Fotografische Entwicklungsmaschine

Abstract

 Es wird eine fotografische Entwicklungsmaschine, die insbe­sondere für die Entwicklung von Formatmaterial bestimmt ist, beschrieben. Die Maschine weist mehrere in Durchlauf­richtung hintereinander angeordnete Behälter (9) für die Aufnahme der fotografischen Behandlungsflüssigkeiten auf, wobei in jedem Behälter in auswechselbares Gestell mit flä­chenförmigen Leitelementen und Transportrollen für das Entwicklungsgut angeordnet ist. Oberhalb der Behälter (9) befindet sich eine hochklappbare Trockenstrecke (8). Ferner ist wenigstens ein Einzugswalzenpaar (5) mit Freilaufan­trieb vorhanden. Die Flüssigkeitskreisläufe sind so ge­führt, daß Heizelemente in einem Teilstrom vorhanden sind, die zum effektiven Konstanthalten der Temperatur dienen. Ferner sind auswechselbare Flachfilter zur kontinuierlichen Reinigung vorhanden. Die Maschine weist einen Abdeckrahmen mit nach innen gerichteten Ablaufflächen auf. Durch das Zu­sammenwirken dieser Merkmale ist es möglich geworden, die Maschine sehr kompakt zu bauen, so daß kurze Einwir­kungszeiten der fotografischen Bäder (Schnellentwicklungs­prozeß) realisiert werden können.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine fotografische Entwicklungs­maschine, die insbesondere für die Entwicklung von Format­material bestimmt ist und die mehrere in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Behälter für die Aufnahme der fotografischen Behandlungsflüssigkeiten aufweist. In jedem Behälter befindet sich ein auswechselbares Gestell mit flächenförmigen Leitelementen und Transportrollen für das Entwicklungsgut.

[0002] Maschinen dieser Art sind grundsätzlich bekannt. Sie werden vorzugsweise in professionellem Bereich eingesetzt und können außer für die Entwicklung von Formatmaterial auch für die Entwicklung von Rollenware sowie schließlich auch für die Entwicklung von Spezialpapieren, Diapositiven u.ä. eingesetzt werden. Da insbesondere die Farbentwick­lung meist bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird, enthalten die Maschinen noch eine thermostatisch geregelte Heizeinrichtung sowie eine den Bädern nachgeschaltete Trockeneinrichtung für die entwickelten Bilder. Die Maschinen sind folglich in der Lage komplett ausgearbeitete fertige Bilder auszustoßen.

[0003] Infolge der stetigen Verbesserung des Entwicklungsverfahrens, insbesondere der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit ist es erforderlich, die bisher bekannten Maschinen zu überarbeiten. Es genügt hierbei vielfach nicht, einfach die Transportgeschwindigkeit zu erhöhen und dadurch die Maschine den schneller ablaufenden Prozessen anzupassen, da eine derartige Maßnahme, insbesondere bei Entwicklung von Formatpapier, zu Störungen führen würde.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher be­kannten fotografischen Entwicklungsmaschinen weiter zu verbessern und sie insbesondere den jetzt zur Verfügung stehenden schnelleren Entwicklungsprozessen anzupassen. Dabei sollen die Abmessungen der Maschine nicht wesentlich vergrößert werden und es soll eine kompakte Bauweise erreicht werden.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine fotografische Ent­wicklungsmaschine vorgeschlagen, die durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
- einer oberhalb der Behälter angeordneten hochklapp­baren Trockenstrecke;
- wenigstens einem Einzugswalzenpaar mit Freilaufantrieb;
- Flüssigkeits-Kreisläufen mit Heizelementen in einem Teilstrom sowie auswechselbaren Flachfiltern;
- einem Abdeckrahmen mit nach innen gerichteter Dach­schräge.

[0006] Dieser grundsätzliche Aufbau der Entwicklungsmaschine gestattet eine merkliche Erhöhung der Kompaktheit, was insbesondere auf die Anordnung der Trockenstrecke zurückzu­führen ist. Gleichzeitig wird mehr Platz für die Anordnung der Bäder-Behälter gewonnen, wobei jedoch darauf geachtet wird, daß diese Behälter eine möglichst geringe horizontale Baulänge aufweisen. Die kompaktere Bauweise führt zur Verkürzung der Durchlaufstrecke und damit auch zur Verkürzung der Durchlaufzeit.

[0007] Ein optimales Ergebnis wird erzielt, wenn alle vorgenannten Merkmale in Kombination vorhanden sind. Indessen können natürlich auch Teilergebnisse erzielt werden, wenn das eine oder andere Kombinationselement fortgelassen wird.

[0008] Zur Unterstützung der Aufgabenlösung wird des weiteren vorgeschlagen, daß die Leitelemente oberflächig mit fluorier­tem Polyethylen, vorzugsweise Tetrafluor-Polyethylen, beschichtet sind. Die Leitelemente selbst können dabei aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl oder aber auch aus geeignetem Kunststoff bestehen. Die Beschichtung stellt sicher, daß das fotografische Blattmaterial leicht über die Leitelemente gleitet, ohne an diesen festzuhaften. Dieser Effekt ist insbesondere wichtig, wenn sich die Leitelemente außerhalb der Bäder befinden, also dort, wo das Blattmaterial von einem Tank in den nachfolgenden umgeleitet werden muß

[0009] Die Transportrollen sind in den Gestellen in mehreren untereinanderliegenden Ebenen angeordnet, wobei sich in jeder Ebene wenigstens zwei einander zugeordnete und jeweils einen Transportspalt bildende Walzen befinden. Wesentlich ist, daß die erwähnten Ebenen mit der Vertikalachse des Bad-Behälters bzw. des auswechselbaren Gestelles einen Winkel von 85° bis 70° vorzugsweise 80° bilden. Auf diese Weise wird erreicht, daß das aus den Transportspalten austretende Blattmaterial jeweils leicht nach außen gelenkt und dadurch sicher gegen die Leitelemente geführt wird, die sich zwischen den Transportwalzenebenen befinden.

[0010] Die bereits erwähnten flächenförmigen Leitelemente sollen vorzugsweise derart angeordnet sein, daß diese beim Betrieb der Entwicklungsmaschine nur mit einer Seite des Entwick­lungsgutes, nämlich der unempfindlichen Rückseite in Be­rührung kommen. Bei vorbekannten Maschinen sind in aller Regel jeweils zwei Leitelemente angeordnet, die zwischen sich einen Durchtrittsspalt für das Blattmaterial bilden, wobei dann aber erhöhte Verkratzungsgefahr sowie in gewissem Rahmen auch die Gefahr besteht, daß das Blattmaterial an den Leitelementen festklebt und es dadurch zu Papier­stau kommt.

[0011] Die übliche Badfolge bei Farbpapierentwicklungsmaschinen besteht aus dem Entwicklerbad, dem Bleichfixierbad sowie einem, gegebenenfalls auch zwei, Schlußwässerungsbädern. Falls erwünscht kann zwischen Farbentwicklungsbad und Bleichfixierbad ein Zwischenwässerungsbad eingeschaltet werden, was aber meist nicht erforderlich ist. Dem letzten Wässerungsbad kann gegebenenfalls noch ein Stabilisierungs­mittel zugesetzt werden

[0012] Das aus dem letzten Wässerungsbad austretende fertig be­arbeitete Papiermaterial muß zum Schluß ein Quetschrollen­paar passieren, um das anhaftende Wasser zu entfernen und Trockenecken zu vermeiden. Das noch feuchte Material wird sodann in die Trockenstrecke geleitet, wo es unter Anwendung von Wärme und strömender Luft in wenigen Sekunden getrocknet wird. Ein wesentliches Merkmal der vorgeschla­genen Maschine besteht darin, daß die Trockenstrecke ober­halb der Behälter für die Badflüssigkeit angeordnet ist. Damit die Behälter im Bedarfsfalle frei zugänglich sind wird vorgeschlagen, daß die Trockenstrecke hochklappbar ist. Der gesamte Trockenapparat kann somit um eine Schwenk­achse geklappt und vorzugsweise im hochgeklappten Zustand arretiert werden. Das Fortklappen ist auch bei eingelegten Papieren möglich, so daß jederzeit in den Prozeß einge­griffen werden kann.

[0013] Zur Verbesserung der Luftführung wird vorgeschlagen, daß ein Gebläse über einen Förderschacht mit einem Umlenkkanal verbunden ist. Im Umlenkkanal befinden sich mehrere bogen­förmig angeordnete Führungswalzen, die das aus dem Schluß­wässerungsteil austretende Blattmaterial unter Umkehr seiner Lage dem hochklappbaren Trockenkasten zuleiten. Der Trockenkasten ist über Dichtelemente luftdicht mit dem Umlenkkanal verbunden. Eine derartige Anordnung stellt sicher, daß die vom Gebläse gelieferte Luft über den er­wähnten Förderschacht optimal der Trockenstrecke zugeleitet wird, ohne daß Leitschläuche vorhanden sind. Wird der Trockenkasten hochgeklappt, so tritt die Luft ins Freie aus. Nach erneutem herunterklappen des Trockenkastens (Arbeitsstellung) ist automatisch der ursprüngliche Luft­weg wieder hergestellt.

[0014] Des weiteren wird vorgeschlagen, daß der Trockenkasten an der Unterseite über ein weiteres Klappgelenk mit einem Strahlerkasten verbunden ist. In diesem Strahlerkasten befinden sich ein oder mehrere Infrarotstrahler sowie zusätzliche Luftdüsen, welche für die Abfuhr der Feuchtig­keit sorgen.

[0015] Im Umlenkkanal, im Trockenkasten sowie im Strahlerkasten befinden sich demnach Blasrohre. Da es für ein gleichmäßi­ges Trockenergebnis wesentlich darauf ankommt, daß die von den Blasrohren erzeugten Luftströme über die gesamte Breite der zu trocknenden Papiere gleichförmig sind wird vorgeschlagen hier Blasrohre einzusetzen, deren Luftaustritts­spalt einstellbar ist.

[0016] Die Strahlerkästen sind mit regelbaren Infrarotstrahlern bestückt, die sich in der Brennlinie von Parabolspiegeln befinden. Die Regelung der Infrarotstrahler kann über elektronische an sich bekannte Regelschaltungen erfolgen.

[0017] Wesentlich für die Lösung der gestellten Aufgabe ist auch die Ausgestaltung des Flüssigkeitsstromes, der durch Um­pumpen der Badflüssigkeiten entsteht. Hierzu ist bekanntlich jeder Behälter mit einem eigenen aus Pumpe und Flüssigkeits­leitung bestehenden Umwälzsystem ausgerüstet. Es wird vorgeschlagen daß in jede Leitung ein Bypass eingefügt ist, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme aufteilt von denen einer unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet und der andere über einen Wärmeaustauscher geführt und dann in den Behälter zurückgeleitet wird Durch diese Maßnahme lassen sich die Wärmetauscher klein und kompakt halten und es lassen sich insbesondere die Badtemperaturen in wirtschaftlicher Weise konstant halten, indem lediglich die durch Abkühlung verlorene Wärme nachgeliefert wird.

[0018] Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß der unmittelbar in den Behälter zurückgeführte Teilstrom über eine Düse in den Behälter zurückgeführt wird, der sich beim Betrieb der Maschine unterhalb des Flüssigkeits­spiegels befindet. Durch eine solche Düse wird einerseits der zurückgeführte Flüssigkeitsstrom unmittelbar in die Nähe des zu entwickelnden Blattmaterials, welches sich in der Flüssigkeit befindet geführt. Zum anderen wird in diesem Bereich eine intensive Durchrührung der Bad­flüssigkeit herbeigeführt, was für die gleichmäßige Führung des Prozesses bekanntlich wesentlich ist.

[0019] Des weiteren wird vorgeschlagen, daß bei dem am Bleichbad befindlichen Leitungssystem eine Teilleitung abgezweigt und über ein einstellbares Drosselglied zu einer Düse geführt wird, die bei Betrieb die Einlaufwalze benetzt, durch die das Bildmaterial in das Bleichbad geführt wird. Auf diese Weise wird das aus dem Entwicklerbad austretende Material unmittelbar nach Abschluß des Entwicklungsprozesses mit Bleichbad in Berührung gebracht und der Entwicklungs­prozeß schnell abgebrochen. Ein möglichst kurzfristiges Abbrechen der Entwicklung nach Austreten des Materiales aus dem Entwicklerbad ist bekanntlich bei modernen Rapid-Ent­wicklungsprozessen von besonderer Bedeutung.

[0020] Damit durch die Bespülung der Einlaufwalze mit Bleichbad keine Kontamination des Entwicklungsbades eintritt wird vorgeschlagen, daß der Einlaufwalze des Bleichbades eine Rakel zugeordnet ist, die die Walze auf der zum Entwickler­behälter gerichteten Seite vom Bleichbad freihält.

[0021] Wesentlich für die Benutzerfreundlichkeit derartiger Maschi­nen ist es, daß die mit Badflüssigkeiten in Berührung kommenden Teile schnell und leicht gereinigt werden können. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Leitungen, welche die Badflüssigkeiten führen über Steckkupplungen an die Behälter oder Düsen angeschlossen sind. Bei diesen Steckkupplungen kann es sich um einfache Rohrkupplungen handeln, bei denen zwei teleskopartig ineinander passende Rohrteile ineinander­geschoben sind oder es handelt sich um Kupplungen, die unter Federdruck stehen und die sich beim Heraustreten der angekuppelten Teile automatisch lösen. Einzelheiten hierüber sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.

[0022] Wie bereits betont, ist es bei Entwicklungsmaschinen er­wünscht, daß diese Maschinen möglichst kompakt gebaut sind. Zur Erreichung dieses Zieles trägt wesentlich der Aufbau der erforderlichen Filterelemente für die Badflüssig­keiten bei. Es wird vorgeschlagen, daß in dem Behälter jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssystems je ein nach oben herausziehbares in Füh­rungen eingestecktes Flachfilter angeordnet ist. Ein der­artiges Flachfilter ist geeignet eine große Filterfläche mit geringem Raumbedarf zu vereinigen. Das Flachfilter kann hierzu aus einem flach gebauten U-förmigen Halter bestehen, dessen offene Seite mit Filtergewebe bedeckt ist und in dessen Rückseite sich Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit befinden. Vorzugsweise sollte der Halter des Flachfilters unten zur Bildung einer Tasche geschlossen sein. In dieser Tasche können sich dann Filterrückstände ansammeln, welche vom senkrechtstehenden Filter abfallen.

[0023] Der vorgeschlagene kompakte Aufbau bringt es mit sich, daß die Badbehälter dicht aneinander stehen. Um unerwünschten Übertritt der Badflüssigkeit von einem Behälter in einen anderen beim Herausnehmen oder Wiedereinsetzen der Leitge­stelle zu vermeiden wird vorgeschlagen, daß die Gesamt­gruppe der Behälter im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen umgeben ist, der nach innen gerichtete Ablaufflächen für die Badflüssigkeiten aufweist, wobei diese Ablaufflächen in den Grenzbereichen der Behälter rippenförmige Erhöhungen aufweisen, die die ablaufende Flüssigkeit daran hindern in falsche Bahnen zu gelangen.

[0024] Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Entwicklungs­maschine;

Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Maschine gemäß Fig 1;

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine Anord­nung der Leitelemente und Transportwalzen;

Fig. 4 eine schematische Ansicht des Papiereinlaufteiles einer Entwicklungsmaschine;

Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch die Trocken­partie einer Entwicklungsmaschine;

Fig. 6 Schemazeichnung eines Badflüssigkeits-Kreislauf­systems;

Fig. 7 perspektivische Ansicht einer einstellbaren Blasdüse;

Fig. 8 perspektivische Ansicht eines Flächenfilters;

Fig. 9 perspektivische Ansicht eines Abdeckrahmens.

[0025] Die in der Zeichnung dargestellte fotografische Entwick­lungsmaschine ist als Ganzes mit (1) bezeichnet. Sie besteht aus dem Maschinengehäuse (2) mit dem Einlaufteil (3) für die belichteten zu entwickelnden Fotopapiere und dem Aus­gabespalt (4) für die fertig entwickelten Bilder. Im Ein­ laufteil (3) sind Einzugswalzen (5) angeordnet, welche dem Transport der einzugebenden Fotopapiere dienen. Die Einzugswalzen (5) sind von einem lichtdichten nach vorne offenen Kasten (6) umgeben, der unmittelbar an die Belich­tungsmaschine, den sogenannten Printer, angeschlossen wird.

[0026] In dem haubenartigen Aufsatz (7) der Maschine befindet sich die Trockenstrecke (8), der über einen Umlenkkanal (8′) mit dem Naßteil der Maschine verbunden ist.

[0027] Fig. 2 läßt erkennen, daß sich im Inneren des Maschinen­gehäuses (2) mehrere Behälter (9) für die Aufnahme der Badflüssigkeit befinden. Mit Hilfe besonderer Gestelle, an denen Leitbleche und Transportwalzen angeordnet sind, werden die zu entwickelnden Bilder in Richtung der strich­punktierten Linie (10) durch diese Bäder transportiert. Wenn sie die Bäder bei (11) verlassen, sind sie fertig entwickelt, bleichfixiert und schlußgewässert und müssen lediglich noch vom anhaftenden Wasser sowie dem von der Schicht aufgenommenen Wasser befreit werden. Die Bilder werden hierzu zunächst dem Quetschwalzenpaar (12) und dann nach Umlenkung der Trockenstrecke (8) zugeleitet.

[0028] Fig. 3 zeigt die Anordnung der Leitelemente, welche die Bilder durch die fotografischen Behandlungsbäder führen. In einem nichtdargestellten Gestell, welches auswechselbar in die Behälter (9) eingesetzt werden kann, befinden sich flächenförmige Leitelemente (13) und Transportrollen (14). Die Transportrollen (14) sind dabei in mehreren untereinander­liegenden Ebenen (15) angeordnet. In jeder Ebene befinden sich dabei wenigstens zwei einander zugeordnete Transport­rollen (14), die miteinander einen Transportspalt (16) bilden. Durch diesen Transportspalt wird das Entwicklungs­gut (17) gefördert, wobei es mit der Verbindungslinie (18), welche durch die Drehachsen der Transportrollen (14) führt, stets einen Winkel von 90° bildet. Dieser Umstand wird erfindungsgemäß ausgenutzt, um den Entwicklungs­gut eine leicht nach außen geneigte Richtung zu geben und es so sicher entgegen die Leitelemente (13) zu führen, die zwischen den Ebenen (15) der Transportrollen angeordnet sind. Es wird vorgeschlagen, daß der Winkel α , den die Verbindungslinie (18) mit den Vertikalachsen (19) bildet, etwa 85° bis 70°, vorzugsweise 80° beträgt. Die Verlaufs­richtung, die durch diese Anordnung dem Entwicklungsgut gegeben wird, ist aus Fig 3 ersichtlich.

[0029] Die Leitelemente (13) befinden sich jeweils zwischen den Ebenen (15) der Transportrollen (14). Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß diese Leitelemente derart angeordnet sind, daß sie beim Betrieb der Maschine nur mit einer Seite des Entwicklungsgutes, nämlich mit der unempfindlichen Rückseite in Berührung kommen. Es ergibt sich auf diese Weise eine schonende Behandlung des Gutes ohne Verlust Führungs-Sicherheit.

[0030] In Fig. 4 ist das Einlaufteil (3) der Maschine schematisch wiedergegeben. Unmittelbar hinter dem Einlaufspalt (20) befinden sich die Einzugswalzen (5;5′), die im dargestellten Beispiel von einem Zahnrad (21) angetrieben werden. Der Antrieb erfolgt über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Freilauf, der folgenden Zweck hat: Üblicherweise werden die belichteten Fotopapiere aus der Belichtungsmaschine mit relativ hoher Geschwindigkeit (z.B. 10 cm/sec ) abgegeben und in den Einlaufspalt (20) der Entwicklungsmaschine eingeschoben. Die reguläre Ein­zugsgeschwindigkeit der Entwicklungsmaschine ist aber weitaus geringer (z.B 3 cm/sec.) Diese Differenz wird durch die Einzugswalzen (5) mit Freilaufantrieb ausgeglichen, indem das schnell eingestoßene Fotopapier diese Walzen mitnimmt und in Umdrehung versetzt. Das Papier kann auf diese Weise im Raum, den die Walzen einnehmen verschwinden. Sobald der Schub durch die Belichtungsmaschine aufhört, nimmt der Antrieb über den Freilauf die Einzugswalzen (5) wieder mit und zieht das Papier mit reduzierter Ge­schwindigkeit in den Entwicklungsautomaten ein.

[0031] In Fig. 5 sind wesentliche Elemente der Trockenpartie der Maschine dargestellt. Die fertig entwickelten Bilder verlassen den Entwicklungsteil der Maschine, indem sie das Quetschwalzenpaar (12) passieren. Zwischen diesen Walzen wird oberflächlich anhaftendes Wasser abgestreift. Das Bildgut wird nun entlang der Linie (10) durch Führungs­walzen (22;22′;23;23′;24;24′) geführt und unter Umkehr in die Schlußtrockenpartie geleitet. Bereits im Bereich der Führungswalzen tritt jedoch eine Vortrocknung der Bilder ein, da ein von unten kommender Luftstrom in Richtung des Pfeiles (25) in den Bereich dieser Walzen und folglich auch des Bildbandes eingeleitet wird. Der Luftstrom nimmt ein Teil der noch vorhandenen Feuchtigkeit auf und trägt diese mit sich fort. Um diese Trocknung wirksam zu machen und um auch die Oberflächen der Führungswalzen stets von etwa anhaftendem Wasser zu befreien sind Blasdüsen (26) vorhanden, die für eine stetige gute Belüftung aller genann­ten Teile sorgen.

[0032] Die Schlußtrockenpartie (27) ist in einem Kasten (28) angeordnet, der klappbar über ein Gelenk (29) mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Befindet sich der Kasten (28) in der in Fig 5 dargestellten Arbeitslage, so strömt die entlang des Pfeiles (25) ankommende Luft ungehindert auch durch diesen Kasten und nimmt die dort freiwerdende Feuchtigkeit auf. Soll zu Reinigungszwecken oder um einen Papierstau zu beseitigen der Kasten angehoben werden, so strömt die Luft ungehindert ins Freie. Die Anordnung ist aber, wie ersichtlich, so getroffen, daß sich der normale Luftstrom wieder einstellt, sobald der Kasten in die Gebrauchslage zurückgeschwenkt ist.

[0033] Im Kasten (28) befindet sich zum einen die durch Leitwalzen (30,30′-33,33′) gebildete Leitstrecke für das Papiergut. Diese Leitstrecke ist mit einer passenden Anzahl von Blas­düsen (34) und (35) besetzt. Zum anderen befinden sich in diesem Kasten Wärmestrahler (36) und (37), welche das Bildgut von unten beheizen. Als Wärmestrahler können bei­spielsweise Infrarotstrahler eingesetzt werden, die sich in der Brennlinie von Parabolspiegeln (38,39) befinden. Die Strahler werden elektrisch beheizt und elektronisch geregelt, damit sie das Bildgut nicht verbrennen können. Die elektronische Regelung sorgt außerdem dafür, daß die Strahler sogleich abgeschaltet werden, sobald der Kasten (28) angehoben wird. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß sich die Strahler in einem gesonderten Unterteil des Kastens (28) befinden, der seinerseits über ein Klappgelenk (40) mit dem Kasten (28) verbunden ist. Außer den Wärme­strahlern (36) und (37) befinden sich auch im Unterteil des Kastens (28) noch weitere Blasdüsen (41) und (42). Das fertiggetrocknete Bildgut tritt schließlich bei (4) aus und kann der Maschine entnommen werden.

[0034] In Fig. 6 ist in Form eines Ausführungsbeispieles ein Flüssigkeitskreislaufsystem schematisch dargestellt. Jedem Behälter (9) der Entwicklungsmaschine ist ein derartiges System zugeordnet.

[0035] In Fig. 6 ist bei (50) eine Außenwand eines Behälters(9) dargestellt. Der Behälterboden befindet sich bei (51) und der Inhalt des Behälters, beispielsweise das Bleichbad, ist durch die Strichelung (52) angedeutet. Bei Betrieb der Maschine befindet sich der Badspiegel bei (53).

[0036] Zum Umpumpen und Erwärmen wird das jeweilige Behandlungsbad mit Hilfe der Pumpe (54) über die Rohrleitung (55) dem Behälter entnommen. In die Rohrleitung (55) ist ein Bypass (56) eingesetzt, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teil­ströme aufteilt, die in Fig. 6 durch die beiden Rohrleitungen (57) und (58) dargestellt werden. Der Flüssigkeitsstrom in Rohrleitung (57) wird über die Düse (59), die sich bei Gebrauch unterhalb des Badspiegels (53) befindet wieder unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet. Der Teilstrom in Rohrleitung (58) passiert zunächst einen Wärmetauscher (60) und wird dann in den Behälter zurückgeleitet, wobei sich in dieser Teilleitung eine regelbare Drosselstelle (61) befindet.

[0037] Das in Fig. 6 dargestellte Rohrleitungssystem weist noch eine Besonderheit auf, die in aller Regel lediglich beim Bleichfixierbad angewendet wird. Die Besonderheit besteht darin, daß der Flüssigkeitsstrom in Leitung (58) nochmals aufgeteilt wird, so daß diesem Strom ein weiterer Teilstrom entnommen wird, der durch die Leitung (62) symbolisiert ist. Dieser Teilstrom wird, vorzugsweise wiederum über eine Drosselstelle (63) einem Düsenrohr (64) zugeführt, welches die Umlenkwalze (65) befeuchtet, über die das Fotopapier in das Bleichfixierbad einläuft. Der Zweck dieser Befeuchtung besteht darin, daß das Fotopapier, dessen Schicht ja noch mit Entwickler getränkt ist möglichst frühzeitig mit Bleichfixierbad in Berührung kommt, damit die Wirkung des Entwicklers möglichst bald gestoppt wird.

[0038] In der Teilzeichnung Fig. 6 a sind die beiden Behälter (9′) und (9˝) auszugsweise wiedergegeben. In (9′) befindet sich der Entwickler; in (9˝) das Bleichfixierbad. Die Umlenkwalze (65) ist zusammen mit dem Düsenrohr (64) ange­deutet, so daß erkennbar wird, auf welche Weise die Be­feuchtung dieser Walze vor sich geht. Damit kein Bleich­ fixierbad von der Umlenkwalze (65) in das Entwicklerbad (9′) gelangen kann ist der Umlenkwalze (65) eine Rakel (66) zugeordnet, welche die Walze kontinuierlich säubert.

[0039] Fig 6. läßt auch erkennen, daß die diversen Leitungen (57,58,62) über Steckkupplungen (67) oder Andrückkupplungen (68) an die jeweiligen Behälterwände (50) oder die Düsen (64) usw. angeschlossen sind. Die Kupplungen sind bei Bedarf leicht zu lösen, so daß das Auseinandernehmen der Teile zum Reinigen nur wenig Zeit in Anspruch nimmt.

[0040] Fig. 6 zeigt schließlich, daß in den Behälter (9) jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssyste­mes je ein nach oben herausziehbares in Führungen eingesteck­tes Flachfilter (69) angeordnet ist. Dieses Flachfilter besteht aus einem U-förmigen Halter (70), dessen offene Seite mit Filtergewebe (71) bedeckt ist und in dessen Rückseite (72) sich Öffnungen (73) für den Durchtritt der zu filtrierenden Flüssigkeit befinden. Die in Fig. 6 dargestellten Rohrleitungen, insbesondere die Andrück­kupplung (68) enden jeweils vor einer derartigen Öffnung (71), so daß die hier eingeleitete Flüssigkeit zunächst das Filter passieren muß, bevor sie in das Innere des Behälters (9) gelangen kann.

[0041] In Fig. 6 ist auch dargestellt, daß das Rack für die Umlenk­walzen (65) usw., unten eine Abschrägung (74) aufweist. Diese Abschrägung dient dazu, beim Wiedereinstecken des Racks die Andrückkupplung (68), die ja bei fehlendem Rack vorgeschnellt ist, wieder zurückzudrücken.

[0042] Fig. 8 läßt erkennen, daß die Öffnungen (73) im Halter (70) des Flachfilters lediglich im oberen und mittleren Teil angeordnet sind, nicht aber auch im unteren Teil (75). Auf diese Weise bildet sich in diesem unteren Teil zwischen Halterrückwand (72) und Filtergewebe (71) eine Tasche, in der sich Feststoffe absetzen können.

[0043] Wie bereits gesagt, ist es für die gleichmäßige Trocknung der Papierbilder wichtig, daß der Luftstrom, der diese Trocknung unterstützt über die gesamte Bildbreite gleich­mäßig ist. Um dies zu erreichen wird empfohlen Luftdüsen mit einstellbarem Luftschlitz vorzusehen. Eine Ausführungs­form einer derartigen Düse ist in Fig. 7 dargestellt. Die Düse besteht aus dem Düsenrohr (80), welches an der Vorderseite (81) zum Anschluß des Luftzuführungsrohrs geöffnet und an der Rückseite (82) geschlossen ist. Auf der Mantelfläche befindet sich der Luftaustrittsspalt (83), der mit einem verstellbaren Deckblech (84) teilweise abgedeckt ist. Das Deckblech (84) ist mittels zweier Schrau­ben (85) und (86), die in Langlöchern geführt sind, ver­stellbar.

[0044] Wichtig für die bequeme Reinigung der Maschine ist die leichte und problemlose Entnahme der Führungsgestelle aus den Behältern. Dabei läßt es sich naturgemäß nicht vermeiden, daß beim Herausheben dieser FÜhrungsgestelle Badflüssigkeit von den Walzen, den Leitblechen usw. abtropft. Um zu vermeiden, daß diese abtropfende Flüssigkeit die Flüssigkeit in den jeweiligen Nachbarbehältern verunreinigt, ist die Gesamtgruppe der Behälter im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen (90) abgedeckt. Dieser Rahmen weist nach innen gerichtete Ablaufflächen (91) auf, die etwa herab­tropfende Flüssigkeit auffangen und in die Behälter zurück­leiten. Die Ablaufflächen sind in den Grenzbereichen der Behälter mit rippenförmigen Erhöhungen (92) ausgestattet, welche verhindern, daß Flüssigkeit an den Ablaufflächen übertritt.

Bezugszeichen

[0045] 

1 Entwicklungsmaschine

2 Maschinengehäuse

3 Einlaufteil

4 Ausgabespalt

5 Einzugswalzen

6 Kasten

7 Aufsatz

8 Trockenstrecke

8′ Umlenkkanal

9 Behälter

10 Linie

11 Austritt der Bilder aus den Bädern

12 Quetschwalzen

13 flächenförmige Leitelemente

14 Transportrollen

15 Ebene

16 Transportspalt

17 Entwicklungsgut

18 Verbindungslinie

19 Vertikalachse

20 Einlaufspalt

21 Zahnrad

22,22′ Führungswalzen

23,23′ Führungswalzen

24,24′ Führungswalzen

25 Pfeil

26 Blasdüsen

27 Schluß-Trockenpartie

28 Kasten

29 Gelenk

30,30′ Leitwalzen

31,31′ Leitwalzen

32,32′ Leitwalzen

33,33′ Leitwalzen

34 Blasdüse

35 Blasdüse

36 Wärmestrahler

37 Wärmestrahler

38 Parabolspiegel

39 Parabolspiegel

40 Klappgelenk

41 Blasdüse

42 Blasdüse

50 Außenwand

51 Behälterboden

52 Strichelung

53 Badspiegel

54 Pumpe

55 Rohrleitung

56 Bypass

57 Rohrleitung

58 Rohrleitung

59 Düse

60 Wärmetauscher

61 Drosselstelle

62 Rohrleitung

63 Drosselstelle

64 Düsenrohr

65 Umlenkwalze

66 Rakel

67 Steckkupplung

68 Andruckkupplung

69 Flachfilter

70 Halter

71 Filtergewebe

72 Rückseite

73 Öffnungen

74 Abschrägung

75 unteres Teil von (20)

80 Düsenrohr

81 Vorderseite

82 Rückseite

83 Luftaustrittsspalt

84 Deckblech

85 Schrauben

86 Schrauben

90 Rahmen

91 Ablaufflächen

92 Erhöhungen

Ansprüche

1. Fotografische Entwicklungsmaschine, insbesondere für die Entwicklung von Formatmaterial, mit mehreren in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Behältern für die Aufnahme der fotografischen Behandlungs-Flüssig­keiten, wobei in jedem Behälter ein auswechselbares Gestell mit flächenförmigen Leitelementen und Trans­portrollen für das Enwicklungsgut angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
die Kombination folgender Merkmale:
- einer oberhalb der Behälter (9) angeordneten hochklapp­baren Trockenstrecke (8);
- wenigstens einem Einzugswalzenpaar (5) und Freilauf-­Antrieb;
- Flüssigkeits-Kreisläufen mit Heizelementen im Teil­strom und auswechselbaren Flachfiltern (69);
- einem Abdeckrahmen (90) mit nach innen gerichtete Ablaufflächen (91).

2. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1
gekennzeichnet durch
folgende Merkmale:
- ein Gebläse ist über einen Förderschacht mit einem Umlenkkanal (8′) verbunden;
- im Umlenkkanal (8′) befinden sich mehrere bogenförmige angeordnete Führungswalzen, die das aus dem Schluß­wässerungsteil austretende Blattmaterial unter Um­kehr seiner Lage dem hochklappbaren Trockenkasten (28) zuleiten;
- der Trockenkasten (28) ist über Dichtelemente luft­dicht mit dem Umlenkkanal (8′) verbunden.

3. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockenkasten (28) an der Oberseite klappbar mit dem Umlenkkanal (8′) verbunden ist.

4. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockenkasten (28) an der Unterseite über ein Klappgelenk (40) mit einem Strahlerkasten verbunden ist.

Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß im Umlenkkanal (8′), im Trockenkasten sowie im Strahlerkasten Blasrohre (Düsenrohre) (80) angeordnet sind, deren parallel zur Blasrohrlängsachse verlaufende Luftaustrittsspalte (83) einstellbar sind.

6. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet,
daß der Strahlerkasten mit regelbaren Infrarotstrahlern bestückt ist, die sich in der Brennlinie von Parabol­spiegeln (38,39) befinden.

7. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche, bei der jeder Behälter mit einem eigenen aus Pumpe und Flüssigkeitsleitung bestehenden Umwälzsystem ausgerüstet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Leitung (55) ein Bypass (56) eingefügt ist, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme (57,58) aufteilt, von denen einer (57) unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet und der andere (58) über einen Wärme­austauscher (60) und dann in den Behälter zurückgeleitet wird.

8. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
daß der unmittelbar in den Behälter zurückgeführte Teilstrom (57) über eine Düse (59) in den Behälter zurückgeführt wird, die sich beim Betrieb der Maschine unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (53) befindet.

9. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem im Bleichbad befindlichen Leitungssystem eine Teilleitung (62) abgezweigt und über ein einstell­bares Drosselglied (63) zu einer Düse (64) geführt ist, die bei Betrieb die Einlaufwalze (65) benetzt, durch die das Bildmaterial in das Bleichbad geführt wird.

10. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufwalze (65) eine Rakel (66) zugeordnet ist, die die Walze auf der zum Entwicklerbehälter gerichteten Seite vom Bleichbad freihält.

11. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7 bis 10
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitungen (57,58,62) über Steckkupplungen (67,68) an die Behälter (50) oder Düsen (64) angeschlos­sen sind.

12. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Behältern (9) jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssystems je ein nach oben herausziehbares in Führungen eingestecktes Flachfilter (69) angeordnet ist.

13. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 12
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flachfilter (69) aus einem U-förmigen Halter (70) besteht, dessen offene Seite mit Filtergewebe (71) bedeckt ist und in dessen Rückseite (72) sich Öffnungen (73) befinden.

14. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 12 bis 13
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (70) des Flachfilters (69) unten zur Bildung einer Tasche geschlossen ist.

15. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorausgehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtgruppe der Behälter (9) im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen (90) umgeben ist, der nach innen gerichtete Ablaufflächen (91) für die Bad­flüssigkeiten aufweist und daß die Ablaufflächen (91) in den Grenzbereichen der Behälter rippenförmige Erhö­hungen (92) aufweisen.

16. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorausgehenden Ansprüchen
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen (14) in mehreren untereinander­liegenden Ebenen (15) angeordnet sind und in jeder Ebene wenigstens zwei einander zugeordnete und jeweils einen Transportspalt (16) bildende Transportrollen vorhanden sind, deren Verbindungslinie (16) zwischen den Drehachsen mit der Vertikalachse (19) einen Winkel von 85°-70°, vorzugsweise 80°, bilden.

Zeichnung