[0001] La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage par scellement de feuilles
de papier, notamment d'une feuille de papier repliée sur elle-même et destinée aux
jeux de hasard ou autres, ainsi que le dispositif permettant sa mise en oeuvre.
[0002] Parmi les procédés de scellement pour billets destinés aux jeux de hasard, le plus
simple consiste à glisser une feuille dans une enveloppe fermée par collage. Toutefois,
ce procédé est relativement onéreux car il nécessite l'utilisation d'une enveloppe
qui est ensuite jetée.
[0003] On connaît aussi un procédé de scellement d'une feuille de papier repliée sur elle-même
consistant à délimiter en bordure d'une feuille de papier, au moyen d'une perforation
périphérique, une zone de collage permettant de sceller la feuille repliée sur elle-même.
Pour ouvrir la feuille, il suffit de déchirer les bords scellés le long de la ligne
de perforation.
[0004] Ce procédé présente également l'inconvénient d'être relativement coûteux car il nécessite
l'encollage du bord de la feuille préalablement à sa perforation.
[0005] La présente invention a pour but de proposer un procédé d'assemblage peu onéreux
qui permet d'obtenir un scellement efficace et irréversible d'une feuille de papier
repliée sur elle-même.
[0006] Le procédé d'assemblage selon l'invention consiste à réaliser sur les bords d'une
feuille de papier préalablement repliée sur elle-même deux séries de languettes parallèles
s'interpénétrant en épaisseur et décalées l'une par rapport à l'autre de manière à
créer ensemble un scellement approximative ment continu.
[0007] L'interpénétration en épaisseur des languettes résulte en une solidarisation efficace
et irréversible des épaisseurs de la feuille de papier.
[0008] Cette solidarisation s'obtient, conformément à l'invention, au moyen de languettes
dont les bords parallèles à ceux de la feuille résultent d'une coupe franche, mais
dont l'extrémité résulte d'un arrachage du papier.
[0009] Ces languettes sont réalisées, conformément à l'invention, au moyen de dents de perforation
de forme prismatique usinées sur une roue, à raison de deux couronnes de perforation
par roue, ces couronnes de perforation coopérant avec un contre-outil constitué de
trois disques parallèles séparés par deux entretoises et dont l'écartement est égal
à la largeur des dents de perforation.
[0010] Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise
essentiellement en ce qu'il comprend deux jeux de roues mobiles en rotation, chaque
roue comportant deux couronnes de perforation munies de dents de perforation présentant
approximativement la forme d'un prisme à base triangulaire, les dents de perforation
étant inclinées par rapport aux rayons de la roue dans le sens de rotation de cette
dernière et opérant entre trois disques parallèles portés par une roue servant de
contre-outil et séparés l'un de l'autre par un espace égal à la largeur des dents
de perforation.
[0011] En raison de la forme des dents de perforation et de la disposition du contre-outils,
les épaisseurs de papier insérées entre ce dernier et les roues portant les couronnes
de perforation sont découpées en forme de languettes dont les bords parallèles à ceux
de la feuille, résultent d'une coupe franche mais dont l'extrémité résulte d'un arrachage
du papier.
[0012] En effet, les dents de perforation coopérant avec les disques servant de contre-outil
réalisent des coupes franches latérales mais effectuent entre les disques, et en raison
de l'absence à cet endroit de contre-surface de coupe, un arrachage du papier sur
une longueur correspondant à la longueur de l'extrémité des dents de perforation.
[0013] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et qui se
réfère au dessin annexé, lequel représente un mode de réalisation d'une roue de perforation
conforme à l'invention.
[0014] Sur la figure unique du dessin annexé, on voit la roue 1 mobile en rotation portant
deux couronnes de perforation 2 et 3 munies chacune de dents de perforation identiques
4 et 4′, les dents 4′ étant décalées par rapport aux dents 4 d'environ un pas.
[0015] Les couronnes de perforation 2 et 3 viennent s'insérer entre trois disques 5, 6,
7 usinées sur une roue 8 servant de contre-outil.
[0016] La rotation dans le même sens des roues 1 et 8 amène les dents 4 et 4′ à opérer dans
les épaisseurs de papier insérées entre les roues 1 et 8 des découpes latérales franches
en raison de la présence des disques 5, 6, 7 servant de contre-outils.
[0017] Ces découpes franches sont suivies d'un arrachage du papier dû au fait que les extrémités
des dents 4 et 4′ opèrent sans contre-outil, mais à l'intérieur d'un espace vide.
[0018] Il y a ainsi formation de languettes dont les bords sont nettement découpés mais
dont l'extrémité résulte d'un déchirement du papier.
[0019] Les languettes ainsi formées s'interpénètrent en épaisseur, et ce d'autant plus efficacement
que l'extrémité de chaque languette ne résulte pas d'une découpe franche : on peut
en effet admettre que la formation par arrachage des extrémités des languettes provoque
une interpénétration en épaisseur des fibres de papier résultant en une solidarisation
particulièrement efficace.
[0020] L'ouverture de la feuille scellée ainsi obtenue provoque une désolidarisation par
arrachage des languettes qui rend totalement impossible une resolidarisation ultérieure.
1. Procédé d'assemblage par scellement de feuilles de papier, notamment d'une feuille
de papier repliée sur elle-même, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur
chaque bord deux séries de languettes parallèles s'interpénétrant en épaisseur et
décalées l'une par rapport à l'autre de manière à créer ensemble un scellement approximativement
continu, les bords de ces languettes, parallèles à ceux de la feuille, résultant d'une
découpe franche, tandis que leur extrémité résulte d'un arrachage du papier.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon la revendication
1, caractérisé en ce qu'il comprend deux jeux de roues (1) mobiles en rotation, chaque
roue comportant deux couronnes de perforation (2, 3) munies de dents de perforation
4, 4′ présentant approximativement la forme d'un prisme droit à base triangulaire,
inclinées par rapport aux rayons de la roue dans le sens de rotation de cette dernière
et opérant entre trois disques parallèles (5, 6, 7) portés par une roue (8) servant
de contre-outil et séparés l'un de l'autre par un espace égal à la largeur des dents
de perforation (4, 4′).