Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé

Description

[0001] L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particulièrement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.

[0002] Dans le "Journal of the American Leather Chemists Association", vol. 73, no 3, mars 1978, p. 131 est décrit un procédé de traitement de surface de cuir dans lequel on applique trois couches successives adhérant au cuir. La couche de finition contient du polyuréthane reticulé tandis que les autres couches contiennent du polyester méthane.

[0003] Dans le DE-A-2 336 957 sont décrit une tige de chassure et un procédé pour se fabrication. La tige comprend un matériau de support en cuir recouvert d'une couche de polyuréthane poromère.

[0004] FR-A-2 507 444 décrit une tige de chassure en matériau autre que le cuir soudée à une semelle par un courant haute-fréquence et un procédé pour obtenir cet ensemble.

[0005] De très nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assemblage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face adjacente au bord de la tige joue le rôle de paroi d'une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique destinée à constituer la semelle, ainsi solidarisée avec la tige par son bord au cours même du moulage; ou bien la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir ou en matière plastique, ainsi assemblée avec la tige par collage ou soudage.

[0006] Pour la fabrication de chaussures à tige de cuir, le fabricant de chaussures reçoit du tanneur des peaux dans lesquelles il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'état de surface.

[0007] Après avoir constaté que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'un cuir ainsi traité et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et le cuir, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de débarrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée à venir en contact avec la semelle. Ce traitement s'opère habituellement par verrage ou cardage.

[0008] Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verrée ne coïncide pas avec la partie de la tige qui, par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, après solidarisation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière dépourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses. Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adhérence de la semelle sur la tige est limitée à la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.

[0009] L'invention vise notamment un procédé qui, prenant le contrepied de ce qui est proposé jusqu'ici, à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solidarisation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi bonne qu'avec un cuir débarrassé de tous produits par verrage ou cardage.

[0010] Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training, dans lesquelles le cuir constitutif de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularités du verrage ou cardage étant alors rédhibitoires, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.

[0011] Selon l'invention, on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.

[0012] Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement remplace les opérations de finition qui étaient auparavant nécessaires pour obtenir J'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le fabricant de chaussures.

[0013] On supprime, pour la mise en place des semelles, l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de fabrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.

[0014] Selon l'invention, le dépôt est formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches superposées, dont chacune est choisie pour être adhérente à la couche sous-jacente.

[0015] Dans une prière phase du procédé le cuir reçoit un préfond, constitué par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée, comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.

[0016] Le procédé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau à l'aide des produits chimiques habituellement utilisés par le tanneur, tels que les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc, à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liaison entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérablement augmentée par les liaisons chimiques du type hydrogène intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et certains groupements fonctionnels du produit de retannage.

[0017] Le procédé prévoit également qu'on pourra très avantageusement effectuer un ponçage de la fleur de la peau avant l'apport du préfond.

[0018] Selon une seconde phase du procédé, la peau reçoit un "inter" qui a une composition analogue à celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en pigments, l'émulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.

[0019] On soumet la peau ainsi traitée à un premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une adhésion et une cohésion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, tout en préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.

[0020] On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une résine pôlyuréthane, de pigment et d'un agent de réticulation. L'aspect de cette finition peut être brillant ou satiné. Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préalable de ce dernier.

[0021] Enfin, on procède à un second placage à chaud suivi d'un grainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.

[0022] Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabricant de chaussures.

[0023] Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du cuir.

Exemple de préfond

[0024] La composition est la suivante (en poids):

extrait sec # 21,5 %

On applique 4 à 6 g de produit sec par pied carré de cuir.

Exemple d' "Inter"

[0025] La composition est la suivante (en poids):

extrait sec # 54,7 %

[0026] On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond.

Exemple de finition de surface

[0027] La composition est la suivante (en poids):

extrait sec * 13,5 %

[0028] On applique 2 à 3 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond et l'inter.

Placage à chaud:

Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 100°C pendant 2 à 4 secondes.

[0029] Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif.

[0030] Par ailleurs, on sait que, pour des raisons d'ordre économique, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'extérieur est synthétique, auxquels on cherche à donner l'apparence du cuir naturel.

[0031] On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures présentant l'aspect extérieur du cuir à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.

[0032] A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionné à laquelle on désire donner l'apparence du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait traverser la feuille par un courant électrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.

[0033] La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet également le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau ayant des propriétés diélectriques convenables.

[0034] Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appliques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturel utilisée comme modèle.

[0035] Habituellement, la modification de la configuration de surface de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.

[0036] Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille à traiter et, le cas échéant, les appliques ou renforts à mettre en place, entre deux plaques conductrices de l'électricité et on fait passer un courant à haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu.

[0037] Ce procédé, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulièrement économiques.

[0038] Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant à haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme désignant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthèse.

[0039] Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquence, elle est actuellement matériellement impossible à réaliser.

[0040] Le mot "tige" est employé ici pour désigner aussi bien une partie de chaussure terminée qu'une feuille découpée destinée à constituer, après mise en forme, cette partie de chaussure.

[0041] Un autre but de l'invention est alors de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages économiques que ceux qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.

[0042] Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur (épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé haute fréquence, une modification de la configuration de surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe, sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts d'autre part.

[0043] Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique antérieure.

[0044] L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure, que celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface défini ci-dessus.

[0045] Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée à être tournée vers l'extérieur des appliques et/ou renforts, c'est-à-dire leur face opposée à celle en contact avec la tige, en prévoyant des irrégularités de surface dans les évidements du moule.

[0046] Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il convient alors que la face à décorer ait également subi le traitement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant l'empreinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renforts fixés par coutures.

[0047] L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résistivité du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique, et peut être très élevée, de compenser la résistivité du cuir en réduisant celle du moule, par exemple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique.

[0048] Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.

[0049] Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface selon l'invention (et, le cas échéant, un traitement de façonnage par haute-fréquence) peut être directement solidarisée à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la semelle a lieu sur toute la surface en contact avec le cuir, dans le cas d'une semelle injectée, ou sur toute la surface du cuir qui aura reçu la colle, dans le cas d'une semelle collée ou soudée.

[0050] L'expérience montre que l'adhésion de la semelle à un tel cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obtenue après cardage ou verrage.

[0051] La fabrication de la chaussure est simplifiée. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.

[0052] Le prix de revient de l'ensemble est réduit.

[0053] L'invention envisage des modifications par rapport au traitement de surface décrit dans les exemples.

[0054] Il est en particulier possible, et même avantageux dans le cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un courant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage à chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appelée inter, de façon à obtenir un relief plus accentué sur la tige de chaussure.

[0055] L'invention prévoit également que le traitement de la face du cuir destinée à être tournée vers l'extérieur comprend l'application non pas de trois couches, comme décrit ci-dessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l'inter étant omis. Un tel traitement est prévu, que le cuir ainsi traité soit destiné ou non à être soumis ultérieurement au traitement de façonnage par haute-fréquence.

[0056] L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors relativement importante, de préfond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a appliqué trois couches successives comme décrit plus haut.

[0057] L'invention vise également une tige de chaussure dont la fabrication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être défini, et une chaussure comprenant une telle tige.

[0058] L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utilisées dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrication de chaussures de sport.

[0059] L'invention s'applique également dans des domaines autres que celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisation du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une manière générale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assemblage d'éléments en cuir après que ceux-ci aient subi un traitement de surface approprié ou pour leur soudage sur eux-mêmes après pliage.

Revendications

1. Procédé de traitement de surface de cuir, caractérisé en ce que:

a) on applique sur le cuir une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;

b) on applique sur le cuir traité selon l'étape a) une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse de polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a); et

c) on applique sur le cuir traité selon l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire,

la sous-couche, la couche intermédiaire et la couche de finition contenant des pigments et un agent de réticulation.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les produits chimiques de synthèse sont choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des liaisons chimiques du type hydrogène sont formées entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de la couche intermédiaire est suivie d'un placage

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que l'application de la couche de finition est suivie d'un placage et d'un grainage.

7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le placage a lieu à chaud.

8. Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à un traitement de surface selon l'une des revendications précédentes, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement de façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du courant haute fréquence.

11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le traitement de façonnage comporte l'apport, par soudage, d'appliques et/ou renforts.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en matériaux synthétiques.

13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en matériaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.

14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis au traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 7.

15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cuir est préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.

16. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le façonnage comprend l'application du cuir comme appliques et/ou renforts à une autre matériau par soudage.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'autre matériau provient d'une feuille dudit matériau et est préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.

18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface à obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir de chaussure à reproduire, préalablement mis à plat.

20. Procédé selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone.

21. Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.

22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief sur la face extérieure de ceux-ci.

23. Procédé selon l'une des revendications 14, 16 et 17 en combinaison avec la revendication 22, caractérisé en ce que ladite face extérieure des appliques et/ou renforts en cuir a été soumise au traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 7.

24. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.

25. Tige de chaussure en cuir revêtue d'une multiplicité de couches superposées, à savoir:

- une sous-couche appliquée sous la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;

- une couche intermédiaire appliquée sous la forme d'une émulsion aqueuse de polyuréthane plus concentrée que la sous-couche et adhérant à celle-ci; et

- une couche de finition appliquée sous la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire, la sous-couche, la couche intermédiaire et la couche de finition contenant des pigments,

telle qu'elle peut être obtenue par le procédé selon la revendication 15.

26. Tige de chaussure en matériau autre que le cuir sur laquelle des appliques et/ou renforts en cuir sont soudés par un courant haute-fréquence, telle qu'elle peut être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 17 à 24.

27. Chaussure comprenant une tige selon l'une des revendications 25 et 26.

28. Procédé de fabrication de chaussure, caractérisé en ce qu'on fixe une semelle sur une tige selon la revendication 25.

Ansprüche

1. Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von Leder, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Auf das Leder wird eine Unterlage in Form einer auf dem Leder haftenden verdünnten wässrigen Polyurethanemulsion aufgebracht

b) Auf das gemäß Verfahrensschritt a) behandelte Leder wird eine Zwischenschicht in Form einer auf der Unterlage haftenden, verdünnten wässrigen Polyurethanemulsion aufgebracht, wobei diese Emulsion eine größere Polyurethankonzentration als die der im Verfahrensschritt a) genannten Emulsion aufweist; und

c) auf das gemäß Verfahrensschritt b) behandelte Leder wird eine Endschicht in Form einer auf der Zwischenschicht haftenden Polyurethanlösung aufgebracht,

wobei die Unterlage, die Zwischenschicht und die Endschicht Pigmente und ein Vernetzungsmittel enthalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Durchführung des Verfahrensschrittes a) das Leder mit Hilfe von synthetischen chemischen Produkten nachgegerbt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen chemischen Produkte ausgewählt sind aus der Gruppe, gebildet aus kondensierten, sulfonierten und anionischen Phenolabkömmlingen, Phosphorestern und Polyglykolestern.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß chemische Wasserstoffverbindungen zwischen der Polyurethanunterlage und den wirkenden Gruppen der Gerbstoffe gebildet werden, um die Haftung zwischen der Unterlage und dem nachgegerbten Leder zu erhöhen.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend auf die Aufbringung der Zwischenschicht eine Plattierung erfolgt.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend auf die Aufbringung der Endschicht eine Plattierung und eine Narbung erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattierung unter Wärme erfolgt.

8. Verfahren zur Formgebung von Leder, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Leders vorerst einer Behandlung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche unterworfen wird und daß anschließend das Leder mittels eines Hochfrequenzstromes bearbeitet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung die Bildung von Vertiefungen oder Reliefs beinhaltet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderung der Oberflächengestaft des Leders durch Erweichen oder oberflächliches Schmelzen mittels eines Hochfrequenzstromes erfolgt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungsbehandlung den durch Schweißung erfolgten Auftrag von Applikationen und/oder Verstärkungen einschließt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikationen und/oder Verstärkungen aus synthetischen Materialien bestehen.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikationen und/oder Verstärkungen aus Materialien bestehen, die aus der Gruppe gebildet aus Plastlösungen, Polyvinylchlorid und Vinylcopolymeren ausgewählt sind.

14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikationen und/oder Verstärkungen auf Leder aufgebracht werden, das vorher einer oberflächlichen Behandlung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 unterworfen wurde.

15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leder für seinen Gebrauch als Schuhoberteil vorbereitet wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung die Aufbringung eines Leders durch Schweißen als Applikation und/oder Verstärkung auf ein anderes Material beinhaltet.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Material aus einem Blatt dieses Materials stammt und zu seinem Gebrauch als Schuhoberteil vorbereitet ist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochfrequenzstrom in einer Form aufgebracht wird, dessen Wand die der Gestalt der gewünschten Oberfläche entsprechenden komplementären Unregelmäßigkeiten aufweist und/oder zu verschweißende Applikationen und/oder Verstärkungen trägt.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Form durch Nehmen eines Abdruckes vom Modell eines zu reproduzierenden Schuhoberteiles aus Leder hergestellt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus Siliconelastomeren hergestellt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Material der Form elektrisch leitende Partikeln enthalten sind.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand der Form Unregelmäßigkeiten aufweist, die dem herzustellenden Dekor auf der äußeren Fläche von Applikationen und/oder Verstärkungen entsprechen.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14, 16 und 17, in Kombination mit Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Fläche der Applikationen und/oder Verstärkungen aus Leder einer Behandlung der Oberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 7 unterworfen wurden.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Form während des Stromdurchganges und während der Abkühlung unter Druck gehalten wird.

25. Oberteil eines Lederschuhs, das mit einer Mehrzahl von Schichten überzogen ist und zwar:

- einer Unterlage, die in Form einer auf dem Leder haftenden, verdünnten wässrigen Polyurethanemulsion aufgebracht ist;

- einer Zwischenschicht in Form einer auf der Unterlage haftenden, verdünnten wässrigen Polyurethanemulsion, die eine größere Polyurethankonzentration als die Unterlage aufweist; und

- einer Endschicht in Form einer, auf der Zwischenschicht haftenden Polyurethanlösung, wobei die Zwischenschicht und die Endschicht Pigmente aufweisen

so, wie der Oberteil durch das Verfahren gemäß Anspruch 15 erhalten werden kann.

26. Schuhoberteil aus einem anderen Material als Leder, auf dem Applikationen und/oder Verstärkungen aus Leder durch einen Hochfrequenzstrom aufgeschweißt sind, so, wie er durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24 erhalten werden kann.

27. Schuh mit einem Oberteil nach Anspruch 25 oder 26.

28. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sohle auf einen Oberteil nach Anspruch 25 befestigt wird.

Claims

1. Process for the surface treatment of leather, characterised in that:

a) an undercoat in the form of a dilute aqueous polyurethane emulsion is applied to the leather to which it adheres;

b) an intermediate coating is applied to the leather treated according to step a) to which it adheres, the coating being in the form of an aqueous polyurethane emulsion having a polyurethane concentration greater than that of the emulsion mentioned in step a); and

c) a finishing coat of a polyurethane solution is applied to the leather treated according to step b) which adheres to the intermediate coating,

the undercoat, the intermediate coating and the finishing coat containing pigments and a crosslinking agent.

2. Process according to claim 1, characterised in that, prior to step a), the leather is retanned by means of synthetic chemical products.

3. Process according to claim 2, characterised in that the synthetic chemical products are selected from the group comprising sulphonated and anionic condensed phenolic derivatives, phosphonic esters and esters of polyglycol.

4. Process according to one of claims 2 and 3, characterised in that hydrogen chemical bonds are formed between the polyurethane of the undercoat and the functional groups of the retanning products, thus increasing the adhesion of the undercoat to the retanned leather.

5. Process according to one of the preceding claims, characterised in that application of the intermediate coating is followed by glazing.

6. Process according to any of the preceding claims, characterised in that the application of the finishing coat is followed by glazing and graining.

7. Process according to one of claims 5 and 6, characterised in that the glazing is carried out with heat.

8. Process for working leather, characterised in that the leather is first subjected to a surface treatment according to one of the preceding claims, and then a working treatment is applied to the so-treated leather by means of a high frequency current.

9. Process according to claim 8, characterised in that the working comprises forming hollows or reliefs.

10. Process according to claim 9, characterised in that the surface configuration of the leather is modified by superficial softening or melting by means of the high frequency current.

11. Process according to one of claims 8 to 10, characterised in that the working comprises the addition, by bonding, of ornaments and/or reinforcements.

12. Process according to claim 11, characterised in that the ornaments and/or reinforcements are made of synthetic materials.

13. Process according to claim 11, characterised in that the ornaments and/or reinforcements are made of materials selected from the group comprising plastisols, polyvinyl chloride and vinyl copolymers.

14. Process according to claim 11, characterised in that the ornaments and/or reinforcements are of leather which has previously been subjected to surface treatment according to one of claims 1 to 7.

15. Process according to one of the preceding claims, characterised in that the leather is prepared for use as a footwear upper.

16. Process according to one of claims 8 to 10, characterised in that the working comprises applying the leather as ornaments and/or reinforcements to another material by bonding.

17. Process according to claim 16, characterised in that the other material comes from a sheet of the said material and is prepared for use as a footwear upper.

18. Process according to one of claims 9 to 17, characterised in that the high frequency current is applied in a mould whose wall exhibits irregularities complementary to the configuration of the surface to be obtained and/or carries ornaments and/or reinforcements to be bonded.

19. Process according to claim 18 characterised in that the mould is made by taking an impression of a leather footwear upper model to be reproduced, previously laid out flat.

20. Process according to one of Claims 18 and 19, characterised in that the mould is made of silicone elastomer.

21. Process according to one of claims 18 to 20, characterised in that particles which conduct electricity are incorporated in the mould material.

22. Process according to one of claims 18 to 21, characterised in that the wall of the mould exhibits irregularities facing the ornaments and/or reinforcements so as to produce a relief pattern on their external faces.

23. Process according to any of Claims 14, 16 and 17 in combination with claim 22, characterised in that the said external faces of the applied leather ornaments and/or reinforcements have been subjected to surface treatment according to one of claims 1 to 7.

24. Process according to one of claims 18 to 23, characterised in that the mould is maintained under pressure during passage of the current and during cooling.

25. Leather footwear upper coated with a multiplicity of superposed layers, namely.

- an undercoat of a dilute aqueous polyurethane emulsion and adhering to the leather,

- an intermediate coating applied in the form of a more concentrated aqueous polyurethane emulsion than the undercoat, and adhering to the latter; and

- a finishing coat applied in the form of a polyurethane solution and adhering to the intermediate coating, the undercoat, the intermediate coating and the finishing coat containing pigments,

such that it may be obtained by the process according to claim 15.

26. A footwear upper of a material other than leather onto which leather ornaments and/or reinforcements are welded by a high frequency current, such that it may be obtained by the process according to one of claims 17 to 24.

27. Footwear containing an upper according to one of claims 25 and 26.

28. Process for the manufacture of footwear, characterised in that a sole is fixed on an upper according to claim 25.