[0001] L'invention est relative à un élément modulaire de construction destiné plus particulièrement
à la fabrication d'alvéoles de réception d'urnes funéraires pour colombarium mais
aussi à des enfeux et à la construction de tout logement.
[0002] Elle trouvera notamment son application dans les domaines de l'industrie de la marbrerie
et de la préfabrication d'éléments moulés de construction.
[0003] A des fins économiques et pour faciliter les mises en oeuvre, de longue date des
tentatives ont été faites pour, en matière de construction, substituer aux fabrications
sur le site des préfabrications industrielles qui permettent d'obtenir des fonctions
identiques et parfois techniquement améliorées.
[0004] Dans ce domaine, le béton moulé a joué un grand rôle et, par exemple dans le domaine
de la construction d'habitations, de nombreux éléments de maçonnerie ont fait place
à des prefabrications en béton moulé.
[0005] Lorsqu'il s'agit d'éléments de forme géométrique simple, tels que des parois murales,
la substitution n'est guère complexe notamment en raison de l'absence de fonction
mécanique de ces éléments.
[0006] Par contre, lorsqu'il s'agit de réaliser des produits présentant une certaine complexité
dans leur forme, tels que, par exemple, des casiers alvéolaires, les difficultés dans
la recherche de formes géométriques adaptées ont rebuté jusqu'à présent les constructeurs.
[0007] Par exemple, dans le cas de colombarium destinés à recevoir des urnes funéraires,
la complexité de réalisation des alvéoles fait qu'actuellement, celles-ci sont réalisées
de façon monobloc par quatre ou huit casiers, simultanément.
[0008] Les casiers peuvent être juxtaposés ou superposés et fixés entre eux pour former
une paroi alvéolaire dans laquelle sont rangées les urnes funéraires.
[0009] La technique de préfabrication actuelle est toutefois inadaptée à l'usage.
[0010] En effet, la réalisation simultanée de quatre ou huit alvéoles n'est pas satisfaisante
étant donné les besoins à l'unité de ces alvéoles. De plus, l'a juxtaposition ou superposition
des blocs de quatre ou huit alvéoles fait qu'à la jonction, deux parois sont placées
côte à côte, ce qui est inutile et provoque une perte de place.
[0011] La recherche d'une forme géométrique adaptée à la construction modulaire d'alvéoles
doit répondre à deux critères.
[0012] D'une part, il doit y avoir un respect rigoreux de la forme géométrique. Par ailleurs,
l'élément modulaire doit permettre un emboitement et une imbrication de la construction
qui lui permettent de résister aux efforts mécaniques importants qui peuvent être
engendrés au niveau de la base lorsque de nombreuses alvéoles sont empilées.
[0013] Le document FR-A-2 514 804 décrit un élément modulaire comportant des échancrures
et des saillies, s'alternant le long des deux côtés opposés de l'élément. Cet élément
ne permet pas de réaliser des alvéoles juxtaposées comportant une paroi commune.
[0014] Le document BE-A-852 817 décrit un élément comportant, selon le cas, soit une échancrure
médiane, soit une échancrure et une saillie le long de l'un de ses côtés mais il n'est
pas possible, à l'aide de tels éléments, de réaliser une structure ayant en section
un contour fermé.
[0015] Le but principal de la présente invention est de présenter un élément modulaire de
construction qui réponde aux deux exigences précédentes.
[0016] En particulier, l'élément modulaire de la présente invention est particulièrement
bien adapté pour la fabrication d'alvéoles de réception d'urnes funéraires d'un colombarium.
[0017] L'utilisation de l'élément modulaire de la présent invention apporte de nombreux
avantages par rapport aux casiers de quatre ou huit logements actuels.
[0018] D'une part, il y a gain de place étant donné qu'à aucun endroit, il y a juxtaposition
de deux parois qui résulterait de la mise en place de deux casiers voisins.
[0019] Par ailleurs, la construction d'alvéoles supplémentaires nécessite l'utilisation
de deux éléments modulaires par alvéole, c'est à dire que cette forme de construction
est particulièrement économique.
[0020] Par ailleurs, la forme géométrique particulière qui a été adopté de façon préférentielle
selon l'une des réalisations de la présente invention est particulièrement bien adaptée
à la fabrication industrielle en raison, notamment, de la simplicité de son contour.
[0021] De nombreux éléments de construction peuvent être utilisés pour la fabrication de
l'élément modulaire de la présente invention, ce qui élargit considérablement son
champ d'application et notamment des formes massives en béton peuvent être envisagées
par exemple pour la réalisation de parois murales de logements d'habitations.
[0022] L'élément modulaire de l'invention est du genre de ceux présentant sur deux côtés
opposés une échancrure et une saillie, l'une en regard de l'autre, sensiblement de
même longueur et de même hauteur, et il est caractérisé en ce que ladite hauteur est
égale à la moitié de l'épaisseur dudit élément de manière qu'au moins deux éléments
modulaires, disposés coplanairement et symétriquement côte à côte et avec leurs échancrures
l'une en regard de l'autre, forment en logement dont l'ouverture est le double de
la hauteur d'une échancrure ou d'une saillie et dans lequel logement vient s'emboîter
la saillie d'un autre élément modulaire, disposé transversalement aux éléments précités
pour construire des alvéoles adjacentes.
[0023] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée
de dessins parmi lesquels:
la figure 1 schématise un ensemble d'alvéoles fabriquées par mise en place d'éléments
modulaires de construction selon la présente invention,
la figure 2 schématise un premier mode préférentiel de réalisation d'un élément modulaire
de construction selon la présente invention,
la figure 3 schématise un second mode de réalisation d'un élément modulaire de construction
selon la présente invention.
la figure 4 illustre l'assemblage d'éléments modulaires de la présente invention pour
la formation des parois horizontales et verticales des alvéoles,
la figure 5 schématise un second mode de construction d'alvéoles par emboitement d'éléments
modulaires de construction selon la présente invention,
la figure 6 schématise en vue de coupe transversale la mise en place des parois verticales
de part et d'autre de la paroi horizontale des alvéoles,
la figure 7 schématise la réalisation d'un élément de construction destiné à former
le fond d'une alvéole.
[0024] L'invention concerne un élément modulaire de construction destiné en particulier
à la fabrication d'alvéoles de réception d'urnes fun raires d'un colombarium.
[0025] Bien que l'invention ait été plus particulièrement développée pour l'application
précédemment citée, de nombreuses autres applications peuvent être envisagées en utilisant
les propriétés des éléments modulaires de construction de la présente invention.
[0026] Ainsi, l'utilisation d'éléments modulaires massifs peut permettre la fabrication
de parois murales de logements d'habitation.
[0027] Les propriétés dégagées par l'utilisation des caractéristiques de la présente invention
sont la formation de formes géométriques régulières, en particulier la réalisation
d'alvéoles juxtaposées et l'emboitement mécanique des différents éléments modulaires
de façon à former un ensemble compact et mécaniquement très résistant.
[0028] Par ailleurs, les éléments modulaires de construction de la présente invention permettent
de réaliser indifféremment les parois verticales ou horizontales des éléments modulaires,
ce qui réduit singulièrement les complexités de fabrication puisque celle-ci se réduit
à la réalisation d'une seule forme géométrique simple.
[0029] La figure 1 schématise une portion murale alvéolaire 1 qui définit un certain nombre
de logements 2 susceptibles de recevoir, dans le cas présent envisagé, des urnes funéraires.
[0030] La partie inférieure de la paroi murale est formée d'une embase 3 qui sert de soutien
aux différents éléments modulaires 4 de séparation verticale. Ces éléments modulaires
verticaux 4 sont recouverts par les éléments modulaires horizontaux 5 qui, eux-mêmes,
servent de support aux éléments modulaires verticaux 6 de la rangée supérieure.
[0031] De la sorte, il est possible d'élever une paroi murale alvéolaire qui présente une
continuité géométrique régulière et une grande résistance mécanique de par l'imbrication
des différents éléments de construction.
[0032] Les matériaux utilisés pour la réalisation des éléments modulaires de construction
peuvent être de différentes natures, en particulier le granit scié donne de bons résultats.
[0033] Les figures 2 et 3 schématisent des exemples de réalisation d'éléments modulaires
de construction selon la présente invention qui répondent aux exigences géométriques
requises.
[0034] Selon la caractéristique principale de la présente invention, l'élément modulaire
de construction présente des profils de bordure latérale tels que, disposés coplanairement
côté à côte, les éléments modulaires dégagent un logement dans lequel peut s'emboiter
un élément modulaire transversal aux éléments précédents.
[0035] La forme géométrique illustrée à la figure 2 est préférentielle de par sa simplicité
et l'élément modulaire de construction 7 présente des échancrures 8 et des sailles
9 qui permettent de créer un logement 10 tel qu'illustré à la figure 4 pour permettre
l'emboîtement d'un élément modulaire 11 transversal au précédent.
[0036] Comme il ressort de la figure 4, la formation du plancher horizontal des alvéoles
est réalisée par juxtaposition d'éléments modulaires 7 disposés symétriquement par
rapport aux voisins.
[0037] Ce positionnement symétrique permet de créer un certain nombre de dégagements 10
qui pre- mettront un emboîtement des éléments verticaux 11. On peut noter que dans
le cas de la figure 4, le positionnement des dégagements 10 est alterné.
[0038] Ainsi, le positionnement des différents éléments est fixé et il y a un emboiêtement
mécanique qui assure la rigidité de l'ensemble.
[0039] La figure 3 schématise un second mode de réalisation d'un élément modulaire de construction
selon la présente invention. L'élément modulaire 12 présente des saillies 13 et des
échancrures 14, tels que disposés coplanairement côté à côte, comme illustré à la
figure, les éléments modulaires 12 permettent de dégager un logement central 15 pouvant
recevoir un élément modulaire 16 transversal aux précédents.
[0040] Les formes géométriques présentées aux figures 2 et 3 ont été adoptées à titre préférentiel
en raison de leur simplicité; toutefois, d'autres formes géométriques peuvent parfaitement
être envisagées pour répondre aux besoins sans pour autant sortir du cadre de la présente
invention.
[0041] Les bords opposés 8 et 9 dans le cas de l'élément modulaire 7 et les bords opposés
13 et 14 dans le cas de l'élément modulaire 12 présentent des profils complémentaires
qui autorisent leur imbrication; toutefois, cette propriété n'est pas utilisée dans
le plan mais sert à l'emboîtement de l'élément transversal. Par ailleurs, les bords
latéraux 8, 9, 13 et 14 présentent un profil symétrique par rapport au milieu de chacune
de ces bordures.
[0042] Les éléments modulaires de construction 7 et 12 présentent une symétrie par rapport
à un plan transversal de coupe schématisé par le trait mixte 17 dans le cas de la
figure 2 et 18 dans le cas de la figure 3.
[0043] Sur le plan du dimensionnement, les saillies des profils des bordures latérales 8,
9, 13 et 14 sont égales ou supérieures à 1 moitié de l'épaisseur de l'élément modulaire
de construction.
[0044] La figure 6 illustre, selon une vue transversale, l'emboîtement des différents éléments
modulaires. En respectant le dimensionnement précédent, la pénétration h de l'élément
de construction supérieur 19 dans le dégagement 20 crée au niveau des éléments de
construction horizontaux d'épaisseur e permet de laisser un espace 21 suffisant pour
l'emboîtement d'un élément modulaire 22 situé symétriquement à l'élément 19 par rapport
aux éléments 20 de construction.
[0045] Ainsi, le respect des différentes propriétés géométriques énoncées précédemment permet
de créer des emboîtements situés de part et d'autre des éléments horizontaux pour
former des séparations verticales.
[0046] La forme géométrique préférentielle de l'élément modulaire 7 illustrée à la figure
2 correspond à deux rectangles égaux présentant un déport par rapport à l'autre, ce
déport ayant pour valeur la moitié de l'épaisseur du dit élément modulaire.
[0047] La forme géométrique préférentielle illustrée à la figure 3 correspond à la réalisation
de trois rectangles présentant des déports alternés les uns par rapport aux autres
égaux à la moitié de l'épaisseur du dit élément modulaire.
[0048] D'une façon générale, une forme en créneaux alternés aurait pu être envisagée pour
répondre aux besoins de la présente l'invention.
[0049] L'obturation des différentes alvéoles crées par l'utilisation de l'élément modulaire
de la présente invention peut être obtenue par l'emploi d'un fond tel qu'illustré
à la figure 7. Ce fond 23 présente un relief qui autorise son emboîtement dans les
alvéoles pour en assurer la fermeture.