[0001] La présente invention concerne un emballage pour le conditionnement de lots d'objets
ayant des volumes différents. Elle concerne également un procédé de fabrication d'un
tel emballage.
[0002] Il arrive fréquemment que des fabricants de produits ou des grossistes, par exemple
dans le domaine de fa parfumerie ou de la pharmacie, aient à conditionner dans des
emballages en carton, en carton ondulé ou en une autre matière semi-rigide, des lots
d'objets dont le volume varie en fonction des destinataires et peut être parfois relativement
peu important. I est clair qu'il ne leur est pas possible d'utiliser pour chaque commande
un emballage spécialement adapté au volume du lot considéré, car cela supposerait
qu'ils disposent d'emballages extrêmement variés et, même si c'était le cas, le choix
d'un emballage correspondant précisément au volume à conditionner compliquerait considérablement
les opérations de manutention.
[0003] Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé d'utiliser un emballage de volume
standard, par exemple une caisse américaine, au fond de laquelle les objets sont rangés,
et d'y caler ces objets à l'aide de matériaux de remplissage tels que des papiers,
des copeaux de bois, des particules de matière plastique ou divers débris de matière
synthétique. Ce processus est cependant peu pratique, car les opérations de conditionnement
ne peuvent être automatisées. En outre, le déchargement, effectué manuellement, est
compliqué par la présence du matériau de calage, que l'on doit préalablement dégager
et qui est d'un maniement malaisé.
[0004] En vue d'éviter ces inconvénients, on a proposé de loger les objets à conditionner
dans des barquettes comprenant deux parois surélevées, puis de faire passer un film
d'une matière thermorétractable au-dessous du fond de la barquette pour le rabattre
au-dessus des objets, après passage au-dessus des parois les pl us basses. En provoquant
la rétraction du film de matière plastique, on plaque les objets contre le fond de
la barquette et celle-ci peut être ensuite introduite latéralement dans une caisse
américaine de dimensions intérieures correspondant aux dimensions hors-tout de la
barquette.
[0005] Un tel mode de conditionnement est cependant coûteux et l'emballage résultant a une
résistance à la compression verticale limitée, puisque seules les parois surélevées
de la barquette y contribuent.
[0006] En vues de renforcer la résistance à la compression verticale des barquettes de ce
type équipées d'un film thermorétractable, le brevet français N° 2498561 a proposé
de coiffer la barquette pleine avec un élément en carton ou carton ondulé à section
en U, dont les parties correspondant aux branches du U ont une hauteur égale à celle
des parois les plus hautes de la barquette. Le coût de tels emballages est modéré,
mais leur résistance à la compression verticale demeure peu importante, ce qui nuit
au gerbage des emballages pleins.
[0007] Dans le brevet français N
° 2 426 620, ainsi que dans le brevet français N° 2 506 722 de la Demanderesse, on
décrit également des emballages, notamment des caisses américaines, équipés d'un film
en une matière thermorétractable mais dans lesquels le film est collé soit sur la
face interne du fond ou de rabats internes attenants à des parois latérales et appliqués
contre le fond, soit sur la base des faces internes des parois latérales.
[0008] Avec un tel mode de conditionnement, toutefois, les produits à emballer ne peuvent
avoir qu'un poids relativement modéré, car, en cas de chute ou de choc violent de
l'emballage, il existe des risques importants de désolidarisation du film de matière
plastique et de l'emballage au niveau des points de collage.
[0009] La présente invention concerne les emballages en carton ou carton ondulé, notamment
les caisses américaines du type dans lequel un film de matière plastique thermorétractable
est solidaire de la partie de fond. L'invention vise plus précisément à renforcer
l'assemblage du film et de l'emballage, tout en proposant un ensemble susceptible
d'être fabriqué à haute cadence et, par conséquent, d'un coût modique, qui soit apte
à être rempli et obturé mécaniquement, quel que soit le volume du lot d'objets à conditionner.
[0010] A cet effet, l'invention a pour objet un emballage pour le conditionnement de lots
d'objets de volumes différents, du type comprenant une caisse américaine ou similaire
et un film de matière plastique thermorétractabte solidaire du fond de la caisse,
caractérisé en ce que le film de matière plastique est pincé entre les rabats externes,
attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement
dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant
ce fond intérieurement.
[0011] Du fait qu'il est prisonnier entre te fond et les rabats intérieurs de la caisse,
sur lesquels reposent les objets conditionnés, l'e film thermorétractable ne risquera
pas de se désolidariser accidentellement de l'emballage, d'autant qu'après thermoré-
traction, il enserrera étroitement les rabats intérieurs. On obtient ainsi un emballage
beaucoup plus fiable que ceux dans lesquels un ou des films- de matière plastique
sont collés contre le fond ou contre les parois latérales de la caisse américaine.
[0012] Naturellement, lorsque l'on parle de caisse américaine ou similaire, dans la définition
de l'invention, on entend tout emballage en carton, carton ondulé ou autre matière
semi-rigide, dans lequel une partie de fond est doublée intérieurement par des rabats
attenants à deux parois latérales. Il est clair, cependant, que, du fait de leur grande
diffusion et de leur facilité de fabrication, les caisses américaines proprement dites
seront préférées dans le cadre de l'invention.
[0013] Avantageusement, dans le cas où il s'avérera nécessaire de renforcer l'assujettissement
du film plastique à la partie de fond, notamment dans le cas où le lot d'objets sera
disposé au centre de l'emballage et lorsque les produits conditionnés seront relativement
lourds, on pourra fixer le film plastique sur la partie interne des rabats extérieurs
constituant le fond ou, de préférence, sur ta face des rabats intérieurs tournée vers
le fond par collage par exemple. Ce collage vise essentiellement à maintenir le film
contigu aux arêtes inférieures de la caisse, et à éviter qu'il ne glisse transversalement
vers la partie centrale de l'emballage, ce qui aurait pour effet de relâcher le verrouillage
en position qu'il exerce sur les produits conditionnés. Ce collage n'a donc qu'un
rôle auxiliaire de maintien en position des objets au fond de l'emballage, en retenant
latéralement le film, qui est pincé entre le fond et les rabats internes de l'emballage.
[0014] Ces rabats seront de préférence jointifs, mais le choix du type précis d'emballage
en carton ou carton ondulé dépendra de la nature et du volume des produits conditionnés,
car un objet relativement volumineux, reposant à la fois sur les deux rabats, ne nécessitera
pas des rabats jointifs.
[0015] De façon usuelle, l'emballage sera formé, à sa partie inférieure (rabats extérieurs
du fond de la caisse américaine) et à sa partie supérieure (rabats extérieurs de la
face supérieure), à l'aide d'un ruban adhésif ou gommé. Le collage peut être effectué
à l'aide d'une colle «Hot Melt» ou à froid.
[0016] L'emballage conforme à l'invention peut être réalisé par différents procédés. Avantageusement,
toutefois, on pourra utiliser le procédé suivant, qui constitue un autre objet de
l'invention.
[0017] Ce procédé est caractérisé en ce que, l'emballage étant ouvert à sa partie supérieure
et à sa partie inférieure, le film de matière plastique thermorétractable, déroulé
à partir d'une bobine à l'aide d'un moyen d'entraînement, est abaissé à l'intérieur
de l'emballage à l'aide d'un piston ou similaire, parallèlement à deux parois latérales
opposées, jusqu'à dépasser l'arête libre des rabats, en ce que les deux rabats attenants
aux deux autres parois latérales, de préférence celles ayant la plus petite largeur,
sont alors repliés vers l'intérieur de l'emballage perpendiculairement aux parois
attenantes et sont éventuellement encollés par points sur leur face externe, en ce
que le film est alors ramené en contact avec la face externe des rabats précédemment
repliés, en ce que les deux autres rabats sont repliés à leur tour et appliqués contre
la face externe dudit film, et en ce que celui-ci est découpé latéralement, de manière
à définir des parties destinées à être rabattues ultérieurement sur les objets conditionnés,
préalablement à la rétraction du film plastique.
[0018] Un tel procédé est donc simple et facile à mettre en oeuvre à l'aide d'un processus
entièrement automatisé et l'emballage ainsi réalisé se prêtera lui- même à un conditionnement
facile semi-automatisé et sûr des lots d'objets de volumes différents.
[0019] Bien entendu, le procédé qui vient d'être défini n'a pas de caractère limitatif et
l'homme de l'art pourra concevoir d'autres procédés de fabrication de l'emballage
faisant l'objet de la présente invention.
[0020] Celle-ci sera décrite ci-après plus en détail, en référence aux dessins schématiques
annexés, sur lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage conforme à l'invention;
Les figures 2, 3 et 4 illustrent le procédé de mise en oeuvre de cet emballage;
[0021] Les figures 5 à 8 sont des coupes verticales schématiques illustrant une mécanisation
de ce procédé.
[0022] Comme on le voit sur la figure 1, l'emballage conforme à l'invention comprend une
caisse américaine 1 et un film en une matière plastique thermorétractable 2. Ce film
est pincé entre le fond proprement dit de la caisse, constitué par les volets externes
3 attenants aux parois latérales 4 (de préférence les plus larges), ces volets 3 étant
assemblés entre eux par un ruban adhésif non représenté, et les volets internes 5,
attenants aux parois latérales 6 de la caisse.
[0023] Comme schématisé sur les figures 2, 3 et 4, cet emballage peut être réalisé de façon
simple en introduisant le film 2 à l'intérieur de la caisse 1, ouverte à ses deux
extrémités, avec les volets 3 et 5 disposés dans le prolongement des parois attenantes
ou s'écartant du plan de celles-ci vers l'extérieur. Le film est introduit dans l'emballage
avec ses deux brins 2a, 2b appliqués sur la face interne des parois 4, jusqu'à ce
que la partie 2c réunissant les brins 2a et 2b dépasse l'extrémité des volets 3 et
5 (figure 1 ). Les volets 5 sont alors rabattus à angle droit vers l'intérieur de
la caisse (figure 3), puis les deux brins 2a, 2b du film 2 sont alors remontés le
long des parois 4 (figure 4), de manière à appliquer la partie 2c contre la face externe
des volets 5, éventuellement encollés. Les volets 3 sont alors rabattus perpendiculairement
aux parois 4 (figure 1 ) et assemblés entre eux au moyen d'une bande adhésive, de
sorte que le film 2 est fermement pincé entre les volets 3 et 5, avec les avantages
qui en résulteront, c'est-à-dire l'élimination des risques de désolidarisation du
film 2 et de la caisse.
[0024] Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, afin d'éviter, dans certains cas particuliers,
un glissement latéral du film 2 vers l'une ou l'autre des parois 6, on pourra éventuellement
rendre le film solidaire, par exemple par collage, des volets 3 ou, de préférence,
des volets 5.
[0025] Les figures 5 à 8 illustrent sous une forme schématique un mécanisme simple pour
la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit.
[0026] La caisse américaine 1, ouverte à son extrémité supérieure, est positionnée à l'aide
d'un système de guides 10 au-dessous d'un piston 11, de section sensiblement égale
à la section transversale interne de la caisse. Le film 2 est déroulé au-dessous du
piston 11 à partir d'une bobine 12, en passant sur des rouleaux relais tels que 13,
à l'aide d'une pince 14 commandée par un vérin 15. Un contrepoids 16 exerce sur le
film 2 une traction, à l'encontre du vérin 15.
[0027] Afin de faciliter l'introduction du piston 11 dans la caisse 1, ainsi que la mise
en place des produits à conditionner, les rabats supérieurs de la caisse américaine
seront de préférence appliqués latéralement contre la face externe des parois latérales,
comme représenté sur la figure 7. Dans ce but, deux rabats attenants à deux parois
latérales contiguës pourront avantageusement, de façon connue en soi, être solidaires
l'un de l'autre au niveau de leur arête libre, la découpe qui les sépare ne se prolongeant
pas jusqu'à cette arête. La caisse étant aplatie, les rabats sont appliqués contre
les faces latérales et la caisse est ensuite ouverte.
[0028] Le piston 11 est ensuite introduit dans la caisse 1 (figure 6) en repoussant le film
2 à l'intérieur de celle-ci, jusqu'à ce qu'il dépasse l'extrémité inférieure des rabats
inférieurs 3 et 5.
[0029] Les deux brins du film 2 qui dépassent à la partie inférieure de l'emballage sont
alors écartés l'un de l'autre, par exemple à l'aide d'un système de ventouses 17 commandées
par des vérins 18, ce qui aura pour effet d'écarter les rabats 3 l'un de l'autre.
[0030] Les rabats 5 sont alors repliés vers l'intérieur de la caisse américaine, perpendiculairement
aux parois attenantes, à l'aide d'un système de patins presseurs ou similaires et
leur face externe est éventuellement encollée (figure 8). L'action des ventouses 17
est alors supprimée, le piston
11 est remontéà unstade intermédiaire et, en agissantsur le contrepoids 16 (ou à l'aide
d'un moteur auxiliaire), on fait également monter le film 2 jusqu'à ce que sa partie
inférieure vienne en contact avec la face externe des volets 5 (figure 8), des patins
presseurs 19 venant alors replier les rabats 3 contre le film 2.
[0031] Les rabats 3 sont alors assemblés à l'aide d'un ruban adhésif ou collage Hot Melt
ou à froid (non représenté) et le film 2 est coupé à t'aide d'un couteau 20.
[0032] Les produits à conditionner sont ensuite disposés dans l'emballage et les parties
2a et 2b du film thermorétractable sont rabattues sur ces produits. Une pulsation
d'air chaud suffit alors à assurer l'auto-soudure des parties 2aet 2b et la rétraction
du film.
[0033] O n voit qu'un tel système peut être m is en œuvre semi-automatiquement, c'est-à-dire
avec l'emballage mis en forme manuellement par l'opérateur et introduit par celui-ci
au poste de mise en place du film, ou automatiquement, la caisse américaine étant
alors distribuée à plat à partir d'un magasin et mise en volume de façon usuelle à
l'aide de dispositifs à ventouses.
[0034] Le procédé qui vient d'être décrit n'utilise qu'un seul film de matière plastique,
mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant deux films, déroulés
à partir de deux bobines, dont les extrémités, après chevauchement, sont soudées sous
pression à l'extérieur des rabats internes 5.
[0035] On conçoit que la mise en place des produits à conditionner et la rétraction du film
plastique s'opèrent très facilement à l'aide de l'emballage conforme à l'invention
et que cet emballage est beaucoup plus fiable que les emballages similaires de la
technique antérieure.
1. Embattage pour le conditionnement de lots d'objets de volumes différents du type
comprenant une caisse américaine (1) ou similaire et un film (2) de matière plastique
thermorétractable solidaire du fond de la caisse, caractérisé en ce que le film (2)
de matière plastique est pincé entre les rabats externes (3), attenants à deux parois
parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les
rabats internes (5), attenants aux deux autres parois et doublant ce fond intérieurement.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats internes (5)
de la caisse sont attenants aux parois de plus petite largeur.
3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le film
(2) de matière plastique est fixé sur la face interne des rabats externes (3) ou,
de préférence, sur la face externe des rabats internes (5), notamment par collage.
4. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que, l'emballage étant ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure,
lefilm (2) de matière plastique thermorétractable, déroulé à partir d'une bobine (12)
à l'aide d'un moyen d'entraînement (14, 15) est abaissé à l'intérieur de l'emballage
(1) à l'aide d'un piston (11 ) ou similaire, parallèlement à deux parois latérales
opposées, jusqu'à dépasser l'arête libre des rabats, en ce que les deux rabats (5)
attenants aux deux autres parois latérales, de préférence celles ayant la plus petite
largeur, sont alors repliés à l'extérieur de l'emballage perpendiculairement aux parois
attenantes et sont éventuellement encollés par points sur leur face externe, en ce
que le film (2) est ensuite ramené en contact avec la face externe des rabats (5)
précédemment repliés, en ce que les deux autres rabats (3) sent repliés à leur tour
et appliqués contre la face externe dadit film (2) et en ce que celui-ci est découpé
latéralement, de manière à définir des parties destinées à être rabattues ultérieurement
sur les objets conditionnés, préalablement à fa rétraction du film plastique-
1. Packaging for packing batches of objects of diffenng volumes, of the type comprising
an American case (1) or the like and a fil'm (2) of heat-shrinkable plastics material
firmly connected to the base of the case, characterized in that the film (2) of plastics
material is gripped between the outer flaps (3), which adjoin two parallel walls of
the case and constitute the actual base of the packaging, and the inner flaps (5),
which adjoin the two other walls and line this base internally.
2. Packaging according to claim 1, characterized in that the inner flaps (5) of the
case adjoin the narrower walls.
3. Packaging according to claim 1 or claim 2, characterized in that the film (2) of
plastics materials is fixed to the inner faces of the outer flaps (3) or, preferably,
to the outer faces of the inner flaps (5), especially by adhesion.
4. A process for manufacturing packaging according to any one of claims 1 to 3, characterized
in that, with the packaging open at its upper and lower parts, the film (2) of heat-shrinkable
plastics material, unwound from a reel (12) with the aid of a drive means (14,15),
is lowered into the packaging (1) by means of a piston (11) or the like, in parallel
with two opposed lateral walls, until it projects beyond the free edge of the flaps,
in that the two flaps (5) adjoining the other two lateral walls, preferably the narrower
ones, are then folded to the inside of the packaging at right angles to the adjoining
walls and are optionally spread with glue at points on their outer faces, in that
the film (2) is then brought into contact with the outer faces of the previously folded
flaps (5), in that the two other flaps (3) are in turn folded and applied to the outer
face of the said film (2) and in that this film (2) is cut off laterally to define
parts intended subsequently to be folded down on the packaged objects, prior to shrinkage
of the plastics film.
1. Verpackung zum Behandeln einer Anzahl von Gegenständen unterschiedlichen Volumens,
die eine Schachtel (1) oder dergleichen und einen Film aus plastischem thermoelastischen
Material enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus plastischem Material
zwischen den äusseren Klappen (3), die an zwei parallele Wände der Schachtel angrenzen
und den eigentlichen Boden der Verpackung bilden und den inneren Klappen (5), die
an diezwei anderen Wände angrenzen und diesen Boden innen verdoppeln, eingeklemmt
ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Klappen (5)
der Schachtel an die Wände mit geringerer Breite angrenzen.
3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Film (2) aus plastischem Material an der Innenfläche der äusseren Klappen (3) oder
vorzugsweise an der Aussenfläche der inneren Klappen (5), insbesondere durch Verkleben
fixiert ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass man während die Schachtel oben und unten geöffnet ist, die Folie
(2) aus plastischem thermoelastischen Material von einer Spule (12) mittels eines
Antriebselementes (14, 15) abwickelt und sie im Inneren der Schachtel (1 ) mit einem
Stempel (11) oder ähnlichem absenkt und zwar parallel zu den gegenüberliegenden Seitenwänden
bis über die freien Kanten der Klappen hinaus, so dass die zwei Klappen (5), die an
die anderen Seitenwände angrenzen, vorzugsweise die mit der geringeren Breite, schon
in das Innere der Schachtel senkrecht auf die angrenzenden Wände eingefaltet sind
und dass sie eventuell auf ihrer Aussenfläche mit Klebepunkten versehen sind, so dass
der daraufhin wieder zurückgezogene Film (2) mit der Aussenfläche der zuvor eingefalteten
Klappen (5) in Kontakt kommt, worauf die zwei anderen Klappen (3) ihrerseits eingefaltet
werden und gegen die äussere Fläche des Filmes (2) gelegt werden und dass sie anschliessend
seitlich abgeschnitten werden, um Teile die am Schluss über die behandelten Gegenstände
geschlagen werden, zu bilden, und zwar vor der Schrumpfung des plastischen Filmes.