[0001] L'invention concerne un procédé et une installation pour l'emballage d'une charge
palettisée dans une housse en matière plastique thermorétractable.
[0002] On connaît déjà des procédés et installations pour l'emballage d'une charge palettisée
dans une housse en matière plastique thermorétractable.
[0003] Dans une première forme de réalisation (document FR 2199498), on place la charge
palettisée sur une table (première phase), puis on enfile la housse ouverte pour la
placer autour et sur la charge palettisée (deuxième phase) et, enfin, on chauffe la
housse ainsi placée sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction
(troisième phase). Pendant et entre les phases de mise en place de housse et de chauffage,
la charge palettisée reste stationnaire tant horizontalement que verticalement, l'installation
étant à poste unique et à table support mobile seulement horizontalement pour l'amenée
et l'évacuation de la charge. L'installation comporte un cadre horizontal dont l'ouverture
correspond à l'encombrement de la charge palettisée, monté coulissant dans le sens
vertical et entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement tels que des chaînes
sans fin motorisées. Des doigts portés par le cadre permettent la mise en place de
la housse lors du mouvement de descente du cadre. Simultanément, le cadre peut comporter,
intégrés, des moyens de chauffage permettant de réaliser les thermorétractions de
la housse lors du mouvement de monté du cadre. Des moyens d'amenée d'air sous pression
peuvent être associés au cadre pour réaliser un matelas d'air entre le cadre et la
housse.
[0004] Dans une deuxième forme de réalisation (document EP 77508), on réalise l'emballage
selon la même séquence générale à trois phases (mise en place charge sur table, mise
en place housse, chauffage). Mais, pendant la phase de mise en place de la housse,
la charge palettisée est déplacée verticalement et, entre cette deuxième phase et
la troisième phase de chauffage, la charge palettisée est déplacée horizontalement,
l'installation étant à deux postes correspondant respectivement, le premier, à la
deuxième phase et, le second, à la troisième phase. L'installation comporte, en outre,
au premier poste, un table élévatrice. Des moyens d'aspiration d'air sont placés,
au premier poste, sous la table élévatrice et ont pour seule fonction de participer
à la mise en place de la housse sur la charge palettisée lors de la seconde phase
de mise en place. Pour assurer l'assujettissement de la housse à la charge palettisée,
en partie basse, on utilise une housse dont la hauteur est supérieure à celle de la
charge palettisée de manière que la partie extrême libre inférieure de la housse initialement
tombante et dépassant sous la palette soit ultérieurement rabattue horizontalement
sur sa face horizontale inférieure. A cet effet, l'installation comporte, au premier
poste, des moyens de rabattement tels que des bras pivotants et, au second poste,
des moyens distincts de retenue. Pour permettre l'aspiration d'air, la table élévatrice
est à claire-voie et la palette autorise le passage de l'air.
[0005] Dans une troisième forme de réalisation (document US 3807126), on réalise l'emballage
selon les mêmes séquences générales à trois phases (procédé) et à deux postes (installations).
La housse, comme dans la deuxième forme de réalisation, dépasse initialement sous
la palette. Une table élévatrice est prévue au second poste de chauffage. Le second
poste de chauffage comprend principalement une enceinte fixe de chauffage et des moyens
de circulation d'air chaud dans l'enceinte et autour de la charge palettisée. L'air
provoque l'application de la housse sous la palette et, simultanément, sa thermorétraction.
[0006] Dans une quatrième forme de réalisation (document FR 1558889), on réalise l'emballage
en séparant complètement les opérations de mise en place de la housse et de chauffage
pour la rétraction. Le chauffage est réalisé au moyen d'un châssis muni d'émetteurs
de radiation calorifiques monté coulissant verticalement. Des moyens de préhension
actionnés par des ressorts sont associés à la table-support pour maintenir la partie
extérieure libre inférieure de la housse pendant le chauffage.
[0007] Dans une cinquième forme de réalisation (document FR 2480236) on vise à fixer la
housse sous la charge ou la palette. A cet effet, la housse dépasse sous la charge
ou la palette. Puis on fait le vide dans la housse par aspiration au moyen d'un ventilateur
placé sous la charge ou la palette. A cet effet, la palette repose sur une plate-forme
en étant écartée pour permettre le rabattement de la housse. La plate-forme comporte
des ouvertures pour le passage de l'air d'aspiration. Les moyens de chauffage sont
constitués par un mat chauffant.
[0008] Par ailleurs, on connaît un procédé d'emballage (document US 3429095) d'une charge
palettisée dans une housse ayant pour caractéristique principale d'être imperméable
à l'air mais non d'être thermorétractable. Dans ce procédé, on place la housse autour
et sur la charge palettisée, on assujettit la partie extrême libre inférieure tombante
de la housse à la palette, de façon ou sensiblement étanche au moyen d'un lien, on
fait le vide dans la housse et notamment dans la charge elle-même à partir d'une valve
se trouvant au milieu d'une face latérale verticale de la charge, on referme la valve
de façon étanche et, enfin, on réalise un cerclage de la housse ainsi mise en place.
Ce procédé est donc très différent de ceux objet des trois formes de réalisation décrites,
par la nature de la housse employée (non thermorétractable), par l'objectif rempli
par la housse (barrière à l'air mais non création de forces de cohésion de la charge
palettisée), par les phases opératoires (nécessité impérieuse d'une phase finale de
cerclage).
[0009] On connaît aussi (document FR2082861) la rétraction d'une housse coiffant une charge,
au moyen d'un four déplaçable verticalement de manière que : d'abord, la housse soit
écartée de la charge puis ensuite appliquée sur elle, lors du chauffage.
[0010] On connaît enfin (document FR2090893) une charge sans palette qui comporte une housse
et, en combinaison, un format placé sur une palette amovible (c'est-à-dire dissociée
de la charge après emballage). La housse et le format sont rétractés et solidarisés
par passage de la charge palettisée dans un four.
[0011] Les deux derniers documents (FR 2082861 et 2090893) ne posent pas et ne résolvent
pas, au contraire, le problème de l'assujetissement de la housse à la charge ou à
la palette.
[0012] L'invention vise à résoudre le problème d'un assujettissement très étroit de la housse
sur la charge, dans le cas d'un procédé du type trois phases opératoires de mise en
place sur table, mise en place housse sur charge palettisée, chauffage housse. Plus
précisément, l'invention vise à résoudre le problème de l'assujettissement de la partie
extrême libre inférieure de la housse à la palette. En effet, dans les deuxième, troisième
et cinquième formes de réalisation décrites, cet assujettissement nécessite la mise
en oeuvre d'une table élévatrice ou suffisamment élevée et l'emploi d'une hauteur
de housse suffisante. Dans la deuxième forme de réalisation, l'assujettissement nécessite,
en outre, la présence de moyens de rabattement et de moyens de retenue. Dans la troisième
forme de réalisation, l'assujettissement nécessite également l'emploi d'une hauteur
de housse suffisante et, par ailleurs, un réglage complexe du flux d'air chaud et
de sa vitesse le long de son parcours, des moyens de déflection appropriés du flux
d'air, des moyens support aptes à laisser passer l'air. Dans la quatrième forme de
réalisation, cet assujettissement nécessite des moyens de préhension à ressort et
ont pour résultat que l'extrêmité libre inférieure de la housse n'est pas rétractée.
[0013] Dans le cas de la technologie combinant la mise en place d'une housse et le cerclage,
l'assujettissement nécessite d'une part une palette spéciale à rainure périphérique
et, d'autre part, une étape de mise en place en place d'un lien approprié de sorte
que l'emballage réalisé est hétérogène.
[0014] La deuxième et la cinquième formes de réalisation impliquent nécessairement l'emploi
d'une table à claire-voie et d'une palette apte à permettre le passage d'air, ces
conditions étant essentielles.
[0015] A cet effet, l'invention propose d'abord un procédé pour l'emballage d'une charge
palettisée dans une housse en matière plastique thermorétractable qui comprend une
première phase, dans laquelle on place la charge palettisée sur un support ; une deuxième
phase dans laquelle on enfile la housse ouverte pour la placer autour et sur la charge
palettisée et une troisième phase dans laquelle on chauffe la charge ainsi placée
sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction, procédé dans lequel
on aspire l'air se trouvant dans la housse au moins pendant la troisième phase de
chauffage, caractérisé par le fait qu'avant l'aspiration d'air, on place entre la
charge palettisée et la housse notamment dans un jeu latéral des moyens d'aspiration
d'air et on enlève ces moyens d'aspiration d'air après aspiration, de manière à aspirer
pricipalement l'air se trouvant dans le jeu latéral. L'invention, propose ensuite
une installation qui comprent une table support, des moyens pour enfiler la housse
pour la placer autour et sur la charge palettisée, des moyens de chauffage de la housse
ainsi placée sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction et des
moyens d'aspiration d'air placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie
latérale et au voisinage de la table support.
[0016] L'invention permet de réaliser un assujettissement très étroit de la housse à la
charge palettisée et principalement du bord extrême libre inférieur de la housse à
la palette. Elle permet de se dispenser de l'emploi d'une table élévatrice en tant
qu'organe obligatoire, tant pour la mise en place de la housse que pour son chauffage.
Elle autorise l'emploi d'une palette étanche à l'air ou de la présence entre la palette
et la charge d'un format en un matériau étanche à l'air. Elle permet de se dispenser,
en tant que condition obligatoire, d'une housse dépassant sous la palette. Elle permet
de se dispenser de moyens supplémentaires de rabattement et de retenue (deuxième forme
de réalisation) ou de moyens de préhension (quatrième forme de réalisation). Tous
ces avantages sont obtenus en même temps que, d'une part, une meilleure solidarisation
de la housse à sa partie extérieure libre inférieure et d'autre part une application
plus étroite de la housse sur la charge elle-même ce qui est particulièrement utile
dans le cas de charges de forme irrégulière ou présentant des saillies. En conséquence,
elle permet d'obtenir un enballage de meilleur qualité notamment relativement à la
cohésion.
[0017] L'invention est applicable, notamment, dans le cas d'un procédé d'emballage du type
mentionné précédemment qui comporte une étape initiale dans laquelle de l'air est
soufflé dans a housse pour éviter la présence de faux-plis.
[0018] L'invention sera bien comprise, grâce à la description qui suivra en référence aux
dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1 à 6 sont six vues schématiques en élévation illustrant les étapes successives
du procédé selon l'invention.
La figure 7 est une vue partielle de la figure 1, à plus grande, échelle schématique
et en élévation.
[0019] L'invention concerne un procédé et une installation pour l'emballage d'une charge
1 portée par une palette 2 dans une housse en matière plastique thermorétractable
3.
[0020] Le procédé comporte de façon connue en soi une première étape, non représentée, dans
laquelle on place la charge palettisée 1,2 sur une table support 4 ; une deuxième
étape, non représentée, dans laquelle on enfile la housse 3 ouverte pour la placer
autour sur la charge palettisée 1,2 ; et une troisième étape dans laquelle on chauffe
la housse 3 ainsi placée sur la charge palettisée 1,2 en vue de réaliser sa thermorétraction,
grâce à des moyens de chauffage 5.
[0021] Selon l'invention, la charge palettisée 1, 2 peut être posée directement sur la table
support 4 sans nécessité d'en être écartée.
[0022] Selon l'invention, on aspire l'air se trouvant dans la housse 3 au moins pendant
une partie de la troisième phase de chauffage, de manière à combiner les effets du
chauffage et de l'aspiration d'air en vue d'assurer un assujettissement étroit de
la housse 3 et de la charge palettisée 1,2.
[0023] La charge 1 a une forme générale parallélépipédique comprenant une face horizontale
inférieure 6, une face horizontale supérieure 7 et quatre faces verticales latérales
8. L'invention s'applique à toutes les charges palettisées susceptibles d'être emballées
dans une housse en matière plastique thermorétractable par mise en oeuvre de moyens
de chauffage. Elle s'applique plus spécialement dans le cas où un format 9 également
sous forme d'un film en matière plastique thermorétractable est interposé entre la
charge 1 proprement dite, notamment sa face horizontale inférieure 6, et la palette
2. Elle s'applique également plus spécialement au cas d'une charge devant être emballée
avec une housse appliquée de façon étroite sur la charge, celle-ci pouvant avoir une
forme irrégulière.
[0024] La palette 2 peut être de tout type approprié notamment en bois et comportant deux
panneaux horizontaux respectivement supérieur 10 et inférieur 11 associés par des
blocs formant entretoise 12 définissant l'épaisseur de la palette 2 et les faces latérales
verticales 13 de la palette 2. Les panneaux 10, 11 peuvent être pleins.
[0025] La housse 3 est réalisée notamment à partir d'une gaine tubulaire continue pliée
à plat, qui est ensuite dépliée pour être ouverte puis coupée et soudée transversalement.
La housse 3 comporte un toit 14 ainsi que des faces latérales verticales 15, limitées
à l'opposé du toit 14, par un bord libre 16 définissant l'ouverture 17 de la housse
3. Dans la suite du texte, on appelle par convention la zone des faces latérales verticales
attenante au bord libre 16, partie extrême libre 18. En général, la matière plastique
constituant la housse présente une certaine imperméabilité à l'air.
[0026] La table 4 est normalement placée horizontalement, la partie extrême libre 18 de
la housse 3 étant placée vers le bas et au voisinage immédiat de la table 4, notamment
au droit des faces latérales de la palette 2 sans saillir substantiellement en dessous
du plan inférieur de la palette 2 ou au dessus du plan supérieur de la table 4. D'une
façon générale, l'invention s'applique au cas d'une housse 3 non spécialement adaptée
pour pendre, originellement sous la charge 1, respectivement sous la palette 2.
[0027] Avant sa thermorétraction, la housse 3 comporte un certain jeu latéral 19 avec la
charge 1, notamment ses faces verticales 8, pour permettre la mise en place de la
housse 3 sur la charge 1 (figure 1). Après thermorétraction, la housse 3 est appliquée
sur la charge 1, le jeu latéral 19 ayant disparu (figure 6). L'invention permet la
présence du jeu latéral 19 initial qui facilite la mise en place de la housse 3 sur
la charge, sans gêner sa rétraction et surtout son assujettissement.
[0028] On aspire principalement l'air se trouvant entre la charge palettisée 1, 2 et la
housse 3, à savoir dans le jeu latéral 19. A cet effet, avant l'aspiration d'air,
on place entre la charge palettisée 1,2 et la housse 3 - c'est-à-dire dans le jeu
latéral 19 - des moyens d'aspiration d'air 20. On enlève les moyens d'aspiration d'air
20 après aspiration.
[0029] Dans le cas préférentiel, visé par l'invention, où il est prévu un format 9, le procédé
comporte une phase préalable, non représentée, pendant laquelle on place sur la palette
2, notamment son panneau horizontal supérieur 10, et entre la palette 2 et la charge
1, notamment sa face horizontale inférieure 6, un format 9 dont les bords extérieurs
21 tombent sur les faces latérales 13 de la palette 2 (figure 1). Le matériau constituant
le format est généralement le même que celui constituant la housse 3.
[0030] Les dimensions du format 9, par rapport à celles de la palette 2, sont telles que
les bords extérieurs 21 sont au maximum au même niveau que celui de la table 4 et,
préférentiellement, légèrement au-dessus de celui-ci. Les dimensions de la housse
3 par rapport à celles de la charge palettisée 1,2, notamment la hauteur, sont telles
que les bords libres 16 de la housse 3 sont situés au maximum au même niveau que celui
de la table 4 et préférentiellement au-dessus de celui-ci, en regard des bords extérieurs
21 (figure 1). Ainsi, avant la phase de chauffage, la partie extrême libre inférieure
18 de la housse 3 est appliquée sur les bords extérieurs tombants 21 du format 9.
Par suite de l'aspiration d'air et du chauffage, la partie extrême libre inférieure
18 et/ou les bords tombants 21 sont thermorétractés et solidarisés ensemble, tout
en restant au droit des faces latérales de la palette 1, notamment sans passer par
dessous elle après rétraction.
[0031] Préférentiellement, on chauffe la housse 3 par zones successives, notamment en forme
d'anneaux horizontaux de bas en haut, c'est-à-dire depuis l'ouverture 17 jusqu'au
toit 14. Ce chauffage par zones successives est réalisé lorsque la partie extrême
libre inférieure 18 et les bords tombants 21 sont solidarisés, de manière à éviter
une remontée du bord libre 16 de la housse et, ainsi, assurer, grâce à la thermorétraction
de la housse 3, des forces de cohésion verticales sur la charge palettisée 1,2.
[0032] Selon une variante possible de l'invention, on supporte en permanence la charge palettisée
1,2 de façon stationnaire verticalement. Selon une autre variante possible, on élève
la charge palettisée verticalement pendant la troisième phase de chauffage. Cette
dernière variante est plus spécialement applicable lorsque les bords extérieurs 21
du format 9 et la partie extrême libre 18 de la housse 3 dépassent sous la table 4,
notamment sa paroi inférieure 11. Selon une variante possible de l'invention, on supporte
en permanence la charge palettisée 1,2 horizontalement, soit de façon stationnaire,
soit de façon non stationnaire en charge palettisée 1, 2 pouvant être déplacée horizontalement.
Dans le premier cas, (maintien horizontal stationnaire) le procédé s'applique à une
machine à poste unique. Le second cas s'applique plus spécialement à une machine à
deux postes distincts (mise en place de la gaine et chauffage).
[0033] Préférentiellement, on met en place les moyens d'aspiration d'air 20 entre la deuxième
phase (mise en place de la gaine) et la troisième phase (chauffage). Par exemple,
on commence l'aspiration d'air au plus tard au début de la troisième phase de chauffage
et notamment au début, ou peu de temps avant le début, de la troisième phase.
[0034] On termine l'aspiration d'air au plus tard à la fin de la troisième phase de chauffage
et, notamment, à la fin ou peu de temps avant la fin de la troisième phase.
[0035] Selon une variante possible, on aspire l'air de façon continue. Selon une autre variante
possible, on aspire l'air de façon discontinue, notamment lors d'une première étape
initiale en vue d'assurer l'application de la partie extrême libre 18 de la housse
3 sur la palette 2, respectivement sur les bords extérieurs 21 du format 9 et, lors
d'une ou plusieurs étapes ultérieures, en vue d'éviter la formation de poches d'air
de dilatation entre la charge palettisée 1,2 et la housse 3 (par suite de la dilatation
de l'air du jeu 19).
[0036] Selon une variante possible, on aspire l'air de façon constante. Selon une autre
variante possible, on aspire l'air de façon variable, notamment de façon décroissante
au fur et à mesure de l'avancement de la phase de chauffage, et ceci en fonction du
volume résiduel d'air se trouvant dans le jeu 19. Pour placer les moyens d'aspiration
d'air 20 entre la charge palettisée 1,2 et le housse 3, on écarte transversalement
(c'est-à-dire horizontalement et perpendiculairement à une face verticale 8) la housse
3 - notamment sa partie extrême liber 18 - de la charge palettisée 1,2 pour réaliser
entre elles un passage 22 ouvert à l'extérieur et on fait pénétrer de l'extérieur,
puis coulisser longitudinalement - notamment verticalement et de façon ascendante
- dans le passage 22 les moyens d'aspiration d'air 20 et plus particulièrement une
buse d'aspiration 23. Le passage 22 résulte donc d'un élargissement transversal du
jeu 11 dont l'ouverture est l'ouverture 17.
[0037] Pour écarter transversalement la housse 3 de la charge palettisée 1,2, on peut réaliser
une succion de la housse 3 par l'extérieur et vers l'extérieur. D'autres procédés
peuvent être cependant envisagés.
[0038] Préférentiellement, on place les moyens d'aspiration d'air 20 au moins sensiblement
sur une ligne médiane verticale d'une face latérale 8. De plus on peut placer les
moyens d'aspiration 20 sur plusieurs faces 8 contigues et/ou en regard et notamment
sur les quatre faces latérales 8. Les moyens d'aspiration d'air 20 sont placés, en
toute occurrence de manière à réaliser une aspiration efficace dans l'ensemble du
jeu 19.
[0039] Selon une variante possible, les moyens d'aspiration d'air 20 notamment la buse 23
sont fixes pendant l'aspiration. Selon une autre variante possible, les moyens d'aspiration
d'air 20, notamment la buse 23, sont mobiles pendant l'aspiration, par exemple à coulissement
vertical de manière à se trouver placés dans ou à proximité de la zone dans laquelle
l'aspiration d'air est souhaitée, cette zone étant généralement proche de la zone
de chauffage.
[0040] Selon une variante possible, on enlève les moyens d'aspiration d'air 20 immédiatement,
ou presque immédiatement, après la fin de l'aspiration. Par exemple, on enlève les
moyens d'aspiration d'air 20 par coulissement longitudinal de la buse 23 dans le passage
22. Et, immédiatement ou presque immédiatement après, l'enlèvement des moyens d'aspiration
d'air, on chauffe la housse 3 latéralement dans la zone des moyens d'aspiration 20
(figure 6).
[0041] L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé
qui comprend une table support 4 de la charge palettisée 1,2 ; des moyens pour enfiler
la housse 3 ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée 1,2, non représentés
; des moyens de chauffage 5 de la housse ainsi placée sur la charge palettisée 1,2
en vue de réaliser sa thermorétraction ; et des moyens d'aspiration d'air 20 qui sont
placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie latérale et au voisinage de
la table support 4 (figure 3).
[0042] Les moyens d'aspiration d'air 20 sont situés au voisinage des moyens de chauffage
5, c'est-à-dire au poste de l'installation comprenant les moyens de chauffage 5 de
manière que les moyens de chauffage 5 et les moyens d'aspiration 20 puissent fonctionner
au moins partiellement et simultanément et combiner ainsi leurs effets.
[0043] Les moyens d'aspiration 20 comportent par exemple des moyens moteurs 24 ayant une
position générale fixe, notamment latéralement à côté de la table support 4 et des
moyens formant buse 23 montés de façon déplaçable, notamment essentiellement par coulissement
longitudinal entre, d'une part, une position active de travail (figures 3, 4 et 5)
où ils sont placés à l'extérieur, à la périphérie latérale, légèrement au-dessus et
à proximité de la table support 4 et notamment entre la charge palettisée 1,2 et la
housse 3, de manière à permettre l'aspiration d'air se trouvent entre elles et, d'autre
part, une position inactive de repos (figures 1, 2, et 6) où ils sont écartés de la
position active de travail, notamment de la table support 4.
[0044] Les moyens de chauffage 5 sont, par exemple, constitués par un cadre horizontal dont
l'ouverture correspond à l'encombrement de la charge palettisée 1,2, monté coulissant
dans le sens vertical et entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement tels
que les chaînes sans fin motorisées.
[0045] Les moyens pour enfiler la housse 3 comportent, par exemple, des doigts de préhension
de la housse 3 portés par le cadre horizontal mobile des moyens de chauffage 5, l'installation
étant alors à poste unique de mise en place de la housse et de chauffage. Cependant,
l'installation peut comporter deux posts distincts, le premier pour la mise en place
de la housse et le second pour le chauffage.
[0046] Dans la forme de réalisation préférentielle mentionnée précédemment, l'installation
comporte également des moyens de mise en place sur la palette 2 et entre celle-ci
et la charge 1 du format 9 (non représentés). Ces moyens sont situés en amont des
moyens pour enfiler la housse 3 sur la charge 1.
[0047] Préférentiellement, la table support 4 est fixe en sens vertical. Elle peut être
pleine, c'est-à-dire ne pas être conçue spécialement pour permettre le passage d'air
à travers. Elle peut être basse, c'est-à-dire ne pas être spécialement conçue pour
permettre le logement, sous elle, de moyens d'aspiration ou de moyens d'élévation
ou pour permettre à la gaine de saillir en dessous.
[0048] L'installation comporte en outre des moyens de saisie 25 de la housse 3 - notamment
par succion - mobiles en sens transversal, placés au voisinage des moyens du buse
23 en position active de travail et aptes à réaliser entre la charge palettise 1,2
et la housse 3 un passage 22 pour la mise en place et l'enlèvement des moyens d'aspiration
d'air 20.
[0049] L'installation comporte enfin des moyens de chauffage localisés 26 de la housse 3
placés au voisinage des moyens de buse 23 en position active de travail et aptes à
réaliser la thermorétraction de la housse à l'endroit des moyens de buse 23.
[0050] Les moyens de buse 23 ont préférentiellement une forme générale allongée et aplatie.
L'installation peut comporter des moyens de buse 23 sur au moins deux côtés contigus
et/ou adjacents de la table support 4.
[0051] Enfin, l'invention concerne un emballage pour une charge palettisée 1,2 comprenant
une housse 3 en matière plastique thermorétractabler placée autour et sur la charge
palettisée 1,2 qui est obtenue par le procédé décrit précédemment. Cet emballage peut
comporter, entre la palette 2 et la charge 1, un format 9 également en matière plastique
thermorétractable dont les bords extérieurs 21 sont associés rigidement et de façon
étanche à la partie extrême libre inférieure 18 de la housse 3, par thermosoudage.
1. Procédé pour l'emballage d'une charge palettisée (1, 2) dans une housse (3) en
matière plastique thermorétractable qui comprend une première phase dans laquelle
on place la charge palettisée (1, 2) sur une table support (4); une deuxième phase
dans laquelle on enfile la housse (3) ouverte pour la placer autour et sur la charge
palettisée (1, 2); et une troisième phase dans laquelle on chauffe la housse (3) ainsi
placée sur la charge palettisée (1, 2) en vue de réaliser sa thermorétraction, procédé
dans lequel on aspire l'air se trouvant dans la housse (3) caractérisé par le fait
qu'on aspire l'air se trouvant dans la housse (3) au moins pendant une partie de la
troisième phase de chauffage, caractérisé par le fait qu'avant l'aspiration d'air
on place entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) notamment dans un jeu
latéral (19) des moyens d'aspiration d'air (20) et on enlève ces moyens d'aspiration
d'air (20) après aspiration, de manière à aspirer principalement l'air se trouvant
dans le jeu latéral.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase
préalable pendant laquelle on place sur la palette (2) et entre la palette (2) et
la charge (1) un format de film en matière plastique thermorétractable (9) dont les
bords extérieurs (21) tombent sur les faces latérales (13) de la palette (2), de manière
que par suite de l'aspiration d'air, la housse (3),d 'une hauteur suffisante, soit
appliquée sur les bords tombants (21) du format (9) et que par suite du chauffage
la housse (3) et les bords tombants (21) du format soient thermorétractés et solidarisés.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait
qu'on chauffe la housse (3) par zones successives et de bas en haut, avec pour fonction
d'éviter la remontée du bord libre (16) de la housse (3).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait
qu'on place la housse (3) sur la charge palettisée (1, 2) de manière que le bord libre
inférieur (16) de la housse soit situé au moins sensiblement au même niveau inférieur
ou au dessus du niveau inférieur de palette (2).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait
qu'on met en place les moyens d'aspiration d'air (20) entre la deuxième et la troisième
phase ; et/ou on commence l'aspiration d'air au plus tard au début de la troisième
phase de chauffage et notamment on commence l'aspiration d'air au début ou peu de
temps avant le début de la troisième phase de chauffage ; et/ou on termine l'aspiration
d'air au plus tard à la fin de la troisième phase de chauffage et notamment on termine
l'aspiration d'air à la fin ou peu de temps avant la fin de la troisième phase de
chauffage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait
qu'on aspire l'air soit de façon continue ; soit de façon discontinue notamment lors
d'une première étape initiale en vue d'assurer l'application de la partie extrême
libre inférieure tombante de la housse (18) sur la palette (3), respectivement sur
les bords extérieurs tombants (21) du format (9) et lors d'une ou plusieurs étapes
ultérieures en vue d'éviter la formation de poches d'air de dilatation entre la charge
palettisée et la housse.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait
qu'on aspire l'air soit de façon constante ; soit de façon variable notamment de façon
décroissante au fur et à mesure de l'avancement de la phase de chauffage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait
que pour placer les moyens d'aspiration d'air (20) entre la charge palettisée (1,
2) et la housse (3) on écarte transversalement -notamment par succion- la housse (3)
-notamment sa partie extrême libre inférieure tombants (18)- de la charge palettisée
(1, 2) pour réaliser entre elles un passage (22) ouvert à l'extérieur et on fait pénétrer
de l'extérieur puis coulisser longitudinalement dans le passage les moyens d'aspiration
d'air (20) -notamment une buse d'aspiration (23).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait
qu'on place les moyens d'aspiration d'air (20) sur plusieurs faces latérales contigües
et/ou en regard de la charge palettisée (1, 2).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait
que pendant l'aspiration d'air, les moyens d'aspiration d'air (20) -notamment leur
buse d'aspiration (23)- sont soit fixés ; soit mobiles -notamment à coulissement-
afin de se trouver placés dans ou à proximité de la zone dans laquelle l'aspiration
d'air est souhaitée.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait
qu'on enlève les moyens d'aspiration d'air (20) immédiatement ou presque immédiatement
après la fin de l'aspiration, par coulissement dans le passage (22).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait
qu'immédiatement ou presque immédiatement après l'enlèvement des moyens d'aspiration
d'air (20) on chauffe la housse (3) latéralement dans la zone des moyens d'aspiration
(20).
13. Installation pour l'emballage d'une charge palettisée dans une housse en matière
plastique thermorétractable qui comprend: une table support (4) de la charge palettisée
(1, 2) ; des moyens pour enfiler la housse (3) ouverte pour la placer autour et sur
la charge palettisée (1, 2) ; des moyens de chauffage (5) de la housse (3) ainsi placée
sur la charge palettisée (1, 2) en vue de réaliser sa thermorétraction ; et des moyens
d'aspiration d'air (20), caractérisée par le fait que les moyens d'aspiration d'air
(20) sont placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie latérale et au voisinage
de la table support (4).
14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que les moyens
d'aspiration (20) comportent d'une part des moyens moteurs (24) ayant une position
fixe notamment latéralement à côté de la table support (4) et d'autre part des moyens
formant buse (23) montées de façon déplaçable, notamment essentiellement par coulissement
longitudinal entre d'une part une position active de travail où ils sont placés à
l'extérieur, à la périphérie latérale, légèrement au dessus et à proximité de la table
support, notamment entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) , de manière
à permettre principalement l'aspiration d'air se trouvant entre la charge palettisée
(1, 2) et la housse (3) et, d'autre part, une position inactive de repos ou ils sont
écartés de la position active de travail notamment vers l'extérieur de la table support
(4).
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée
par le fait que les moyens de chauffage (5) sont constitués par un cadre horizontal
dont l'ouverture correspond à l'encombrement de la charge palettisée (1, 2), monté
coulissant dans le sens vertical et entraîné à coulissment par des moyens d'entraînement
tels que des chaînes sans fin motorisées ; et/ou les moyens pour enfiler la housse
comportent des doigts de préhension de la housse (3) portés par le cadre horizontal
mobile, l'installation étant à poste unique de mise en place de la housse et de chauffage.
16. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée par
le fait que la table support (4) est fixe en sens vertical et/ou pleine et/ou basse.
17. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par
le fait qu'elle comporte en outre des moyens de mise en ;place sur la palette (2)
et entre la palette (2) et la charge (1) d'un format (9) de matière plastique thermorétractable,
situés en amont des moyens pour enfiler la housse (3) sur la charge (1).
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée par
le fait qu'elle comporte en outre des moyens de saisie (25) de la housse (3) -notamment
par succion-mobiles en sens transversal placés au voisinage des moyens de buse (23)
en position active de travail et aptes à réaliser entre la charge palettisée (1, 2)
et la housse (3) un passage (22) ouvert à l'extérieur permettant de mettre en place
les moyens d'aspiration d'air (20).
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisée par
le fait qu'elle comporte en outre des moyens de chaufffage (26) localisés de la housse
(3) placés au voisinage des moyens de buse (23) en position active de travail et aptes
à réaliser la thermorétraction de la housse (3) à l'endroit des moyens de buse (23).
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisée par
le fait que les moyens de buse (23) ont une forme générale allongée et aplatie et/ou
qu'elle comporte des moyens de buse (23) sur au moins deux côtés contigus et/ou adjacents
de la table (4).
21. Emballage pour charge palettisée (1, 2) comprenant une housse (3) en matière plastique
thermorétractable placée autour et sur la charge, caractérisé par le fait qu'il est
obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ; qu'il comporte
entre la palette (2) et la charge (1) un format (9) en matière plastique thermorétractable
dont les bords extérieurs tombants (21) sur les faces latérales (13) de la palette
(2) sont associés rigidement et de façon étanche à la partie externe libre inférieure
(18) tombante de la housse (3) par thermosoudage ; et/ou que la partie extrême libre
inférieure (18) et/ou les bords tombants (21) restent au droit des faces latérales
(13) de la palette (2), notamment sans passer par dessous elle, après rétraction.