[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungen an Registereinlagen.
[0002] Aus der Praxis sind Registereinlagen bekannt, die dazu dienen, zusammen mit schriftlichen
Unterlagen abgeheftet zu werden und durch seitlich herausragende Flattermarken den
Stapel der abgehefteten Unterlagen zu gliedern. Die Flattermarken sind zu diesem Zweck
mit Buchstaben, Ziffern oder anderen Symbolen versehen.
[0003] Die Flattermarken unterliegen einer starken mechanischen Beanspruchung, weil sie
seitlich aus dem Stapel vorstehen und zum Aufschlagen des Stapels an der gewünschten
Stelle üblicherweise mit den Fingern berührt werden. Es ist deswegen notwendig, die
Registereinlage im Bereich der Flattermarke mit einer Verstärkung zu versehen, die
sowohl die Flattermarke selbst als auch benachbarte Bereiche der Flattermarke abdeckt,
um die Registereinlage gegen vorzeitiges Unbrauchbarwerden zu schützen. Diese Verstärkungen
werden maschinell angebracht.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Anbringen der Verstärkungen zu
schaffen, die bei einfachem Aufbau mit hoher Geschwindigkeit störungsfrei arbeitet.
[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches
1 gelöst.
[0006] Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der zum versetzten
Anbringen der Verstärkungen entsprechend dem Versatz der jeweiligen Flattermarke
nur Teile mit kleiner Masse verstellt werden müssen, um die Arbeitsgeschwindigkeit
der Maschine zwischen aufeinanderfolgenden Stapeln von Registereinlagen zu beschleunigen.
[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches
24 gelöst.
[0008] Die Verwendung eines um eine Drehachse drehbaren Greifers , der zur Aufnahme der
Verstärkung eine durchgehende Nut aufweist, hat den Vorteil, daß die Bewegung zum
Anlegen der Verstärkung an die Registereinlage die natürliche Bewegung der Registereinlage
bei ihrem Transport durch die Maschine mit verwenden kann und eine eigene translatorische
Bewegung des Greifers zum Überstülpen der Verstärkung entbehrlich ist. Es genügt
bei dieser Anordnung, wenn die an dem Greifer vorbeibewegte Registereinlage zum Anbringen
der Verstärkung durch die entsprechend ausgerichtete Nut des Greifers hindurchgeführt
wird und während des Anheftens kurz stoppt. Nach dem Verlassen des Greifers kann
dieser ungehindert in die Beschickungsstellung schwenken, was nur sehr geringe Zeit
beansprucht. Es sind geringe Massen zu beschleunigen und zu verzögern, wobei Drehbewegungen
den Vorteil des geringen mechanischen Aufwandes mit sich bringen, während andererseits
eine hohe Präzision und Leichtgängigkeit erreicht wird.
[0009] Das Positionieren der Verstärkung an der Registereinlage in Verbindung mit einem
möglichst weiten Aufschieben der Verstärkung auf die Flattermarke wird verbessert,
wenn die Nut in dem Greifer eine V-förmige Gestalt hat. Beim Anheften der Verstärkung
an die Registereinlage werden dadurch Ausweichbewegungen weitgehend vermieden, die
sonst zu einem Spiel oder einer Lücke zwischen der Kante der Verstärkung und der Kante
der Registereinlage führen könnten.
[0010] Die Verstärkung läßt sich allein mit Hilfe ihrer Rücksprungkraft in der Nut des
Greifers halten, wenn an den beiden Rändern der Nut aufeinander zu weisende Vorsprünge
vorgesehen sind. Die in Längsrichtung gefaltete Verstärkung wird aufgrund ihrer Rücksprungkraft
an die Wände der Nut angepreßt, während ihre Bewegung aus der Nut heraus von den Vorsprüngen
aufgehalten wird. Sie sitzt dadurch formschlüssig gehalten in der Nut des Greifers
und kann bei der Schwenkbewegung des Greifers in keinem Falle herausfallen.
[0011] Das Einführen der Verstärkung in den Greifer wird durch einen Schieber vereinfacht,
der im Bereich der Beschickungsstellung der Nut gegenüberliegend verschieblich geführt
ist. Die vorgefaltete Verstärkung braucht bei der Verwendung des Schiebers nicht von
der Seite her in die Nut eingeschoben zu werden, sondern sie wird von vorne mittels
des Schiebers in die Nut hereingedrückt. Das Anstoßen der Verstärkung an den Kanten
des Greifers wird dadurch sicher vermieden. Außerdem vereinfacht sich die Anordnung
der Schneidvorrichtung, wenn die Verstärkungen von einem von einer Vorratsspule kommenden
Streifen heruntergeschnitten werden. Dabei kann die Bewegung des Schiebers mit der
Bewegung des Messers auf einfache Weise dadurch synchronisiert werden, daß der Schieber
an dem Messer selbst angebracht wird. Ein Herunterfallen der vom Streifen abgeschnittenen
Verstärkung ist hierdurch sicher verhindert, insbesondere dann, wenn der Streifen
erst endgültig durchgetrennt wird, nachdem bereits die Verstärkung zum Teil zumindest
in die Nut des Greifers eingeführt ist.
[0012] Günstige Platzverhältnisse ergeben sich, wenn die Beschickungsstellung gegenüber
der Übergabestellung um 180° bezüglich der Drehachse des Greifers versetzt ist.
[0013] Um ein zu starkes Aufspringen der Verstärkung zu vermeiden, sitzt, bezogen auf die
Transportbewegung des Streifens für die Verstärkungen, stromaufwärts eine Vorrichtung,
die den Streifen in Längsrichtung parallel zu seinen beiden Kanten einmal zusammenfaltet
oder -falzt.
[0014] Um bei einem V-förmigen gefalteten Streifen zu vermeiden, daß beim Abschneiden der
entstehende Grat die beiden Schichten des Streifens geschlossen hält, was zu einem
Unwirksamwerden der Vorsprünge an der Nut führen könnte, ist vorzugsweise die Schneideinrichtung
mit einer Matrize versehen, die eine entsprechend dreieckförmige Öffnung enthält,
deren Spitze auf die Nut gerichtet ist, während das Messer der Schneidvorrichtung
eine ähnliche Gestalt aufweist und die Spitze des Messers die gleiche Ausrichtung
hat. Die Schneidbewegung des Messers ist eine auf die Nut gerichtete Verschiebebewegung.
[0015] Die Zeiten, die benötigt werden, um eine neue Verstärkung in den Weg einer ankommenden
Registereinlage zu bringen, werden verkürzt, wenn der Greifer als Trommel ausgebildet
ist, die in ihrem Umfang mehrere äquidistant verteilte Nuten enthält, deren Längserstreckung
zu der Drehachse parallel ist. Zum Überführen einer neuen Verstärkung in die Übergabestellung
genügt eine Trommeldrehung entsprechend dem Azimutwinkel zwischen zwei benachbarten
Nuten. Gleichzeitig wird eine weitere, zuvor entleerte Nut in die Beschickungsstellung
gebracht und kann eine neue Verstärkung aufnehmen.
[0016] Damit die Verstärkungen nach der Überführung auf die Registereinlage bis zum endgültigen
Verkleben oder Verschweißen mit der Registereinlage unverschieblich verbunden sind,
ist eine Hefteinrichtung vorgesehen. Mit dieser Hefteinrichtung lassen sich auch längere
Verstärkungen zuverlässig provisorisch fixieren, wenn die Hefteinrichtung zwei Sätze
von aufeinander ausgerichteten Zinken aufweist, die in entsprechende angeordnete,
in Umfangsrichtung verlaufende Nuten des trommelartigen Greifers einführbar sind.
Diese Nuten schneiden die V-förmigen Nuten für die Verstärkungen und gestatten es
den Zinken, die Verstärkung an mehreren Stellen provisorisch mit der Hefteinlage
zu verbinden. Infolge der in der Trommel verlaufenden Nuten kann die an der Registereinlage
anzubringende Verstärkung vollständig in der Trommel untergebracht werden und braucht
nicht etwa an einer der Stirnseiten der Trommel vorzustehen.
[0017] Die Verwendung der beweglichen Anschlageinrichtung im Weg der Registereinlagen verringert
die bewegten Massen an einer mit dieser Einrichtung versehenen Maschine. Die Anschlagglieder
selbst haben nur ein geringes Gewicht und können sich bei kleiner Antriebsleistung
schnell verstellen lassen. Der Greifermechanismus zum Überführen der Verstärkung kann
dabei vollständig in Ruhe bleiben, abgesehen von einer eventuellen Drehbewegung.
[0018] Um dies zu ermöglichen, ist das wenigstens eine Anschlagglied der Anschlageinrichtung
in zwei Richtungen verschieblich bewegbar. Die eine Richtung ist die Verstellrichtung,
die dafür sorgt, daß die jeweilige Registereinlage so positioniert ist, daß die Flattermarke,
die je nach aufgedrucktem Symbol längs der Kante der Registereinlage wandert, in der
Übergabestellung ist.
[0019] Die andere Bewegung ist senkrecht zu dem Weg, damit in der einen Stellung das wenigstens
eine Anschlagglied ein Weiterbewegen der Registereinlage stoppt, während in der anderen
Stellung die Registereinlage von der reibschlüssig arbeitenden Fördereinrichtung weitertransportiert
werden kann. Die reibschlüssige Fördereinrichtung sorgt in diesem Zusammenhang dafür,
daß mit Sicherheit während der Übergabe der Verstärkung die Registereinlage richtig
positioniert bleibt und mit einer gewissen Kraft entsprechend der Mitnahmekraft der
Registereinlage auf der Transporteinrichtung gegen das wenigstens eine Anschlagglied
gepreßt wird.
[0020] Eine sehr einfache Führung für das Anschlagglied wird erhalten, wenn,bevorzugt unterhalb
des Weges der Registereinlage, ein Schlitten parallel zu der Richtung des Weges der
Registereinlagen längsverschieblich geführt ist. Dem Schlitten sind gesteuerte Antriebseinrichtungen,
vorzugsweise in Gestalt eines Schrittmotors zugeordnet, um das Anschlagglied in die
jeweilige Stellung zu bringen. Außerdem trägt der Schlitten eine Hubeinrichtung,
deren bewegliches Glied mit dem Anschlagglied verbunden ist.
[0021] Um ein Verkanten der Registereinlage zu vermeiden und um andererseits auch die Andruckkraft
der Registereinlage in der Anschlageinrichtung zu verteilen, sind mehrere Anschlagglieder
vorgesehen, die auf einem gemeinsamen Balken oder Joch sitzen.
[0022] In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine zu einem Satz gehörende Registereinlage, deren Flattermarken mit den Buchstaben
des Alphabets bedruckt sind, vor dem Ausschneiden der der Flattermarke benachbarten
Teile,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Anbringen der Verstärkungen an Registereinlagen entsprechend
Fig. 1, in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 3 den trommelförmigen Greifer der Vorrichtung nach Fig. 2 in einer Ansicht auf
eine seiner Stirnseiten,
Fig. 4 die Schneideinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 2, in einer Seitenansicht,
Fig. 5 Teile der Anschlageinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 2, in einer Seitenansicht,
Fig. 6 die Anschlageinrichtung nach Fig. 5, in einer Ansicht entgegen der Transportbewegung
der Registereinlagen und
Fig. 7 eine Registereinlage mit angehefteter Verstärkung unmittelbar nach dem Verlassen
der Vorrichtung nach Fig. 2.
[0023] In Fig. 1 ist eine nicht vollständig zurechtgeschnittene Registereinlage 1 veranschaulicht,
die aus einem rechteckig geschnittenen Blatt Papier oder einem Blatt aus dünner Pappe
besteht. Längs ihrer Rückkante 3 trägt die Registereinlage 1 einen durchgehenden Verstärkungsstreifen
4, um eine in der Nähe der Rückkante 3 befindliche Lochung 5 zu schützen. Nach dem
endgültigen Zuschnitt wird die Registereinlage 1 im Bereich ihrer Vorderkante 6 eine
Flattermarke 7 aufweisen, die seitlich aus der Vorderkante vorsteht. Zu diesem Zweck
wird die Registereinlage längs gestrichelter Linien 7 und 8 ausgeschnitten. Die sodann
aus der Vorderkante 6 vorstehende Flattermarke 7 trägt entsprechend dem gewünschten
Sortierschema Buchstaben, Ziffern oder andere Symbole - im veranschaulichten Beispiel
handelt es sich um die Registereinlage mit dem Buchstaben B aus einem alphabetisch
gekennzeichneten Satz.
[0024] Um die Flattermarke 7 gegen alsbaldige Beschädigung im Gebrauch zu schützen, ist
vor dem endgültigen Zuschneiden längs der gestrichelten Linien 7 und 8 an der Vorderkante
6 eine Verstärkung 9 angebracht, die gefaltet ist und sowohl auf der Vorder- als auch
auf der Rückseite des Zuschnittes 2 aufgeklebt bzw. aufgeschweißt ist. Die Verstärkung
9 umhüllt einstückig die freie Vorderkante der Flattermarke 7 und erstreckt sich,
wie Fig. 1 erkennen läßt, nach oben und nach unten über die Flattermarke 7 hinaus,
damit sie beim Schneiden entlang der Linien 7 und 8 entsprechend mit ausgeschnitten
wird.
[0025] Es versteht sich, daß, wie bei Registereinlagen üblich, die Lage der Flattermarke
7 an der Vorderkante 6 von dem aufgedruckten Symbol abhängig angeordnet ist, d.h.
der Abstand der Flattermarke 7 von der Oberkante der Registereinlage 1 ist unterschiedlich
groß. Dement sprechend wandert die Verstärkung 9 längs der Vorderkante 6, um den
Materialverlust beim Ausschneiden längs der Linien 7 und 8 zu minimieren, andererseits
immer die Flattermarke 7 zu schützen.
[0026] Um die Verstärkung 9 an dem Zuschnitt 2 anzubringen, ist die in Fig. 2 stark schematisiert
dargestellte Vorrichtung 11 vorgesehen. Die selbstverständlichen Teile wie Lager,
Rahmen u.dgl. sind der Übersichtlichkeit halber weggelassen, um die Zeichnung nicht
mit Einzelheiten zu überladen, die für das Verständnis des Aufbaus und der Wirkungsweise
der Vorrichtung 11 nicht notwendig sind.
[0027] Die Vorrichtung 11 setzt sich im wesentlichen zusammen aus einer Transporteinrichtung
12 zum Transportieren der Zuschnitte 2, einer Zuführeinrichtung 13, mit der die Verstärkungen
9 zu der Registereinlage 1 überführt werden, einer Schneideinrichtung 14, die dem
Abschneiden der Verstärkungen 9 von einem Vorratsstreifen 15 dient,sowie einer Hefteinrichtung
16, um provisorisch die Verstärkungen 9 an der jeweiligen Registereinlage 2 anzuheften.
Die richtige Position der Registereinlage 2 wird mit Hilfe einer Anschlageinrichtung
17 eingestellt, deren Aufbau im einzelnen in den Fig. 5 und 6 zu sehen ist.
[0028] Die Transporteinrichtung 12 enthält zwei parallel mit Abstand zueinander drehbar
gelagerte walzenförmige Umlenkrollen, von denen aus Darstellungsgründen lediglich
die Rolle 18 sichtbar ist, die, bezogen auf den Weg der Registereinlagen 2, stromaufwärts
gelegen ist. Die Umlenkrolle 18 ist mit einer Antriebseinrichtung 19 gekuppelt, über
die sie wahlweise in Umdrehungen zu versetzen ist. Um die beiden Umlenkrollen 18 führen
zwei endlose Förderriemen herum, auf deren oben laufendem Arbeitstrum die Registereinlagen
1 durch reibschlüssige Mitnahme transportiert werden.
[0029] Das Arbeitstrum der beiden Transportriemen 21 legt den Weg fest, längs dessen die
Registereinlagen 1 transportiert werden.
[0030] Neben dem in Fig. 2 rechts befindlichen Transportriemen ist die Zuführeinrichtung
13 angeordnet. Diese enthält eine zylindrische Trommel 22, die um ihre Längsachse
23 drehbar gelagert ist. Sie dient als Greifer für die Verstärkungen 9, um diese in
den Weg der Registereinlagen 1 zu überführen. Ihre Drehachse 23 verläuft parallel
zu dem Arbeitstrum der beiden Transportriemen 21 und damit parallel zum Weg, entlang
dem die Registereinlagen 1 an der Zuführeinrichtung 13 vorbei bzw. hindurch transportiert
werden. Die zylindrische Trommel 22 hat zwei zueinander parallele Stirnseiten 24 und
25 sowie eine zylindrische Außenumfangsfläche 26, in der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
insgesamt sechs V-förmige Nuten 27 enthalten sind. Die Nuten 27 durchsetzen beide
Stirnseiten 25 und ihre ansonsten ebenen Seitenwände 28 und 29 divergieren zur Außenumfangsfläche
26, und zwar verlaufen sie unter dem jeweils gleichen Winkel gegenüber einem Radius,
der durch die Schnittlinie der beiden Seitenwände 28, 29 der jeweiligen Nut 27 führt.
[0031] Die Trommel 22 ist ortsfest drehbar gelagert und über eine Welle 31 mit einem Schrittmotorantrieb
32 gekuppelt, durch den die Trommel 22 jeweils um den winkelmäßigen Abstand zweier
benachbarter Nuten 27 gesteuert weiterzudrehen und stillzusetzen ist. Wegen der äquidistanten
Verteilung der Nuten 27 längs dem Umfang der Trommel 22 ist dieser Drehwinkel von
Nut zu Nut jeweils gleich.
[0032] Die Nuten 27 haben über ihre gesamte Länge gleiche Querschnittsgestalt, weshalb ihre
Ränder 33 und 34 parallel und mit Abstand zueinander verlaufen. Wie insbesondere Fig.
3 erkennen läßt, ist jede der Nuten 27 an ihren beiden Rändern 33 und 34 mit leistenförmigen
Fortsätzen 35, 36 versehen, die sich aus der zugehörigen Wand 28 bzw. 29 geringfügig
erheben und über die gesamte Länge der Nut 27 durchlaufen. Die Erhöhungen 35, 36 haben
den Zweck, in der später erläuterten Weise die in die Nut 27 eingelegte Verstärkung
9 festzuhalten.
[0033] Die Schneideinrichtung 14 enthält eine neben der stromaufwärts gelegenen Stirnseite
25 angeordnete Matrize 37, deren plan geschliffene Schneidfläche 39 sich parallel
zu der Stirnseite 25 erstreckt. In der Matrize 37 befindet sich, wie Fig. 4 am besten
erkennen läßt, eine dreieckförmige Öffnung 38, die eine ähnliche Gestalt wie die
Nuten 27 hat, jedoch, verglichen mit diesen, einen kleineren Öffnungswinkel. Die Öffnung
38 fluchtet in der entsprechenden Stellung der Trommel 22 mit einer jeweiligen Nut
27, hat jedoch einen etwas größeren radialen Abstand von der Drehachse 23 als die
mit ihr fluchtende Nut 27, so daß der durch sie hindurchführende Streifen 15 ungehindert
in die mit ihr fluchtende Nut 27 von der Seite her eingeschoben werden kann.
[0034] Auf der plan geschliffenen Fläche 39 der Schneidmatrize 37 gleitet ein Schneidmesser
41, das an einem Schieber 42 angeformt ist, hin- und her. Das Schneidmesser 41 hat
eine Querschnittsgestalt entsprechend der Grundfläche der Öffnung 38, wobei die Spitze
des Schneidmessers 41 ebenso wie die Spitze der Öffnung 38 in Richtung auf die Drehachse
23 zeigen.
[0035] Mit der Rückseite des Schiebers 42 ist eine Schubstange 43 verbunden, die in einer
Buchse 44 längsverschieblich geführt ist. Die Verschiebebewegung ist rechtwinklig
zu der Drehachse 23. Mit dem hinteren Ende der zylindrischen Schubstange 43 ist eine
Kniehebelanordnung 45 aus zwei Hebeln 46 und 47 verbunden. Der Hebel 47 stützt sich
in einer ortsfesten Achse 48 schwenkbar ab, während an einem Verbindungsgelenk 49,
das die beiden Hebel 46 und 47 der Kniehebelanordnung 45 miteinander verbindet,
eine Kolbenstange 51 eines Arbeitszylinders 52 angelenkt ist. Die Bewegungsrichtung
der Kolbenstange 51 ist senkrecht zu der Verschiebebewegung der Schubstange 43, so
daß eine Abwärtsbewegung der Kolbenstange 51 zu einem Strecken der Kniehebelanordnung
45 führt, wodurch das Messer 41 in Richtung auf die Drehachse 23 vorgeschoben wird.
[0036] Auf dem Messer 41 sitzt ein keilförmiger Schieber 53, der mit der jeweils ausgerichteten
Nut 27 fluchtet und bei der Schnittbewegung des Messers 41 auf der Schneidmatrize
37 in die Nut 27 fast vollständig eintaucht, ohne jedoch deren Grund oder Ränder
33, 34 bzw. die Erhöhungen 35, 36 zu berühren.
[0037] Mit Hilfe der Schneideinrichtung 14 wird von dem Streifen 15 ein Abschnitt heruntergeschnitten,
dessen Länge der Länge der benötigten Verstärkung 9 entspricht. Der Streifen 15 bewegt
sich im Gleichstrom zu den Registereinlagen 1. Stromaufwärts von der Schneideinrichtung
14 ist für den Streifen 15 eine Falzstation 54 vorgesehen, die dazu dient, den von
einer nicht gezeigten Vorratsspule kommenden bandförmigen Streifen 15, der von einer
Umlenkrolle 55 umgelenkt und von einer nachfolgenden Führungseinrichtung 56 plan
gehalten wird, in Längsrichtung einmal zu falten. Zu diesem Zweck ent hält die Falzstation
einen Falzblock 57, durch den die beiden Rändern des Streifens 15 aufeinander zu bewegt
werden,sowie zwei Quetschrollen 58, zwischen denen der vorgefaltete Streifen 15 hindurchläuft.
Zumindest eine der beiden Quetschrollen 58 ist durch einen nicht veranschaulichten
Antrieb gesteuert schrittweise in Umdrehungen zu versetzen, um den gefalteten Streifen
15 durch die Öffnung 38 der Schneidmatrize 37 vorzuschieben.
[0038] Infolge der Eigenelastizität des Materials für den Streifen 15, vorzugsweise Mylar,
springt der gefaltete Streifen 15 im Bereich zwischen den beiden Quetschrollen 58
und der Schneideinrichtung 15 geringfügig wieder auf, damit, wie in Fig. 4 zu sehen
ist, das Messer 41 zwischen die beiden durch die Faltung entstandenen Schenkel des
Streifens 15 eindringen kann. Hierdurch wird jeder Schenkel des Streifens 15 für sich
abgeschnitten, während andererseits zwangsläufig durch die Schnittbewegung der Streifen
15 geöffnet wird. Der entstehende Schnittgrat weist an beiden Schenkeln des Streifens
15 nach außen und behindert nicht das Aufspringen des von dem Streifen 15 heruntergeschnittenen
und die Verstärkung 9 bildenden Abschnitts.
[0039] Damit nach dem Zusammenführen einer Verstärkung 9 mit der entsprechenden Registereinlage
1 die Verstärkung 9 an der Registereinlage 1 an der richtigen Stelle verbleibt, wenn
die Registereinlage 1 aus der Trommel 22 wegbewegt wird, ist die Hefteinrichtung 16
vorhanden. Die Hefteinrichtung 16 enthält einen unteren schwenkbar gelagerten Arm
61, dessen Schwenkachse parallel zu der Drehachse 23 verläuft. An dem freien Ende
des Armes 61 ist ein Balken 62 angebracht, der parallel zu der Drehachse 23 verläuft
und auf seiner Oberseite eine Vielzahl, im gezeigten Ausführungsbei spiel insgesamt
fünf, schmale Zinken 63 trägt. Sämtliche Zinken 63 haben an ihrem von dem Balken 62
abliegenden Ende eine plane Andruckfläche 64, die alle auf derselben Höhe liegen.
Mit den Zinken 63 fluchtet ein weiterer Satz von Zinken 65, die an einem über der
Trommel 22 befindlichen Balken 66 befestigt sind. Der Balken 66 erstreckt sich parallel
mit Abstand zu dem Balken 62 und sitzt an einem eigenen Schwenkarm 67, der wiederum
um eine zu der Drehachse 23 parallele Schwenkachse ortsfest schwenkbar gelagert ist.
Die Zinken 65 haben eine ähnliche Gestalt wie die Zinken 63 und besitzen ebenfalls
plane Andruckflächen 68, die auf derselben Höhe liegen.
[0040] Damit die Zinken 65 und die Zinken 63 mit der in der Nut 27 befindlichen Verstärkung
9 in Eingriff gebracht werden können, enthält die Trommel 22 in Umfangsrichtung verlaufende
Nuten 69, die zahlenmäßig mit der Anzahl der Zinken 63 bzw. 65 übereinstimmen und
mit diesen fluchten. Die Nuten 69 durchsetzen bzw. schneiden sämtliche Nuten 27 an
dem Umfang 26 der Trommel 22. Mittels einer nicht weiter gezeigten Antriebseinrichtung
können die beiden Arme 61 und 67 aufeinander zu geschwenkt werden, was dazu führt,
daß die beiden Sätze von Zinken 63, 65 in die Nuten 69 eintauchen, und zwar auf jener
Seite der Trommel 22, die der Transporteinrichtung 12 benachbart ist.
[0041] Die Arbeitsweise wird im einzelnen weiter unten beschrieben.
[0042] Die Anschlageinrichtung 17 dient, wie bereits oben erwähnt, dazu, die jeweils mit
der Verstärkung 9 zu versehende Registereinlage 1 bezüglich der Längserstreckung
der Trommel 22 so anzuhalten, daß die Flattermarke 7 bzw. der nach dem endgültigen
Zuschnitt die Flattermarke 7 bildende Bereich mit einer in der entsprechenden Nut
27 liegenden Verstärkung 9 fluchtet. Da mit der beschriebenen Vorrichtung 11 unmittelbar
aufeinanderfolgend sämtliche Registereinlagen 1 erzeugt werden, die zu einem kompletten
Satz gehören, muß die Anschlageinrichtung 17 in Transportrichtung verstellbar sein,
weil bei jeweils zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Registereinlagen 1 die zugehörige
Flattermarke 7 eine andere Lage an der Vorderkante 6 des Zuschnittes 2 hat. Wenn
beispielsweise ein vollständiger Satz Registereinlagen 1 die Buchstaben des Alphabets
in ihrer konventionellen Reihenfolge enthält, wird zunächst die Registereinlage 1
mit dem Buchstaben "Z" mit einer Verstärkung versehen. Die Anschlageinrichtung 17
muß in diesem Falle eine Lage haben, die dafür sorgt, daß die in der Nähe der Unterkante
des Zuschnittes 2 befindliche Flattermarke 7 mit der in der Nut 27 der Trommel 22
bereitgehaltenen Verstärkung 9 fluchtet. Die Flattermarke 7 mit dem Buchstaben "Y"
wird demgegenüber ein Stück weiter in Richtung auf die Oberkante des Zuschnittes 2
versetzt sein, weshalb die Anschlageinrichtung 17 entsprechend dem Versatz der Flattermarken
7 in benachbarten Registereinlagen 1 ein Stück weiter stromabwärts verstellt werden
muß.
[0043] Der Aufbau der Anschlageinrichtung 17 ist nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 im
einzelnen erläutert.
[0044] Unterhalb der Transporteinrichtung 12 befinden sich ortsfest angebracht zwei Träger
71, die parallel mit Abstand zueinander in Richtung auf die Transportriemen 21 aufragen.
Zwischen den beiden Trägern 71 erstreckt sich an deren Oberseite eine zylindrische
Führungsschiene 72, auf der mit einer Kugelführungsbüchse 73 ein Schlitten 74 spielfrei
parallel zu der Drehachse 23 geführt ist. Mittels eines nicht weiter gezeigten Zapfens,
der in eine Längsnut der Führungsschiene 72 eingreift, ist der Schlitten 74 auf der
Führungsschiene 72 drehgesichert. An seinen beiden Seiten ragen zwei an ihm mittels
Schrauben 75 befestigte Halter 76 auf, die am oberen freien Ende durch ein Joch 77
miteinander verbunden sind. In dem Joch 77, das mit Abstand über der Oberseite des
Schlittens 74 verläuft, ist ein Arbeitszylinder 78 befestigt, dessen Kolbenstange
79 vertikal und damit rechtwinklig zu der Drehachse 23 hin und her verstellbar ist.
Das freie Ende der Kolbenstange 79 trägt einen Balken 81, auf dem mehrere, im gezeigten
Ausführungsbeispiel insgesamt vier Anschlagbolzen 82 nach oben ragend befestigt sind.
Die Anschlagbolzen 82 sitzen in einer Reihe, die rechtwinklig zu der Transportbewegung
der Registereinlagen 1 auf der Transporteinrichtung 12 ist.
[0045] Zwei von dem Balken 81 nach unten ragende Stifte 83, die beidseits der Kolbenstange
79 verlaufen, gleiten in Bohrungen des Jochs 77 und dienen als Verdrehsicherung für
den Balken 81, um dessen rechtwinklige Lage bezüglich der Transportrichtung der Registereinlagen
1 aufrechtzuerhalten.
[0046] Unterhalb der Führungsschiene 72 erstreckt sich eine Verstärkungsstrebe 84, die endseitig
mit den beiden Trägern 71 verschraubt ist. Sie dient u.a. auch der Anbringung eines
induktiven Näherungsschalters 90, der ausschließlich in Fig. 6 gezeigt ist und einer
nicht veranschaulichten zentralen Steuerung der Vorrichtung 11 mitteilt, wenn der
Schlitten 74 eine definierte Lage längs der Führungsschiene 72 eingenommen hat.
[0047] Zum Bewegen des Schlittens 74 längs der Führungsschiene 72 sitzt an einem der Träger
71 ein Lagerbock 85, in dem mittels zweier Wälzlager 86 eine Antriebswelle 87 drehbar
gelagert ist. Der Lagerbock 85 befindet sich unterhalb der Verstärkungsstrebe 84.
[0048] Mit der Antriebswelle 87 ist drehfest eine Zahnriemenscheibe 88 verbunden, um die
ein Zahnriemen herumläuft, der der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist
und der mit dem Schlitten 74 fest verbunden ist. Die dazu notwendigen Umlenkeinrichtungen
im Bereich der beiden Träger 71 sind ebenfalls der Übersichtlichkeit halber weggelassen.
[0049] Seitlich neben dem Lagerbock 85 befindet sich schließlich angeflanscht ein Schrittmotor
89, dessen Ausgangswelle 91 über eine Ausgleichskupplung 92 mit der Welle 87 verbunden
ist. Der Schrittmotor 89 ist ebenso wie der Lagerbock 85 nur in Fig. 6 gezeigt.
[0050] Die insoweit beschriebene Vorrichtung 11 arbeitet wie folgt, wobei angenommen wird,
daß die Trommel 22 die in Fig. 2 gezeigte Stellung hat und in der Nut 27, die unmittelbar
in Richtung auf die Transporteinrichtung 12 weist, eine Verstärkung 9 eingelegt ist.
In dieser Stellung wird die Trommel 22 durch die zugehörige Antriebseinrichtung 32
festgehalten. Mit Hilfe der Transporteinrichtung 12 kann auf den Transportriemen 21
durch Ingangsetzen der Antriebseinrichtung 19 ein Zuschnitt 2 herantransportiert werden,
und zwar so, daß seine Vorderkante 6 parallel zu der Drehachse 23 durch die entsprechende
Nut 27 hindurch bewegt wird. Die Transportbewegung des Zuschnittes 2 wird angehalten,
sobald er mit seiner Unterkante an den Anschlagbolzen 82 der Anschlageinrichtung
17 anstößt. In dieser Stellung fluchtet derjenige Bereich an der Vorderkante 6 des
Zuschnittes 2, in dem sich die Bedruckung der Flattermarke 7 befindet, mit der in
dieser Nut befindlichen Verstärkung 9. Das Eintauchen der Vorderkante 6 in die Nut
27, die die darin enthaltene Verstärkung aufweist, zeigt Fig. 3 in einer Vorderansicht.
[0051] Durch die zentrale Steuerung der Vorrichtung 11 werden nun die Antriebseinrichtungen
zum Verschwenken der beiden Arme 61 und 67 der Hefteinrichtung 16 in Gang gesetzt.
Die Balken 62 und 66 mit den beiden Sätzen von Zinken 63, 65 werden aufeinander zu
bewegt, wobei sie von oben und von unten her in die in Umfangsrichtung verlaufenden
Nuten 69 eintauchen. Sie berühren gleichzeitig die in der Nut 27 befindliche V-förmig
gefaltete Verstärkung 9 und pressen sie mit Hilfe ihrer Andruckflächen 64, 68 an mehreren
Stellen gegen die Vorder- und die Rückseite des Zuschnittes 2. Dabei wirkt jeweils
eine Andruckfläche 64 gleichsam als Amboß für die damit korrespondierende andere Andruckfläche
68 bzw. umgekehrt. Durch die hierdurch hervorgerufene Andruckkraft wird die Verstärkung
9, wie Fig. 7 stark schematisiert zeigt, an mehreren Stellen 92 an der Vorder- und
der Rückseite des Zuschnittes 2 angeheftet. Die Art des Anheftens richtet sich dabei
danach, wie die entsprechende Rückseite der Verstärkung 9 bzw. des Streifens 15 ausgerüstet
ist. Mit Vorzug wird hier ein hitzeaktivierbarer Kleber verwendet, weshalb die Zinken
63 und 65 beheizt sind.
[0052] Nach dem erfolgten Anheften der Verstärkung 9 an dem Zuschnitt 2 werden die beiden
Schwenkarme 61 und 67 wieder voneinander wegbewegt, was die Zinken 63 und 65 aus den
Nuten 69 auftauchen läßt. Daraufhin wird der Druckmittelzylinder 78 angesteuert, und
zwar wird seine kolbenstangenseitige Zylinderkammer mit einem Druckfluid beaufschlagt.
Die Kolbenstange 79 bewegt sich in den Druckmittelzylinder hinein und zieht die Anschlagstifte
82 unter die von den beiden Transportriemen 21 definierte Ebene. Die Anschlagstifte
82 gelangen so aus dem Weg des Zuschnittes 2 heraus, der beim Ingangsetzen der Transporteinrichtung
12 aus der Nut 27 der Trommel 22 herausbewegt wird.
[0053] Während auf der einen Seite der Trommel eine Verstärkung aus der entsprechenden Nut
27 heraus auf den Zuschnitt 2 überführt wurde, wird auf der diametral gegenüberliegenden
Seite die entsprechende Nut 27 mit einer neuen Verstärkung 9 beschickt. Man kann deswegen
sagen, daß sich eine der Nuten 27 in der Überführungsstellung befindet, während
eine andere Nut 27, die dem Schieber 53 gegegenübersteht, in der Beschickungsstellung
ist. Das Beschicken der für die Beschreibung als leer angenommenen Nut 27 geschieht
dadurch, daß die Quetschrollen 58 von der zentralen Steuerung in Umdrehung versetzt
werden. Hierdurch wird einerseits neuer Streifen 15 von der Vorratsrolle abgezogen
und kontinuierlich in der Falzstation 54 gefaltet, während der V-förmig gefaltete
Streifen 15 von den Andruckrollen 58 durch die Öffnung 38 in der Matrize 37 hindurchgeschoben
wird. Obwohl der Streifen 15 durch die beiden Quetschrollen 58 stark gefalzt ist,
hat er nach wie vor eine gewisse Tendenz, aufzuspringen, weshalb er mit seinen durch
die Falzung entstandenen beiden Schenkeln an den Rändern der Öffnung 38 anliegen
wird. Gleichzeitig bekommt er durch die Falzung eine Stabilität gegen Ausknicken und
läßt sich ohne weiteres in horizontaler Richtung vorschieben. Da die Öffnung 38 einen
größeren radialen Abstand von der horizontal verlaufenden Drehachse 23 hat als die
jeweilige Nut 27, kann der Streifen 15 ohne weiteres in die entsprechende Nut 27 eingeschoben
bzw. dieser vorgelagert werden.
[0054] Nachdem ein der Länge der Verstärkung 9 entsprechendes Stück des Streifens 15 durch
die Matrize 37 hindurchgeschoben ist, wird der Antrieb für die Quetschrollen 58 stillgesetzt.
Stattdessen wird der Arbeitszylinder 52 in Gang gesetzt, dessen Kolbenstange 51 ausgefahren
wird, um die Kniehebelanordnung 45 zu strecken. Dadurch wird das Messer 41 in Richtung
auf die Drehachse 23 vorgeschoben, wobei die Spitze des dreieckförmigen Messers
41, wie unschwer Fig. 4 erkennen läßt, in den von dem gefalteten Streifen 15 begrenzten
Zwickelbereich zwischen die beiden Schenkel einfährt. Jeder der beiden Schenkel wird
für sich von dem Messer 41 an den Kanten der Öffnung 38 abgeschnitten.
[0055] Gleichzeitig mit dem Abschneiden durch das Messer 41 wird auch der daran sitzende,
im Querschnitt keilförmige Schieber 53 auf die Nut 27 zu bewegt. Der über die Matrize
37 hinausstehende Abschnitt des Streifens 15 wird von dem Schieber 53 erfaßt und zwangsweise
in die Nut 27 eingepreßt. Das Ende der Vorschubbewegung des Messers 41 bzw. des Schiebers
53 liegt erst dann vor, wenn die der Trommel 22 benachbarte Kante des Schiebers 53
fast an dem Grund der Nut 27 anstößt. In dieser Stellung haben mit Sicherheit die
Ränder des mittlerweile von dem Streifen 15 vollständig abgeschnittenen Abschnittes,
der jetzt die Verstärkung 9 bildet, die Erhöhungen 36 und 37 passiert. Die V-förmig
gefaltete Verstärkung 9 springt infolge ihrer Eigenelastizität noch ein Stück weit
auf und ihre Ränder werden sich beim Zurückweichen des Schiebers 53, wenn der Druckmittelzylinder
52 in umgekehrter Richtung gefüllt wird, hinter den Erhöhungen 35, 36 verhaken. Um
dies zu erreichen, muß die Breite des Streifens 15 vor der Faltung in der Falzstation
54 kleiner oder höchstens genauso groß sein wie der kürzeste Weg durch die Nut 27
entlang ihrer beiden Wände 28, 29, d.h. so lang wie die Summe der in der Draufsicht
von Fig. 3 erkennbaren Linien, die die Seitenwände 28 und 29 einer Nut 27 repräsentieren.
[0056] Die Verstärkung 9 ist somit in der betreffenden Nut 27 gefangen und kann in Richtung
des Schlitzes der Nut 27 nur herausgenommen werden, wenn sie entsprechend zusammengedrückt
wird.
[0057] Nach erfolgter Vor- und Zurückbewegung des Messers 41 und damit auch des Schiebers
53 ist eine anfangs leere Nut 27 mit einer neuen Verstärkung 9 beschickt, während
andererseits zeitlich zusammenfallend mit diesem Zyklus, wie oben beschrieben, auf
der gegenüberliegenden Seite der Trommel 22 eine vorher in der Nut 27 befindliche
Verstärkung 9 auf dem entsprechenden Zuschnitt 2 angeheftet und durch die Weiterbewegung
des Zuschnittes 2 aus der Nut 27 entfernt wurde.
[0058] Ehe der nachfolgende Zuschnitt 2 in den Bereich der Überführungseinrichtung bzw.
der Trommel 22 gelangt, muß zunächst die Trommel 22 durch die Antriebseinrichtung
32 um einen dem Abstand zwischen zwei Nuten 27 entsprechenden Winkel weitergedreht
werden, beispielsweise in Richtung eines in Fig. 2 sichtbaren Pfeiles 93, wodurch
eine mit einer Verstärkung 9 beschickte Nut 27 in den Weg der Zuschnitte 2 gelangt,
während gleichzeitig eine leere Nut 27 in die Beschickungsstellung gegenüber dem
Schieber 53 gebracht wird.
[0059] Bei der gewählten Ausführungsform sind die an der sichtbaren Oberseite der Trommel
22 laufende Nuten 27 leer, d.h. sie enthalten keine Verstärkungen 9, während die an
der Unterseite wandernden Nuten 27 Verstärkungen 9 enthalten, also gefüllt sind.
[0060] Zusätzlich zu dem Weiterschalten der Trommel 22 um eine Nut 27 muß auch die Anschlageinrichtung
17 verstellt werden, da bei aufeinanderfolgenden Zuschnitten 2 die Flattermarke
7 eine andere Stellung längs der Vorderkante 6 hat.
[0061] Bei Vorrichtungen dieser Art werden die Registereinsätze, die einen vollständigen
Satz bilden, unmittelbar aufeinanderfolgend produziert. Infolge des Stapelns eines
Satzes wird üblicherweise mit derjenigen Registereinlage 1 begonnen, die im fertigen
Satz die unterste Registereinlage bildet. Bei einem von "A" bis "Z" durchlaufend gekennzeichneten
Satz von Registereinlagen 1 wird also mit dem Buchstaben "Z" begonnen, während die
letzte produzierte Registereinlage des betreffenden Satzes die Flattermarke 7 mit
dem Symbol "A" enthält. Demzufolge muß die Anschlageinrichtung 17 beim Arbeiten innerhalb
eines Satzes beim gewählten Ausführungsbeispiel zunehmend weiter von der die Trommel
22 weg, also in Transportrichtung der Zuschnitte 2 verstellt werden. In jedem Falle
muß sichergestellt sein, daß der jeweilige Zuschnitt 2 von der Anschlageinrichtung
17 dann angehalten wird, wenn seine Flattermarke 7, deren Lage vom aufgedruckten Symbol
abhängig ist, mit der in der Trommel 22 befindlichen Verstärkung 9 fluchtet.
[0062] Hierzu wird der Schrittmotor 89 in Gang gesetzt, der über den nicht gezeigten Zahnriemen
den Schlitten 84 entsprechend dem Abstand zweier Flattermarken 7 in benachbarten
Registereinsätzen 1 ein Stück weiter von der Trommel 22 wegbewegt. Unter Abstand ist
hierbei diejenige Entfernung gemeint, die gemessen werden kann, wenn zwei Registereinlagen
1 mit aufeinanderfolgenden Symbolen deckungsgleich übereinandergelegt werden.
[0063] Sobald die Position des Schlittens 74 für die nächstfolgende Registereinlage 1 erreicht
ist, wird der Schrittmotor 89 stillgesetzt. Der Schlitten 74 bleibt stehen und es
wird der Druckmittelzylinder 78 im Sinne eines Aufwärtsbewegens des Balken 81 in Gang
gesetzt. Dadurch kommen die Anschlagstifte 82 in den Bewegungsweg der Zuschnitte 2.
Jetzt kann die Transporteinrichtung 12 eingeschaltet werden, um den nächsten Zuschnitt,
aus dem die nachfolgende Registereinlage 1 entstehen soll, in die Zuführeinrichtung
13 zu bringen. Der Zuschnitt 2 wird lagerichtig angehalten in dem Sinne, daß sein
später die Flattermarke 7 bildender Bereich auf die in der Trommel 22 bereitgehaltene
Verstärkung 9 ausgerichtet ist, womit die Vorrichtung 11 denselben Zustand eingenommen
hat wie am Anfang der Erläuterung ihrer Funktion.
1. Vorrichtung (11) zum Anbringen von Verstärkungen (9) an Registereinlagen (1) im
Bereich von deren Flattermarken (7), mit einer Transporteinrichtung (12) zum Transport
des die Registereinlagen (1) bildenden Materials (2) längs eines Weges sowie mit einer
Zuführeinrichtung (13) zum Zuführen der Verstärkung (9) aus einem Vorratsbereich
zu der jeweiligen Registereinlage (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung
(13) einen um eine Achse (23) drehbar gelagerten Greifer (22) aufweist, der eine zu
der Drehachse (23) parallele Nut (27) mit zwei sich gegenüber befindlichen sowie parallel
mit Abstand verlaufenden Rändern (33, 34) aufweist, und daß dem Greifer (22) eine
gesteuerte Antriebseinrichtung (32) zugeordnet ist, durch die der Greifer (22) zwischen
zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist, von denen die eine eine Beschickungsstellung,
in der die Verstärkung (9) in die Nut (27) des Greifers (22) einbringbar ist, und
die andere eine Übergabestellung ist, in der die Nut (27) des Greifers (22) in dem
Weg der jeweiligen Registereinlage (1) ragt und die Verstärkung (9) zu der Registereinlage
(1) überführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (27) eine V-förmige
Gestalt aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (27) im Bereich
ihrer Ränder (33, 34) aufeinander zu weisende Vorsprünge (35, 36) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Greifer (22)
im Bereich der Beschickungsstellung ein Schieber (53) beweglich gelagert ist, der
zumindest eine Bewegungskomponente aufweist, die in eine Nut (27) gerichtet ist und
der wahlweise in die Nut (27) des Greifers (22) einführbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Greifer (22)
eine Schneideinrichtung (14) vorgesehen ist, um von einem von einer Rolle kommenden
Streifen (15) das die Verstärkung (9) bildende Material abzuschneiden, und daß die
Schneideinrichtung (14) eine ortsfeste Matrize (37) sowie ein gegenüber der Matrize
(37) bewegliches Messer (41) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber
(53) an dem Messer (41) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (22) bezüglich
seiner Drehachse (23) ortsfest ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsstellung
der Übergabestellung bezüglich der Drehachse (23) des Greifers (22) diametral gegenüberliegt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung (9) eine
Breite aufweist, die gleich oder kleiner als die Länge des kürzesten Weges durch die
Nut (27) längs der Wandung (28, 29) der Nut (27) von einem Rand (33) bis zu dem anderen
Rand (34) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Transportrichtung
des Streifens (15) für die Verstärkung (9) stromaufwärts, eine Einrichtung (54) zum
Falten des Streifens (15) längs einer zu seinen beiden Seitenkanten parallelen Linien
vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (37) der
Schneideinrichtung (14) eine V-förmige Öffnung (38) enthält, deren Spitze in Richtung
auf die Drehachse (23) des Greifers (22) gerichtet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (41) der
Schneideinrichtung (14) bezogen auf eine Ebene, senkrecht zu der Drehachse (23) des
Greifers (22) eine dreieckförmige Querschnittsgestalt aufweist, und daß die Spitze
der dreieckförmigen Querschnittsgestalt auf die Drehachse (23) des Greifers (22) gerichtet
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (41) in Richtung
auf die Drehachse (23) hin- und herverschieblich geführt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (41) beim
Abschneiden des die Verstärkung ( 9) bildenden Materials von dem Streifen (15) in
den von dem vorgefalteten Streifen (15) begrenzten Innenraum eingreift.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (22) die
Gestalt einer Trommel mit einer Umfangsfläche (26) und zwei Stirnseiten (24, 25)
hat, wobei die Längsachse der Trommel (22) die Drehachse (23) bildet, und daß die
Trommel (22) in ihrer Umfangsfläche (26) die parallel zu der Drehachse (23) sich erstreckende
Nut (27) enthält.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß neben einer
Stirnseite (25) die Schneideinrichtung (14) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (22) in
ihrer Umfangsfläche (26) eine Vielzahl äquidistant verteilter gleicher Nuten (27)
enthält, die alle untereinander gleiche Querschnittsgestalt aufweisen.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Greifer (22)
im Bereich der Übergabestellung eine Hefteinrichtung (16) zum Anheften der Verstärkung
(9 ) an die jeweilige Registereinlage (1 ) vorgesehen ist, die in der Übergabestellung
mit dem die Flattermarke (7) enthaltenden Bereich in der entsprechenden Nut (27)
des Greifers (22) liegt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftstation (16)
eine Schweißstation ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftstation (16)
zwei Sätze von Zinken (63, 65) enthält, die aufeinander zu beweglich gelagert sind,
derart, daß sie beim Anheften der Verstärkung (9 ) die jeweilige Registereinlage (1
) zwischen sich von beiden Seiten her pressen.
21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der als
Trommel (22) ausgebildete Greifer mit den miteinander fluchtenden Zinken (63, 65)
der Heftstation (16) ausgerichtete, in Umfangsrichtung verlaufende Nuten (69) aufweist,
die die Nuten (27) zum Halten der Verstärkungen (9) schneiden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (69) in dem
trommelförmigen Greifer (22) und die Zinken (63, 65) beider Sätze von Zinken der Heftstation
(16) äquidistant sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (27) in Richtung
auf zumindest eine Stirnseite (24, 25) offen ist.
24. Vorrichtung (11) zum Anbringen von Verstärkungen (9) an Registereinlagen (1) im
Bereich von deren Flattermarken (7), mit einer Transporteinrichtung (12) zum Transportieren
des die Registereinlagen (1) bildenden Materials (2) längs eines Weges sowie mit einer
Zuführeinrichtung (13) zum Anlegen der Verstärkung (9) an die jeweilige Registereinlage
(1), dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (12) eine reibschlüssige
Fördereinrichtung (21) für die Registereinlagen (1 ) aufweist, daß die Transporteinrichtung
(12) im Bereich der Zuführeinrichtung (13) mit einer gesteuert verstellbaren Anschlageinrichtung
(17) mit wenigstens einem Anschlagglied (82) versehen ist, das zwischen zwei Stellungen
hin- und herbewegbar ist, wobei das wenigstens eine Anschlagglied (82) in seiner
ersten Stellung in den Weg der Registereinlagen ( 1) ragt und in seiner zweiten Stellung
aus dem Weg zurückgezogen ist, und daß das Anschlagglied (82) im Bereich der Zuführeinrichtung
(13) in Richtung parallel zum Weg in der Registereinlage (1 ) verschieblich geführt
und einstellbar festgesetzt ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung
von wenigstens einem Endlosförderriemen (21) gebildet ist, auf dessen Arbeitstrum
die in der Zuführeinrichtung (13) befindliche Registereinlage (1 ) aufliegt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinrichtung
(17) einen auf einem Gestell (71, 72, 84) parallel zu dem Weg der Registereinlage
(1 ) verschieblich geführten Schlitten (74) aufweist, mit dem das wenigstens eine
Anschlagglied (82) verbunden ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schlitten (74)
eine gesteuerte Antriebseinrichtung (89) zugeordnet ist, die zumindest schrittweise
verstellbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung
ein Schrittmotor (89) ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (74)
eine Hubeinrichtung (78) sitzt, deren bewegliches Glied (79) mit dem wenigstens einen
Anschlagglied (82) verbunden ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung
(78) ein Pneumatikzylinder ist, dessen bewegliches Glied von der Kolbenstange (79)
gebildet ist, an deren freiem, aus dem Zylinder herausragenden Ende das wenigstens
eine Anschlagglied (82) sitzt.
31. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei mit
Abstand voneinander angeordnete Anschlagglieder (82) vorhanden sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagglieder
(82) auf einer Verbindungsstange (81) sitzen, die mit dem beweglichen Glied (79)
der Hubeinrichtung (78) verbunden ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange
(81) bezüglich der auf dem Weg der Registereinlagen (1 ) senkrecht stehenden Achse
drehgesichert ist.