Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice

Description

[0001] La présente invention est relative à un dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé.

[0002] La société déposante a développé et commercialise pour différentes applications, et notamment pour l'exploitation pétrolière de fonds sous- marins, des conduites tubulaires flexibles présentant des caractéristiques mécaniques élevées, en particulier en ce qui concerne la résistance à la traction et la résistance aux pressions exercées, tant de l'extérieur sur la conduite, que de l'intérieur par les produits, notamment les hydrocarbures, transportés.

[0003] De telles conduites comportent en général au moins une couche formée d'une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice, les spires présentant une section sensiblement en forme de S ou de Z permettant leur accrochage mutuel.

[0004] Une telle structure tubulaire est ainsi utilisée dans des conduites te type «rough bore» pour réaliser la carcasse interne de la conduite qui constitue alors une voûte pour celle-ci.

[0005] Dans ce type de conduite, il est également prévu, pour certaines applications, d'utiliser au moins une autre couche tubulaire formée d'une structure spiralée en feuillard agrafé formant une frette destinée à renforcer la résistance de la conduite aux pressions intérieures et extérieures. La ou les frettes en feuillard agrafé sont habituellement séparées de la voûte intérieure par une gaine en matière thermoplastique. La conduite est en général complétée par une ou plusieurs couches de fils d'armure et comporte une gaine extérieure thermoplastique d'étanchéité et de protection vis- à-vis de la corrosion.

[0006] Dans un autre type de conduites dit «smooth bore» dans lequel la couche interne est une nappe thermoplastique on utilise également une ou plusieurs frettes formées chacune d'une structure spiralée en feuillard agrafé.

[0007] Des structures tubulaires spiralées en feuillard agrafé trouvent par ailleurs également des applications dans d'autres types de conduites flexibles ou rigides.

[0008] On connaît déjà un dispositif pour réaliser en grande longueur une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé comportant une alimentation en feuillard préalablement profilé de façon à présenter une section agrafable sensiblement en forme de S ou de Z, un poste d'enroulement fixe comprenant une pluralité de doigts presseurs destinés à réaliser l'agrafage du feuillard profilé, un mécanisme d'extraction de la structure tubulaire formée et une bobine de stockage de celle-ci. On comprend que pour former la structure tubulaire spiralée il est nécessaire de provoquer la rotation de celle-ci autour de son axe longitudinal. Pour cela il est nécessaire de provoquer la rotation de la bobine réceptrice autour d'un axe longitudinal en plus de sa rotation autour d'un axe transversal pour l'enroulement de la structure tubulaire sur elle. La bobine doit donc être montée à cet effet dans une cage susceptible de tourner autour de l'axe longitudinal, des moyens étant en outre prévus pour faire tourner la bobine dans la cage autour d'un axe transversal. Il est de plus nécessaire da faire tourner autour du même axe longitu- dinalle mécanisme extracteur, qui est alors monté dans une cage tournante qui doit être entraînée en synachronisme avec la cage contenant la bobine réceptrice.

[0009] Lorsque l'on sait que pour produire des structures tubulaires spiralées en grande longueur les bobines réceptrices présentent des diamètres de plusieurs mètres on conçoit la complexité du dispositif par suite de la nécessité de faire tourner en synchronisme des masses importantes. Cette complexité est encore accrue lorsque la structure tubulaire doit être réalisée autour du noyau, tel qu'une gaine en matière thermoplastique ou une structure à une ou plusieurs couches précédemment réalisée, car dans ce cas il est nécessaire que le noyau soit également animé d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal, et, à cet effet, la bobine à partir de laquelle se déroule le noyau, lorsque celui-ci est flexible, doit également être montée dans un cadre entraîné en rotation autour de l'axe longitudinal, le mouvement de rotation de cette bobine devant naturellement être synchronisé avec le mouvement de rotation de la cage de la bobine réceptrice et de la cage du mécanisme extracteur.

[0010] On connaît, par ailleurs, d'après le brevet GB-A-110576 un dispositif comprenant d'une part un plateau circulaire tournant autour d'un axe horizontal coîncidant avec l'axe longitudinal de la structure tubulaire à former, comportant, sur une même face, un organe de support pour une bobine d'alimentation en feuillard plat, un ensemble de molettes de profilage motorisées pour entraîner le feuillard et lui communiquer une section sensiblement en forme de S ou de Z, des moyens de guidage du feuillard entre la bobine d'alimentation et l'ensemble de molettes de profilage, un mandrin tubulaire monté coaxialement sur ledit plateau au voisinage du centre de celui-ci et d'autre part un mécanisme d'entrainement longitudinal de la structure tubulaire formée, disposé en aval dudit plateau tournant pour entraîner la structure formée vers une bobine réceptrice.

[0011] Outre le fait qu'il n'était pas possible avec le dispositif antérieur de réaliser des structures tubulaires agrafées autour d'un noyau, un inconvénient important du dispositif antérieur résulte de l'impossibilité de contrôler l'agrafage et le serrage des spires du feuillard profilé lors de son enroulement sur le mandrin. Pour chaque bande de feuillard, il est en effet prévu uniquement de disposer la dernière molette motorisée au voisinage du mandrin. Une telle disposition ne permet pas d'assurer un bon serrage des spires du feuillard et on outre du fait des liaisons d'entraînement entre la molette centrale et les autres molettes de profilage il n'est pas possible de modifier aisément la position de la molette centrale notamment pour passer d'un diamètre de fabrication à un autre.

[0012] La présente invention se propose de fournir un dispositif évitant ces inconvénients et permettant de réaliser des structures tubulaires de diamètre facilement ajustable, sans noyau central ou autour d'un noyau central souple ou rigide.

[0013] Le dispositif selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend sur un plateau une pluralité de rouleaux presseurs montés fous, ajustables en position autour du mandrin et répartis autour d'un mandrin au voisinage de son extrémité axiale pour assurer l'application sur celui-ci du feuillard profilé sortant des molettes de profilage ainsi que l'agrafage des spires successives et l'extraction de la structure agrafée formée, le mandrin étant entraîné en rotation avec une vitesse opposée et de préférence inférieure à la vitesse de rotation du plateau, par exemple une vitesse de l'ordre de 10% de celle-ci permettant le glissement du mandrin par rapport au feuillard en cours d'enroulement afin d'éviter le grippage de celui-ci.

[0014] Selon l'invention, le produit tubulaire formé ne tourne pas sur lui-même, ceci étant obtenu dans la pratique en ajustant la vitesse de rotation des molettes de profilage en fonction de la vitesse de rotation du plateau circulaire et du diamètre de la structure tubulaire formée.

[0015] Les changements de diamètre peuvent se faire aisément par simple changement du mandrin et déplacement des rouleaux presseurs fous autour de celui-ci.

[0016] De façon avantageuse, le dispositif comprend, en outre, entre le plateau et le mécanisme d'en- trainement un ensemble d'éléments d'appui, tels que des patins en forme de V, s'appuyant sur la périphérie de la structure formée de manière à en resserrer les spires.

[0017] Un tel ensemble d'éléments d'appui est en particulier intéressant lorsque le spiralage de la structure en feuillard agrafé s'effectue autour d'un noyau car un tel ensemble permet le resserrement des spires au diamètre du noyau. Le .noyau est alors alimenté au travers d'une ouverture axiale prévue dans le plateau et au travers d'une cavité intérieure axiale du mandrin. On comprend dans ce cas que la bobine d'alimentation en noyau, lorsque celui-ci est flexible, n'a également pas besoin d'être entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal puisque le noyau n'est lui-même pas entraîné en rotation.

[0018] L'ensemble d'éléments d'appui, .lorsqu'il est prévu, est monté sur un bâti tournant animé d'une vitesse de rotation supérieure à celle du plateau.

[0019] Dans un mode avantageux de réalisation l'ensemble de molettes de profilage est monté sur un support articulé sur le plateau et inclinable par rapport à celui-ci, l'inclinaison du support déterminant l'angle d'enroulement des spires du feuillard de la structure formée.

[0020] Le mécanisme d'entrainement peut être de tout type approprié, par exemple à rouleaux motorisés ou de type trichenille, ce mécanisme contribuant à immobiliser en rotation la structure formée.

[0021] Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant en décrire à titre d'exemple en aucune manière limitatif un mode de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel:

- la figure 1 est une vue en élévation très schématique du dispositif selon l'invention,

- la figure 2 est une vue frontale du plateau tournant,

- la figure 3 est une vue de dessus correspondant à la figure 2, et

- la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 montrant la structure des spires agrafées de la structure tubulaire réalisée.

[0022] Le dispositif illustré sur le dessin comprend un plateau circulaire 1 entraîné en rotation dans le sens schématisé par la flèche sur la figure 2, autour d'un axe horizontal 2 par des moyens d'entraînement non représentés.

[0023] Sur une de ses faces, le plateau 1 présente différents composants que l'on va décrire ci-après.

[0024] Le plateau 1 comporte tout d'abord un organe de support 3 pour une bobine d'alimentation 4 en feuillard plat 5:

Le feuillard plat 5 qui, comme on le voit le mieux sur la figure 2, se déroule de la bobine 4, est guidé par des ensembles de rouleaux de guidage 6, puis par un mécanisme de renvoi 7 dans un ensemble de molettes de profilage, désigné globalement par 8, destiné à communiquer au feuillard une section sensiblement en forme de S ou de Z que l'on voit sur la figure 4.

[0025] L'ensemble 8 comporte deux blocs présentant dans l'exemple illustré chacun six molettes de profilage motorisées, les blocs étant écartables l'un de l'autre comme schématisé par les flèches sur la figure 2. De plus, l'ensemble 8 peut être déplacé par translation dans le plan du plateau de manière que le feuillard sortant de l'ensemble de molettes soit disposé tangentiellement par rapport à la surface extérieure du mandrin 10. L'ensemble de molettes de profilage 8 est en outre monté, comme on le voit le mieux sur les figures 1 et 3 sur un support 9 articulé sur le plateau 1 et inclinable par rapport à celui-ci d'un angle a variable, l'inclinaison du support 9 par rapport au plateau 1 déterminant l'angle d'enroulement des spires de feuillard formé comme on s'en rend le mieux compte à l'examen de la figure 3.

[0026] Sur le plateau 1 au voisinage du centre de celui-ci et coaxialement à l'axe de rotation 2, est monté un mandrin tubulaire 10 autour duquel s'effectue le spiralage du feuillard. Le mandrin 10 est entraîné en rotation, par des moyens d'entraînement non représentés, de façon à être animé d'une vitesse de rotation opposée et inférieure à la vitesse de rotation du plateau, cette vitesse pouvant être par exemple de l'ordre de 10% de la vitesse du plateau.

[0027] Comme on le voit sur le dessin le feuillard profilé sortant de l'ensemble de molettes 8 est appliqué à la périphérie du mandrin par une pluralité de rouleaux presseurs 11 fous répartis autour du mandrin 10, assurant l'agrafage des spires successives formées, leur serrage et leur extraction du mandrin.

[0028] La structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé 12, ainsi formée, est extraite par un mécanisme d'entrainement longitudinal, de type trichenille 13 permettant de contribuer à l'immobilisation en rotation de la structure formée et au réglage du pas d'enroulement. Dans l'exemple illustré le dispositif comporte en ourte, entre le plateau 1 et le mécanisme d'entrainement 13, un ensemble d'éléments d'appui 14 constitués de patins en V, 15, contraints par des ressorts.16 et montés sur un bâti 17 entraîné en rotation, par des moyens non représentés, autour de l'axe 2. La vitesse de rotation du bâti tournant 17 est supérieure à la vitesse de rotation du plateau 1.

[0029] Dans l'exemple illustré l'on a montré le dispositif en cours d'utilisation pour réaliser une carcasse en feuillard agrafé sous forme de carcasse sans noyau intérieur.

[0030] Lorsqu'un tel noyau est prévu il est alimenté, par des moyens non représentés, sans rotation sur lui-même, par un orifice axial 18 du plateau 2 et au travers d'une cavité intérieure du mandrin 10.

[0031] Pour la réalisation d'une carcasse, on procède à l'enroulement des premières spires sur le mandrin puis une fois que les spires ont atteint le mécanisme d'entrainement 13, celui-ci tire la carcasse formée à une vitesse proportionnelle à la vitesse de rotation du plateau 2 permettant l'obtention en continu d'une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé que l'on enroule autour d'une bobine réceptrice, non représentée, disposée en aval du mécanisme d'entrainement.

Revendications

1. Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé, comprenant d'une part un plateau circulaire (1 ) tournant autour d'un axe horizontal coïncidant avec l'axe longitudinal de la structure tubulaire à former, et comportant sur une même face, un organe support (3) pour une bobine d'alimentation (4) en feuillard plat, un ensemble de molettes de profilage motorisées (8) pour entraîner le feuillard (5) et lui communiquer une structure sensiblement en forme de S ou de Z, des moyens de guidage (6, 7) du feuillard entre la bobine d'alimentation et l'ensemble des molettes de profilage, un mandrin tubulaire (10) monté coaxialement sur ledit plateau, et d'autre part un mécanisme d'entrainement longitudinal (13) de la structure tubulaire formée disposé en aval dudit plateau tournant pour entraîner la structure formée vers une bobine réceptrice, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité de rouleaux presseurs (11 ) montés fous et ajustables en position autour du mandrin, répartis sur ledit plateau (1 ) autour dudit mandrin (10) au voisinage de son extrémité axiale pour assurer l'application sur celui-ci du feuillard profilé sortant de l'ensemble de molettes de profilage (8) ainsi que l'agrafage des spires successives et l'extraction de la structure agrafée formée, le mandrin (10) étant animé d'une vitesse de rotation opposée et de préférence inférieure à la vitesse de rotation du plateau.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ensemble de molettes de profilage (8) est monté sur un support (9) articulé sur le plateau (2) et inclinable par rapport à celui-ci.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend entre le plateau (1 ) et le mécanisme d'en- trainement (13) un ensemble d'éléments d'appui (14), tels que des patins en forme de V (15), s'appuyant sur la périphérie de la structure formée de manière à en resserrer les spires.

4. Dispositif selon la revendication 3, caracté- .risé par le fait que l'ensemble d'éléments d'appui (14) est monté sur un bâti (17) tournant animé d'une vitesse de rotation supérieure à celle du plateau (2).

5. Dispositif selon !'une quelconque des revendications précédentes, pour la réalisation d'une structure tubulaire spiralée autour d'un noyau central, caractérisé par le fait que le mandrin (10) comporte une cavité intérieure dans laquelle le noyau est alimenté, sans rotation sur lui-même au travers d'un orifice axial (18) du plateau (1).

Ansprüche

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Röhrstruktur aus gebördeltem und schraubenförmig gewickeltem Bandmaterial, die eine kreisförmige Platte (1 ) aufweist, die um eine horizontale Achse drehbar ist, welche mit der Längsachse des zu bildenden Rohres zusammenfällt, wobei die Platte auf derselben Seite ein Tragorgan (3) für eine Vorratsspule (4) für Flachband trägt, einen Satz von angetriebenen Profilierrollen (8) zum Mitnehmen des Bandes aufweist, die diesem eine im wesentlichen S- oder Z-förmige Gestalt geben, mit Führungsorganen zwischen der Vorratsspule und den der Profilierung dienenden Rollen versehen ist, und einen rohrförmigen Dorn (10) aufweist, der koaxial auf die Platte aufmontiert ist, wobei eine Abfördervorrichtung (13) zur Längsabförderung der Rohrstruktur vorgesehen ist, die in Bezug auf die Platte (1 ) in Förderrichtung angeordnet ist, um die geformte Rohrstruktur zu einer Vorratstrommel zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von leerlaufenden und um den Dorn verstellbaren Pressrollen (11) aufweist, die auf der Platte (1) um den Dorn (10) in der Nähe seines inneren axialen Endes montiert sind, um die Anlage des aus dem Profilierrollensatz (8) austretenden Bandes gegen den Dorn, die Verbördelung der aufeinanderfolgenden Spiralen und das Herausziehen des mit der Bördelung versehenen Bandes zu bewirken, und dass der Dorn (10) mit einer Rotationsgeschwindigkeit gedreht wird, die der der Drehplatte entgegengesetzt und vorzugsweise kleiner als diese ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilierrollensatz (8) auf einen Träger (9) montiert ist, der auslenkbar auf der Platte (2) montiert und in Bezug auf diese neigbar ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Platte (1 ) und der Abfördervorrichtung (13) ein Satz von Andrückorganen (14), z.B. in Form V-förmiger Schuhe (15) vorgesehen ist, die sich gegen den Umfang des rohrförmigen Gebildes so anpressen, dass die Bandspiralen zusammengedrückt werden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückorgane (14) auf einem Gestell (17) montiert sind, das mit einer Rotationsgeschwindigkeit drehbar ist, die höher als die der Platte (2) ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Erzeugung einer spiraligen Rohrstruktur um einen zentralen Kern, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (10) einen Innenhohlraum aufweist, in den der Kern ohne Eigendrehung durch eine axiale Öffnung (18) der Platte (1 ) zugeführt wird.

Claims

1. A device for producing continuously a tubular structure formed in a spiral from seamed metal ribbon, comprising firstly a circular table (1) which turns about a horizontal axis coinciding with the longitudinal axis of the tubular structure to be formed, and which includes on one and the same face a supporting member (3) for a feed reel (4) of flat metal ribbon, a set of serrated motor- driven profiling rollers (8) for driving the metal ribbon (5) ans imparting to it a substantially S- or Z-shaped structure, means of guidance (6, 7) of the metal ribbon between the feed reel and the set of profiling rollers, and a tubular mandrel (10) mounted coaxially on the said table, and secondly a mechanism (13) for driving the formed tubular structure longitudinally, arranged downstream of the said revolving table for driving the formed structure towards a receiver reel, characterized by the fact that it cimprises a plurality of presser rollers (11) mounted to run freely and adjustable in position round the mandrel, distributed over the said table (1) round the said mandrel (10) in the vicinity of the axial end of the latter in order to ensure the application against it of the profiled metal ribbon leaving the set of serrated profiling rollers (8) as well as the seaming of the successive turns and the withdrawal of the seamed structure formed, the mandrel (10) being endowed with a speed of rotation opposite to and preferably less than the speed of rotation of the table.

2. A device as in Claim 1, characterized by the fact that the set of serrated profiling rollers (8) is mounted on a support (9) hinged onto the table (2) and able to tilt with respect to the latter.

3. A device as in either of the Claims 1 and 2, characterized by the fact that it comprises between the table (1) and the driving mechanism (13) a set of pressure members (14) such as V-shaped shoes (15) bearing against the periphery of the formed structure so as to tighten the turns of it.

4. A device as in Claim 3, characterized by the fact that the set of pressure members (14) is mounted on a revolving frame (17) endowed with a speed of rotation higher than that of the table (2).

5. A device as in any one of the preceding Claims for the production of a tubular structure formed in a spiral round a central core, characterized by the fact that the mandrel (10) includes an inner cavity into which the core is fed without rotation about itself through an axial orifice (18) in the table (1).

Dessins