[0001] La présente invention concerne un procédé permettant d'embellir par coloration des
étoffes telles que tissus, tricots, non-tissés ou articles similaires en forme de
feuille perméable à l'air ; elle concerne également un dispositif permettant la mise
en oeuvre de ce procédé.
[0002] A ce jour, outre les procédés de teinture proprement dits, de nombreuses techniques
sont utilisées pour embellir par coloration une étoffe.
[0003] La plus ancienne, utilisée encore de nos jours, consiste à décorer les étoffes à
la main. Cette technique permet de réaliser n'importe quel décor mais est d'une immense
complexité et s'avère impropre à la reproduction en grande série.
[0004] Afin de reproduire l'oeuvre unique dans toute sa subtilité et d'en permettre sa reproduction
le plus rapidement possible, diverses techniques d'impression ont été proposées.
[0005] Parmi ces techniques, on peut citer :
- l'impression dite "à la Lyonnaise", qui nécessite pour sa mise en oeuvre une matière
colorante visqueuse, un écran (toile de fin tissage) servant de pochoir, un racle
permettant de faire passer la matière colorante au travers du pochoir pour la déposer
sur l'étoffe à décorer;
- l'impression dite "par transfert", technique selon laquelle la matière colorante
est préalablement appliquée sur un papier support et est ensuite transférée sur l'étoffe
par l'intermédiaire de la chaleur.
[0006] Pour la mise en oeuvre de ces techniques, il convient de tenir compte de deux facteurs
ayant manifestement peu de compatibilité, à savoir, d'une part, la capillarité qui
résulte de la nature même du produit à imprimer et, d'autre part, la fluidité que
présente la matière colorante qui doit être maîtrisée pour qu'elle puisse être appliquée
convenablement sur l'étoffe à embellir.
[0007] A ce jour, pour obtenir la maîtrise du colorant, la solution la plus couramment utilisée
consiste à faire appel à un épaississant.
[0008] Il a également été proposé dans le FR-A-2 319 433 (ainsi que dans une certaine mesure
dans le FR-A-2 420 432) des procédés d'embellissement par coloration d'étoffes ou
produits similaires qui consistent à mettre à plat l'article à embellir, à le soumettre
à une aspiration et à projeter le colorant contre la surface au moyen de buses. Dans
ces techniques, le colorant est délivré soud forme de jets liquides ou sous la forme
d'asperssion par pulvérisation. Ces deux procédés ont la particularité de mouiller
le tissu et par la même de nécessiter un séchage. Dans le cas du jet, la buse se
trouve le plus près possible du tissu et l'impression se dispense de pochoir. Dans
le cas de la pulvérisation, on utilise un pochoir ne permettant que des dessins sans
finesse sur des supports épais (tapis), cela en raison de la propention qu'un liquide
a à fuser.
[0009] Toutes ces techniques nécessitent pour leur mise en oeuvre des matériels spécifiques,
coûteux et délicats à mettre en oeuvre et ne permettant en général d'obtenir qu'un
type bien déterminé d'articles. De plus, très souvent, se pose le problème du séchage
après dépôt du colorant ainsi que celui du nettoyage du support sur lequel sont maintenus
les articles lors de l'impression. Par ailleurs, dans le cas où le dépôt de colorant
est réalisé au moyen de buses, comme dans le FR-A-2 319 433, non seulement, l'étoffe
est mouillée, et doit donc être séchée, mais également, il n'est pas possible d'obtenir
de grandes surfaces colorées compte-tenu de la proximité des buses de la surface de
l'étoffe.
[0010] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé
d'embellissement par coloration d'étoffes ou produits similaires qui résoud ces problèmes
et permet d'obtenir de manière simple et économique une très grande variété d'effets
et ce, en ne nécessitant qu'une seule et même installation pour sa mise en oeuvre.
[0011] D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à mettre à plat l'étoffe
à embellir, à produire une aspiration sous cette étoffe et à projeter la matière
colorante contre sa surface au moyen de buses et il se
caractérise par le fait que la matièrecolorante est projetée contre la surface de l'étoffe sous
forme d'un brouillard vaporisé ou atomisé permettant d'obtenir une fragmentation extrêmement
ténue, voire moléculaire du colorant, évitant ainsi à ce dernier de mouiller l'étoffe,
les particules étant suffisamment petites pour être séchées instantanément lors de
laur contact avec ladite étoffe et cela, sous l'effet conjoint de leur petitesse et
de la violente aspiration, aspiration qui permet de faire pénétrer à coeur le colorant
dans l'étoffe, d'en évacuer l'excédent ainsi que de le véhiculer dans son parcours
à l'air libre entre la sortie de la buse et l'étoffe.
[0012] En d'autres termes, conformément au procédé selon l'invention, au lieu d'introduire
un épaississant dans le colorant, et de l'utiliser à l'état liquide éventuellement
sous la forme d'un jet obtenu au moyen d'une buse, on le vaporise (ou atomise) sous
la forme d'un brouillard, c'est-à-dire dans un état de fragmentation extrêmement ténu,
voire moléculaire des colorants, qui permet de l'appliquer sur l'étoffe, grâce également
à l'aspiration produite en dessous de cette dernière, sans qu'il diffuse en surface
tout en pénétrant à coeur et ce, sans la mouiller de manière significative, le courant
d'air produit par l'aspiration permettant par ailleurs de véhiculer et maîtriser
ledit brouillard de colorant.
[0013] Grâce à un tel procédé qui ne fait pas appel à l'utilisation d'un épaississant ni
à un dépôt sous forme liquide comme c'est le cas lorsque la matière colorante est
pulvérisée, il est donc possible de supprimer toutes les contraintes qu'impliquent
les techniques antérieures, à savoir entre autres de ne pas avoir à enlever l'épaississant
par la suite et d'attendre le séchage de ce produit.
[0014] En effet, dans le cas de l'invention, l'atomisation séchant pratiquement instantanément,
il est donc possible de superposer immédiatement les impressions tout en leur conservant
leur extrême finesse, alors que les impressions sur mouillé perdent une grande part
des possibilités de finesse. L'absence d'épaississant permet des superpositions de
colorants absolument parfaites ; en effet, l'épaississant de la première impression
fait toujours plus ou moins écran à la suivante et empêche par ce fait des rematages
transparents. De plus, ce séchage instantané permet l'enroulement immédiat de l'étoffe
imprimée. Il est par ailleurs possible de juxtaposer des colorant sur un même pochoir,
d'obtenir des dégradés complexes, de teindre en uni ou en dégradé des tissus, d'obtenir
des rayures et cela, dans une grande complexité de coloration irréalisable à ce jour.
Enfin, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec des matières difficiles
à imprimer telles que par exemple les étoffes à mailles tricotées, les tissus traités
pouvant être denses ou au contraire très légers, par exemple se présenter sous la
forme de mousselines.
[0015] Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre soit en projetant le colorant
sous forme d'un brouillard vaporisé directement contre la surface de l'étoffe, soit
éventuellement, en interposant entre cette dernière et la source de colorant un écran
ou pochoir portant un motif à reproduire.
[0016] Lors du dépôt de colorant, l'étoffe peut être maintenue soit fixe soit, au contraire,
être déplacée à une vitesse constante ou non.
[0017] Enfin, la puissance de l'aspiration exercée sous l'étoffe pendant la phase de dépôt
du colorant sera fonction de la matière à traiter et plus particulièrement de la
porosité qu'elle présente. Cette aspiration doit être réglée non seulement pour produire
une très grande dépression mais également pour provoquer un important débit d'air
au travers de l'article. A titre indicatif, la dépression sera, en fonction de l'article
à imprimer, équivalente à dix à mille millimètres colonne d'eau et devra produire
un débit d'air compris entre 2000 et 5000 m³ par heure.
[0018] L'aspiration sera réglée pour permettre, non seulement de faire plaquer le tissu
sur le support et éventuellement le pochoir s'il existe, mais également pour canaliser
le brouillard de colorant atomisé sur son trajet entre la sortie de la buse et la
surface de l'étoffe.
[0019] L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé
précité, ce dispositif comportant :
- une table présentant une zone perméable à l'air, cette zone étant soumise à l'action
d'un système d'aspirtion ;
- des buses pour le dépôt de la matière colorante à la surface de l'étoffe ;
caractérisé par le fait que :
- les buses permettent de projeter le colorant, à l'état liquide, sous la forme d'un
brouillard de colorant vaporisé (ou atomisé), permettant donc un séchage pratiquement
instantané de ladite matière colorante dès application sur l'étoffe ;
- l'aspiration produite sous l'étoffe est telle qu'elle permet :
a) de véhiculer le colorant dès sa sortie de buse à coeur de l'étoffe et au travers
du pochoir s'il existe,
b) de sécher instantanément le colorant lors de son contact avec l'étoffe,
c) de plaquer l'étoffe sur la table d'aspiration et de l'y maintenir lors des différentes
phases de son impression,
d) de plaquer le pochoir, s'il existe, contre l'étoffe,
e) d'évacuer l'excédent des colorants ou autres produits atomisés.
[0020] Avantageusement, en pratique, le dispositif conforme à l'invention présentera les
caractéristiques suivantes.
[0021] La table d'aspiration sera constituée d'un caisson étanche pourvu d'une turbine aspirante.
[0022] Le plateau de cette table est constitué d'une structure, d'une part offrant le moins
possible de résistance au passage de l'air tout en étant, d'autre part, suffisamment
résistante à la dépression provoquée sous le tissue. Les dimensions de cette table
seront fonction des dimensions de l'étoffe à traiter. Afin de pouvoir traiter des
étoffes de différents formats, un obturateur pourra être utilisé pour délimiter la
surface d'aspiration de la table, la surface laissée libre par ledit obturateur
étant fonction des dimensions du décor à effectuer.
[0023] La turbine aspirante aura une capacité proportionnelle à la surface de l'étoffe
à traiter et doit permettre, comme dit précédemment, non seulement de créer une forte
dépression en dessous de l'article mais également de provoquer un important débit
d'air au travers de l'article. Ce débit sera fonction de divers paramètres, à savoir
notamment la texture ou densité du tissu ainsi que la surface laissée libre par l'obturateur
ou le pochoir utilisé ; ce débit doit être suffisant non seulement pour faire pénétrer
le colorant à l'intérieur de l'étoffe mais également pour canaliser le brouillard
de colorant vaporisé ou atomisé entre la sortie des buses et la surface de l'étoffe.
[0024] Le maintien et le positionnement du tissu sur le plateau de la table pourra être
réalisé de différentes manières.
[0025] Ainsi, par exemple, le tissu peut s'enrouler d'un côté pour se dérouler de l'autre
côté de la table d'impression. Pour ce faire :
- soit le tissu est lui-même l'objet de la traction,
- soit la traction (avance par intermittence ou en continu) est effectuée par l'intermédiaire
d'un tapis roulant (constitué d'un tissu genre toile à tamis) sur lequel le tissu
sera véhiculé.
[0026] Dans le premier cas, des moyens de synchronisation permettant le déplacement pas
à pas de l'étoffe (cellules photo-électriques, caméras de repérage, palpeurs, pinces
entre butées physiques, etc..) sont prévus.
[0027] Dans le deuxième cas, le système de synchronisation pourra être beaucoup plus mécanique
étant donné que le tapis roulant n'est sujet à aucune distention.
[0028] Comme système de distribution des colorants par vaporisation (ou atomisation), on
utilisera, par exemple, des buses de type connu sous le nom d'aérographes qui permettant
la vaporisation de colorants liquides sous l'effet d'air comprimé ; de tels aérographes
permettent, conformément à l'invention, de former un brouillard de colorant en fractionnant
de manière extrêmement ténue voire même moléculaire ledit colorant.
[0029] Ces aérographes peuvent produire des vaporisations variables en densité et en concentration,
soit par le diamètre des buses utilisées, soit en modifiant le paramètre colorant/air.
[0030] D'une manière générale, de tels aérographes comportent un conduit d'air comprimé,
un conduit d'alimentation de colorant, une vanne d'ouverture et de fermeture et un
système de réglage de débit.
[0031] Pour la mise en eouvre de l'invention, on utilisera ces aérographes sous la forme
de rampes constituées d'un ensemble d'aérographes fixes ou amovibles positionnés
sur un support. Les sorties des aérographes, seront, conformément à l'invention, disposées
à une distance relativement importante par rapport à la surface de l'étoffe à décorer,
cette distance étant au moins de l'ordre de cinq centimètres mais étant avantageusement
comprise entre dix et cinquante centimètres.
[0032] Ces aérographes sont alimentés par un conduit d'air comprimé, chaque aérographe étant
par ailleurs alimenté par un ou plusieurs conduits de colorants (ou de divers autres
produits), ces conduits pouvant être alternativement obturés ou ouverts par l'intermédiaire
d'un système de vannes approprié, afin de permettre un changement de couleurs ou de
produits instantané. Il est prévu l'arrivée de produits nettoyants d'un système de
purge et de prise d'air facilitant les diverses opérations nécessaires à leur simultanéité.
Les diverses commandes d'arrivée d'air, ouverture, fermeture des aérographes, permutation
des colorants ou produits, ouverture et fermeture des électrovannes, peuvent être
réalisées soit de façon mécanique soit par un système électronique approprié (informatisation
du Process).
[0033] Par ailleurs, le réglage du débit est fonction du travail à effectuer.
[0034] La disposition des aérographes peut être réalisée de différentes manières.
[0035] Ainsi, les aérographes peuvent être alignés (dis position linéaire), un nombre déterminé
d'aérographes étant juxtaposé à des distances variables ou fixes sur un même axe.
[0036] Selon un autre mode de réalisation, les aérographes peuvent être disposés de façon
indépendante ou en groupe, chacun ayant une autonomie de circulation sur un plan
donné. Les deux formes peuvent être multipliées et/ou associées. Les deux dispositions
précitées permettent de remplir des fonctions différentes. D'autre part, ces deux
dispositions peuvent également avoir en plus de leurs mouvements horizontaux un déplacement
vertical.
[0037] Horizontalement, le mouvement se décompose de trois façons, à savoir :
- statique,
- unilatéral (longitudinal ou transversal),
- composé (longitudinal et transversal) rapport dit "XY" permettant toutes les combinaisons
et configurations possibles dans une surface de plan.
[0038] Ces mouvements peuvent être soit mécanisés soit informatisés.
[0039] Par ailleurs, comme dit précédemment, si l'installation conforme à l'invention peut
être utilisée pour distribuer des colorants directement sur l'étoffe à décorer, elle
peut également être utlisée en association avec un cadre ou pochoir, disposé entre
la source de colorant et la surface de l'étoffe, ledit cadre ou pochoir comportant
un motif à reproduire.
[0040] Dans un tel mode de mise en oeuvre, le pochoir peut revêtir différentes formes pouvant
correspondre à des utilisations différentes.
[0041] Il peut ainsi, par exemple, se présenter sous la forme d'un châssis utilisé d'une
manière similaire aux méthodes d'impression traditionnelles (fixes, sur rail..). Avantageusement,
selon ce mode de mise en oeuvre, le pochoir est constitué d'un châssis sur lequel
est tendu un tissu constitué de larges mailles (un ou deux millimètres au plus) dont
les fils sont les plus fins possible, ce tissu présentant la caractéristique d'offrir
le moins de résistance possible à l'air. Le motif à reproduire est réalisé suivant
les procédés de photogravure existants.
[0042] Eventuellement, le pochoir peut se présenter sous la forme de feuilles libres utilisées
dans le cas d'un système d'enroulement.
[0043] Les pochoirs peuvent également se présenter sous la forme de cylindres rotatifs,
par exemple dans le cas d'impression en continu.
[0044] Enfin, ils peuvent également se présenter sous la forme de bandes plus ou moins longues,
fixes ou circulaires, lesdites bandes étant alors en défilement.
[0045] Enfin, il peut être envisagé de graver plusieurs pochoirs sur un même support ; par
exemple, sur un même châssis, il peut y avoir différents pochoirs.
[0046] L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce
aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif
et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant la mise en oeuvre
du procédé selon l'invention par projection directe du colorant à la surface de l'étoffe
à embellir ;
- la figure 2 illustre un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon
l'invention en utilisant un pochoir pour reproduire un motif décoratif sur l'étoffe
;
- les figures 3 et 4 sont respectivement des vues transversale et longitudinale d'un
dispositif comportant plusieurs pochoirs pour la réalisation d'un motif décoratif
sur l'étoffe ;
- la figure 5 illustre une variante d'un dispositif selon l'invention comportant
également plusieurs pochoirs ;
- la figure 6 illustre une variante dans laquelle les pochoirs se présentent sous
la forme d'un cylindre ;
- la figure 7 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention
;
- la figure 8 est une vue schématique d'un type de buse (aérographe) utilisable pour
réaliser la vaporisation (ou atomisation) du colorant conformément au procédé selon
l'invention;
- la figure 9 est une vue schématique d'une rampe de distribution des colorants par
vaporisation, rampe dans laquelle une pluralité d'aérographes sont disposés en ligne
;
- la figure 10 illustre une rampe de distribution des colorants par vaporisation comportant
une pluralité d'aérographes disposés en forme d'épis.
[0047] Si l'on se reporte aux figures annexées, le dispositif permettant la mise en oeuvre
des procédés selon l'invention est constitué essentiellement d'une table (1) sur le
plateau (2) de laquelle est disposée l'étoffe (3) à décorer.
[0048] Le déplacement de cette étoffe (3) provient d'un rouleau alimentaire (4) et est enroulée,
après décoration, sur un rouleau de renvidage (5) disposé de l'autre côté de la table
(1).
[0049] Le passage de l'étoffe (3) sur la table (1) peut se faire soit pas à pas, soit à
vitesse constante, soit à vitesse progressive.
[0050] Conformément à l'invention, le plateau (2) de la table (1) comporte, au moins dans
la zone correspondant à celle où doit être réalisé le motif coloré, une partie (6)
perméable à l'air. Eventuellement, toute la surface de la table peut être perméable
à l'air auquel cas un cache additionnel (7) peut être utilisé pour masquer les zones
extérieures au motif imprimé. La table (1) se présente sous la forme d'un caisson
étanche soumis à l'action d'un système d'aspiration permettant de créer une dépression
à la surface du plateau (2). Ce système d'aspiration peut être constitué par une
turbine (non représentée) dont la capacité est proportionnelle à la surface du tissu
à colorer et dont le débit est modifiable en fonction de la texture ou densité du
tissu et de la surface du décor à effectuer, surface délimitée éventuellement par
un obturateur additionnel (7).
[0051] Au- dessus de la table, est disposé un ensemble, désigné par la référence générale
(8) qui sera, dans la suite de la description, désigné par l'expression "tête de distribution
de colorant" et qui est constitué essentiellement d'une pluralité de buses (9) et
formé dans le cas présent d'aérographes de type connu, permettant de projeter ledit
colorant à l'état vaporisé (ou atomisé) contre la surface de l'étoffe (3).
[0052] Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, le colorant est projeté directement
contre la surface de l'étoffe (3).
[0053] La tête de distribution du colorant (8) comporte une pluralité d'aérographes (9)
fixes, disposés en ligne (voir figure 9) de façon transversale par rapport à l'étoffe
(3) qui ellemême défile à vitesse constante. La table d'aspiration étant en fonctionnement,
on peut, dans ce mode de réalisation, obtenir par la diffusion de la vaporisation
colorante une teinture de fond de parfait unison. Cette coloration peut varier en
fonction de la vitesse de défilement du tissu, de l'intensité du jet de vaporisation,
de la hauteur à laquelle on positionne la rampe (9) par rapport à la surface du tissu,
par l'alimentation même des aérographes (9) en colorant, ces aérographes pouvant
recevoir individuellement un ou plusieurs colorants à changement simultané.
[0054] La figure 2 illustre une variante d'un dispositif conforme à l'invention, variante
selon laquelle un ou plusieurs pochoirs additionnels (10) seront interposés entre
la tête de distributions de colorant (8) et la surface de l'étoffe (3). Dans ce mode
de réalisation, la tête de distribution de colorant est également constituée d'une
rampe d'aérographes (9), amovibles, disposés en ligne et couvrant toute la largeur
du tissu.
[0055] Comme précédemment, la tête de distribution de colorant (8) est réglable en hauteur.
Chaque aérographe (9) est alimenté individuellement en colorants. Par ailleurs, afin
d'obtenir un sèchage du pochoir (10)pendant et après depôt du colorant, une soufflerie
de séchage (11 soufflant d l'air chaud ou froid est également prévue sur ladite tête
de distribution (8).
[0056] La mise en oeuvre d'un tel dispositif est la suivante.
[0057] Les aérographes (9) étant disposés de manière amovible (c'est-à-dire espaçables
selon des intervalles précis et modifiables) sur un support approprié, cette rampe
étant elle-même disposée de façon transversale par rapport au tissu (3) qui défile
à vitesse constante, il est possible d'obtenir des rayures en continu et ce, soit
en utilisant un ou plusieurs pochoirs (10) présentant des rayures dans le sens longitudinal
voire, éventuellement, en supprimant même le pochoir (10), les aérographes (9) étant
alors disposés à des intervalles donnés et les jets de vaporisation pouvant être plus
ou moins affinés, soit en variant leur intensité, soit en modifiant la hauteur de
la tête de distribution (8). Ces deux systèmes peuvent être utilisés de façon concommitante,
permettant ainsi d'obtenir des rayures en continu d'une grande complexité, tant sur
le plan du dessin que de la coloration.
[0058] Les figures 3 et 4 illustrent respectivement en vue transversale et longitudinale
une variante conforme à l'invention dans laquelle la tête de distribution de colorant
(8) comporte une pluralité d'aérographes (9) disposés en épis ainsi que cela est
représenté à la figure 10.
[0059] Dans cette variante, le dispositif comprend également une table d'aspiration (1)
et un obturateur réglable (7). Avantageusement, selon ce mode de réalisation, le dispositif
comporte un système d'enroulement complexe permettant :
- l'avancée du tissu maintenu droit fil ;
- son arrêt par repérage mécanique, optique, électronique (une prise de robotisation
étant prévue),
- la tension et l'aspiration de turbine le maintenant fixe dans sa position lors
des différentes phases d'impression.
[0060] Le pochoir (10) peut, ainsi que cela est représenté aux figures 3 et 4, se présenter
sous la forme de châssis soit, éventuellement, sous la forme de feuille libre.
[0061] Lorsque le pochoir se présente sous la forme de châssis, ces derniers seront adaptés
à un mécanisme qui les positionne systématiquement et alternativement à un emplacement
prédéterminé, cela afin de reconstituer un même dessin décomposé en plusieurs pochoirs
nécessitant des repérages minutieux. Dans l'éventualité où l'on utilise comme pochoirs
des feuilles continues, celles-ci, adaptées sur un système d'enroulement, défilent
au dessus de l'étoffe pour se positionner dans un repérage prédéterminé.
[0062] Ainsi que cela ressort de la figure 3, la tête de distribution de colorant est, constituée
d'une pluralité d'aérographes (10 dans le cas présent), disposés en épis de la manière
représentée en détail à la figure 10. Chaque aérographe est alimenté individuellement
en colorants ainsi que par un produit de nettoyage et possède une purge permettant
son nettoyage rapide. Les commandes d'ouvertures et de fermetures des aérographes
sont commandées à distance, de façon mécanique ou électronique. Un organe de programmation,
mémoire et ordres multiples, donné à ces aérographes, est prévu, Cet élément de vaporisation
est inscrit dans une structure se déplaçant horizontalement au dessus du pochoir
dans un mouvement longitudinal, transversal, et ses composés (mouvement de rapport
(XY). Ce déplacement s'effectue mécaniquement. Un organe de programmation de commandes,
de mémorisation et d'ordres est incorporé. Un réglage bas/haut peut être effectué
en fonction de l'intensité de la vaporisation que l'on veut obtenir.
[0063] La mise en oeuvre du dispositif illustré par les figures 3 et 4 est la suivante.
[0064] L'étoffe (3) défile par intermittence sur le plateau (2) de la table (1). Cette
étoffe (3) étant immobilisée, on positionne le pochoir approprié. Cela étant fait,
l'aspiration produite par la turbine est commandée. L'opérateur (ou l'organe de commande
d'automatisation) actionne la commande d'ouverture de l'aérographe correspondant
au colorant à distribuer et, simultanément, ordonne le mouvement (rapport XY) de
la rampe de distribution de colorant pour positionner le vaporisage et la couleur
exactement à l'endroit désiré. Dans un même mouvement, plusieurs aérographes (9) peuvent
être simultanément ou alternativement actionnés. Une telle possibilité a pour fonction
de permettre l'utilisation de plusieurs colorants pour un même pochoir et d'offrir
la possibilité de dégrader les couleurs entre elles, voire même de composer de nouvelles
couleurs. Le colorant est vaporisé contre la surface de l'écran. Le système d'aspiration
non seulement maintient parfaitement plaquée l'étoffe (3), mais, et c'est ce qui
est sa première fonction, contraint le colorant à passer à travers les vides du pochoir,
à pénétrer la fibre en son coeur, tout en évacuant le surplus. Durant ces opérations,
bien que le dépôt de colorant conformément à l'invention sous la forme d'un brouillard
vaporisé (ou atomisé), il peut cependant être envisagé, notamment en fonction du degré
hygrométrique de l'atelier où est réalisé le traitement, d'adjoindre à l'installation
une turbine pulsant de l'air, chaud ou froid, dirigé sur l'endroit même où le colorant
est déposé sur le po choir et ce, pour favoriser le séchage instantané de ce dernier.
Dès que l'impression d'un pochoir est effectuée, la vaporisation de colorant est stoppée
et le positionnement du deuxième pochoir s'accomplit après arrêt ou diminution de
l'action d'aspiration. Il convient de noter que, conformément à l'invention, il n'y
a aucun temps de séchage.
[0065] Le processus de coloration est mis à nouveau à exécution selon le même procédé et
ainsi de suite jusqu'à épuisement des pochoirs à traiter. C'est alors seulement que
l'étoffe imprimée se déplacera pour recommencer le processus ci-dessus énuméré.
[0066] La figure 5 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.
[0067] Par rapport aux exemples précités, ce dispositif se caractérise par le fait qu'il
comporte un tapis roulant (12) constitué, par exemple, d'un tissu genre toile à tamis,
à grosses mailles permettant le passage de l'air. Ce tapis roulant (12) est mu par
un mécanisme permettant son avance ou son arrêt de façon précise et systématique.
Le tissu (3) est véhiculé par ledit tapis roulant (12) et est maintenu plaqué à ce
dernier par l'aspiration produite à l'intérieur de la table (1).
[0068] Au-dessus de l'étoffe (3) et dans son sens d'enroulement, sont positionnés les uns
à la suite des autres différents pochoirs (10a,10b,10c) nécessaires à toute l'impression.
Eventuellement, ces pochoirs peuvent être gravés sur un même châssis.
[0069] Au-dessus de chaque châssis (10a,10b,10c), est prévu un système de séchage (11a,11b,11c)
ainsi qu'une rampe d'aérographes en ligne (9a,9b,9c) couvrant la largeur du châssis
et animé d'un mouvement horizontal, longitudinal ou transversal. Chaque aérographe
est alimenté individuellement en colorants. La tête de distribution de colorant (8)
ainsi réalisée peut également recevoir un réglage vertical.
[0070] La mise en oeuvre du dispositif illustré par cette figure 5 est la suivante.
[0071] La table d'aspiration étant en marche, l'étoffe (3) est assujettie au tapis roulant
(12) qui la véhicule dans un mouvement défini, précis et programmable. Les pochoirs
(10a, 10b, 10c) constituent l'ensemble du dessin à imprimer et sont positionnés en
fonction d'un repérage propre à reconstituer, une fois les diverses phases d'impresions
effectuées, le dessin initial. Le tissu (3) pris, entre les pochoirs (10a, 10b, 10c)
et le tapis roulant (12), avance par intermittence à intervalles réguliers et vient,
par ce mouvement, se positionner successivement sous les différents pochoirs. Par
suite, le pochoir (10b) se trouvera superposé à l'impression du pochoir (10a), puis
le pochoir (10c) se trouvera à son tour superposé à l'impression des pochoirs (10a)
et (10b).
[0072] L'impression de ces trois pochoirs, bien qu'indépendante, peut être simultanée.
Cette impression s'opère par un mouvement de balayage des rampes d'aérographes qui
vaporisent le colorant. Chaque rampe couvrant un pochoir, le mouvement de ces rampes
dans un plan horizontal, peut être longitudinal ou transversal.
[0073] Les aérographes (9) étant alimentés individuellement en colorants, chacun ayant plusieurs
arrivées de colorants, chaque balayage pourra être composé d'une couleur soit d'autant
de couleurs que l'on voudra. Chaque aérographe peut, dans un même mouvement, distribuer
autant de couleurs que son approvisionnement lui permet, le processus étant bien
entendu soumis à une informatisation des données.
[0074] La figure 6 illustre une variante d'un dispositifi conforme à l'invention, variante
qui peut être comparée à l'exemple décrit précédemment et illustré par la figure 5,
si ce n'est que les pochoirs (10a, 10b, 10c) se présentent sous la forme d'un cylindre
ou de bandes plus ou moins longues et circulaires. Dans ce mode de réalisation, les
têtes de distribution de colorant (8) sont disposées à l'intérieur des cylindres constitués
par les pochoirs (10a, 10b, 10c). Les têtes de distribution (8) comportent également,
comme précédemment, des moyens de séchage des pochoirs.
[0075] La mise en oeuvre de ce dispositif est la suivante.
[0076] Comme dans l'exemple illustré à la figure 5, le tissu (3) est véhiculé par le tapis
roulant (12) et est maintenu plaqué à ce dernier par la table aspirante (1). Les pochoirs
(10a,10b,10c) de forme cylindrique se trouvent plaqués au tissu par le même phénomène
d'aspiration et sont donc entraînés dans un même mouvement.
[0077] Il est possible, grâce à cette installation, d'obtenir une impression dite en continu.
[0078] La figure 7 illustre une autre forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
comparable à celle faisant l'objet des figures 3 et 4, mais qui sont différenciées
essentiellement par la manière dont est réalisée la tête de distribution de colorant
(8). Dans ce mode de réalisation, on substitue au mouvement XY de la rampe d'aérographes
(9) une multitude d'aérographes et de groupes d'aérographes fixes couvrant, par leur
vaporisation, toute la surface susceptible d'être imprimée. Chaque aérographe est
alimenté individuellement en colorants et possède individuellement un organe de mise
en marche. On peut donc, en actionnant un choix défini d'aérographes, disposer une
coloration complexe, précise et immédiate et cela sur un seul et même pochoir.
[0079] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment
mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
[0080] Ainsi, si les aérographes utilisés peuvent être alimentés individuellement en colorant,
il pourrait être envisagé, ainsi que cela est illustré à la figure 8, d'alimenter
l'aérographe (9) au moyen de plusieurs colorants. Dans un tel cas, l'aérographe (9)
proprement dit comporte une arrivée d'air (20) ainsi qu'un système (21) de réglage
de débit de vaporisation. Cet aérographe est associé à un organe de robotisation (22)
permettant d'actionner l'ouverture ou la fermeture. L'alimentation en colorant est,
dans cet exemple de réalisation, réalisée par l'intermédiaire d'un conduit (23) débouchant
dans la base de l'aérographe (9) et qui peut être alimenté soit au moyen d'un colorant
déterminé (24) soit au moyen d'un second colorant (25), soit au moyen d'un produit
nettoyant (26). Des vannes (28,29,30) sont prévues en fonction du produit à introduire
à l'intérieur de l'aérographe. Par ailleurs, une purge (30) est également prévue,
ce conduit (30) de purge comportant également une vanne (31). Il est donc possible,
ainsi à l'aide d'un seul et même aérographe, de lui faire délivrer des colorants
différents.
[0081] Par ailleurs, tout autre dispositif permettant de provoquer une vaporisation ou atomisation
du colorant pourrait être utilisé.
[0082] Enfin, si dans les exemples donnés précédemment, la table supportant la matière présente
une surface plane, il pourrait être envisagé de lui donner une forme bombée.
1/ Procédé d'embellissement par coloration d'étoffes (3) ou produits similaires perméables
à l'air, qui consiste à mettre à plat l'article à embellir, à produire une aspiration
sous cet article et à projeter la matière colorante contre sa surface au moyen de
buses, caractérisé par le fait que la matière colorante est projetée contre la surface de l'étoffe soud
forme d'un brouillard vaporisé ou atomisé permettant d'obtenir une fragmentation
extrêmement ténue, voire moléculaire du colorant, évitant ainsi à ce dernier de mouiller
l'étoffe, les particules étant suffisamment petities pour être séchées instantanément
lors de leur contact avec ladite étoffe et cela, sous l'effet conjoint de leur petitesse
et de la violente aspiration, aspiration qui permet de faire pénétrer à coeur le colorant
dans l'étoffe, d'en évacuer l'excédent ainsi que de le véhiculer dans son parcours
à l'air libre entre la sortie de la buse et l'étoffe.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la projection de
colorant à l'état vaporisé est réalisée directement contre la face de l'étoffe (3).
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la projection de
colorant contre la surface de l'étoffe est réalisée en interposant entre cet article
et la source de colorant un écran ou pochoir.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lors
du dépôt de colorant, l'étoffe (3) est maintenue soit fixe soit au contraire déplacée
à une vitesse constante ou non.
5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1
à 4, comportant :
- une table (1) présentant une zone perméable à l'air, cette zone étant soumise à
l'action d'un système d'aspiration ;
- des buses (9) pour le dépôt de matière colorante à la surface de l'étoffe,
caractérisé par le fait que :
- les buses permettent de projeter le colorant, à l'état liquide, sous forme d'un
brouillard de colorant vaporisé (ou atomisé) permettant donc un séchage pratiquement
instantané de ladite matière colorante dès application sur l'étoffe ;
- l'aspiration produite sous l'étoffe est telle qu'elle permet :
a) de véhiculer le colorant dès sa sortie de buse à coeur de l'étoffe et au travers
du pochoir s'il existe,
b) de sécher instantanément le colorant lors de son contact avec l'étoffe,
c) de plaquer l'étoffe sur la table d'aspiration et de l'y maintenir lors des différentes
phases de son impression,
d) de plaquer le pochoir, s'il existe, contre l'étoffe,
e) d'évacuer l'excédent des colorants ou autres produits atomisés.
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'un pochoir (10a,
10b..) est interposé entre l'étoffe et la source de colorant, un système additionnel
de séchage (11a, 11b..) tel qu'une turbine pulsant de l'air, chaud ou froid, dirigé
sur l'endroit même où le colorant est déposé sur le pochoir, étant prévu pour favoriser
le séchage de ce dernier.
7/ Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il
comporte une tête (8) de distribution de colorant, ces têtes de distribution étant
déplaçables verticalement et/ou transversalement et/ou longitudinalement par rapport
à la table (1) et la ou les buses (9) de distribution de colorant étant constituées
par des aérographes de type connu.
8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la tête distribution
(8) de colorant comporte une pluralité de buses (9) disposées sous la forme d'une
rampe, de manière fixe ou amovible, tranversalement par rapport à l'étoffe (3).
9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la tête de distribution
(8) de colorant comporte une pluralité de buses (9) disposées en faisceau.
10/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que chaque
aérographe (9) est conçu de manière à pouvoir distribuer plusieurs colorants différents
dans un mouvement sans interruption, le changement de couleur se faisant instantanément.