[0001] La demande de brevet EP-A-0 119 145 de la demanderesse décrit un récipient à goulot
en matière plastique, le goulot étant surmonté d'un opercule d'inviolabilité dont
la base est déchirable et dont la tête comportant des reliefs s'emboîte dans une clef
à reliefs intérieurs du capuchon, clef dont la coopération avec lesdits reliefs de
la tête de l'opercule permet la rupture de cet opercule par la rotation du capuchon.
L'emboîtage peut se faire en force, l'opercule restant alors prisonnier de la clef
du capuchon après sa rupture. Le centrage du capuchon et donc de la clef lors de l'enfoncement
du capuchon sur la goulot est rendu plus facile par la présence dans le capuchon d'une
couronne emboîtant le goulot avec un faible jeu. Cette couronne de centrage peut être
la couronne de la clef du capuchon elle-même lorsque l'opercule est à peu près de
même diamètre que l'orifice du goulot, ou bien une couronne distincte lorsque l'opercule
a un diamètre plus faible parce que se raccordant aux bords de l'orifice du goulot
par une jupe évasée injectée en oblique.
[0002] Parmi les différentes dispositions décrites par le document ci-dessus, on note encore
que la base de l'opercule rompu peut comporter des moyens de fermeture étanche de
l'orifice du goulot, et que le capuchon et le goulot peuvent porter des moyens de
vissage complémentaires coopérant pour les rebouchages après rupture de l'opercule.
EXPOSE DU PROBLEME
[0003] La solution décrite par le document EP-A-0 119 145 ainsi que ses différentes variantes
d'exécution répondent aux problèmes de la facilité d'ouverture de récipients à goulots
surmonté d'un opercule d'inviolabilité et de leur rebouchage ultérieur éventuel, mais
présente les contraintes suivantes:
- la surface latérale de l'opercule doit présenter des reliefs s'emboîtant dans les
reliefs de la clef du capuchon.
- les nombres des reliefs de l'opercule et de la clef du capuchon doivent être suffisants,
et leurs profils étudiés, pour qu'il n'y ait pas de problème sensible d'indexage lors
de l'emboîtement de l'opercule par la clef du capuchon qui doit se produire lorsqu'on
met en place le capuchon sur le goulot.
[0004] Ces particularités entraînent toutes deux des complications au niveau de l'outillage
de fabrication, et les reliefs de la surface latérale de l'opercule peuvent avoir
d'autres inconvénients, concernant par exemple la manipulation et/ou l'esthétique.
[0005] La demanderesse a recherché une solution différente, permettant d'éviter les complications
et inconvénients précédents.
EXPOSE DE L'INVENTION
[0006] Comme il est connu, le récipient de l'invention est un récipient en matière plastique
muni d'un capuchon également en matière plastique, le goulot étant surmonté d'un opercule
d'étanchéité déchirable à sa base et le capuchon comportant une clef à reliefs intérieurs.
Cette clef emboîte l'opercule lorsque le capuchon coiffe le goulot, et la rotation
du capuchon permet alors la rupture de l'opercule.
[0007] De façon nouvelle, l'opercule d'étanchéité a une surface latérale lisse [moyen a)1
et de façon surprenante, on obtient la rupture de l'opercule par rotation du capuchon
enfoncé sur le goulot grâce aux trois moyens supplémentaires suivants:
b) la matière plastique de la clef du capuchon est plus dure que la matière plastique
de l'opercule;
c) les reliefs de la clef du capuchon se terminent par des arêtes effilées:
d) au moins sur une certaine hauteur, les cercles successifs, perpendiculaires à l'axe
commun du récipient et du capuchon et passant par les extrémités des arêtes effilées
des reliefs de la clef du capuchon, ont des diamètres plus faibles que les diamètres
de la surface latérale de l'opercule qui leur correspondent, lors de l'emboîtement
de l'opercule par la clef du capuchon.
[0008] On a alors un emboîtement avec serrage de l'opercule par les reliefs à arêtes effilées
de la clef du capuchon, et on constate que ces arêtes effilées strient l'opercule
en matière plastique moins dure. Après rupture de l'opercule, celui-ci reste prisonnier
de la clef du capuchon.
[0009] Le problème de l'indexation pour obtenir l'emboîtement disparaît complètement dans
le cas des opercules à section(s) circulaire(s). La fabrication est simplifiée pour
l'opercule dont la surface latérale est lisse.
[0010] Linvention peut s'appliquer à toute forme d'opercule accompagnée d'une forme de l'ensemble
des arêtes des reliefs intérieurs de la clef du capuchon assurant un certain serrage
lors de l'emboîtement de l'opercule par cette clef. Da façon à avoir la facilité d'un
emboitement isotrope, l'opercule a de préférence une surface latérale de révolution
autour de son axe de symétrie qui est habituellement celui du goulot qu'il coiffe.
Lopercule a par exemple une surface tronconique ou parabolique. De façon habituelle,
et c'est le cas pour les exemples qui suivent, l'opercule comporte une surface latérale
cylindrique circulaire.
[0011] Habituellement, le capuchon est monobloc, et le goulot et l'opercule sont monoblocs
avec l'épaule par laquelle la tête surmoulée se raccorde à la jupe du tube. Les couples
de matière utilisables pour l'opercule d'une part, c'est-à-dire habituellement aussi
pour le goulot ou la tête du tube, et pour la clef du capuchon d'autre part, c'est-à-dire
habituellement pour tout le capuchon, sont les suivants:
A) - Opercule (tête): PE BD (polyéthylène basse densité) réticulaire ou linéaire
- Clef du capuchon (capuchon): l'une des matières plastiques suivantes:
- PE HD (polyéthylène haute densité)
- PP (polypropylène)
- résines thermodurcissables (telles que: urée-formol, mélamine-formol)
- polycarbonates
B) - Opercule: PE HD (radicalaire ou linéaire);
- Clef du capuchon: PP ou une des matières du sous-groupe (X)
C) - Opercule PP;
- Clef du capuchon: une des matières du sous-groupe (X)
[0012] Lors de l'emboîtement de l'opercule par la clef du capuchon, emboîtement effectué
en coiffant le goulot du capuchon et en appuyant un peu pour l'enfoncer, le «serrage»
obtenu est de préférence compris entre 0,4 et 0,9 mm au diamètre, et de préférence
encore compris entre 0,5 et 0,7 mm au diamètre, cela au moins sur une certaine hauteur,
typiquement sur au moins 2 mm. Pour un opercule ayant une surface latérale lisse de
révolution autour de son axe de symétrie, les cercles successifs perpendiculaires
à l'axe commun de l'opercule et de la clef du capuchon et passant par les extrémités
des arêtes effilées des reliefs intérieurs de la clef du capuchon ont à cet effet
des diamètres inférieures de 0,4 à 0,9 mm, et de préférence de 0,5 à 0,7 mm, aux diamètres
de la surface latérale de l'opercule qui leur correspondent.
[0013] De plus les arêtes effilées des reliefs de la clef du capuchon sont coupantes, dans
les conditions d'emboîtage avec serrage indiquées ci-dessus, pour la surface latérale
de l'opercule qui est en matière plastique moins dure. Leur pouvoir coupant intervient
pour la facilité de l'emboîtage ainsi que pour la qualité de la strie ou entaille
obtenu qui conditionne l'efficacité de l'entraînement de l'opercule par rotation du
capuchon. Dans l'entraînement d'un opercule à reliefs par une clef à reliefs s'emboîtant
dans les reliefs de l'opercule, les surfaces des reliefs intervenant pour l'entraînement
en rotation sont généralement limitées à des zones étroites où il y a contact. Par
contraste, dans l'entraînement de l'opercule de l'invention, les petites portions
d'arêtes effilées insérées dans la matière plastique de l'opercule interviennent par
la totalité de leurs surfaces pour l'entraînement en rotation de l'opercule par la
rotation du capuchon. Cette efficacité particulière du striage ou entaillage avec
déformation en partie élastique de la matière plastique de l'opercule, striage qui
se produit du haut vers le bas de l'opercule lors de l'enfoncement du capuchon et
donc de sa clef, ainsi que la rigidité des insertions des arêtes effilées liée au
serrage périphérique de l'embout par la clef, expliquent la facilité surprenante de
l'entraînement en rotation de l'opercule par la rotation du capuchon avec le dispositif
et selon le procédé de l'invention.
[0014] Pour obtenir une pénétration de l'embout, par striage ou entaillage par les arêtes
effilées des reliefs de la clef du capuchon, facile et de qualité optimale pour l'entraînement
en rotation de l'opercule, l'angle d'extrémité de ces arêtes effilées, en section
perpendiculaire à l'axe de symétrie de la clef ainsi que de l'opercule en position
d'emboîtage du récipient par le capuchon, est compris de préférence entre 7 et 20°
et de préférence encore entre 10 et 16°. Ces conditions peuvent être associées à l'une
ou l'autre des conditions préférentielles d'emboîtement avec serrage, mais il est
recommandé d'avoir au minimum à la fois un «serrage» de 0,4 à 0,9 mm au diamètre et
des angles d'extrémités des arêtes effilées compris entre 7 et 20°.
[0015] Enfin, dans une structure particulière, les reliefs intérieurs de la clef du capuchon
sont portés par une couronne dont l'extrémité s'emboîte facilement sur l'opercule,
et ces reliefs intérieurs s'élargissent progressivement depuis leur extrémité inférieure,
de sorte que le début de l'enfoncement du capuchon assure un bon centrage de la clef
sur l'opercule et que le début du striage de la surface latérale de cet opercule par
les arêtes effilées des reliefs intérieurs de la clef consiste en un entaillage progressif
de la partie supérieure de cette surface latérale. L'élargissement progressif des
reliefs intérieurs de la clef du capuchon, est de préférence réalisé sur une hauteur
au moins égale à 2 fois la largeur maximale desdits reliefs. De plus, pour la bonne
rigidité des reliefs intérieurs à arêtes effilées, il est dans le cas général préférable
de maintenir leur largeur selon la direction radiale assez faible et typiquement comprise
entre 0,3 et 1 mm.
[0016] L'invention a également pour objet un procédé d'ouverture d'un récipient à goulot
surmonté d'un opercule d'inviolabilité à surface latérale lisse, dans lequel:
A) on approvisionne un capuchon en matière plastique comportant une clef à reliefs
intérieurs, le capuchon pouvant coiffer le goulot et sa clef emboîtant alors ledit
opercule, la clef du capuchon ayant les caractéristiques suivantes:
- cette clef au moins est en matière plastique plus dure que la matière plastique
du goulot et de l'opercule (comme la condition (b) concernant le dispositif);
- ses reliefs inférieurs se terminent par des arêtes effilées dont les extrémités
se situent, au moins sur une certaine hauteur, sur des cercles successifs perpendiculaires
à l'axe du capuchon de diamètres plus faibles que les diamètres correspondants de
l'opercule (comme les conditions (c) et (d) concernant le dispositif).
B) on serre l'opercule et on strie sa surface latérale, en enfonçant le capuchon sur
le goulot et donc sa clef sur ledit opercule.
C) on fait tourner le capuchon par rapport au récipient, dans un sens de rotation
ou dans l'autre sens, jusqu'à rupture de l'opercule, et on écarte le capuchon.
[0017] De façon préférentielle, les extrémités des arêtes effilés des reliefs inférieurs
de la clef du capuchon se situent, au moins sur une certaine hauteur - en pratique
au moins sur 1, 5 à 2 mm - sur des cercles successifs perpendiculaires à l'axe du
capuchon der diamètres inférieurs de 0,4 à 0,9 mm aux diamètres correspondants de
l'opercule, et lesdits arêtes effilées ont, en section perpendiculaire au même axe,
un angle d'extrémité compris entre 7 et 20°.
[0018] On obtient des résultats particulièrement bons avec les différentes conditions préférentielles
déjà indiquées dans le cas du dispositif et concernant en particulier: les différences
entre les diamètres intérieurs sur les extrémités des arêtes effilées intérieures
de la clef du capuchon et les diamètres correspondants de l'opercule, l'angle d'extrémité
de ces arêtes effilées; le choix des matière plastiques respectives pour la clef du
capuchon, c'est-à-dire en général pour le capuchon monobloc, et pour l'opercule c'est-à-dire
typiquement pour la tête surmoulée du récipient.
Exemples
[0019] Les exemples et les dessins qui les illustrent concernent le cas courant où, en position
d'emboîtage, le goulot et son opercule d'étanchéité d'une part et le capuchon et sa
clef d'autre part ont un axe longitudinal commun. Le goulot et l'opercule, ainsi que
le capuchon ont alors une symétrie de révolution autour de l'axe précédent.
La figure 1 représente un exemple pratique de récipient et de capuchon selon l'invention,
en coupe axiale longitudinale.
La figure 2 représente la clef du capuchon de ce premier exemple, en quart de coupe
par un plan perpendiculaire à l'axe horizontal, plan repéré 1 sur la figure 1.
La figure 3 représente l'opercule du récipient et la clef du capuchon du premier exemple,
au moment de l'engagement de cette clef, en coupe locale axiale longitudinale passant
par les extrémités de 2 arêtes effilées.
La figure 4 représente le récipient et le capuchon du premier exemple, le capuchon
étant enfoncé, en coupe axiale longitudinale.
La figure 5 représente les mêmes récipient et capuchon après rupture de l'opercule,
en coupe axiale longitudinale.
La figure 6 représente un deuxième exemple de récipient et de capuchon selon l'invention,
le capuchon étant enfoncé, en coupe axiale longitudinale.
[0020] Le récipient ( 1 ) représenté sur la figure 1 comporte une jupe (2) de diamètre extérieur
33 mm en polyéthylène surmontée d'une tête surmoulée (3) d'épaisseur 0,8 à 1,2 mm
en polyéthylène basse densité, tête (3) comprenant elle-même au-dessus de son épaule
(4) un goulot (5) de diamètre extérieur 17 mm et de hauteur 12 mm portant un orifice
de fantaisie (6) à 6 creux (7) séparés par 6 parties en relief (8), cet orifice (6)
ayant un diamètre sur creux de 14 mm. Le goulot (5) et l'orifice (6) sont surmontés
d'un opercule d'inviolabilité (9), qui comporte à sa base une jupe évasée (10), puis
au-dessus une surface latérale (11) cylindrique circulaire de diamètre (⌀
D) égal à 7,5 mm et de hauteur 6 mm, puis enfin une extrémité formant opercule (111)
de hauteur 2 mm.
[0021] Le capuchon (12) du récipient en cours d'enfoncement, est en polypropylène, il a
un diamètre extérieur de 32 mm et une hauteur de 26 mm. Il porte à l'intérieur une
couronne intermédiaire (13) de diamètre intérieur 17,5 mm et de hauteur 20 mm destinée
à l'emboîtage du goulot (5), et une couronne centrale circulaire de hauteur 9 mm (14)
portant sur sa surface cylindrique intérieure (15) de diamètre 8,0 mm 12 nervures
en relief (16) en forme d'ailettes effilées.
[0022] Ces ailettes effilées (16) visibles en coupe perpendiculaire à l'axe longitudinal
(L) sur la figure 2 ont, selon cette coupe, un angle d'extrémité (a) de 15°. Leur
largeur dans la direction radiale, constante pour toutes les ailettes, est de 0,55
mm. Le diamètre (0
d) du cercle perpendiculaire à l'axe (L) passant par les extrémités (17) des ailettes
effilées (16) de la clef (14+ 16) du capuchon (12) est de 6,9 mm au niveau de cette
coupe, et ce diamètre reste constant sur 6 à 7 mm de hauteur. Lors de l'emboîtement
de l'opercule (9) par la clef du capuchon (14+ 16), les cercles de diamètre (0
d) de cette clef ont donc 7,5 - 6,9 = 0,6 mm de moins que le diamètre (⌀
D) de la surface latérale cylindrique de l'opercule (9).
[0023] La figure 3 montre plus clairement le début de l'engagement de la clef du capuchon
(14+16) sur l'opercule (9). La portion d'extrémité (18) de la couronne (14) de la
clef du capuchon est sur environ 1 mm libre de reliefs en forme d'ailettes effilées
(16). Les reliefs des ailettes (16) commencent ensuite en s'élargissant progressivement
de 0 à 0,55 mm sur 1, 5 mm. Grâce à la portion d'extrémité (18) de la couronne (14)
libre de reliefs et grâce à l'élargissement progressif (19) des reliefs des ailettes
(16), l'engagement de la clef du capuchon (14 + 16) est dans tous les cas facile et
progressif et assurera un bon centrage pour le début du striage de l'opercule (9)
pour les ailettes (16). On a représenté sur la figure 3 les prolongements (20) des
extrémités (17) des ailettes (16) en traits discontinus, qui viennent couper l'opercule
de façon symétrique par rapport à l'axe (L), grâce à ces moyens de centrage. Il n'est
pas nécessaire pour cet effet de centrage que l'intérieur de la clef du capuchon (14
+ 16) commence par une portion de surface (18) libre de reliefs, mais cette portion
libre (18) assure l'éloignement de lélargissement progressif (19) des ailettes (16)
par rapport au bord extrême de la couronne (14) et donne ainsi à cet élargissement
(19) et aux ailettes (16) une protection vis-à-vis des chocs de manutention.
[0024] Lorsqu'on poursuit l'enfoncement du capuchon (12) et donc de sa clef (14+16), l'entaillage
ou le sti- rage de l'opercule (9) commence au niveau de l'extrémité haute (21) de
sa surface latérale cylindrique (11). La figure 4 montre le capuchon (12) en position
enfoncée sur le goulot (5) et l'opercule (9).
[0025] A partir de cette position enfoncée, il suffit d'entraîner le capuchon (12) en rotation
en maintenant le récipient tubulaire ( 1 ) avec l'autre main, dans un sens ou dans
l'autre comme le schématise la double flèche (22) de la figure 4. La rupture de l'opercule
(9) est facilement obtenue avec un angle de rotation relative de 30 à 40°, et l'opercule
rompu (9) reste prisonnier de la clef (14 + 16) du capuchon (12) lorsque celui-ci
est soulevé (figure 5), libérant ainsi l'orifice (6) du tube (1).
[0026] Avec d'autres échantillons semblables, on a ou observer qu'on pouvait enfoncer le
capuchon (12) sur l'opercule (9) puis le retirer et recommencer cette manouvre plus
d'une dizaine de fois sans observer de difficultés, et qu'on obtenait ensuite aisément
la rupture de l'opercule (9) par rotation du capuchon (12), comme décrit précédemment.
Après les retraits des capuchons (12), on a observé à l'oeil que les surfaces latérales
(11) des opercules (9) comportaient des stries fines, plus ou moins apparentes, commençant
à l'extrémité haute (21) de ces surfaces latérales (11) et descendant sur 2 à 4 mm,
l'espacement de ces stries ou rayures correspondant à l'espacement des ailettes (16).
[0027] On voitdonc que le procédé d'ouverture de l'invention est efficace, malgré des différences
apparentes de longueur entre les stries fines causées par les diverses ailettes affilées.
On voit aussi que ces stries paraissent plus fines que les portions d'ailettes qui
ont entaillé la paroi latérale des opercules, ce qui veut sans doute dire qu'il y
a eu insertion de ces portions d'ailettes avec serrage élastique de la parte de la
matière plastique des parois d'opercules ainsi striées.
[0028] Le deuxième exemple de récipient (100) et de capuchon (120) selon l'invention (figure
6) montre les particularités suivantes:
- le goulot (50) et la couronne intermédiaire (130) du capuchon (120) comportent respectivement
des filetages (51) et (131) destinés au rebouchage du récipient (100) après rupture
de l'opercule (90), par vissage du capuchon sur le goulot;
- l'opercule (90) raccordé au bord de l'orifice circulaire (60) du goulot (50) par
une zone de faiblesse amincie (91) comporte successivement une jupe inférieure (9)
surmontée d'une coupelle (93) et une tête (94) comportant une surface latérale cylindrique
(95);
- le capuchon (120) comporte en son centre une clef constituée par une couronne (140)
portant des reliefs en forme d'ailettes effilées (160) selon l'invention, avec entrée
progressive. Le diamètre intérieur sur ailettes (0d) de la clef (140 + 160) est inférieur de 0,4 à 0,9 mm au diamètre extérieur (⌀D) de la surface latérale (95) de l'opercule (90). Le capuchon (120) et sa clef (140
+ 160) sont monobloc et en matière plastique plus dure que celle de la tête du tube
(100). En tournant le capuchon (120) enfoncé en rotation dans un sens ou dans l'autre
selon la flèche (220), on obtient la rupture de l'opercule (90) grâce au procédé et
au dispositif de «clef striante» de la présente invention. Ensuite, la jupe (92) rompue
à pourtour extérieur légèrement conique ainsi que la coupelle (93) de l'opercule (90),
opercule qui est alors prisonnier du capuchon (120), permettent le rebouchage étanche
de l'orifice (60) du goulot (50), comme cela est connu en soi par notre demande de
brevet EP-A-0 119 145 et repris par les revendications 4 et 13 de ce document. De
façon plus générale, tous les aménagements qui correspondent aux parties caractéristiques
des revendications 3 à 11 et 13-14 de cette demande de brevet peuvent être utilisés
avec l'opercule et la clef striante de la presente invention.
APPLICATIONS
[0029] Le dispositif et le procédé d'ouverture de l'invention s'applique le plus souvent
à des récipients tubulaires ayant un orifice circulaire de diamètre compris entre
5 et 15 mm, ou encore un orifice de fantaisie ayant un cercle d'injection de diamètre
compris entre 5 et 15 mm. Les épaisseurs des zones de faiblesse soudées sont en général
comprises entre 0,1 et 0,4 mm.
[0030] Ces récipients tubulaires sont typiquement munis d'un capuchon de diamètre compris
entre 25 et 40 mm et, comme décrit par EP-A-0 119 145 le couple d'ouverture par rupture
de l'opercule d'inviolabilité est alors typiquement compris entre 10 et 90 N.m, et
entre 10 et 30 N.m dans le cas des orifices de fantaisie surmontés d'opercules soudés
de façon discontinue.
[0031] Le dispositif et le procédé de l'invention sont employés essentiellement dans le
domaine des produits alimentaires pour des liquides, sirops, crèmes, des produits
à l'état pâteux ou à l'état de gommes, et pour des produits dans un état divisé; dans
le domaine des produits pharmaceutiques, hygiéniques ou cosmétiques; dans toutes les
présentations ou consistances précédentes, et dans le domaine des produits chimiques
ou de l'entretien.
1. Récipient (1) à goulot (5) en matière plastique muni d'un capuchon (12) en matière
plastique, le goulot (5) étant surmonté d'un opercule d'inviolabilité (9) et le capuchon
(12) comportant une clef (14+16) à reliefs intérieurs, ladite clef (14+16) emboîtant
ledit opercule (9) lorsque le capuchon (12) coiffe le goulot (5) et la rotation dudit
capuchon (12) permettant alors la rupture de l'opercule (9), caractérisé par l'ensemble
des quatre moyens suivants:
a) L'opercule d'inviolabilité (9) comporte une surface latérale (11) lisse;
b) la matière plastique de la clef du capuchon (14 + 16) est plus dure que la matière
plastique de l'opercule (9);
c) les reliefs intérieurs de la clef du capuchon (14 + 16) se terminent par des arêtes
effilées (16), ayant en section perpendiculaire à l'axe commun (L) de l'opercule (9)
et de la clef du capuchon (14 + 16) un angle d'extrémité compris entre 7 et 20°;
d) au moins sur une certaine hauteur, les cercles successifs perpendiculaires à l'axe
commun (L) et passant par les extrémités (17) desdites arêtes effilées (16) ont des
diamètres (0d) inférieurs de 0,4 à 0,9 mm aux diamètres (⌀D) de la surface latérale (11) de l'opercule (9) qui leur correspondent, lors de l'emboîtement
dudit opercule (9) par ladite clef du capuchon (14+ 16).
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes effilées (16)
des reliefs intérieurs de la clef du capuchon (14 + 16) ont, en section perpendiculaire
à l'axe commun (L) de l'opercule (9) et de la clef du capuchon (14+16), un angle d'extrémité
(a) compris entre 10 et 16°.
3. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que,
au moins sur une certaine hauteur, les cercles successifs perpendiculaires à l'axe
commun (L) de l'opercule (9) et de la clef du capuchon ( 14+ 16) et passant par les
extrémités (17) des arêtes effilées (16) des reliefs intérieurs de la clef du capuchon
(14 + 16) ont des diamètres (0d) inférieurs de 0,5 à 0,7 mm aux diamètres (0o) de la surface latérale (11) de l'opercule
(9) qui leur corresponent lors de l'emboîtement dudit opercule (9) par ladite clef
du capuchon (14 + 16).
4. Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en
ce que les reliefs intérieurs (16) de la clef du capuchon sont portés par une couronne
(14) dont l'extrémité inférieure (18) s'emboîte facilement sur l'opercule (9), et
en ce que lesdits reliefs intérieurs (16) comportent un élargissement progressif (19)
sur une hauteur au moins égale à 2 fois leur largeur maximale.
5. Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en
ce que l'opercule (9) est en polyéthylène basse densité, et en ce que la clef du capuchon
(14 + 16) est en une matière plastique du groupe constitué par: polyéthylène haute
densité, polypropylène, résines thermodurcissables, polycarbonates, matières styréniques,
résines acétal, polyesters.
6. Récipient (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé en
ce que l'opercule (9) est en polyéthylène haute densité, et en ce que la clef du capuchon
(14 + 16) est en une matière plastique du groupe constitué par: polypropylène, résines
thermodurcissables, polycarbonates, matières styréniques, résines acétal, polyesters.
7. Récipient (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé en
ce que l'opercule (9) est un polypropylène, et en ce que la clef du capuchon (14+16)
est en une matière plastique du groupe constitué par: résines thermodurcissables,
polycarbonates, matières styréniques, résines acétal, polyesters.
8. Procédé d'ouverture d'un récipient (1) à goulot (5) en matière plastique surmonté
d'un opercule d'inviolabilité (9) comportant une surface latérale lisse (11), caractérisé
en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
A) on approvisionne un capuchon (12) en matière plastique comportant une clef à reliefs
intérieurs (14 + 16), le capuchon (12) pouvant coiffer le goulot (5) et sa clef (
14+ 16) emboîtant alors ledit opercule (9), ladite clef du capuchon (14 + 16) ayant
les caractéristiques suivantes:
- cette clef (14+16) au moins est une matière plastique plus dure que la matière plastique
du goulot (5) et de l'opercule (9);
- ses reliefs intérieurs se terminent par des arêtes effilées (16), ayant un angle
d'extrémité compris entre 7 et 20°, dont les extrémités (17) se situent, au moins
sur 1,5 mm, sur des cercles successifs perpendiculaires à l'axe du capuchon de diamètres
(0d) inférieurs de 0,4 à 0,9 mm aux diamètres (⌀D) correspondants de l'opercule (9);
B) on serre l'opercule (9) et on strie sa surface latérale (11), en enfonçant le capuchon
sur le goulot (5) et donc sa clef (14+ 16) sur ledit opercule (9).
C) on fait tourner le capuchon (12) par rapport au récipient (1) dans un sens de rotation
(22) ou dans l'autre sens, jusqu'à rupture de l'opercule (9), et on écarte le capuchon
(12).
1. Behälter (1) mit Hals (5) aus Kunststoff und einer Kappe (12) aus Kunststoff, wobei
der Hals (5) einen Sicherheitsverschluss (9) und die Kappe (12) einen Schlüssel (14
+ 16) mit Innenprofilen aufweisen, der in den Verschluss (9) einrastet, wenn die Kappe
(12) über dem Hals (5) ist, und die Drehung der Kappe (12) den Bruch des Verschlusses
(9) ermöglicht, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden vier Merkmale:
a) Der Sicherheitsverschluss (9) hat eine glatte Seitenweand (11);
b) der Kunststoff des Kappenschlüssels (14+16) ist härter als der Kunststoff des Verschlusses
(9);
c) die Innenprofile des Kappenschlüssels (14 + 16) enden mit sich verjüngenden Kanten
(16), die im Querschnitt zur gemeinsamen Achse (L) des Verschlusses (9) und des Kappenschlüssels
(14+16) einen Spitzenwinkel von 7-20° bilden;
d) bei Einrasten des Verschlusses (9) mit dem Kappenschlüssel (14+ 16) haben zumindest
auf einer gewissen Höhe die aufeinander folgenden, zur gemeinsamen Achse (L) senkrechten
Kreise, die durch die Spitzen (17) der sich verjüngenden Kanten (16) gehen, um 0,4-0,9
mm kleinere Durchmesser (0d) als die ihnen entsprechenden Durchmesser (⌀D) der Seitenwand (11) des Verschlusses (9).
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich verjüngenden Kanten
(16) der Innenprofile des Kappenschlüssels (14+16) im Querschnitt zur gemeinsamen
Achse (L) des Verschlusses (9) und des Kappenschlüssels (14+ 16) einen Spitzenwinkel
(a) von 10-16° haben.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einrasten des
Verschlusses (9) mit dem Kappenschlüssel (14+ 16) zumindest auf einer gewissen Höhe
die aufeinander folgenden, zur gemeinsamen Achse (L) des Verschlusses (9) und des
Kappenschlüssels (14+16) senkrechten Kreise, die durch die Spitzen (17) der sich verjüngenden
Kanten (16) der Innenprofile des Kappenschlüssels (14 + 16) gehen, um 0, 5-0,7 mm
kleinere Durchmesser (0d) haben als die ihnen entsprechenden Durchmesser (⌀D) der Seitenwand (11) des Verschlusses (9).
4. Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Innenprofile (16) des Kappenschlüssels von einer Krone (14) getragen werden, deren
unteres Ende (18) leicht mit dem Verschluss (9) einrastet und die Innenprofile (16)
eine allmähliche Verbreiterung (19) auf einer Höhe aufweisen, die mindestens der doppelten
maximalen Breite der Profile entspricht.
5. Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verschluss (9) aus Polyethylen mit niedriger Dichte und der Kappenschlüssel (14 +
16) aus einem Kunststoff der folgenden Gruppe ist: Polyethylen mit hoher Dichte, Polypropylen,
wärmehärtbaren Kunstharzen, Polycarbonaten, Styrolen, Acetalharzen und Polyestern.
6. Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verschluss (9) aus Polyethylen mit hoher Dichte und der Kappenschlüssel (14 + 16)
aus einem Kunststoff der folgenden Gruppe ist: Polypropylen, wärmehartbaren Kunstharzen,
Polycarbonaten, Styrolen, Acetalharzen und Polyestern.
7. Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verschluss (9) aus Polypropylen und der Kappenschlüssel (14 + 16) aus einem der folgenden
Kunststoffe ist: wärmehartbaren Kunstharzen, Polycarbonaten, Styrolen, Acetalharzen
und Polyestern.
8. Verfahren zum Öffnen eines Behälters (1) mit Hals (5) aus Kunststoff und darauf
einem Sicherheitsverschluss (9), der eine glatte Seitenwand (11) aufweist, gekennzeichnet
durch folgende Stufen:
A) Anbringen einer Kappe (12) aus Kunststoff mit einem Schlüssel mit Innenprofilen
(14+16), wobei die Kappe (12) auf den Hals (5) passt und ihr Schlüssel (14 + 16) mit
dem Verschluss (9) einrastet und der Kappenschlüssel (14+16) folgende Merkmale aufweist:
- zumindest der Schlüssel (14 +16) ist aus einem härteren Kunststoff als der Kunststoff
des Halses (5) und des Verschlusses (9);
- die Innenprofile enden mit sich verjüngenden Kanten (16) mit einem Spitzenwinkel
von 7-20°, deren Spitzen (17) sich zumindest auf 1,5 mm auf aufeinander folgenden,
zur Achse der Kappe senkrechten Kreisen befinden, deren Durchmesser (0d) um 0,4-0,9 mm kleiner als die entsprechenden Durchmesser (⌀D) des Verschlusses (9) sind;
B) Zusammenpressen des Verschlusses (9) und Riefeln seiner Seitenwand (11) durch Drücken
der Kappe auf den Hals (5) und folglich ihres Schlüssels (14+16) auf den Verschluss
(9);
C) Drehen der Kappe (12) in Bezug auf den Behälter (1) in Drehrichtung (22) oder entgegengesetzt
bis zum Bruch des Verschlusses (9) und Entfernen der Kappe (12).
1. A container (1) with a neck (5) composed of plastics material and provided with
a cap (12) composed of plastics material, the neck (5) being topped by an inviolability
cover (9) and the cap (12) comprising a key (14+ 16) with internal raised areas, said
key (14 + 16) fitting said cover (9) when the cap (12) covers the neck (5), and rotation
of said cap (12) allowing rupture of the cover (9), characterised by all the following
four means:
a) the inviolability cover (9) comprises a smooth lateral surface (11);
b) the plastics material of the cap key (14+16) is harder than the plastics material
of the cover (9);
c) the internal raised areas of the cap key (14+ 16) terminate with tapered edges
(16) having, in a section perpendicular to the common axis (L) of the cover (9) and
of the cap key (14 + 16) an end angle of between 7 and 20°C;
d) at least over a certain height, the successive circles perpendicular to the common
axis (L) and passing through the ends (17) of said tapered edges (16) have diameters
(0d) which are from 0.4 to 0.9 mm smaller than the corresponding diameters (⌀D) of the lateral surface (11) of the cover (9) when said cover (9) is fitted by said
cap key (14+16).
2. A container according to claim 1, characterised in that the tapered edges (16)
of the internal raised areas of the cap key (14 + 16) have, in a section perpendicular
to the common axis (L) of the cover (9) and the cap key (14+16) an end angle (a) of
between 10 and 16°.
3. A container according to either of claims 1 or 2, characterised in that, at least
over a certain height, the successive perpendicular circles having a common axis (L)
of the cover (9) and of the cap key (14+16) and passing through the ends (17) of the
tapered edges (16) of the internal raised areas of the cap key (14+16) have diameters
(0d) which are from 0.5 to 0.7 mm smaller than the corresponding diameters (⌀D) of the lateral surface (11) of the cover (9) when said cover (9) is fitted by said
cap key (14+16).
4. A container (1) according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the
internal raised areas (16) of the cap key are borne by a crown (14) of which the lower
end (18) easily fits on the cover (9) and in that said internal raised areas (16)
comprise a gradual widening (19) over a height which is at least twice their maximum
width.
5. A container (1) according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the
cover (9) is composed of low density polyethylene and in that the cap key (14+16)
is composed of a plastics material from the group comprising high density polyethylene,
polypropylene, thermosetting resins, polycarbonates, styrene materials, acetal resins,
polyesters.
6. A container (1) according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the
cover (9) is composed of high density polyethylene and in that the key of the cap
(14+ τ6) is composed of a plastics material from the group comprising: polypropylene,
thermosetting resins, polycarbonates, styrene materials, acetal resins, polyesters.
7. A container (1) according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the
cover (9) is composed of polypropylene and in that the cap key (14 +16) is composed
of a plastics material from the group comprising thermosetting resins, polycarbonates,
styrene materials, acetal resins, polyesters.
8. A process for opening a container (1) having a neck (5) and composed of plastics
material, which is topped by an inviolability cover (9) comprising a smooth lateral
surface (11) characterised in that it comprises the following stages:
A) a cap (12) composed of plastics material and comprising a key with internal raised
areas (14 + 16) is provided, the cap (12) being able to cover the neck (5) and its
key ( 14+ 16) thus fitting on said cover (9), said cap key (14 + 16) having the following
characteristics:
- this key (14 + 16) at least is composed of a plastics material which is harder than
the plastics material of the neck (5) and of the cover (9);
- its internal raised areas terminate with tapered edges (16) having an end angle
of between 7 and 20°, the ends (17) of which are located, at least over 1.5 mm, on
successive circles perpendicular to the axis of the cap having diameters (0d) which are from 0.4 to 0.9 mm smaller than the corresponding diameters (⌀D) of the cover (9);
B) the cover (9) is gripped and its lateral surface (11) is scored by driving the
cap on the neck (5) and therefore its key (14+16) on said cover (9).
C) the cap (12) is rotated relative to the container (1) in one or other direction
of rotation (22) until the cover (97 is ruptured and the cap (12) is removed.