[0001] La présente invention est relative à un procédé de fabrication de revêtements de
sol ou de mur à base de plastisol, présentant une résistance améliorée à la salissure.
Elle concerne également un revêtement de sol ou de mur obtenu selon ledit procédé.
[0002] L'une des difficultés rencontrées lors de l'utilisation de revêtements à base de
plastisol, et notamment de revêtements de sol à base de plastisol, réside dans le
salissement et plus particulièrement le salissement par les talons de chaussure. Il
est connu que l'on peut réduire le salissement par l'augmentation de la glissance
du revêtement, en évitant ainsi l'échauffement causé par la friction d'un talon sur
ledit revêtement.
[0003] On pourrait envisager d'augmenter la glissance par adjonction au plastisol d'enduction
de surface d'un polymère de silicone, de préférence un polymère de silicone incompatible
avec ledit plastisol de surface en vue d'en favoriser la migration en surface. Toutefois,
l'effet de glissance disparaît rapidement lors de lavages et/ou nettoyages successifs
du revêtement par des agents de lavage et/ou de nettoyage couramment utilisés.
[0004] Le but de la présente invention vise à fournir un procédé de fabrication de revêtements
de sol ou de mur à base de plastisol comportant une couche d'usure ayant une résistance
améliorée au salissement, notamment au salissement par les talons de chaussure.
[0005] Un autre but de la présente invention consiste à fournir un revêtement de sol ayant
une couche d'usure à base de plastisol d'un type nouveau.
[0006] Un but complémentaire de la présente invention consiste à fournir un revêtement de
sol ayant une couche d'usure à base de plastisol présentant une résistance améliorée
au salissement, notamment au salissement dû aux talons de chaussures, même après des
lavages et/ou nettoyages répétés.
[0007] Selon un premier aspect de la présente invention, le procédé de fabrication de revêtement
de sol ou de mur à base de plastisol, présentant une résistance améliorée à la salissure
est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support décoratif, à titre de couche d'usure,
un mélange de plastisol contenant un polymère de silicone, un agent de réticulation
et éventuellement un catalyseur et en ce qu'on effectue la prégélification et la gélification
de la couche d'usure. De préférence, le polymère de silicone est incompatible avec
le plastisol de la couche d'usure.
[0008] Avantageusement, on effectue la réticulation du polymère de silicone en même temps
que la gélification du plastisol de la couche d'usure. On permet la migration en surface
du polymère de silicone par le contrôle de la réticulation de celui-ci qui s'effectue
de préférence en même temps que la gélification du plastisol, et ce grâce au choix
approprié du couple catalyseur/agent de réticulation et par le dosage adéquat de ceux-ci.
[0009] Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, le polymère de silicone utilisé
consiste en une gomme de silicone portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de
réticulation peut consister en un fluide à base de silicone à groupes -H réactifs.
Il peut toutefois aussi consister en un isocyanate éventuellement de type bloqué.
Lors de l'utilisation d'un isocyanate de type bloqué, le système et la libération
de groupements -NCO- permettant la réticulation du polymère de silicone à groupements
-OH se déclenche à une température relativement élevée mais inférieure à la température
maximale de travail, par exemple 130°C.
[0010] On favorise ainsi aussi la migration en surface des polymères de silicone. L'utilisation
d'un système polymère de silicone/isocyanate de type bloqué permet de préparer un
système stable et stockable pendant une période prolongée.
[0011] Avantageusement, et en vue de l'obtention d 'un résultat particulièrement
favorable, on mélange 0,1 à 10% de polymère de silicone portant des groupes OH et
permettant la réticulation dans le plastisol de la couche d'usure. Le rapport silicone/agent
de réticulation est compris entre 10/10 et 10/0,1. Selon le type de catalyseur utilisé,
par exemple un catalyseur à l'étain ou au baryum-zinc, comme par exemple un stabilisant
du PVC, le rapport catalyseur/silicone peut être compris entre 0,1 et 0,001.
[0012] Conformément à un autre aspect de la présente invention, celle-ci fournit également
un revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif
obtenu selon des procédés connus en soi, revêtu d'une couche d'usure à base de plastisol
contenant un polymère de silicone réticulé.
[0013] En vue d'encore augmenter l'effet obtenu, on peut ajouter de la cire de polyéthylène
micronisé dans le mélange de plastisol destiné à former la couche d'usure.
[0014] Avantageusement, le polymère de silicone reticulé se trouve à une densité plus élevée
en surface qu'au coeur de ladite couche d'usure.
Exemple 1
[0015] La réticulation du silicone a été étudiée dans les conditions suivantes :
[0016] Le polymère de silicone utilisé est une gomme du type Q 2 32 38 (nom commercial)
de Dow Corning portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de réticulation est le
Dow Corning 1107 Fluid qui contient du silicone à groupements -H.
[0017] On a observé les degrés de réticulation correspondants aux températures de 150°C
et de 190°C.
[0018] La résistance aux talons de chaussure en fonction des cycles de lavage et/ou de nettoyage
ainsi que l'effet inattendu de la réticulation apparaissent au tableau suivant pour
diverses compositions utilisées.
[0019] Indépendamment du nettoyage, on constate pour le témoin un manque de résistance aux
salissures (T).
[0020] L'utilisation d'une gomme de silicone non réticulée (1) selon un procédé classique
évite les salissures immédiates mais n'empêche pas le salissement relativement important
après quelques cycles de nettoyage. Ceci est dû au fait que le silicone n'est pas
réticulé et se trouve dans un système émulsionnable lavable à l'eau de nettoyage.
[0021] Les essais (2), (3) et (4) font apparaître que grâce à l'utilisation d'un agent de
réticulation du polymère de silicone, la résistance au salissement est notablement
améliorée, même après 100 cycles de nettoyage.
[0022] Des résultats particulièrement avantageux sont obtenus dans l'essai no. 4, grâce
à l'utilisation d'un système catalytique qui adapte la réticulation en vue de permettre
la migration en surface du polymère de silicone incompatible avec le plastisol dans
lequel il est mélangé.
Exemple 2
[0023] Dans un deuxième exemple, on a utilisé comme agent de réticulation un polyisocyanate
polyaliphatique en solution contenant environ 8% d'isocyanate libre.
[0024] Grâce à l'utilisation de cet agent de réticulation, on améliore l'aptitude du produit
obtenu à être stocké et on favorise la migration des silicones en surface, étant donné
que la libération des groupes-NCO bloqués ne s'effectue qu'à partir d'une température
de l'ordre de 130°C.
[0025] La composition utilisée est :
- plastisol PVC 100
- polymère de silicone (Q 2 32 38 Dow Corning) 1,25
- cire de polyéthylène micronisé 2
- agent de réticulation : HÜLS IPDI B 1370 (nom commercial) 0,35
- catalyseur à l'étain (dilaurate de dibutylétain) 0,001
[0026] Le mélange de plastisol utilisé est stockable pendant une période prolongée sans
subir de réticulation du système de silicone.
1. Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol et
présentant une résistance améliorée à la salissure caractérisé en ce qu'on dépose
sur un support décoratif, à titre de couche d'usure, un mélange de plastisol contenant
au moins un polymère de silicone, un agent de réticulation et éventuellement un catalyseur
et en ce qu'on effectue la réticulation du polymère de silicone, la prégélification
et la gélification de la couche d'usure.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un polymère de
silicone incompatible avec le plastisol de la couche d'usure.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
qu'on choisit les éléments polymère de silicone/agent de réticulation/catalyseur ainsi
que les rapports de ceux-ci de manière à permettre la réticulation du polymère de
silicone en même temps que la prégélification ou la gélification du plastisol de la
couche d'usure.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
qu'on effectue simultanément la prégélification et la gélification de la couche d'usure.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone portant des groupes
-OH.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
que l'agent de réticulation consiste en un fluide à base de silicone à groupes -H
réactifs.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'agent
de réticulation consiste en un isocyanate bloqué.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
qu'on mélange de 0,1 à 10 % de polymère de silicone dans le plastisol de la couche
d'usure.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
qu'on mélange de la cire micronisée dans le plastisol de la couche d'usure.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce
que le catalyseur est un catalyseur à l'étain ou au Baryum-Zinc.
11. Revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif,
obtenu selon des procédés connus en soi, revêtu d'une couche d'usure à base de plastisol
contenant au moins un polymère de silicone réticulé.
12. Revêtement de sol ou de mur selon la revendication 11 caractérisé en ce que le
polymère de silicone réticulé se trouve à une densité plus élevée en surface qu'au
coeur de la couche d'usure.
13. Revêtement de sol ou de mur selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce
que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone à groupements fonctionnels
-OH.
14. Revêtement de sol ou de mur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13
caractérisé en ce que la couche d'usure à base de plastisol contient également de
la cire micronisée, telle que la cire de polyéthylène ou de polytétrafluoroéthylène
micronisée.