[0001] La présente invention se rapporte à un procédé pour rattacher deux fils textiles
et au dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
ETAT DE LA TECHNIQUE
[0002] On connaît des procédés pour rattacher deux fils textiles dan lesquels on forme
sur chaque fil une barbe en détordant une portion de ce fil, on déploie les fibres
dans la zone de la base de la barbe, on les superpose en disposant les extrémités
desdites barbes sur la base de la barbe opposée, en faisant s'interpénétrer les fibres
des zones d'extrémité de chaque barbe et on retransfert ladite torsion simultanément
depuis les extrémités respectives de ces barbes.
[0003] On a déjà proposé, dans le brevet EP-B1-0029 808, de rattacher des fils en formant
une barbe de chacun des fils avec la base de ces barbes déployée, ensuite on met ces
barbes tête-bèche l'une contre l'autre dans un plan et on fait alors pénétrer les
fibres des extrémités respectives des barbes entre les fibres déployées des bases
adjacentes des barbes respectives. Lorsqu'on remet la torsion dans ces barbes, les
fibres ainsi disposées recréent sensiblement les conditions du filage aussi bien
dans l'aspect que dans la résistance mécanique du fil.
[0004] La mise en oeuvre de ce procédé nécessite toutefois un mécanisme relativement complexe
pour former la barbe sur une surface plane d'une part, puis pour réaliser l'interpénétration
des fibres d'extrémité dans les zones déployées respectives des barbes adjacentes,
d'autre part. En effet, ce procédé fait intervenir, pour former la barbe, des moyens
mécaniques pour détordre le fil, des moyens pneumatiques, électrostatiques et thermiques
pour étendre les fibres dans un plan et déployer la zone de la base des fibres et,
pour réaliser l'interpénétration, des buses d'injection d'air dirigées transversalement
au plan des barbes. On emploie aussi d'autres moyens comme aspiration à travers de
platine d'appui des barbes pour provoquer leur adaptation ou de l'air chaud pour favoriser
la plasticité des fibres.
[0005] En outre, la reproductibilité du procédé faisant largement recours aux moyens pneumatiques,
thermiques et électrostatiques n'est pas totalement contrôlable et dépend en partie
de la nature des fils à rattacher. En effect, suivant la nature de ces fils, les moyens
pneumatiques, électrostatiques et thermiques ne permettent pas toujours d'obtenir
des barbes pré sentant les mêmes caractéristiques.
[0006] Le brevet US-4,244,169 et la demande de brevet EP 0 053 093 sont des variantes du
brevet précédent, dans lesquelles on emploie des ultrasons pour défaire les fils.
[0007] D'autres documents présentent des moyens particuliers pour détordre les fils, tels
que les demandes de brevet EP 0 039 609, EP 0 078 776, EP 0 123 329, EP 0 034 764,
EP 0 078 777, EP 0 078 778, EP 0 120 523 et EP 0 140 412, dans lesquels le fil est
détordu en le faisant rouler entre deux surfaces qui se déplacent en sens contraire.
Ces surfaces sont constituées fondamentalement par des disques qui se déplacent angulairement.
[0008] Si les résultats obtenus par le procédé décrit sont bons, les moyens mis en oeuvre
posent des problèmes de réalisation pratiques et conduisent à une solution relativement
onéreuse et complexe.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
[0009] Le but de la présente invention est de remédier, au moins partiellement, aux inconvénients
des solutions susmentionnées.
[0010] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour rattacher deux fils textiles
tel que défini par la revendication 1.
[0011] La torsion des barbes superposées, dont les fibres sont entrelacées, est transmise
progressivement depuis les deux extrémités jusqu'à la partie médiane, en limitant
la propagation de cette torsion par l'application sur les barbes de forces transversales
opposées et dont les points d'application se déplacent vers la partie médiane au
fur et à mesure du déplacement de la torsion vers cette partie médiane pour supprimer
finalement l'application de ces forces transversales.
[0012] L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en euvre de ce procédé
selon la revendication 3 ainsi que selon la revendication 4.
[0013] Ce dispositif présente d'autres caractéristiques constructives qui seront décrites
plus loin.
[0014] La caratéristique de cette solution réside dans le fait d'appliquer au fil tendu
des forces transversales opposées qui induisent un glissement contrôlé entre les fibres
des barbes tout en pressant ces fibres des barbes respectives adjacentes les unes
contre les autres.
[0015] Grâce au dispositif objet de l'invention, le fil est détordu et il est soumis à un
léger effet de traction par une pince de traction qui se déplace axialement, ce qui
provoque un effet de parallélisation par étirage des barbes.
[0016] En plus, un organe d'appui presse les barbes en retenant la torsion rémanente des
fibres, de façon que lorsque les barbes sont superposées, la torsion rémanente des
fibres est récupérée avec un effet similaire au cablâge, dans lequel on applique à
chacun des éléments une torsion qui permettra de maintenir la stabilité de l'ensemble
du fil. Cet effect se perd si les fibres des barbes sont soumises à un effet de peignage
conventionnel.
[0017] Avec le procédé et le dispositif de l'invention on obtient une disposition correcte
des barbes superposées, en évitant à la fois l'augmentation de la section résultant
de la simple superpositon des barbes ainsi que le point faible, résultant de la perte
de fibres flottantes et l'on obtient une régularité parfaite de la section.
[0018] On obtient aussi un excellent aspect parce que la torsion préalablement déplacée
est réincorporée totalement dans les barbes superposées.
[0019] Grâce à la superposition des barbes et à la transmission contrôlées de la torsion
dans ces barbes on obtient une rattache d'excellente qualité.
[0020] Le procédé et le dispositif de l'invention permettent d'atteindre une bonne reproductibilité
des conditions de préparation et réunion des barbes, car elle est dictée seulement
par les formes des parties du mécanisme, et la synchronisation de l'essentiel des
séquences découle du simple rapprochement de deux organes le long de leurs trajectoires
respectives.
[0021] Il est important de noter, en plus, que les fibres sont constamment soumises à une
tension qui empêche leur relaxation ce qui induit un glissement contrôlé entre les
fibres des deux barbes.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[0022] Les dessins annexés illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, les phases
du procédé et deux formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de celui-là.
[0023] Les figures 1 à 4 représentent les différentes phases du procédé pour rattacher deux
fils textiles, objet de l'invention; les figures 5 à 9 représentent dans une vue de
dessus la première form d'exécution de ce dispositif et les positions des ses mécanismes
dans les phases successives du procédé; la figure 10 est une vue en perspective à
échelle élargie de l'organe de préhension rotatif du dispositif; la figure 11 est
une vue en perspective agrandie d'un détail de l'organe d'appui des barbes; la figure
12 est une vue de dessus de la seconde forme d'exécution de ce dispositif; la figure
13 est une vue en perspective d'une chambre pneumatique pour tordre et détordre le
fil.
DESCRIPTION D'UNE REALISATION PREFEREE
[0024] La figure 1 représente une première phase du procédé dans laquelle les fils 1,2 préalablement
détordus sont soumis à des forces de traction axiale A afin de provoquer la séparation
des barbes 3,4 et le déploiement et la parallélisation des fibres.
[0025] Ensuite, on superpose lesdites barbes 3,4 tête-bêche en appliquant des forces transversales
opposées B dans la zone contiguë aux extrémités respectives desdites barbes 3,4,
tel que montré par la figure 2 pour les immobiliser et retenir la torsion individuelle
des fibres et pour les presser l'une contre l'autre, en provoquant simultanément des
glissements longitudinaux de sens opposés de ces barbes.
[0026] Tel que montré par la figure 3, la torsion des barbes 3,4 superposées, dont les fibres
sont entrelacées, est transmise progressivement depuis les deux extrémités respectives
jusqu'à la partie médiane, en limitant la propagation de ladite torsion par l'application
sur les barbes 3,4 desdites forces transversales opposées B, qui se déplacent vers
la partie médiane. Enfin, lorsque ces forces sont supprimées, la torsion est transmise
dans sa totalité, comme on peut observer sur la figure 4.
[0027] Tel qu'on peut voir sur la figure 5, le dispositif pour rattacher les fils 1,2 comprend
deux pinces de préhension 5,6, des extrémités des fils 1,2, deux organes de préhension
rotatifs 7,8 pour induire une détorsion respectivement une torsion de ces extrémités
de fils et deux organes d'appui 9,10 des barbes respectives, présentant des surfaces
complémentaires.
[0028] Le dispositif comprend, en plus, des organes de préhension 11,12 des extrémités des
barbes retenues par les organes de préhension rotatifs 7,8.
[0029] Sur la figure 5, les deux fils 1,2 à rattacher sont disposés parallèlement dans
le dispositif et sont retenus par les pinces de préhension 5,6. Dans la position illustrée
par cette figure, les organes de préhension 11,12 sont ouverts et les fils passent
entre leurs machoires.
[0030] Sur la figure 6, les organes de préhension rotatifs 7,8 enroulent une portion des
fils respectifs 1,2 en les détordant.
[0031] La figure 10 montre un de ces organes de préhension rotatifs 7 qui comprend dans
son extrémité antérieure un doigt en spiral 13 grâce auquel, lorsque la pince tourne
dans le sens indiqué par la flèche E, elle entraîne le fil 1,2 vers l'axe de rotation
en le détordant et, lorsqu'elle tourne dans le sens indiqué par la flèche F, le fil
est retordu en s'éloignant de l'axe.
[0032] Tel qu'illustrées sur la figure 6, les pinces de préhension 5,6 des extrémités des
fils 1,2 se déplacent axialement dans le sens des flèches D, ce qui provoque un glissement
entre les fibres des barbes produisant un peignage initial de la portion de fils détordue.
Simultanément, les organes de préhension 11, 12 pincent les extrémités des barbes
en retenant la torsion rémanente des fibres. Les organes d'appui 9,10 des barbes présentent
deux surfaces complémentaires et peuvent se déplacer autour d'un centre de rotation
selon deux trajectoires qui vont depuis des positions respectives écartées des fils
(figure 5) jusqu'à des positions respectives dans lesquelles leurs surfaces complémentaires
sont adjacentes l'une à l'autre (figure 8).
[0033] On peut voir sur la figure 7 les organes d'appui 9,10 en positions intermédiaires
entraînant les barbes des fils 1,2 appuyées sur des lames flexibles 15,16 des organes
d'appui 9,10, ce qui provoque une traction sur les portions de fils détordues retenues
par les organes de préhension 11,12 qui se traduit par un glissement entre les fibres
retenues aux deux extrémités de ces portions qui provoquent leur parallélisation.
Des supports coudés 17, 18 favorisent la retenue des fibres de ces portions de fil
détordues et retenues par les organes de préhension 11,12.
[0034] Les fils 1,2 sont guidés sur les organes d'appui 9,10 moyennant des encoches de guidage
19,20 aux extrémités respectives de ces organes d'appui 9,10 ainsi qu'aux extrémités
des lames flexibles 15, 16 correspondantes, tel qu'illustré sur la figure 11 pour
l'organe d'appui 9.
[0035] Lorsque les deux organes d'appui 9,10 sont réunis dans la position indiquée sur la
figure 8, le frottement entre les surfaces en contact favorise l'interpénétration
des fibres des barbes des deux fils. Les surfaces des deux lames flexibles 15,16 sont
recouvertes de caoutchouc ou d'un matériel similaire pour faciliter la pose des barbes
et le défibrage des fibres.
[0036] Lorsque les organes d'appui 9,10 se déplacent, depuis la position de la figure 5
jusqu'à la position de la figure 8, ils entraînent les barbes des fils et provoquent
leur allongement en exerçant finalement une déflexion sur la base de la barbe opposée.
[0037] Les organes d'appui 9,10 présentent des saillies respectives 21,22 qui viennent en
appui sur les supports coudés 17,18 et provoquent la retenue de la barbe sur toute
sa longueur.
[0038] Lorsque les organes de préhension rotatifs 7,8 tournent dans le sens indiqué par
la flèche F de la figure 10, un ergot 23,24 saisit chacune des extrémités de la barbe
opposée et l'enroule sur sa propre barbe commençant ainsi la phase de réintroduction
de la torsion.
[0039] Celle-ci se poursuit avec la rotation des pinces 7,8. Simultanément, les organes
d'appui 9,10 s'écartent progressivement de façon que l'obstacle qui empêchait la propagation
de la torsion est éliminé permettant le transfert de cette torsion vers la partie
médiane.
[0040] Lorsque la séparation entre les organes d'appui 9,10 est totale, la torsion se transmet
à toute la barbe et provoque la rattache des fils dans la partie médiane 25 (figure
9). En même temps, les organes de préhension rotatifs 7,8 libèrent le fil, lorsque
le doigt en spiral 13,14 tourne en sens contraire, et le dispositif reste dans la
position de la figure 9.
[0041] Dans la figure 12, les mêmes références que dans la forme d'exécution précédente
ont été utilisées pour toutes les parties qui n'ont pas été modifiées.
[0042] Tel qu'on peut voir, les organes de préhension rotatifs 7,8 sont substitués par des
canaux 26,27 à section circulaire pour détordre et tordre les fils 1,2.
[0043] A cet effet, dans chacun des canaux 26, 27 débouchent tangentiellement deux conduits
28, 29 respectivement 30, 3l, disposés dans des positions diamétralement opposées
et destinés à être reliés sélectivement à une source d'air sous pression pour produire
dans ces canaux des tourbillons de sens opposés.
[0044] Ces tourbillons d'air sont destinés à entraîner le fil disposé coaxialement au canal
dans un sens pour le tordre ou dans le sens opposé pour le détordre suivant que l'air
est injecté par un conduit ou un autre.
[0045] Les canaux 26,27 comprennent une ouverture longitudinale (32) pour l'introduction
et l'extraction du fil, visible sur la figure 13.
1. Procédé pour rattacher deux fils textiles, dans lequel on forme sur chaque fil
une barbe en détordant une portion de ce fil, on déploie les fibres dans la zone de
la base de la barbe, on superpose ces barbes tête-bêche en faisant s'interpénétrer
les fibres des zones d'extrémité de chaque barbe et on retransfert ladite torsion
simultanément depuis les deux extrémités de chaque barbe, caractérisé en ce qu'après
avoir détordu chaque portion desdits fils, on les soumet à une force de traction axiale
pour provoquer le déploiement des barbes respectives et la parallélisation de leurs
fibres; on applique ensuite dans la zone des extrémités respectives desdites barbes
des forces opposées transversales (B) pour les immobiliser et retenir la torsion rémanente
des fibres, en provoquant simultanément des glissements longitudinaux en sens opposés
desdites barbes.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la torsion retransférée
auxdites barbes superposées tête-bêche, dont les fibres s'interpénètrent, est transmise
progressivement depuis les deux extrémités jusqu'à la partie médiane en limitant la
propagation de cette torsion par l'application desdites forces opposées transversales
sur lesdites barbes et en déplaçant progessivement les points d'application respectifs
de ces forces vers la zone médiane de ces barbes superposées jusqu'à la suppression
de ces forces.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, qui comprend
des pinces de préhension (5,6) des extrémités des fils respectifs (1,2), des organes
de préhension rotatifs (7,8) des fils, lesquels enroulent une portion de ceux-ci
en les détordant et des organes d'appui (9,10) des barbes respectives, lesquelles
peuvent se déplacer pour réunir ces barbes, caractérisé en ce que les pinces de préhension
(5,6) des extrémités des fils respectifs peuvent se déplacer axialement, les organes
d'appui (9,10) des barbes présentent des surfaces complémentaires et peuvent se déplacer
entre deux positions limites, dans l'une desquelles ces organes d'appui sont écartés
desdits fils, et dans l'autre desquelles lesdites surfaces complémentaires sont adjacentes
l'une à l'autre, et en ce qu'il comprend, en plus, des organes de préhension (11,12)
des extrémités des barbes retenues par les organes de préhension rotatifs pour les
immobiliser et retenir la torsion rémanente des fibres.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'il comprend des pinces de préhension (5,6) des extrémités des fils respectifs
(1,2) deux canaux (26,27), destinés à recevoir chacun l'un desdits fils et dans chacun
desquels débouchent tangentiellement deux conduits (28,29; 30,31) diamétralement
opposés destinés à être reliés sélectivement à une source de fluide sous pression
pour entraîner les fils respectifs introduits dans lesdits canaux dans deux sens
de rotations respectifs provoquant alternativement la détorsion et la torsion des
fils et des organes d'appui (9,10) des barbes respectives, lesdites pinces de préhension
(5,6) étant déplaçables axialement, les organes d'appui (9,10) présentant des surfaces
complémentaires et étant susceptibles de se déplacer entre deux positions limites
dans l'une desquelles ces organes d'appui sont écartés desdits fils et dans l'autre
desquelles lesdites surfaces complémentaires sont adjacentes l'une à l'autre et en
ce qu'il comprend des organes de préhension (11,12) des extrémités des barbes retenues
par les organes de préhension rotatifs pour les immobiliser et retenir la torsion
rémanente des fibres.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce chacun des organes
d'appui (9,10) des barbes est monté oscillant autour d'un axe et comprend un corps
principal pourvu, dans sa partie la plus éloignée de cet axe, d'éléments de guidage
du fil (19) ainsi qu'une lame flexible (15,16) solidaire par une extrémité de ce corps
principal pour provoquer, lorsque les organes d'appui (9,10) se réunissent, un allongement
des barbes engendrant leur frottement et leur interpénétration mutuelles.
6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les surfaces des
organes d'appui (9,10) des barbes sont recouvertes d'une matière abrasive et élastique.
7. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chacun des organes
d'appui (9,10) des barbes comprend des parois latérales qui, lorsque lesdits organes
d'appui sont mutuellement superposés, constituent une chambre, dans laquelle abouti
de l'air sous pression, afin de provoquer un effet de turbulence qui favorise l'union
mutuelle entre fibres des deux barbes.
8. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comprend
des arrêts fixes sur lesquels la saillie plus extérieure du corps principal de chacun
des organes d'appui des barbes est appuyée, au moment de la superposition, pour retenir
les extrémités de celles-ci.
9. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chacun des organes
de préhension rotatifs (7,8) comprend à son extrémité antérieure un doigt en spirale
(13,14), de façon que, lorsqu'il tourne dans un sens déterminé, le fil est emmené
vers l'axe de rotation et, lorsqu'il tourne dans l'autre sens, il l'écarte de celui-ci.
10. Dispositif selon la revendication 3, 4, 7 ou 8, caractérisé en ce que chacun des
organes de préhension rotatifs (7,8) comprend dans sa partie frontale un ergot (23,24)
en saillie pour provoquer la séparation des fibres dans les extrémités des barbes
guidées par les deux saillies du corps principal de l'organe d'appui (9,10) et retenues
par ledit arrêt, et provoquer l'enroulement autour de la barbe dans la zone voisine
de l'organe de préhension rotatif opposée.
11. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chacun desdits
canaux (26,27) comporte une ouverture longitudinale (32) pour l'introduction et l'extraction
du fil.