[0001] Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur mechanischen und/oder thermischen Behandlung
von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand entsprechend
dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[0002] Ein derartiger Mischkneter ist beispielsweise aus der DE-PS 23 49 106 bekannt. Dort
besteht das feststehende Knetgegenelement im wesentlichen auch aus einem Haken, der
sowohl die Scheibensegmente wie auch die Welle abreinigt. Dabei ist insbesondere der
die Welle abreinigende Arm entgegen der Drehrichtung der Welle gerichtet. Dies hat
den Nachteil, dass dieser, vom Befestigungspunkt entfernteste Teil des Hakens erheblichen
Kräften ausgesetzt ist, die beispielsweise von einer sehr harten Produktankrustung
an der Welle ausgehen können.
[0003] Im Extremfall schneidet sich dieser wellennahe Arm in die Produktankrustung ein und
kann beim Weiterdrehen der Welle abgerissen werden.
[0004] Des weiteren bildet sich insbesondere dann, wenn der Haken C-förmig ausgebildet ist,
zwischen dem wellennahen Arm und dem gehäusenahen Schenkel ein Knetspalt, durch den
das Produkt hindurchgepresst wird. Da sowohl wellennaher Arm wie auch gehäusenaher
Schenkel statische Teile sind, kann sich zwischen diesen leicht eine Produktbrücke
bilden, die bis zum gegenüberliegenden Knetelement anwachsen und so einen Produkttorus
aufbauen kann. Hierdurch wird dann die Knetwirkung wesentlich verschlechtert.
[0005] Da die Knetgegenelemente nach der DE-PS 23 49 106 wesentlichen Kräften unterworfen
sind, werden sie bevorzugt gegossen. Dies gilt vor allem auch aus Gründen ihrer Formgestaltung,
welche recht kompliziert ist. Ein derartig gegossener Knethaken ist relativ teuer.
[0006] Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, einen Mischkneter der oben genannten Art
zu entwickeln, bei dem die Knetgegenelemente preisgünstig herzustellen und leichter
zu formen sind. Ferner sollen sie geringeren mechanischen Kräften ausgesetzt sein
und insbesondere die Drehmomentaufnahme der Welle vermindern.
[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass eine Mittellinie des Abschnittes nahe den Scheibensegmenten
in Drehrichtung der Welle sekantial bis tangential zur Welle geneigt verläuft.
[0008] Dieser Abschnitt trifft somit nicht mehr radial auf die Welle bzw. ist nicht mehr
gegen die Drehrichtung der Welle gerichtet, so dass die Gefahr einer übermässigen
Beanspruchung des Abschnittes bzw. des daran angeformten wellennahen Armes vermieden
wird. Insbesondere aus diesem Grunde ist es auch möglich, den Abschnitt und den Arm
einstückig aus einem bandförmigen Blechmaterial herzustellen, wodurch nicht nur die
Herstellung erleichtert und verbilligt, sondern auch die gewünschte Elastizität erhalten
bleibt, damit der Arm beispielsweise bei zu starken Produktankrustungen an der Welle
ausweichen kann. Er gleitet dabei federnd über diese Produktankrustungen und wird
nicht zerstört.
[0009] In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung verläuft die Mittellinie des
Armes parallel zur Mantelfläche der Welle. Sie soll dabei zusätzlich noch in einer
schneckenwendelartigen, in Drehrichtung der Welle geneigten Linie verlaufen. Auch
hierdurch stellt sich der Arm nicht einer zu starken Produktankrustung entgegen, sondern
im Gegenteil wird ein elastisches Nachgeben des Armes und auch des scheibensegmentnahen
Abschnittes erleichtert.
[0010] Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass insgesamt der Haken C-förmig
ausgebildet wird, wobei sich andernends des Armes an den Abschnitt ein Schenkel anschliesst,
dessen Mittellinie bevorzugt wiederum schneckenwendelartig in Drehrichtung um einen
Winkel geneigt zu einer gedachten, parallel zur Gehäusemantelfläche angeordneten
Linie verläuft. Dies bedeutet, dass bereits schon durch die Neigung des Schenkels
der daran anschliessende scheibensegmentnahe Abschnitt aus der radialen Ebene zwischen
Gehäuseinnenwand und Welle herausgebracht wird.
[0011] Dies hat aber auch den Vorteil, dass zwischen dem Schenkel und der Welle ein Knetbereich
ausgebildet wird, der einerseits durch den statischen Schenkel und andererseits durch
die drehende Welle gebildet wird. Das Produkt muss nunmehr nicht durch einen Knetbereich
zwischen zwei statischen Vorrichtungsteilen, so dass sich hier kein stehenbleibender
Produkttorus aufbauen kann. Die Welle drückt das Produkt durch den Knetbereich, ohne
dass hierfür eine erhöhte Kraftaufnahme der Welle notwendig wäre. Der dann dem Knetbereich
nachfolgende Bereich zwischen dem statischen Schenkel nahe der Gehäuseinnenwand und
dem welennahmen Arm besitzt einen grösseren Öffnungsbereich, so dass das vorher im
Knetbereich verformte Produkt ohne Schwierigkeiten durch diesen Bereich gelangt.
[0012] Weiterhin hat es sich als günstig erwiesen, wenn bei Fehlen des Schenkels direkt
an den Abschnitt oder aber bei Vorhandensein des Schenkels an diesen Schenkel ein
Support anschliesst, dessen Achse in etwa radial zur Drehachse der Welle verläuft.
Dieser Support soll der Halterung des gesamten Hakens dienen und bildet zusammen mit
dem Schenkel und einem dem Schenkel zugeordneten Teil der Gehäuseinnenwand einen
Knetspalt. Durch diesen Knetspalt kann dann ein Teil eines Knetbarrens durchgehen,
welcher auf den Scheibensegmenten der Welle angeordnet ist.
[0013] In der Praxis hat sich eine wesentlich verbesserte Mischwirkung und Produktförderung
dieses erfindungsgemässen Knetgegenelementes herausgestellt, wobei seine Herstellung
erleichtert und verbilligt ist. Ausserdem wird die Drehmomentaufnahme wesentlich reduziert.
[0014] Dies gilt insbesondere dann, wenn der Haken des Knetgegenelementes einstückig aus
einem bandförmigen Metallstreifen als Blechhaken hergestellt wird. Selbstverständlich
weist dieser Blechhaken durch entsprechende Wahl seiner Dicke im Verhältnis zu seiner
Breite bzw. jeweiligen Länge eine genügende Steifigkeit auf, die jedoch die Elastizität
des Hakens nicht beeinträchtigt. Nach dem Abbiegen, Krümmen oder Kröpfen des Hakens
genügt es dann, wenn die Kante geschliffen oder entsprechend angefast wird, damit
eine Schabkante beispielsweise für die Wellenmantelfläche an dem Arm und die Scheibensegmentfläche
an dem Abschnitt entsteht.
[0015] Auch die Verbindung zwischen Schenkel und Support kann dadurch erleichtert sein,
dass auf der Stirnfläche des Supports ein Konus aufgesetzt ist, der in eine entsprechende
Öffnung in den Schenkel eingreift. Dort ist er dann durch eine Schweissung festgelegt.
[0016] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt
in
Fig. 1 eine teilweise gebrochen dargestellte Seitenansicht eines erfindungsgemässen
Mischkneters;
Fig. 2 eine perspektivische, schematisiert dargestellte Ansicht eines Teils des geöffneten
Mischkneters gemäss Figur 1;
Fig. 3 einen vergrössert dargestellten Ausschnitt aus einem Querschnitt durch den
Mischkneter gemäss Figur 1;
Fig. 4 eine vergrössert dargestellte Draufsicht auf erfindungsgemässe Knethaken in
ihrer Anordnung zwischen zwei Scheiben.
[0017] Ein erfindungsgemässer Mischkneter R weist gemäss Figur 1 ein Gehäuse 1 auf. Dieses
Gehäuse 1 ist von einem Heizmantel 2 oder von Heizkanälen umgeben. Zum Einfüllen eines
Ausgangsproduktes und zum Abzug von Brüden befinden sich oben an dem Gehäuse 1 ein
oder mehrere Stutzen 3. Ein Auslass des fertig behandelten Produktes erfolgt an einem
unteren Auslassstutzen 4. Füsse 5 dienen dem Abstützen des Mischkneters R.
[0018] Eine Stirnwand 6 ist mit einer Stopfbüchse 7 ausgerüstet und mit einer Laterne 8
zur Abstützung eines Lagers 9 für einen Rührwellenzapfen 10 verbunden. Gegenüber der
Stirnwand 6 verschliesst eine weitere Stirnwand 11 das Gehäuse 1, wobei auch dort
eine Laterne 12 eine entsprechende, nicht näher gezeigte Stopfbüchse umgibt und an
diese Laterne 12 ein Lager 13 anschliesst. Aus diesem Lager 13 schaut noch der gegenüberliegende
Rührwellenzapfen 14 heraus.
[0019] Der Rührwellenzapfen 10 durchgreift im übrigen das Lager 9 und ist danach mit einem
Aufsteckgetriebe 15 verbunden, über welches die Rührwellenzapfen 10 bzw. 14 und damit
eine Welle 16 um die Achse A gedreht werden. Der Antrieb erfolgt dabei über einen
nicht näher gezeigten Antriebsmotor, der ein Keilriemenrad 17 dreht.
[0020] Die Welle 16 ist normalerweise heiz- und kühlbar, wobei die Zuführung des entsprechenden
Heiz- bzw. Kühlmediums durch einen Stutzen 18 und die Rückführung durch einen weiteren
Stutzen 19 erfolgt.
[0021] Auf der Welle 16 sitzen Knetelemente 20, welche im wesentlichen aus Scheibensegmenten
21 und aufgesetzten Knetbarren 22 bestehen. Die Scheibensegmente 21 drehen mit der
Welle 16, wobei die Knetbarren 22 in einem geringen Abstand am inneren Gehäusemantel
23 vorbeistreifen. Hierbei reinigen diese Knetbarren 22 den inneren Gehäusemantel
von ggfs. vorhandenen Produktankrustungen.
[0022] Benachbarte Scheibensegmente 21 bilden zwischen sich einen Knetraum 24. Ferner lassen
benachbarter Knetbarren 22 zwischen sich eine Lücke 25 offen, durch welche in Gebrauchslage
ein Support 26 eines Knetgegenelementes 27 hindurchgleiten kann. Dieses Knetgegenelement
27 ist im wesentlichen als ein Knethaken ausgebildet, wobei an den radial zur Welle
16 verlaufenden Support 26 ein achsparalleler Schenkel 28 anschliesst. Dieser achsparallele
Schenkel 28, der im übrigen jedoch schneckenförmig geneigt parallel zur Gehäuseinnenfläche
verlaufen kann, bildet zusammen mit dem jeweiligen Teil des Knetbarrens 22 einen Knetspalt
29, durch den sich der Knetbarren 22 hindurchbewegen muss. Hierbei wird auch das zu
bearbeitende Produkt zwischen dem Schenkel 28 und dem inneren Gehäusemantel 23 hindurchgedrückt,
geschert und geknetet.
[0023] An den achsparallelen Schenkel 28 schliesst dann wiederum nahe dem Scheibensegment
21 ein radialer Abschnitt 30 an, welcher sich bis nahe an die Welle 16 erstreckt.
Dieser radiale Abschnitt 30 hat die Aufgabe, die Scheibensegmente 21 von Produktankrustungen
zu befreien. Des gleichen wird selbstverständlich das Produkt auch zwischen dem radialen
Abschnitt und dem scheibensegment geschert, so dass auch hierdurch die Knetwirkung
verbessert wird.
[0024] Schlussendlich ist dann dem radialen Abschnitt 30 noch ein der Welle 16 zugeordneter
Arm 31 angeformt, welcher bevorzugt zum Teil der Mantelfläche der Welle 16 angepasst
ist und nahe an dieser Mantelfläche vorbeigleitet. Dieser Arm 31 hat vor allem die
Aufgabe, die Mantelfläche der Welle 16 zu reinigen.
[0025] In Figur 1 sind Knetgegenelemente 27 dargestellt, welche jeweils den scheibensegmenten
21 nur einseitig nahe kommen. Ähnliche Knetgegenelemente können, was jedoch nicht
näher dargestellt ist, gegenüberliegend im Gehäuse 1 vorgesehen sein, wobei diese
Knetgegenelemente dann mit einem entsprechenden radialen Abschnitt die andere Fläche
der Scheibensegmente 21 bei deren Vorbeigleiten abstreifen und auch die von dem Arm
31 nicht gereinigte Mantelfläche der Welle abschaben.
[0026] In den Figuren 2, 3 und 4 ist die Anordnung bzw. Ausgestaltung des Knetgegenelementes
27 besser erkennbar. Der Support 26 sitzt in dem Gehäuse 1 so, dass seine Achse B
radial zur Drehachse A verläuft. Dieser Support 26 besitzt dann auf seiner Stirnfläche
32 einen Konus 33, an welchen ein aus einem bandförmigen Material hergestellter Haken
34 anschliesst. Dieser Haken 34 umfasst den achsparallelen Schenkel 28, den radialen
Abschnitt 30 und den Arm 31. Dabei steckt der Konus 33 in dem achsparallelen Schenkel
28 und ist mit dem Support 26 über zwei Schweissnähnte 35 und 36 verbunden.
[0027] Wesentlich ist die Ausformung des Hakens 34. Zum einen verläuft der Schenkel 28,
welcher zusammen mit dem Knetbarren 22 den Knetspalt 29 ausbildet, um einen Winkel
w geneigt zu einer parallel zur Drehachse A verlaufenden Linie C. Dies wird in Figur
4 durch den gezeigten Verlauf einer Mittellinie M des Schenkels 28 zu dieser Linie
C deutlich.
[0028] Der sich an den Schenkel 28 anschliessende radiale Abschnitt 30 besitzt ebenfalls
eine Mittellinie N, welche mit einer gedachten parallel zur Achse B verlaufenden Linie
einen Winkel v bildet (siehe Figur 3). Dabei ist diese Mittellinie N in der Drehrichtung
Z der Welle 16 geneigt angeordnet.
[0029] Der Arm 31 schlussendlich besitzt eine gekrümmte Mittellinie O, deren Krümmung der
Mantelfläche 37 der Welle 16 in etwa angepasst ist. Gleichzeitig verläuft diese Mittellinie
O nicht parallel zur Drehachse A oder der in Figur 4 dargestellten Linie C, sondern
auch hier in einem Winkel z. Somit läuft der Arm 31 der Drehrichtung Z der Welle 16
nach. Die Funktionsweise dieses erfindungsgemässen Knetgegenelementes 27 ist die folgende:
[0030] Dreht die Welle 16 in Drehrichtung Z, so gelangt das Produkt ausser in den Knetspalt
29 auch in den Knetbereich K zwischen dem statischen Support 26 bzw. dem Schenkel
28 und der sich bewegenden Welle 16. Die sich drehende Welle 16 drückt dabei das Produkt
an dem statischen Teil des Knetgegenelementes vorbei, wodurch der Schenkel 28 des
Knetgegenelementes 27 nur wenig beansprucht wird. Auch die Welle 16 unterliegt einer
geringeren Beanspruchung, so dass die Kraftaufnahme der Welle vermindert sein kann.
[0031] Nach dem Knetbereich H wird das Produkt an dem radialen Abschnitt 30 vorbeigedrückt,
nachdem sich dann wieder der Bereich des Knetraumes 24 zwischen innerem Gehäusemantel
23 und Arm 31 erweitert. Diese geringe Beanspruchung des Knetgegenelementes 27 hat
zur Folge, dass zumindest der Haken 34 nicht mehr durch aufwendige Herstellungsverfahren,
z.B. Giessen, hergestellt werden muss, sondern aus einem Blech geformt werden kann.
Hierdurch wird das Herstellungsverfahren wesentlich erleichtert und die Hakenproduktion
verbilligt. Gleichzeitig wird gewährleistet, dass der Arm 31, welcher der Drehrichtung
Z nachläuft, besonders harte Krusten an der Welle ausweichen kann, so dass er keinen
Schaden nimmt. Dieses Ausweichen ist bei einem aus Blech geformten Haken möglich,
während bislang bei den gegossenen Haken dieser Arm 31, welcher zudem entgegen der
Drehrichtung Z geneigt verlief, abbrechen.
[0032] In Figur 4 sind im übrigen die beiden Knetgegenelemente dargestellt, welche einmal
die linke und zum anderen die rechte Fläche eines Scheibensegmentes 21 reinigen.
1. Mischkneter zur mechanischen und/oder thermischen Behandlung von Produkten in flüssigem,
pastösem und/oder pulverförmigen Zustand mit oder ohne Zu- bzw. Abführung von Gasen
und/oder Dämpfen mit einem Gehäuse (1) und einer in dem Gehäuse (1) um eine Drehachse
(A) drehenden Welle (16), an der in axialer Richtung verteilt radiale Scheibensegmente
(21) vorgesehen sind, wobei sich in den Kneträumen (24) zwischen den Scheibensegmenten
(21) feststehende, die Scheibensegmente (21) und Welle (16) reinigende Knetgegenelemente
(27) befinden, welche zumindest aus einem, nahe den Scheibensegmenten (21) verlaufenden
Abschnitt (30) und einem nahe der Mantelfläche (37) der Welle (16) verlaufenden Arm
(31) bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mittellinie (N) des Abschnittes (30) nahe den Scheibensegmenten (21) in
Drehrichtung (Z) der Welle (16) sekantial bis tangential zur Welle (16) geneigt verläuft.
2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mittellinie (O)
des Armes (31) parallel zur Mantelfläche (37) der Welle (16) verläuft.
3. Mischkneter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellinie (O) in
Drehrichtung (Z) der Welle (16) geneigt zu einer parallel zur Drehachse (A) gedachten
Linie verläuft.
4. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich
andernends des Armes (31) an den Abschnitt (30) ein Schenkel (28) anschliesst, dessen
Mittel Linie (M) in Drehrichtung (Z) um einen Winkel (w) geneigt zu einer gedachten,
parallel zur Drehachse (A) angeordneten Linie (C) verläuft.
5. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den
Abschnitt (30) bzw. den Schenkel (28) ein Support (26) anschliesst, dessen Achse (B)
radial zur Drehachse (A) verläuft.
6. Mischkneter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Schenkel (28), Support
(26) und der dem Schenkel (28) zuzuordnende Teil einer Gehäuseinnenwand (23) einen
Knetspalt (29) bilden, welcher mit Teilen von Knetbarren (22) auf den Scheibensegmenten
(21) zusammenwirkt.
7. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitt
(30), Arm (31) und ggfs. Schenkel (28) als Haken (34) einstückig aus einem bandförmigen
Metallstreifen hergestellt sind.
8. Mischkneter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Hakens
(34) durch Krümmen, Kröpfen und/oder Biegen erfolgt.