Verfahren zum direkten Bedrucken von Textilmaterial

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum direkten Bedrucken von Textilmaterial, das zumindest überwiegend aus thermoplastischen Fasern besteht, vorzugsweise aus Polyesterfasern, mit Hilfe von Dispersions-Farbstoffen auf einer Textildruckmaschine, vorzugs­weise auf einer Rotations-Siebdruckmaschine.

[0002] Beim klassischen Direktdruckverfahren, von dem die Erfindung ausgeht, benutzt man Dispersions-Farbstoffe, die so wenig wie möglich sublimieren. Anschließend erfolgt das Dämpfen, Nachwa­schen, Trocknen und Ausrüsten der bedruckten Ware. Dieses Verfahren ist umständlich und belastet die Umwelt.

[0003] Beim klassischen Thermodruckverfahren werden Dispersions-­Farbstoffe durch Sublimieren vom Transferdruckpapier auf das Textilmaterial übertragen. Hierbei wird also das Papier mit sublimierbaren Dispersions-Farbstoffen bedruckt und anschließend erfolgt der Umdruck auf einem Umdruckkalander, und zwar üblicherweise bei Temperaturen von etwa 210°C.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwicklen, mit dem derartiges Textilmaterial direkt bedruckt werden kann, und zwar ohne die Zuhilfenahme von Transferdruck­papier, wobei das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere die Umwelt wenig belasten soll.

[0005] Überraschend wurde gefunden, daß die Lösung dieser Aufgabe dadurch möglich ist, daß sublimierbare Dispersions-Farbstoffe direkt auf das Textilmaterial gedruckt werden, und zwar ohne Zuhilfenahme eines Fixierhilfsmittels, worauf das bedruckte Textilmaterial bei einer Temperatur von etwa 180 bis 195°C fixiert wird.

[0006] Man kombiniert somit gewissermaßen die Vorteile der beiden eingangs geschilderten bekannten Verfahren miteinander, nämlich des klassischen Direktdrucks und des Transfer-Thermodrucks. Weil man sublimierbare Dispersions-Farbstoffe direkt auf das Textilmaterial aufdruckt, wird ein sehr guter Durchdruck erreicht, der bisher beim Transferdruck unerreichbar ist. Die Ware zeichnet sich außerdem durch eine wesentliche Griffverbes­serung aus, weil nämlich die Fixiertemperatur um etwa 15 bis 25°C niedriger ist als beim üblichen Transferdruck. Außerdem spart man die üblichen Fixierhilfsmittel und auch dadurch wird die Umwelt fühlbar weniger belastet. Weiterhin zeichnet sich die Erfindung durch eine sehr gute Farbausbeute aus und dadurch bedingt wiederum durch eine schnellere Nachwäsche.

[0007] Abhängig von dem erwünschten Druckeffekt kann man hochviskose, mittelviskose oder niedrigviskose Verdickungsmittel, z.B. Alginate, einsetzen.

[0008] Verglichen mit dem üblichen Transferdruck verzichtet man auch auf das Transferdruckpapier.

[0009] Das Fixieren der sublimierbaren Dispersions-Farbstoffe geschieht z.B. auf einem herkömmlichen Umdruck-Kalander bei den angegebe­nen Temperaturen, vorzugweise bei Temperaturen zwischen etwa 185 und 195°C. Eventuell wird hierbei Schutzpapier oder anderes Schutzmaterial verwendet, welches eine Verschmutzung der Decke des Kalanders verhindert.

[0010] Die angegebene fühlbare Erniedrigung der Fixiertemperatur wird insbesondere dadurch bedingt, daß die sublimierbaren Disper­sions-Farbstoffe direkt auf das Textilmaterial aufgedruckt werden.

[0011] Beim erfindungsgemäßen Verfahren verbraucht man auch fühlbar weniger Wasser, weil nur Verdickungsreste und eine geringe Menge nicht fixierte Farbstoffe durch das Nachwaschen entfernt werden müssen.

[0012] Bei dem Nachwaschen ist es vorteilhaft, in einem ersten, kalten Spülbad (Quellwäsche) wie auch bei einer eventuellen späteren reduktiven Wäsche etwa 1 bis 7 g Dispergiermittel pro Liter Waschflotte zuzufügen.

[0013] Beim anschließenden Trocknen der Ware soll deren Temperatur nicht höher als etwa 120°C liegen, weil die Farbe sonst sublimieren könnte.

[0014] Das Fixieren der bedruckten Ware erfolgt nach dem Trocknen des Drucks, und zwar ohne eine Dämpferbehandlung und mittels des Sublimierverfahrens durch die erwähnte Thermobehandlung bei etwa 180 bis 195°C.

[0015] Versuche haben ergeben, daß sich beispielsweise bei einer Temperatur von 190°C gute Ergebnisse mit einer Behandlungszeit von etwa 40 Sekunden auf einem Thermodruck-Kalander ergeben.

[0016] Insgesamt ergibt sich somit eine bessere Penetrierung des Farbstoffs als dies bei den herkömmlichen Thermodruckverfahren möglich ist.

[0017] Im folgenden wird als Beispiel eine Rezeptur der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Druckpaste angegeben.
Ca. 40 g Natrium-Alginat
ca. 1 g Calgon T
ca. 7 g nichtionogenes Dispergierungsmittel
ca. 10 bis 100 g sublimierbarer Dispersions-Farbstoff

[0018] Die angegebenen Mengen werden dann mit Wasser auf eine Gesamt­menge von 1.000 g aufgefüllt. Die Druckpaste hatte eine Vis­kosität etwa zwischen 4.000 MPa x s und 6.000 MPa x s.

[0019] Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht die Druckpaste auch keinen Carrier zu enthalten, weil die Farbstoffe mittels des Sublimierungsverfahrens an der Faser gebunden werden. Man kann mit den sublimierbaren Dispersions-Farbstoffen, wie Versuche ergeben haben, einen Durchdruck erreichen, welcher identisch ist mit dem Durchdruck, der bei normal üblichem Direktdruck erhalten wird. Dabei wird die Umwelt mit den sonst gebrauchten Fixierungsbeschleunigern im Abwasser nicht belastet.

[0020] Auch bei Fadendrehungen während des Nähens des bedruckten Textilmaterials zeigen sich keine unangefärbte Fadenteile, da ja eine sehr gute Penetrierung der Farbstoffe erreicht wird. Dies ist ein ungelöstes Problem beim klassischen Transferdruck-­Verfahren.

[0021] Allgemein sei angemerkt, daß man die Rezeptur der verwendeten Druckpaste im Rahmen der vorstehenden Angaben an die jeweils zu bedruckende Ware anpassen wird. Besonders gute Ergebnisse erhält man, wenn aus den handelsüblichen sublimierbaren Disper­sions-Farbstoffen diejenigen Produkte ausgewählt werden, welche am wenigsten Elektrolyt enthalten.

[0022] Weiter sei angemerkt, daß für dieses Verfahren sich auch Fasern wie Triazetat und Nylon anbieten, weil die sublimierbaren Dispersions-Farbstoffe bei 180 bis 190°C gut zu fixieren sind. Normalerweise liegt die Fixiertemperatur von z. B. 210°C viel zu hoch für solche thermoplastische Fasern, die einen niedrige­ren Schmelzpunkt als Polyester haben.

Ansprüche

1. Verfahren zum direkten Bedrucken von Textilmaterial, das zumindest überwiegend aus thermoplastischen Fasern besteht, vorzugsweise aus Polyesterfasern, mit Hilfe von Dispersions-Farbstoffen auf einer Textildruckma­schine, vorzugsweise auf einer Rotations-Siebdruck­maschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß sublimierbare Dispersions-Farbstoffe direkt auf das Textilmaterial gedruckt werden, und zwar ohne Zuhilfenahme eines Fixierhilfsmittels, worauf das bedruckte Textilmaterial bei einer Temperatur von etwa 180 bis 195°C fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fixiertemperatur zwischen 185 und 195°C liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Nachwäsche etwa 1 bis 7 g Dispergiermittel pro Liter Waschflotte zugegeben werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Trocknen des bedruckten Textilmaterials die Trocknungstemperatur 120°C nicht übersteigt.