (5) sont constitués
par :
- un dispositif d'alimentation (6) en cartes (2) équipé d'un magasin (1), de cartes
avant traitement,
- un dispositif d'extraction (7) des cartes (2) une à une du magasin (1),
- un dispositif de transfert (8) qui reçoit les cartes (2) pour les amener successivement
devant des dispositifs de traitement (Dl, D2) respectivement associées aux postes
de travail (Pl, P2),
- et au moins un magasin de réception (la) des cartes (2) après traitement.
[0032] Le fonctionnement d'une telle machine (5) est décrit ci-dessous.
[0033] Chaque carte (2) extraite du magasin (1) est récupérée par le dispositif de transfert
tel qu'un chariot (8) commandé par un moteur pas à pas (8a) et mobile le long de moyens
de guidage (8b) suivant un mouvement de va-et-vient entre deux positions limites définissant
un trajet au cours duquel les traitements sont effectués sur la carte (2). Le chariot
(8) est solidaire d'une courroie (8c) montée sur deux poulies (8d) dont l'une est
entraînée en rotation par le moteur (8a). Suivant le type de la carte et le traitement
envisagé, le chariot (8) s'arrête ou non devant les dispositifs de traitement correspondants
(Dl, D2). La piste magnétique (21) traitée directement lors du passage du chariot
(8) devant le dispositif (Dl). Par contre, le chariot (8) doit s'arrêter devant le
dispositif (D2) qui possède des contacts mobiles qui sont amenés en contact avec les
bornes d'entrée-sortie (22) de la carte (2) pour assurer les liaisons électriques
avec les microcircuits de la carte (2). Ces dispositifs de traitement (Dl, D2) peuvent
être connectés à distance ou non avec un central (C) de traitement qui pilote les
opérations.
[0034] Après traitement, la carte (2) est dégagée et éjectée du chariot (8) pour être réceptionnée
soit dans un magasin de réception (la) de cartes bonnes, soit dans un magasin de réception
(lb) de cartes mauvaises suivant les résultats du traitement. Ces deux magasins (la,
lb) sont par exemple respectivement situés vers les deux extrémités définissant les
deux limites extrêmes de déplacement du chariot (8).
[0035] Il va être décrit ci-après plus en détail les éléments de la machine (5) qui coopèrent
directement avec le conteneur (1) conforme à l'invention.
[0036] En référence aux figures 5 à 7, le dispositif d'alimentation (6) en cartes (2) comprend
un magasin d'alimentation constitué par le conteneur (1) qui coopère avec le dispositif
d'extraction (7) des cartes (2) comme décrit ci-dessous.
[0037] L'échancrure de détrompage (lla) permet de positionner correctement le conteneur
(1) en position verticale sur le chassis (51) de la machine. Les cartes (2) à traiter
(plates ou estampées) sont immobilisées entre les deux bouchons (3a, 3b) en position
verrouillée.
[0038] Ces cartes (2) ont été préalablement introduites dans le conteneur (1) soit manuellement,
soit automatiquement suivant le type de machine utilisé au stade précédent de la fabrication
des cartes (2), soit par un dispositif spécifique de chargement du conteneur.
[0039] Le bouchon supérieur (3a) est déverrouillé manuellement pour que son poids exerce
constamment une pression supplémentaire sur les cartes afin de faciliter leur extraction,
alors que le bouchon inférieur (3b) est déverrouillé par l'intermédiaire d'un sytème
de commande (52) pour être dégagé du conteneur (1) et permettre l'extraction des cartes
(2).
[0040] Ce système de commande (52) est constitué par un axe vertical creux (53) situé dans
le prolongement de l'axe de commande (39) du bouchon inférieur (3b). Cet axe (53)
se termine à son extrémité supérieure par un étrier (54) formant clé de verrouillage
destinée à venir en prise avec le bouton de commande (41) du bouchon inférieur (3b).
[0041] L'axe (53) est monté rotatif à l'intérieur d'un manchon (55) fixe en rotation par
l'intermédiaire d'une clavette (56), alors que l'axe (53) et le manchon (55) sont
solidaires en translation. L'extrémité inférieure de l'axe creux (53) reçoit une extrémité
d'un carré d'entraînement (60) monté à force et commandé par un dispositif de commande
en rotation (61) constitué par un levier (62) à commande manuelle prolongé par un
axe (63) solidaire de l'autre extrémité du carré d'entraînement (60) avec interposition
d'un système de renvoi d'angle (64).
[0042] Sous l'action de ce levier (62), l'axe (53) fait un quart de tour de manière à ce
que l'étrier (54) situé à l'extrêmité supérieure de cet axe (53) entraîne dans sa
rotation l'axe de commande (39) du bouchon pour assurer son déverrouillage par l'intermédiaire
de la came (38) qui agit sur les deux poussoirs (34) qui commandent respectivement
les patins (35).
[0043] Ensuite, l'axe (53) et le manchon (55) sont simultanément commandés en translation
suivant un mouvement descendant par un dispositif de commande (65) pour dégager le
bouchon inférieur (3b) du conteneur (1), comme décrit ci-dessous toujours en référence
aux figures 5 à 7.
[0044] Le dispositif de commande (65) est constitué par un moteur (66) qui commande en rotation
un axe (67) solidaire d'un levier (68). Ce levier (68) supporte un doigt d'entraînement
(69) dont l'axe est excentré par rapport à l'axe (67). Le doigt d'entraînement (69)
coopère avec une chape (70) solidaire du manchon (55). Ainsi, sous la rotation de
l'axe (67), l'axe (53) et le manchon (55) sont entraînés simultanément suivant un
mouvement en translation montant ou descendant.
[0045] Le mouvement de descente du bouchon inférieur (3b) s'effectue, sous la commande du
dispositif (65), jusqu'à ce que la surface d'extrémité inférieure du bouchon (3b)
vienne en butée avec une surface de référence (S1) prévue au niveau du chassis (51)
de la machine. Cette surface de référence (Sl) doit être définie très précisément,
comme cela sera explicité plus loin en liaison avec le dispositif d'extraction (7).
[0046] A la fin de ce mouvement de descente, le bouchon inférieur (3t) se trouve dégagé
du conteneur (1) en étant distant de son extrémité inférieure d'une distance d'environ
1 mm afin de délimiter une pré-filière de sortie (71) permettant l'extraction une
à une des cartes (2). Cette pré-filière (71) est formée par la surface d'extrêmité
supérieure du bouchon (3b) et la face inférieure du conteneur (1) qui possède l'échancrure
(10).
[0047] Le dispositif d'extraction (7) est essentiellement constitué par un pousseur (75)
en forme de plaque déplaçable suivant un mouvement de va-et-vient sous l'action d'un
dispositif de commande (76) et par une filière (77). Le pousseur (75) et la filière
(77) sont situés respectivement de part et d'autre du conteneur (1).
[0048] Le dispositif de commande (76) basé sur le principe bielle-manivelle est constitué
par un moteur (78) qui entraîne en rotation un axe (79) qui supporte une came (80)
munie d'un doigt d'entraînement (81) monté rotatif sur la came (80) et dont l'axe
est excentré par rapport à l'axe du moteur. Le doigt d'entraînement (81) est traversé
par une tige coulissante (83). Une extrémité de la tige (83) est solidaire d'un point
fixe (83a), alors que son autre extrémité est articulée au pousseur par un dispositif
chape-tenon (83b).
[0049] Ainsi, sous l'action du moteur (78) la tige (83) coulissante pivote autour du point
fixe (83a) et entraîne le pousseur (75) suivant un mouvement de va-et-vient en translation.
[0050] Le pousseur (75) glisse sur une surface plane de référence (S2) définie au niveau
du bâti (51) de la machine et s'engage sous le conteneur (1) du côté opposé à celui
qui possède l'échancrure (10). Le pousseur (75) pousse la carte (2) en appui sur le
bouchon inférieur (3b) hors du conteneur (1) par la pré-filière (71) pour la faire
passer ensuite dans la filière de guidage (77) avant de l'éjecter sur le chariot de
transfert (8). Le rôle de l'échancrure (10) prévue à l'extrêmité inférieure du conteneur
(1) est de permettre le passage du relief des cartes estampées. Cet estampage est
toujours situé dans la partie centrale de la carte, si bien que cette échancrure (10)
s'étend sur une longueur inférieure à la longueur de la carte.
[0051] Une fois la dernière carte (2) extraite, le pousseur (75) vient normalement buter
contre le bouchon supérieur (3a) alors en appui sur le bouchon inférieur (3b). Cependant,
du fait que ces bouchons présentent des surfaces d'extrémité arrondies, le pousseur
(75) soulèvera le bouchon supérieur (3a) pour passer entre les bouchons, mais cette
fois sans entraîner une carte dans son mouvement. Un dispositif de détection (84)
constitué par une fibre optique est prévu à la sortie de la filière de guidage (77)
pour détecter soit l'absence de carte (conteneur vide), soit éventuellement un bourrage.
[0052] Il est important de noter que les surfaces ou plans de référence (Sl) pour le bouchon
(3b), (S2) pour le pousseur (75) et le plan de la filière (77) doivent être définis
avec précision. Cette précision impose donc un calibrage précis de la hauteur des
bouchons.
[0053] Les cartes sont ainsi extraites une à une pour subir les traitements précités et
sont ensuite dirigées vers le magasin de réception (la) de cartes bonnes ou le magasin
de réception (lb) de cartes mauvaises comme explicité précédemment. Ces magasins de
réception sont également constitués par un conteneur (1) conforme à l'invention.
[0054] Chaque magasin de réception (la, lb) est positionné grâce à l'échancrure de détrompage
(llb) et est monté en position verticale sur le chassis (51) de la machine avec son
extrémité supérieure située en bout d'un toboggan (100) présentant un plan incliné
(101) sur lequel les cartes sont éjectées à partir du chariot (8), puis glissent librement
jusqu'à tomber une à une à l'intérieur du conteneur (1). Pour éviter que les premières
cartes (2) tombant de toute la hauteur du conteneur (1) ne se positionnent incorrectement
les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire suivant un empilement incorrect par
rapport au bouchon inférieur (3b), ce dernier est initialement ramené vers l'extrêmité
supérieure du conteneur (1) pour recevoir les premières cartes (2).
[0055] Le bouchon (3b) est ensuite commandé automatiquement suivant un mouvement de descente
pas à pas au fur et à mesure du remplissage du conteneur (1) afin de limiter la hauteur
de chute des cartes (2) et assurer ainsi un empilement correct des cartes (2) les
unes sur les autres. Le mouvement de descente du bouchon (3b) est sous la commande
d'un dispositif (85) représenté à la figure 9.
[0056] Le dispositif (85) est constitué par un axe vertical (86) dont l'extrêmité supérieure
se termine par un étrier (87) destiné à venir en prise avec le bouton de commande
(41) du bouchon inférieur (3b) pour l'entraîner en rotation et en translation. Cet
axe (86) est mobile en rotation sous l'action d'un levier à commande manuelle (95)
pour assurer le verrouillage et le déverrouillage du bouchon (3b).
[0057] Vers son extrémité inférieure, cet axe (86) est solidaire d'un élévateur (88) monté
coulissant le long d'une tige (89) fixe supportée par le bati (51) et parallèle à
l'axe (86). Cet élévateur (88) est commandé suivant un mouvement de montée et de descente
par l'intermédiaire d'une courroie (90) supportée par deux poulies (91) dont l'une
est commandée en rotation par un moteur (92).
[0058] Une fois le conteneur (la ou Ib) positionné, le bouchon inférieur (3b) est ramené
vers l'extrêmité supérieure du conteneur après avoir été déverrouillé par action manuelle
sur le levier (95). Le bouchon (3b) est ainsi rendu solidaire de l'axe (86) lui même
solidaire de l'élévateur (88).
[0059] En se référant à la figure 5, il est à noter la présence d'un détecteur (95) constitué
par une fibre optique destinée à compter les cartes (2) qui sont libérées dans le
toboggan (100). Ce détecteur (95) est électriquement relié à un compteur (96). Dès
que ce compteur (96) a compté un nombre prédéterminé de cartes (2) tombées dans le
magasin de réception de cartes bonnes (la), il commande le moteur (92) qui assure
la descente du bouchon inférieur (3b) d'une hauteur déterminée et ainsi de suite jusqu'à
ce que le conteneur (la) soit rempli. Un système identique s'applique au conteneur
(Ib).
[0060] En se reportant à la figure 5, il est également à noter que le plan incliné (101)
du toboggan possède deux nervures longitudinales (97) pour limiter le frottement des
cartes (2) et éviter ainsi aux cartes de se charger en électricité électrostatique
néfaste aux microcircuits. Ce toboggan (100) est également équipé d'un carter (98)
formant entonnoir pour limiter le mouvement des cartes (2).
[0061] Une fois le conteneur (1) rempli, il suffit de verrouiller le bouchon inférieur (3b)
en agissant sur le levier (95) et fermer l'extrêmité supérieure du conteneur (1) en
y rapportant et en verrouillant manuellement le bouchon supérieur (3a) puis, dégager
le conteneur (1) qui peut être ensuite directement utilisé dans le dispositif d'alimentation
d'une autre machine sans avoir à manipuler les cartes (2).
[0062] Dans l'exemple décrit, le pousseur (75) agit sur un côté longitudinal de la carte
(2) à extraire, mais sans sortir du cadre de l'invention il pourrait agir sur un côté
latéral de la carte.
[0063] Bien entendu, le conteneur (1) peut s'appliquer au stockage d'objets portatifs autres
que des cartes de crédit normalisées, et à une chaîne de fabrication équipée de dispositifs
de traitement autres que ceux décrits.
1. Conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées, notamment
utilisé au cours des opérations de fabrication des cartes, caractérisé en ce qu'il
se compose d'un corps allongé de forme parallélépipédique rectangle, de deux bouchons
amovibles susceptibles de coulisser librement à l'intérieur du conteneur et verrouillables
en position tout au long de ce dernier, le dit conteneur pouvant jouer le rôle soit
de magasin d'alimentation, soit de magasin de réception d'une machine de traitement
de cartes, soit de moyen de stockage et de transport d'une machine à une autre.
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bouchon est constitué
d'un corps à l'intérieur duquel sont prévus deux patins susceptibles de faire saillie
hors dudit corps pour venir en contact pressé avec deux parois opposées du conteneur
sous l'action d'un système de verrouillage.
3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de verrouillage
se compose d'une came double constituée de deux parties excentriques montées en opposition
qui coopèrent respectivement avec deux poussoirs solidaires des deux patins précités.
4. Conteneur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de commande de
la came fait saillie hors du corps du bouchon et se termine par un bouton de commande
du système de verrouillage.
5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, pour machine de traitement
de cartes comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'extraction des
cartes une à une du magasin pour les positionner sur un dispositif de transfert pour
amener chaque carte devant au moins un dispositif de traitement de la carte, un dispositif
d'évacuation des cartes hors du dispositif de transfert et au moins un dispositif
de réception des cartes, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend
un magasin vertical amovible constitué par ledit conteneur où les cartes sont empilées
les unes sur les autres.
6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouchon inférieur
est monté coulissant à l'intérieur du conteneur par un système de commande en translation
composé d'un axe vertical creux dont l'extrêmité supérieure est apte à venir en prise
avec le bouton de commande de la came du bouchon, cet axe creux étant solidaire en
translation d'un manchon vertical commandé suivant un mouvement montant ou descendant
par un excentrique commandé par un moteur.
7. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe creux est monté
rotatif à l'intérieur du manchon pour le verrouillage et le déverrouillage du bouchon.
8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rotation de l'axe
creux est commandé par un levier à commande manuelle.
9. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bouchon
inférieur est dégagé du conteneur par le système de commande en translation, jusqu'à
venir en butée contre une surface de référence supportée par le bâti de la machine.
10. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le dispostif
d'extraction des cartes hors du conteneur est constitué par un pousseur commandé par
un excentrique suivant un mouvement de va-et-vient, et qui vient en contact avec un
côté de la première carte en appui sur le bouchon inférieur pour l'éjecter au travers
d'une filière sur le chariot de transfert de la machine.
11. Conteneur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plan du pousseur,
le plan de la première carte à éjecter et le plan de la filière sont parfaitement
définis.
12. Conteneur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection
est situé à la sortie de la filière pour détecter la dernière carte extraite du conteneur
ou un bourrage.
13. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la paroi
du conteneur adjacente à la filière possède une échancrure centrale pour le passage
du relief des cartes estampées stockées dans le conteneur.
14. Conteneur selon l'une des revendication 5 à 13 caractérisé en ce que le dispositif
de réception des cartes comprend au moins un magasin de réception vertical amovible
constitué par ledit conteneur où les cartes sont empilées les unes sur les autres.
15. Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bouchon inférieur
du conteneur est positionné vers l'extrémité supérieure du conteneur lorsque ce dernier
est en cours de remplissage pour limiter la hauteur de chute des cartes à l'intérieur
du conteneur.
16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la descente du bouchon
est assuré automatiquement par paliers successifs au fur et à mesure que le conteneur
se remplit.
17. Conteneur selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la descente
du bouchon est assuré par un dispositif de commande constitué par un axe vertical
dont l'extrêmité supérieure est apte à venir en prise avec l'axe de commande des cames
du bouchon, et par un élévateur solidaire de l'axe vertical et mobile verticalement
sous la commande d'un moteur.
18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'extrêmité supérieure
du conteneur de réception est situé en bout d'un toboggan sur lequel tombent et glissent
les cartes après éjection du chariot de transfert.
19. Conteneur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection
est prévu pour compter les cartes tombant dans le conteneur et pour commander le mouvement
de descente du bouchon au bout du comptage d'un nombre prédéterminé de cartes.
20. Conteneur selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le toboggan possède
deux nervures longitudinales pour limiter la surface de frottement des cartes.
21. Conteneur selon la revendication 20, caractérisé en ce que le toboggan est couvert
par un carter en forme d'entonnoir pour limiter le mouvement des cartes.