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EP 0 181 623 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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20.04.1988 Patentblatt 1988/16 |
(22) |
Anmeldetag: 08.11.1985 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC)4: B27F 1/12 |
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Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern
Auxiliary device for cutting tenons in boards which form a square angle point
Dispositif auxiliaire pour fraiser des rainures pour assembler des planches à angle
droit
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE CH DE FR GB LI NL |
(30) |
Priorität: |
09.11.1984 DE 3440945
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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21.05.1986 Patentblatt 1986/21 |
(73) |
Patentinhaber: Wolff, Robert |
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D-56746 Kempenich (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Wolff, Robert
D-56746 Kempenich (DE)
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(74) |
Vertreter: Peerbooms, Rudolf, Dipl.-Phys. |
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Rieder & Partner
Anwaltskanzlei
Postfach 11 04 51 42304 Wuppertal 42304 Wuppertal (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
DE-A- 2 524 247 DE-B- 2 642 924
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DE-B- 1 004 363 US-A- 3 606 916
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig
zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen mittels eines handgeführten
Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem rechtwinkligen Führungsteil mit einer
Tischauflageplatte und einer Rückenplatte, wobei beide Platten kammartig mit Schlitzen
versehen sind, welche im Bereich des Eckwinkels fluchtend ineinander übergehen, und
fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen geführten Führungsstück.
[0002] Bei der Herstellung von Möbeln, Schubladen, Holzkästen und ähnlichem ist es im allgemeinen
üblich, zwei mit ihren Enden rechtwinklig aneinanderstossende Bretter durch eine sogenannte
Zinkenverbindung zusammenzufügen. In den Enden jedes Brettes werden zu diesem Zweck
mehrere Nuten gefräst, wobei die zwischen zwei benachbarten Nuten entstehenden Zinken
eine mit den Nuten kongruente Querschnittsform erhalten müssen. Bei einem der Bretter,
dem sogenannten «Querholz», müssen die Nuten senkrecht zur Brettebene orientiert sein,
während sie beim anderen Brett, dem «Längsholz», parallel zu dessen Hauptflächen verlaufen.
Ferner müssen die Nuten und Zinken bei dem einen Brett in völlig exakter Weise um
jeweils einen halben Nutmittenabstand gegenüber den Nuten und Zinken des anderen Brettes
versetzt sein, damit die Zinken des einen Brettes in die zugehörigen Nuten des anderen
Brettes passen.
[0003] Durch die DE-PS 26 42 924 ist eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen derartiger Eckverbindungen
mittels eines hand- geführten Fräsers bekannt, welche werkbankseitig aus einem rechtwinkligen
Führungsteil mit einer Tischauflageplatte und einer Rückenplatte besteht. Beide Platten
sind kammartig mit Schlitzen versehen, welche im Bereich des Eckwinkels fluchtend
ineinander übergehen. Fräserseitig ist ein Führungsstück vorgesehen, welches in den
Schlitzen geführt ist. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, ohne aufwendige
Berechnungen und Vermessungen die Nuten im Längs- und Querholz mit der erforderlichen
relativen Lagegenauigkeit auszufräsen, jedoch muss das zweite, zu bearbeitende Brett
gegenüber dem ersten Brett um exakt halben Nutenabstand versetzt mit dem werkbankseitigen
Führungsstück zusammengespannt werden, falls z.B. zwei gleich breite Bretter kantenbündig
zusammengefügt werden sollen. Dies verlangt noch gewisse Ausrichtarbeiten und belässt
Fehlermöglichkeiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemässe
Hilfsvorrichtung dahingehend zu verbessern, dass sich die korrekte Ausrichtung des
zweiten zu bearbeitenden Brettes zwangsläufig und narrensicher ergibt.
[0004] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Tischauflageplatte an
ihrem freien, dem Eckwinkel abgewandten Rand mit mindestens einem parallel zur Erstreckung
der Schlitze der Tischauflageplatte vorragenden Ausrichtfinger versehen ist, welcher,
zu den Schlitzen auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze distanzierenden
Zinken liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut angepasst ist.
Mittels dieser Hilfsvorrichtung können zunächst die Nuten im Längsholz in üblicher
Weise gefräst werden. Sodann wird dieses erste Brett gewendet und mit der Nutseite
- bei bündigen Seitenkanten - auf das zweite Brett aufgelegt. Die Ausrichtung der
Hilfsvorrichtung zum Fräsen der Quernuten in dem zweiten Brett wird nun durch Einschieben
des Ausrichtfingers in eine Nut des ersten Brettes erreicht. Auf diese Weise ist ohne
jedes Abmessen und ohne komplizierte Ausrichtarbeiten eine einwandfreie, massgenaue
Zuordnung der Nuten und Zinken der beiden Bretter unter Berücksichtigung ihrer Kantenbündigkeit
- oder auch eines gewünschten Kantenüberstandes - möglich.
[0005] Die vorstehend genannte Aufgabe wird auch durch die Merkmale des Anpruch 8 gelöst.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform können zwei Ausrichtfinger in der Mitte der
Tischauf iagepiatte angeordnet sein, deren Mittenabstand gleich dem Mittenabstand
zwischen zwei benachbarten Schlitzen ist. Durch die Anordnung von zwei Ausrichtfingern
wird die Führungsgenauigkeit der Hilfsvorrichtung verbessert, wobei durch die benachbarte
Lage der Ausrichtfinger dieser Vorteil auch bei sehr schmalen Eckverbindungen, d.h.
schmalen Brettern, wirksam werden kann.
[0006] Der Erfindung zufolge können ein oder zwei weitere Ausrichtfinger im Aussenbereich
der Tischauflageplatte vorgesehen sein. Diese zusätzlichen Ausrichtfinger verbessern
die Anlage zwischen dem Längsholz und der Hilfsvorrichtung im Falle von breiten Eckverbindungen.
[0007] Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung können der bzw. die Ausrichtfinger
einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die kleinere Basis in der Tischauflageebene
der Tischauflageplatte liegt. Dieser trapezförmige Querschnitt ist in besondere Weise
an entsprechend ausgebildete Schwalbenschwanznuten angepasst. Der Erfindung zufolge
kann dieser Ausführungsform aber auch ein zylindrischer Schaftfräser zugeordnet sein,
dessen Durchmeser gleich der Länge der grossen Trapezbasis ist. Infolgedessen können
mit derselben Hilfsvorrichtung sowohl kegelstumpfförmige als auch zylindrische Schaftfräser
eingesetzt werden.
[0008] Gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung können der bzw. die Ausrichtfinger
einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Diese Kontur ist vor allem für das Fräsen
von Rechtecknuten geeignet. Gemäss der Erfindung kann aber auch ein kegelstumpfförmiger
Schaftfräser benutzt werden, dessen kleinster Durchmesser gleich der Breite des rechteckigen
Querschnittes ist. Auch hier ist also die Anwendung für beide Nutarten möglich.
[0009] Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zeigen:
Fig. 1 die Hilfsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 einen Zinken der Hilfsvorrichtung gemäss einem Schnitt 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Randzinken der Hilfsvorrichtung gemäss einem Schnitt 111-111 in Fig.
1,
Fig. 4 die Hilfsvorrichtung beim Fräsen des Längsholzes,
Fig. 5 die Hilfsvorrichtung beim Fräsen des Querholzes,
Fig. 6 die Hilfsvorrichtung gemäss einer Blickrichtung VI in Fig. 5,
Fig. 7 einen Ausschnitt VII der Hilfsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 8 einen der Hilfsvorrichtung angepassten Kegelstumpf Fräser gemäss einer Blickrichtung
VIII in Fig. 4,
Fig. 9 einen Ausrichtfinger der Hilfsvorrichtung gemäss einer Blickrichtung IX in
Fig. 1,
Fig. 10 einen zylindrischen Schaftfräser in einer analogen Darstellung zu Fig. 8,
Fig. 11 eine zweite Ausführungsform eines Ausrichtfingers in einer analogen Darstellung
zu Fig. 9 und
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Hilfsvorrichtung.
[0010] Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung den Führungsteil 1 einer Hilfsvorrichtung
zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen.
Der Führungsteil besitzt die Grundform einer U-förmigen Schraubzwinge, die mittels
zweier Spannschrauben 2, 2 an einer Werkbank 3 oder dgl. festspannbar ist, vgl. Fig.
4 bis 6. Der Führungsteil 1 umfasst neben einem Spannschenkel 4 für die Spannschrauben
2, 2 eine Tischauflageplatte 5 und eine Rückenplatte 6, welche rechtwinklig zueinander
ausgerichtet sind. Beide Platten 5, 6 sind kammartig mit Schlitzen 7, 8 versehen,
die im Bereich des Eckwinkels 9 zwischen beiden Platten 5, 6 fluchtend ineinander
übergehen. Zwischen den Schlitzen 7, 8 verbleiben Zinken 10 und 11, die ebenfalls
fluchtend ineinander übergehen und die gleiche Breite wie die Schlitze 7, 8 besitzen.
[0011] Die Zinken 10, 11 sind an ihren der Werkbank 3 zugewandten Längskanten mit Ecknuten
12, 13 versehen, welche als Führung für ein fräserseitiges, T-förmiges Führungsstück
14 dienen; vgl. insbesondere Fig. 2 bis 5. In Fig. 1 sind die Ecknuten 12, 13 der
Übersicht halber nur an den Oberflächen der Platten 5 und 6 angedeutet.
[0012] Fig. 4 zeigt einen ersten Arbeitsschritt zum Fräsen von Längsnuten 15 in einem ersten
Brett 16, dem Längsholz. Ein, z. B. kegelstumpfförmiger, Schaftfräser 17 wird dabei
mittels des Führungsstückes 14 in einen Schlitz 7 der Tischauflageplatte 5 in horizontaler
Richtung eingeführt.
[0013] In einem zweiten Arbeitsgang wird gemäss den Fig. 5 und 6 ein zweites Brett 18, das
Querholz, mit Quernuten 19 versehen. Um hier eine exakte Lage der Quernuten 19 zu
den zwischen zwei Längsnuten 15 des ersten Brettes 16 verbleibenden Zinken 20 zu erreichen,
ist die Tischauflageplatte 5 des Führungsteils 1 an ihrem freien, dem Eckwinkel 9
abgewandten Rand 21 mit zwei Ausrichtfingern 22 versehen. Diese ragen parallel zur
Erstreckung der Schlitze 7 der Tischauflageplatte 5 vor und sind zu den Schlitzen
7 derart auf Lücke versetzt, dass sie jeweils in Fluchtung zu einem zwei Schlitze
7 distanzierenden Zinken 10 liegen.
[0014] Das erste Brett 16 wird nun gewendet und mit der Nutseite auf das zweite Brett aufgelegt.
Sodann werden die beiden Ausrichtfinger 22 in die stirnseitigen Öffnungen der Längsnuten
15 des ersten Brettes 16 so weit eingeführt, dass eine bündige Anlage zwischen der
Vorderkante 23 des ersten Brettes 16 und dem freien Rand 21 der Tischauflageplatte
5 gegeben ist. Die beiden Bretter 16, 18 werden nun mit ihren Seitenrändern 24, 25
bündig aufeinander ausgerichtet. Das zweite Brett 18 kann nun mit Hilfe des Führungsteils
1 an der Werkbank 3 festgespannt werden, wobei nunmehr eine exakte Ausrichtung der
in vertikaler Richtung zu fräsenden Quernuten 19 gegeben ist.
[0015] Die beiden Ausrichtfinger 22 sind in der Mitte der Tischauflageplatte 5 angeordnet,
wobei ihr Mittenabstand gleich dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen
7 ist. Auf diese Weise ist auch bei Eckverbindungen zwischen sehr schmalen Brettern
eine gute Führung gewährleistet. Zur Verbesserung der Ausrichtung zwischen dem ersten
Brett 16 und dem Führungsteil 1 bei sehr breiten Brettern können am freien Rand 21
im Aussenbereich der Tischauflageplatte 5 weitere, strichpunktiert angedeutete Ausrichtfinger
26 vorgesehen sein.
[0016] Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt im Bereich eines Schlitzes 8 der Rückenplatte, welcher
einen trapezförmig erweiterten Durchlass 27 für den kegelstumpfförmigen Schaftfräser
17 aufweist, vgl. auch Fig. 8. Mit eines solchen Fräsers 17 entstehen schwalbenschwanzförmige
Nuten 15. Dieser Kontur ist der Querschnitt der Ausrichtfinger 22 angepasst, wie Fig.
9 genauer zeigt. D. h. der Ausrichtfinger 22 weist einen trapezförmigen Querschnitt
auf, wobei die kleinere Basis 28, in Anpassung an das gewendete erste Brett 16, an
der Tischauflagefläche 29 der Tischauflageplatte 5 liegt. Die Länge 30 der kleinen
Trapezbasis entspricht dabei dem kleinsten Durchmesser 31 des Kegelstumpf-Fräsers
17.
[0017] Die Ausführungsform der Durchtrittsöffnung 27 und der Ausrichtfinger 22 erlauben
aber auch den Einsatz eines zylindrischen Schaftfräsers 32 gemäss Fig. 10, wobei lediglich
dessen Durchmesser 33 gleich der Länge der grossen Trapezbasis 34 des Ausrichtfingers
22 sein muss.
[0018] Fig. 11 zeigt ein zweites Beispiel für einen Ausrichtfinger 35 mit rechteckigem Querschnitt,
welcher selbstverständlich zunächst einmal Rechtecknuten gleicher Breite angepasst
ist. Grundsätzlich ist damit auch die Ausrichtung auf strichpunktiert angedeutete,
schwalbenschwanzförmige Nuten - bzw. einen kegelstumpfförmigen Fräser 36 - möglich,
wenn die Breite der Ausrichtfinger 35 der engsten Weite an der Öffnung dieser Nut
entspricht.
[0019] Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform des Führungsteils 37 einer Hilfsvorrichtung
zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen.
Der Führungsteil 37 besteht aus einer Führungsplatte 38 und einer rechtwinklig dazu
angeordneten Ausrichtplatte 39. Die Führungsplatte 38 ist, analog zur Tischauflageplatte
bzw. zur Rückenplatte der Ausführungsform nach Fig. 1, kammartig mit Schlitzen 40
versehen, welche die Ausrichtplatte 39 durchsetzen. Die Ausrichtplatte 39 selbst weist
dagegen keine Schlitze auf, ist aber an ihrem freien, dem Eckwinkel 41 der Platten
38, 39 abgewandten Rand 42 mit zwei Ausrichtfingern 43 versehen, die senkrecht zur
Erstreckung der Schlitze 40 der Führungsplatte 38 abragen. Die Ausrichtfinger sind
zu den Schlitzen 40 auf Lücke versetzt, so dass sie in Fluchtung zu einem zwei Schlitze
40 distanzierenden Zinken 44 liegen. Der Querschnitt der Ausrichtfinger 43 ist der
Kontur einer zu fräsenden Nut 15 angepasst.
[0020] Mit dem Führungsteil 37 können in einem ersten Arbeitsschritt analog zu Fig. 4 Längsnuten
15 in einem ersten Brett 16 gefräst werden. Die Führungsplatte 38 wird zu diesem Zweck
auf dem Brett 16 aufgelegt und der Führungsteil 37 mit einer nicht näher gezeigten
Schraubzwinge oder dgl. am Werktisch 3 festgespannt.
[0021] In einem zweiten Arbeitsschritt können analog zu den Fig. 5 und 6 Quernuten 19 in
einem zweiten Brett 18 gefräst werden. In diesem Falle wird die Ausrichtplatte 39
auf dem zweiten Brett 18 aufgelegt, während die Führungsplatte 38 mit nach unten gerichteten
Schlitzen 40 nunmehr vertikal vor dem Werktisch 3 liegt. Durch Einführen der Ausrichtfinger
43 in die Nuten 15 des ersten Brettes 16 kann der Führungsteil 37 wieder exakt ausgerichtet
und anschliessend am Werktisch 3 festgespannt werden.
1. Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern
für Kamm-Eckverbindungen mittles eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend
aus einem rechtwinkligen Führungsteil (1 ) mit einer Tischauflageplatte (5) und einer
Rückenplatte (6), wobei beide Platten (5, 6) kammartig mit Schlitzen (7, 8) versehen
sind, welche im Bereich des Eckwinkels (9) fluchtend ineinander übergehen, und fräserseitig
bestehend aus einem in den Schlitzen (7, 8) geführten Führungsstück, dadurch gekennzeichnet,
dass die Tischauflageplatte (5) an ihrem freien, dem Eckwinkel (9) abgewandten Rand
(21) mit mindestens einem prallel zur Erstreckung der Schlitze (7) der Tischauflageplatte
(5) vorragenden Ausrichtfinger (22) versehen ist, welcher, zu den Schlitzen (7) auf
Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze (7) distanzierenden Zinken (10)
liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut (15) angepasst ist.
2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ausrichtfinger
(22) in der Mitte der Tischauflageplatte (5) angeordnet sind, deren Mittenabstand
gleich dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen (7) ist.
3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder zwei weitere
Ausrichtfinger (26) im Aussenbereich der Tischauflageplatte (5) vorgesehen sind.
4. Hilfsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Ausrichtfinger (22) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen,
wobei die kleinere Basis (28) in der Tischauflageebene (29) der Tischauflageplatte
(5) liegt.
5. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen zugeordneten zylindrischen
Schaftfräser (32), dessen Durchmesser (33) gleich der Länge der grossen Trapezbasis
(34) ist.
6. Hilfsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Ausrichtfinger (35) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
7. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen zugeordneten kegeistumpfförmigen
Schaftfräser (36), dessen kleinster Durchmesser gleich der Breite des Rechteckquerschnittes
des Ausrichtfingers (35) ist.
8. Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern
für Kamm-Eckverbindungen mittles eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend
aus einem rechtwinkligen Führungsteil (37) mit einer Führungsplatte (38) und einer
Ausrichtplatte (39), wobei die Führungsplatte (38) kammartig mit Schlitzen (40), versehen
ist, welche im Bereich des Eckwinkels (41) die Ausrichtplatte (39) durchsetzen, und
fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen (40) geführten Führungsstück, (14)
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtplatte (39) an ihrem freien, dem Eckwinkel
(41) abgewandten Rand (42) mit mindestens einem senkrecht zur Erstreckung der Schlitze
(40) der Führungsplatte (38) vorragenden Ausrichtfinger (43) versehen ist, welcher,
zu den Schlitzen (40) auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze (40)
disanzierenden Zinken (44) liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden
Nut (15) angepasst ist.
1. Auxiliary device for cutting grooves in boards which form a right-angled joint
for mating corner connections, by means of a hand-guided cutter, consisting, as regards
the workbench, of a right-angled guide piece (1) with a table support plate (5) and
a back plate (6), in which the two plates (5, 6) are provided with slits (7, 8) in
the manner of a comb, which pass on into each other in alignment in the region of
the corner angle (9), and consisting, as regards the cutter, of a guide piece which
is guided into the slits (7, 8), characterized in that the table support plate (5)
is provided on its free edge (21), facing away from the corner angle (9), with at
least one alignment finger (22), projecting parallel to the extent of the slits (7)
of the table support plate (5), which finger, displaced in a gap between the slits
(7), lies in alignment with a prong (10) separating two slits (7), and the cross-section
of which is adapted to the contour of the groove (15) which is to be cut.
2. Auxiliary device according to Claim 1, characterized in that two alignment fingers
(22) are arranged in the centre of the table support plate (5), the centre-to-centre
distance of which fingers is equal to the centre-to-centre distance between two adjacent
slits (7).
3. Auxiliary device according to Claim 2, characterized in that one or two further
alignment fingers (26) are provided in the outer region of the table support plate
(5).
4. Auxiliary device according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that
the alignment finger(s) (22) have a trapezoidal cross-section, in which the smaller
base (28) lies in the table support plane (29) of the table support plate (5).
5. Auxiliary device according to Claim 4, characterized by an associated cylindrical
shank-type cutter (32), the diameter (33) of which is equal to the length of the large
trapezium base (34).
6. Auxiliary device according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that
the alignment finger(s) (35) have a rectangular cross-section.
7. Auxiliary device according to Claim 6, characterized by an associated shank-type
cutter (36), which is in the shape of a truncated cone, the smallest diameter of which
cutter is equal to the width of the rectangular cross-section of the alignment finger
(35).
8. Auxiliary device for cutting grooves in boards which form a right-angled joint
for mating corner connections by means of a hand-guided cutter, consisting, as regards
the workbench, of a right-angled guide piece (37) with a guide plate (38) and an alignment
plate (39), in which the guide plate (38) is provided with slits (40) in the manner
of a comb, which penetrate the alignment (39) in the region of the corner angle (41),
and consisting, as regards the cutter, of a guide piece (14) which is guided into
the slits (40), characterized in that the alignment plate (39) is provided on its
free edge (42), facing away from the corner angle (41), with at least one alignment
finger (43), projecting vertically to the extent of the slits (40) of the guide plate
(38), which finger, displaced in a gap between the slits (40), lies in alignment with
a prong (44) separating two slits (40), and the cross-section of which is adapted
to the contour of the groove (15) which is to be cut.
1. Dispositif auxiliaire pour le fraisage de rainures dans des planches à réunir à
angle droit par assemblage à queue d'aronde, pour liaison d'angle en peigne, au moyen
d'une fraise conduite à la main, dispositif consitué, côté étabili, d'une partie guide
(1) à angle droit munie d'une plaque d'appui sur établi (5) et une plaque dorsale
(6), les deux plaques (5, 6) étant munies de fentes (7, 8) du genre peigne qui, dans
la zone de la partie d'angle (9), passent l'une dans l'autre alignées, et constitué
côté fraise d'une pièce de guidage guidée dans les fentes (7, 8), caractérisé par
le fait que la plaque d'appui sur établi (5) est munie, sur son bord libre (21) écarté
de la partie d'angle, d'au moins un doigt d'alignement (22) en saillie par rapport
à la plaque d'appui sur établi (5), et parallèle au prolongement des fentes (7), doigt
qui est décalé d'un vide par rapport aux fentes (7), est dans l'alignement d'une queue
d'aronde (10) séparant deux fentes (7) et dont la section est adaptée au contour de
la rainure (15) à fraiser.
2. Dispositif auxiliaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sont
prévues deux doigts d'alignement (22) au centre de la plaque d'appui sur établi (5)
dont l'écartement est égal à l'écartement entre deux fentes voisines (7).
3. Dispositif auxiliaire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que sont
prévus un ou deux autres doigts d'alignement (26) dans la zone extérieure de la plaque
d'appui sur établi (5).
4. Dispositif auxiliaire selon l'une ou plusieurs des revendications 2, caractérisé
par le fait que le ou les doigts d'alignement (22) ont une section trapézoïdale, dont
la petite base (28) est située dans le plan d'appui sur établi (29) de la plaque d'appui
sur établi (5).
5. Dispositif auxiliaire selon la revendication 4, caractérisé par une fraise à queue
(32) cylindrique, associée, dont le diamètre est égal à la longueur de la grande base
(34) du trapèze.
6. Dispositif auxiliaire selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé
par le fait que le ou les doigts d'alignement (35) ont une section rectangulaire.
7. Dispositif auxiliaire selon la revendication 6, caractérisé par une fraise à queue
(36) de forme tronconique, associée, dont le plus petit diamètre est égal à la largeur
de la section rectangulaire du doigts d'alignement (35).
8. Dispositif auxiliaire pour le fraisage de rainures dans des planches à réunir à
angle droit par assemblage à queue d'aronde, pour liaison d'angle en peigne, au moyen
d'une fraise conduite à la main, dispositif constitué, côté étabili, d'une partie
guide (37) à angle droit, munie d'une plaque de guidage (38) et d'une plaque d'alignement
(39), la plaque de guidage (38) étant munie de fentes (40) genre peigne, qui, dans
la zone de l'angle (41), traversent la plaque d'alignement (39), et constitué, côté
fraise, d'une pièce de guidage (14) guidée dans les fentes (40), caractérisé par le
fait que la plaque d'alignement (39) est munie, sur son bord libre (42) écarté de
d'angle (41), d'au moins un doigt d'alignement (43) en saillie par rapport à la plaque
de guidage (38) à l'aplomb du prolongement des fentes (40), et qui est décalé d'un
vide par rapport aux fentes (40), se trouve dans l'alignement d'une queue d'aronde
(44) séparant deux fentes (40) et sa section est adaptée au contour de la rainure
à fraiser (15).