|
(11) | EP 0 275 772 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
|
|
| (54) |
Boîtier de dispositif électrique, notamment de parafoudre, incluant une enveloppe isolante moulée Gehäuse für elektrische Vorrichtung, insbesondere für Überspannungsableiter, mit einer isolierenden Formumhüllung Housing for an electric device, particularly for a surge arrester, comprising an insulating moulded envelope |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un boîtier de dispositif électrique du type comportant une enveloppe externe constituée d'un matériau isolant moulé. La présente invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement un boîtier cylindrique de parafoudre de ce type.
[0002] Il est à noter que dans la présente divulgation et dans les revendications annexées, les termes tels que " isolant" et " isolation" se rapportent à l'isolation électrique entre des pièces conductrices d'électricité sous tension ou mises à la terre.
[0003] Le parafoudre est un dispositif électrique que l'on raccorde en parallèle avec un autre appareil électrique et qui a pour fonction de réduire les surtensions pouvant se produire aux bornes de ce dernier. Le parafoudre permet donc de réduire le niveau d'isolation de l'appareil électrique et par conséquent son coût de production. Plus spécifiquement, le parafoudre est normalement un circuit ouvert qui devient un circuit fermé parallèle à l'appareil protégé dès qu'une surtension significative apparaît aux bornes de celui-ci.
[0004] Les parafoudres présentement disponibles sur le marché et qui sont utilisés en réseaux de transport ou de distribution d'énergie électrique sont en grande majorité constitués d'une enveloppe de porcelaine ayant l'aspect général d'un tube cylindrique quelquefois fermé à une extrémité et qui comporte en son intérieur une colonne de varistances sous forme de pastilles. Il est bien connu que les varistances sont des éléments actifs électriquement constitués d'oxyde de métal ou encore de carbure de silicium, et dont l'impédance varie non-linéairement sous l'effet d'une surtension de façon à fournir une protection adéquate. Lorsqu'un parafoudre subit un défaut interne, les varistances sont court-circui- tées en permanence et il en résulte un arc électrique à l'intérieur de l'enveloppe qui génère des surpressions explosives ainsi que des températures excédant le point de fusion de tous les métaux connus. Afin d'éviter l'explosion des enveloppes de parafoudre suite à un court-circuit interne, des limiteurs de pressions ont été conçus dans le passé, lesquels transfèrent l'arc électrique à l'extérieur à l'aide de diaphragmes et de tuyères d'orientation des gaz chauds, de façon à éliminer les surpressions internes.
[0005] Evidemment, ces mécanismes limiteurs de pression doivent être montés sur une enveloppe de porcelaine, ce qui contribue à les rendre onéreux. En effet, les enveloppes de porcelaine utilisées exclusivement jusqu'à maintenant dans la construction de parafoudres ne peuvent pas tolérer, à coût modéré, les tensions mécaniques requises pour de tels mécanismes limiteurs de pression. C'est pourquoi, on retrouve surtout ces mécanismes dans les parafoudres de postes de transport à haute tension, de tels parafoudres ayant actuellement un coût unitaire dix fois supérieur à celui des parafoudres de distribution utilisés aux tensions inférieures à 35 kV.
[0006] Ainsi, comme les parafoudres présentement utilisés en réseau de distribution ne sont pas munis des mécanismes limiteurs de pression, ils risquent d'exploser suite à une surpression interne. Cependant, leur coût demeure inférieur au coût comparatif de l'augmention du niveau d'isolation de l'appareil à protéger. Ce ne serait toutefois plus le cas advenant une multiplication par dix de leur coût pour les rendre non explosifs. Donc, les parafoudres non explosifs conventionnels ne sont pas rentables à l'heure actuelle en réseau de distribution.
[0007] Un autre inconvénient des parafoudres de distribution existants est que, dans la majorité des cas, ils sont soutenus mécaniquement par une bande métallique qui encercle leur enveloppe de porcelaine près de son centre et qui est raccordée à une structure mécanique de support qui est souvent électriquement mise à la terre. Ce type de conception a pour conséquence un allongement exagéré de l'enveloppe de porcelaine dans le seul but de distancer les deux extrémités électriques du parafoudre de la bande métallique de support afin d'obtenir une isolation électrique adéquate entre cette bande de support et les deux extrémités électriques du parafoudre. Ceci contribue évidemment à augmenter le coût d'un parafoudre de ce type.
[0008] Une autre limitation des parafoudres de distribution conventionnels est leur mauvaise étanchéité à l'humidité. Evidemment, on ne peut, pour augmenter la pression appliquée sur les joints d'étanchéité, employer les mêmes types d'ancrages à forte tension mécanique adaptés à la porcelaine et utilisés dans les parafoudres de postes à haute tension à cause à leur coût prohibitif.
[0009] Durant les dernières années, de nombreux isolants synthétiques utilisant des agrégats et un liant de type époxy, polymérique ou autre ont produit des caractéristiques diélectriques comparables à celle de la porcelaine. Ceux-ci possèdent en outre deux avantages indiscutables sur la porcelaine, soit la capacité de tenir une tension mécanique très élevée voisine de celle du béton, ainsi que la capacité d'être moulés sur des pièces métalliques ou autre.
[0010] La présente invention propose donc de remplacer l'usage de la porcelaine, qui présente les différents inconvénients discutés ci-dessus, notamment mais non exclusivement par l'usage d'un isolant synthétique du type décrit ci-dessus dans la fabrication d'une enveloppe isolante moulée pour parafoudre, et de manière plus générale dans la fabrication d'une enveloppe isolante moulée pour dispositif électrique.
[0011] Plus spécifiquement, la présente invention concerne un boîtier de dispositif électrique, comprenant:
une enveloppe externe;
une chemise interne constituée d'un matériau non conducteur d'électricité qui présente une étanchéité à l'humidité et qui assure une protection contre le bris de l'enveloppe externe par choc thermique causé par de la chaleur produite à l'intérieur du boîtier; et
des moyens d'ancrage pour fixer le boîtier sur un support mécanique.
[0012] L'enveloppe est constituée d'un matériau isolant capable de tenir une tension mécanique élevée, et moulée sur la chemise interne et autour des moyens d'ancrage, de sorte que la paroi interne est intégrée à l'enveloppe et que les moyens d'ancrage sont fermement fixés au matériau isolant constituant l'enveloppe externe.
[0013] L'invention a également pour objet un boîtier cylindrique de parafoudre, comprenant:
une enveloppe externe cylindrique ayant une première extrémité fermée et une seconde extrémité ouverte;
une chemise interne constituée d'un matériau non conducteur d'électricité qui présente une étanchéité à l'humidité et qui assure une protection contre le bris de l'enveloppe cylindrique par choc thermique causé par la production d'un arc électrique à l'intérieur du boîtier;
une électrode située à l'extrémité fermée de l'enveloppe cylindrique et qui comporte une portion principale interne au boîtier et un prolongement qui s'étend à partir de la portion interne de l'électrode jusqu'à l'extérieur du boîtier à travers l'enveloppe externe;
des premiers moyens d'ancrage montés à l'extrémité fermée de l'enveloppe externe pour fixer le boîtier sur un support mécanique; et
des seconds moyens d'ancrage montés à l'extrémité ouverte de l'enveloppe cylindrique pour fixer un dispositif de fermeture du boîtier.
[0014] Encore une fois, l'enveloppe externe est constituée d'un matériau isolant capable de tenir une tension mécanique élevée. Cette enveloppe est moulée sur la chemise interne et autour de l'électrode et des premiers et seconds moyens d'ancrage, de sorte que la chemise interne et l'électrode sont intégrées à l'enveloppe cylindrique, et que les premiers et seconds moyens d'ancrage sont fermement fixés au matériau isolant constituant l'enveloppe externe.
[0015] Le matériau isolant constituant l'enveloppe du boîtier selon l'invention peut être, tel que déjà mentionné, un isolant synthétique notamment de type béton-époxy, béton-polymère ou autre. En ce qui concerne le béton-époxy, l'agrégat est du sable et le liant est de l'époxy, tandis que dans le cas du béton-polymère, l'agrégat est entre autres du sable et le liant est une résine de synthèse.
[0016] En supprimant tous les inconvénients causés par la porcelaine, le matériau isolant constituant l'enveloppe, qui peut notamment être constitué par un isolant synthétique, permet de construire des parafoudres de réseaux de distribution d'énergie électrique totalement à l'épreuve des explosions et des bris d'enveloppe, et ce à un coût comparable aux parafoudres de distribution conventionnels qui sont susceptibles d'explosion.
[0017] Bien entendu, tout autre matériau ayant des propriétés similaires aux isolants synthétiques de type béton-époxy et béton-polymère pourrait être utilisé dans la fabrication de l'enveloppe, et ce sans sortir du cadre de l'invention.
[0018] Les avantages et autres caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation de celle-ci, appliqué aux parafoudres et donné à titre d'exemple non limitatif seulement avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la Figure 1 représente une coupe selon un plan vertical d'un boîtier cylindrique de parafoudre selon la présente invention;
la Figure 2 représente une coupe selon un plan vertical d'un parafoudre comprenant le boîtier cylindrique de la Figure 1;
la Figure 3 représente une vue de dessous du parafoudre de la Figure 2;
la Figure 4 illustre une coupe selon un plan horizontal d'un dispositif de fermeture du parafoudre de la Figure 2; et
la Figure 5 représente une vue en plan du parafoudre de la Figure 2.
[0019] Tel que représenté à la Figure 1 des dessins, le boîtier de parafoudre selon l'invention comporte une enveloppe isolante externe 1 qui présente la forme générale d'un tube cylindrique vertical. L'enveloppe 1 comprend une extrémité inférieure fermée et une extrémité supérieure ouverte. Tel que déjà mentionné, l'enveloppe 1 est constituée d'un matériau isolant, notamment un isolant synthétique de type béton-époxy, béton-polymère ou autre. Cette enveloppe 1 est moulée sur une chemise interne 2 et autour d'une électrode 3 et d'ancrages pour boulons 4 et 5. De cette façon, la paroi interne 2 et l'électrode 3 se trouvent intégrées à l'enveloppe 1, tandis que les ancrages 4 et 5 sont fermement fixés au matériau isolant constituant l'enveloppe 1 puisque celui-ci est capable de tenir une tension mécanique élevée.
[0020] La paroi intérieure de l'enveloppe 1 et par conséquent la chemise interne 2 ont la forme d'un tronc de cône qui définit un angle 6 adéquat pour facilement retirer le moule intérieur lorsque le moulage de l'enveloppe 1 est complété. L'angle 6 du tronc de cône facilite également l'expansion des gaz produits par un arc électrique survenant à l'intérieur du boîtier de la Figure 1 vers un mécanisme supérieur de limitation de pression, qui sera explicité plus en détail dans la description qui suit.
[0021] Le profil extérieur de l'enveloppe 1 définit une pluralité d'ailettes annulaires telles que 7. Comme les parafoudres sont destinés à être montés à l'extérieur, il est bien connu que les ailettes 7 assurent un maintien diélectrique de l'enveloppe 1 sous des conditions de pluie et de pollution. Evidemment, ces ailettes 7 contribuent également à augmenter la résistance mécanique de l'enveloppe à des pressions internes. Les angles 8 et 9 des ailettes 7 permettent de facilement retirer le moule extérieur suite au moulage de l'enveloppe 1.
[0022] Tel que représenté sur la Figure 1, l'électrode 3 comporte une portion principale interne au boîtier et centrée sur l'axe géométrique vertical 10 de celui-ci. L'électrode 3 comporte en outre un prolongement qui traverse radialement l'enveloppe 1 et qui s'étend jusqu'à une certaine distance à l'extérieur de l'enveloppe 1 qui soit adéquate pour effectuer un raccord électrique externe et pour attirer et recevoir l'arc électrique tel qu'il sera décrit ci-après.
[0023] Les Figures 2 à 5 illustrent un parafoudre utilisant le boîtier décrit ci-dessus avec référence à la Figure 1 des dessins.
[0024] Tel qu'illustré aux Figures 2 et 3, l'enveloppe 1 est montée sur un support mécanique 12 à l'aide de trois boulons 13 insérés dans les trois ancrages 4. La Figure 3 montre de façon précise la position des trois ancrages 4 et des boulons associés 13. Afin d'obtenir une fixation plus solide des ancrages 4 dans le matériau isolant constituant l'enveloppe 1 des renflements tels que 14 sont prévus autour de chacun des ancrages 4.
[0025] Le profil externe de l'enveloppe 1 inférieur à l'électrode 3 est conçu de façon à assurer une rigidité diélectrique adéquate entre l'électrode 3 et les pièces conductrices associées au support mécanique 12 sur les distances 15, 16 et 17 tout en minimisant le volume requis du matériau isolant dans la fabrication de l'enveloppe 1, et par voie de conséquence la masse et le coût du parafoudre. A cette fin, le profil externe de l'enveloppe 1 inférieur à l'électrode 3 comporte l'ailette inférieure 7', un rebord 18 et un évidement 19 identifiés dans la Figure 2 des dessins.
[0026] Le parafoudre comporte en outre une colonne de varistances telles que 20 ayant chacune la forme d'une pastille, cette colonne étant centrée sur l'axe géométrique 10. La colonne de varistances 20 est retenue en place à l'aide d'un ressort de maintien mécanique 21 monté adéquatement entre la portion interne de l'électrode 3 et la colonne de varistances 20, et à l'aide du dispositif de fermeture du parafoudre.
[0027] La portion interne de l'électrode 3 comporte une partie supérieure de section horizontale réduite qui permet de maintenir en place le ressort 21. De plus, un raccord 23 parallèle au ressort de maintien mécanique 21 établit le contact électrique entre la face inférieure de la colonne de varistances 20 et l'électrode 3.
[0028] Le dispositif de fermeture du parafoudre qui consiste en un mécanisme limiteur de pression comporte tout d'abord un couvercle annulaire 24 conducteur d'électricité et solidement fixé à l'enveloppe 1 à l'aide de trois boulons 25 associés aux trois ancrages 5. Les trois trous 26 percés à travers le couvercle 24 pour permettre sa fixation à l'enveloppe 1 à l'aide des ancrages 5 et boulons 25 sont munis d'un évidement supérieur tel que 27 de sorte que la tête des boulons 25 ne dépasse pas la surface supérieure du couvercle 24 afin de ne pas nuire à la pose des autres éléments du mécanisme limiteur de pression qui sont décrits ci-après.
[0029] Il est à noter que les Figures 4 et 5 montrent clairement la position des trois trous 26, des trois boulons 25, et par conséquent des trois ancrages 5. Plus spécifiquement, les ancrages 5 sont séparés l'un par rapport à l'autre d'un angle de 120° par rapport à l'axe vertical 10.
[0030] Un joint annulaire de caoutchouc 28 (voir Figure 2) assure une étanchéité à l'humidité entre le couvercle 24 et l'enveloppe 1.
[0031] Le couvercle 24 définit un coin annulaire 29 dans lequel est positionné une pièce de centrage et de maintien 30 de la colonne de varistances 20. La pastille supérieure 20' (varistance) s'appuie sur la pièce 30 de sorte que la colonne de varistances 20 puisse être maintenue centrée grâce à la force de compression exercée par le ressort 21.
[0032] Tel qu'illustré sur la Figure 4, la pièce de centrage et de maintien 30 comporte une ouverture centrale 30', et trois passages périphériques 31 permettant l'échappement des gaz lorsque survient une surpression à l'intérieur du boîtier de parafoudre.
[0033] La Figure 4 montre plusieurs trous 32 munis chacun d'un pas de vis et qui sont pratiqués dans le couvercle 24. Ces trous servent à la fixation de vis 33 (Figure 5) prévues pour fixer sur le dessus du parafoudre un diaphragme 34 et une tuyère d'évacuation des gaz chauds 35.
[0034] Le diaphragme 34 est habituellement fabriqué d'une feuille de plastique ou encore d'aluminium mince, et est monté entre le contour inférieur circulaire 35' de la tuyère 35, et le couvercle 24.
[0035] Un joint annulaire 36 de caoutchouc ou autre matériau élastique (Figure 2) assure une étanchéité à l'humidité entre le diaphragme 34 et le couvercle 24.
[0036] Le couvercle 24 comprend finalement, tel qu'illustré dans la Figure 4, un trou cylindrique 37 muni d'un pas de vis et permettant de monter la borne électrique supérieure 38 du parafoudre.
[0037] L'électrode 3 (Figure 2) se prolonge à l'extérieur de l'enveloppe 1 jusqu'à une distance adéquate pour effectuer un raccord électrique avec le circuit extérieur à l'aide d'un boulon explosif 39 monté dans un trou 11 (voir Figures 1 et 3) pratiqué à l'extrémité extérieure libre du prolongement de l'électrode 3. La distance de prolongement de l'électrode 3 à l'extérieur de l'enveloppe 1 doit également être adéquate pour attirer et recevoir l'arc électrique transféré depuis l'intérieur jusqu'à l'extérieur du boîtier du parafoudre.
[0038] En condition normale, le courant provenant du circuit extérieur auquel le parafoudre est relié électriquement entre par la borne supérieure 38 (flèche 40 de la Figure 2). Il traverse ensuite le couvercle 24 auquel est relié la borne 38, la pièce 30, et est transmis à la colonne de varistances 20 (voir flèches 41, 42 et 43). Il quitte ensuite la colonne de varistances 20 pour être transmis à l'électrode 3 à travers le raccord 23 (voir flèche 44). Le courant alimente alors le circuit relié à l'électrode 3 par le boulon 39 (voir flèche 45).
[0039] Lors d'une défaillance des varistances 20 de la colonne disposée à l'intérieur de l'enveloppe 1, un arc électrique interne 46 se produit et crée une surpression qui perfore le diaphragme 34 laissant ainsi évacuer les gaz chauds par les passages 31 et la tuyère 35 en direction de l'électrode intégrée 3 créant ainsi un arc 47 entre la tuyère 35 qui est fabriquée en un matériau conducteur d'électricité et le prolongement externe de l'électrode 3. L'arc est ainsi transféré depuis l'intérieur vers l'extérieur du boîtier du parafoudre. Un tel transfert d'arc permet de libérer l'intérieur de l'enveloppe 1 des pressions et des températures qui pourraient en provoquer l'explosion.
[0040] Une lame 48 en acier peut également être montée à l'intérieur de la tuyère 35 afin de faciliter la perforation du diaphragme 34 lors de la production d'une surpression à l'intérieur du boîtier du parafoudre. Plus spécifiquement, la lame 48 coupe le diaphragme 34 lors de sa déformation due à une supression interne.
[0041] Bien que la chemise interne 2 puisse être fabriquée de plusieurs matériaux, une telle chemise en verre dépoli assure à la fois une étanchéité de l'enveloppe 1 à l'humidité et une protection de cette enveloppe contre le bris par choc thermique dû au contact de l'arc électrique intérieur 46. En effet, lors de la production de l'arc 46, le verre sera touché et se brisera pour ainsi éviter le bris de l'enveloppe 1 qui pourrait en provoquer l'explosion.
[0042] Suite à la production de l'arc et à son transfert depuis l'intérieur jusqu'à l'extérieur du boîtier, le circuit relié au boulon 39 sera séparé de l'électrode 3. En effet, il est bien connu qu'un boulon explosif tel que 39 contient une charge de poudre dont l'explosion est provoquée par un courant trop grand (courant circulant dans l'arc électrique 46 ou 47). Une distance suffisante sera alors créée entre le circuit électrique externe et l'électrode 3 pour isoler le parafoudre de la terre lorsque le courant de défaut est interrompu par le disjoncteur prévu à cet effet dans le réseau d'alimentation électrique. Il faut remarquer que l'arc électrique intérieur 46 créera habituellement un chemin conducteur permanent entre la pièce 30 et l'électrode 3 de sorte que suite à la réalimentation du circuit externe, la borne supérieure 38 se trouve reliée à l'électrode 3 et la tension normale du réseau se retrouve sur cette électrode lors du ré-enclechement normal du disjoncteur. L'enveloppe 1 du parafoudre doit alors fournir une isolation électrique adéquate entre l'électrode 3 sous tension et les pièces conductrices associées au support mécanique métallique 12 qui dans plusieurs cas sont raccordées à la terre. C'est la raison pour laquelle, tel que déjà mentionné dans la présente description, l'isolation électrique sur les distances 15, 16 et 17 de la Figure 2, doit être optimisée pour assurer une tenue diélectrique adéquate entre l'électrode 3 et les pièces conductrices associées au support 12.
[0043] Les principaux avantages du boîtier selon l'invention peuvent être résumés comme suit:
- une économie due à l'usage de matériaux isolants autres que la porcelaine pour fabriquer l'enveloppe 1 ;
- les matériaux isolants utilisés permettent sans complexité additionnelle l'usage d'ancrages pour boulons peu coûteux qui produisent une meilleure étanchéité du couvercle 24 en permettant l'application d'une pression adéquate sur le joint d'étanchéité 28, résistent à la tension mécanique du mécanisme limiteur de pression monté à la partie supérieure du parafoudre, et permettent de fixer le parafoudre à un support mécanique situé à l'extrémité inférieure de celui-ci et donc avantageusement loin des pièces métalliques sous tension (ceci est rendu possible grâce à la résistance mécanique élevée du matériau constituant l'enveloppe 1 qui maintient fermement en place les ancrages pour boulons);
- les ancrages pour boulons 5 permettent un montage facile du mécanisme limiteur de pression, simplifiant donc le système d'attache d'un tel mécanisme à l'enveloppe en comparaison avec les systèmes d'attache conventionnels adaptés à la porcelaine pour ainsi permettre de munir à faible coût un parafoudre d'un mécanisme limiteur de pression pour le rendre non explosif;
- les matériaux isolants utilisés permettent l'intégration de l'électrode 3 agissant comme borne électrique intégrée à l'enveloppe isolante 1 limitant ainsi le nombre et l'encombrement créé par les pièces conventionnelles de raccords ainsi que les frais d'assemblage; et
- les matériaux isolants utilisés peuvent être moulés sur une paroi intérieure de verre dépoli ou en un autre matériau adéquat qui assure une parfaite étanchéité à l'humidité du boîtier et constitue un écran contre les bris par chocs thermiques auxquels sont sensibles la porcelaine et certains matériaux isolants lorsqu'ils sont mis en contact direct avec un arc électrique de court-circuit interne.
[0044] Il a été constaté que le boîtier selon l'invention permet de produire des parafoudres de distribution totalement à l'épreuve des explosions et des bris d'enveloppe par chocs thermiques, et ce à un coût inférieur aux parafoudres de distribution conventionnels susceptibles d'explosion, tel que mentionné précédemment.
[0045] Bien que la présente invention ait été décrite à l'aide d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, il doit être noté que toute modification de ce mode de réalisation ou autre utilisation de celui-ci peut être effectuée, à condition de respecter l'étendue des revendications annexées, sans changer la nature de la présente invention.
une enveloppe externe (1)
une chemise interne (2) constituée d'un matériau non conducteur d'électricité qui présente une étanchéité à l'humidité et qui assure une protection contre le bris de ladite enveloppe externe (1) par choc thermique causé par de la chaleur produite à l'intérieur du boîtier; et
des moyens d'ancrage (4) pour fixer le boîtier sur un support mécanique (12);
ladite enveloppe (1) étant constituée d'un matériau isolant capable de tenir une tension mécanique élevée, et moulée sur ladite chemise interne (2) et autour desdits moyens d'ancrage (4), de sorte que la chemise interne (2) est intégrée à ladite enveloppe (1) et que les moyens d'ancrage (4) sont fermement fixés au matériau isolant constituant l'enveloppe externe (1).
une enveloppe externe cylindrique (1) ayant une première extrémité fermée et une seconde extrémité ouverte ;
une chemise interne (2) constituée d'un matériau non conducteur d'électricité qui présente une étancheité à l'humidité et qui assure une protection contre le bris de ladite enveloppe cylindrique (1) par choc thermique causé par la production d'un arc électrique (46) à l'intérieur du boîtier;
une électrode (3) située à l'extrémité fermée de l'enveloppe cylindrique (1) et qui comporte une portion principale interne audit boîtier et un prolongement qui s'étend à partir de ladite portion interne jusqu'à l'extérieur du boîtier à travers l'enveloppe externe (1);
des premiers moyens d'ancrage (4) montés à l'extrémité fermée de l'enveloppe externe (1) pour fixer le boîtier sur un support mécanique (12); et des seconds moyens d'ancrage (5) montés à l'extrémité ouverte de l'enveloppe cylindrique (1) pour fixer un dispositif de fermeture dudit boîtier;
ladite enveloppe (1) étant constituée d'un matériau isolant capable de tenir une tension mécanique élevée, et moulée sur la chemise interne (2) et autour de l'électrode (3) et des premiers (4) et seconds (5) moyens d'ancrage, de sorte que ladite chemise interne (2) et ladite électrode (3) sont intégrées à l'enveloppe cylindrique (1), et que les premiers (4) et seconds (5) moyens d'ancrage sont fermement fixés au matériau isolant constituant l'enveloppe externe (1).
- an outer envelope (1);
- an inner wall (2) made of an electrically non conducting material impervious to humidity and protecting said outer envelope (1) against breaking thereof by thermal shock caused by heat produced within the enclosure; and
- anchor means (4) for fixing the enclosure on a mechanical support (12);
- said envelope (1) being made of an insulting material having high mechanical tensile strength, and being molded on said inner wall (2) and around said anchor means (4) so that the inner wall (2) is integrated to said envelope (1) and said anchor means (4) are fixedly attached to said insulating material forming said outer envelope (1).
- an outer, cylindrical envelope (1) having a first, closed end and a second, open end;
- an inner wall (2) made of an electrically nonconducting material impervious to humidity and protecting said cylindrical envelope (1) against breaking thereof by thermal hock caused by the production of an electric arc (46) within the enclosure;
- an electrode (3) located at the closed end of the cylindrical envelope (1) and comprising a principal portion inside said enclosure and an extension attached to said inside, principal portion, traversing the outer envelope (1) and projecting outside the enclosure;
- first anchor means (4) mounted on the closed end of the outer envelope (1) for fixing the enclosure to a mechanical support (12) and;
- second anchor means (5) mounted on the open end of the cylindrical envelope (1) for fixing a closure device of the said enclosure;
- said envelope (1) being made of an insulating material capable of withstanding a high mechanical tension, and being molded on the Inner wall (2) and around the electrode (3) and the first (4) and second (5) anchor means, whereby said inner wall (2) and said electrode (5) are integrated to the cylindrical envelope (1), and the first (4) and second (5) anchor means are fixedly attached to the insulating material constituting the outer envelope (1).
einen äußeren Mantel (1),
eine Innenbuchse (2), die aus einem elektrisch nicht-leitenden Werkstoff besteht und eine Dichtigkeit gegenüber Feuchtigkeit aufweist und einen Schutz gegen Bruch des äußeren Mantels (1) durch thermischen Schock gewährleistet, der durch die im Inneren des Gehäuses erzeugte Wärme verursacht wird, und
Verankerungseinrichtungen (4) zur Befestigung des Gehäuses auf einer mechanischen Halterung (12),
daß der Mantel (1) durch einen Isolierstoff gebildet wird, der eine höhere mechanische Spannung aushalten kann und der auf der Innenbuchse (2) und um die Verankerungseinrichtungen (4) geformt ist, so daß die Innenbuchse (2) fest am Mantel (1) angebracht ist, und die Verankerungseinrichtungen (4) fest am Isolierstoff befestigt sind, der den äußeren Mantel (1) bildet.
einen zylindrischen äußeren Mantel (1) mit einem ersten geschlossenen Ende und einem zweiten offenen Ende,
eine Innenbuchse (2), die aus einem elektrisch nicht-leitenden Werkstoff besteht und die eine Dichtigkeit gegenüber Feuchtigkeit aufweist und einen Schutz gegen Bruch des zylindrischen Mantels (1) durch thermischen Schock gewährleistet, der durch Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens (46) im Inneren des Gehäuses verursacht ist, eine am geschlossenen Ende des zylindrischen Mantels (1) angeordnete Elektrode (3), die einen im Inneren des Gehäuses liegenden Hauptabschnitt und eine Verlängerung aufweist, . die sich ausgehend vom inneren Hauptabschnitt durch den äußeren Mantel (1) bis zum Außenbereich des Gehäuses erstreckt,
erste Verankerungseinrichtungen (4), die am geschlossenen Ende des äußeren Mantels (1) montiert sind, um das Gehäuse auf einer mechanischen Halterung (12) zu befestigen, und
zweite Verankerungseinrichtungen (5), die am offenen Ende des zylindrischen Mantels (1) montiert sind, um eine Verschlußvorrichtung des Gehäuses zu befestigen, wobei der Mantel (1) aus einem Isolierstoff besteht, der eine hohe mechanische Spannung verträgt und auf der Innenbuchse (2) und um die Elektrode (3) und die erste (4) und zweite (5) Verankerungseinrichtung geformt ist, so daß die Innenbuchse (2) und die Elektrode (3) fest mit dem zylindrischen Mantel (1) verbunden sind, und die erste (4) und die zweite (5) Verankerungseinrichtung fest am Isolierstoff befestigt sind, der den äußeren Mantel (1) bildet.