[0001] Die Erfindung betrifft die Verwendung bestimmter endgruppenverschlossener Alkylpolyethylenglykolether
in wäßrigen Polymerdispersionen und Latices, um diesen bestimmte Eigenschaften zu
verleihen, die in mehrfacher Hinsicht gewünscht und vorteilhaft sind.
[0002] Gegenstand der DE-A-33 15 951 ist die Verwendung von Polyethylenglykolethern der
nachfolgenden Formel
R₁-O-(CH₂CH₂O)
n-R₂
,
in der R₁ einen geradkettigen oder verzweigten Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 - 18
C-Atomen, R₂ einen Alkylrest mit 4 bis 8 C-Atomen und n eine Zahl von 7 bis 12 bedeuten,
als schaumdrückende Zusätze für schaumarme Reinigungsmittel. Der Einsatzzweck wird
insbesondere in Reinigungsmitteln für Gewerbe und Industrie gesehen, die beispielsweise
die Reinigung von Metall-, Glas-, Keramik- und Kunststoffoberflächen umfaßt. Gegenüber
bekannten schaumdrückenden Zusätzen auf Basis von Anlagerungsprodukten von Alkylenoxiden
anorganischer Verbindungen mit reaktiven Wasserstoffatomen im Molekül - wie sie beispielsweise
aus den DE-A-1 280 455, DE-A-1 621 592, DE-A-1 289 597, DE-A-1 621 593 und 1 944 569
bekannt sind - zeichnen sich die Verbindungen der allgemeinen Formel I dadurch aus,
daß sie zusätzlich biologisch abbaubar sind, nach den gesetzlichen Bestimmungsmethoden
liegt ihre biologische Abbaubarkeit bei über 80 % BiAS-Abnahme.
[0003] Die DE-A-33 15 951 beschreibt darüber hinaus den Einsatz der Polyethylenglykolether
der allgemeinen Formel I in Abmischung mit Polyethylenglykolethern, wie sie durch
Anlagerung von 4 bis 20 Gewichtsteilen Ethylenoxid an 1 Gewichtsteil Polyglycerin
mit einer Hydroxylzahl von 900 bis 1200 und anschließende Veretherung der freien Hydroxylgruppen
mit Alkylhalogeniden mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen erhalten werden. Die Herstellung
solcher Polyglycerin/Ethylenoxidether und ihre Verwendung ist Gegenstand der DE-A-33
15 952.
[0004] Gegenüber diesem Stand der Technik, der sich mit Reinigungsmittelgemischen beschäftigt,
geht die vorliegende Erfindung von der Aufgabe aus, bestimmte Verbesserungen in wäßrigen
Polymerdispersionen bzw. Latices einzustellen. Wäßrige Polymerdispersionen und entsprechende
Latices, die durch Emulsionspolymerisation gewonnen werden, haben bekanntlich in der
Technik vielfaltige Einsatzzwecke, so finden sie beispielsweise als Bindemitteldispersionen
Verwendung, die bei Transport, Lagerung und Einssatzzweck den unterschiedlichsten
Beanspruchungen ausgesetzt werden. Polymerdispersionen der geschilderten Art sind
an sich hochsensible instabile 2-Phasen-Systeme, die unter den geschilderten Anwendungsbedingungen
der Praxis zahlreichen destabilisierenden Einflüssen unterworfen sind. Ihre Stabilisierung
- d.h. insbesondere die Verhinderung eines unerwünschten Aufrahmens oder Koagulierens
- stellt für den Polymerfachmann einen komplexen Kreis von Problemen dar, zu dem die
vielgestaltigsten Lösungsvorschläge gemacht worden sind. Polymerdispersionen bzw.
-emulsionen der geschilderten Art müssen beispielsweise gegen Koagulation durch Gefrier-
und Auftaueinflüsse, Elektrolytzugaben oder die bei der Formulierung zu Dispersionsfarben,
Beschichtungsmitteln, Dispersionsputzen, Lederzurichtungen, Polituren, Klebstoffen,
Textilhilfsmitteln oder andere dem Fachmann bekannte Einsatzgebiete auftretenden Scher-
und sonstige Kräfte geschützt werden. Für diese Stabilisierungsaufgaben werden meistens
nichtionogene Tenside, wie Fettalkohol-, Fettsäure-, Alkylphenol-oder Fettaminpolyglykolether
eingesetzt, die aber in der Regel die Schaumentwicklung im System fördern und vielfach
biologisch auch nicht befriedigend abbaubar sind.
[0005] Allgemein gilt, daß gerade für die Anwendung bei der Emulsionspolymerisation laufend
neue oberflächenaktive Mittel gesucht werden, welche günstige Eigenschaften aufweisen
und zwar sowohl bei Herstellung der Emulsion als auch während der Polymerisation und
insbesondere hinsichtlich der Eigenschaften des entstehenden Polymerlatex. Dies gilt
umso mehr, als es dem Fachmann nicht möglich ist, aus dem chemischen Aufbau eines
oberflächenaktiven Mittels auch auf seine Eigenschaften als Polymerisationsemulgator
bzw. -stabilisator zuverlässige Rückschlüsse zu ziehen.
[0006] Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in einer ersten Ausführungsform die
Verwendung von Verbindungen der allgemeinen Formel I
R₁-(CH₂)
m-O-(CH₂CH₂O)
n-R₂ (I)
,
in der R₁ einen Phenylrest, der durch geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit
insgesamt 1 bis 30 C-Atomen substituiert sein kann, R₂ einen Alkylrest mit 4 bis 8
C-Atomen, m die Zahlen 0 oder 1 und n eine Zahl von 3 bis 30 bedeuten, in wäßrigen
Polymerdispersionen und Latices als emulgierender und/oder emulsionsstabilisierender,
biologisch abbaubarer Bestandteil mit Schaumdämpfungsvermögen.
[0007] In der vorliegenden Formel kann R₁ einen Phenylrest oder einen monoalkylierten oder
mehrfachalkylierten Phenylrest darstellen, in denen die Alkylreste bevorzugt 3 bis
18 C-Atome aufweisen. Bevorzugt soll die Summe der in den Alkylresten enthaltenden
C-Atome 24 nicht überschreiten.
[0008] Der Rest R₁-(CH₂)
m- kann somit die folgende Bedeutung haben:
Monoalkylphenyl oder Monoalkylbenzyl
Dialkylphenyl oder Dialkylbenzyl
Trialkylphenyl oder Trialkylbenzyl
Tetraalkylphenyl oder Tetraalkylbenzyl
Pentaalkylphenyl oder Pentaalkylbenzyl
mit C
1-18-Alkylresten, die insgesamt bis zu 30 C-Atome enthalten. Bevorzugt sind Reste, in
denen m = 0 und die Summe der C-Atome in den Alkylresten 8 bis 24 beträgt. Beispiele
hierfür sind folgende Reste:
a) Tripropylphenyl
b) n-Octylphenyl
c) Isooctylphenyl
d) n-Nonylphenyl
e) Isononylphenyl
f) n-Dodecylphenyl
g) Isododecylphenyl
h) Di-n-octylphenyl
i) Di-isooctylphenyl
k) Di-n-nonylphenyl
l) Di-iso-nonylphenyl
m) Di-n-dodecylphenyl
n) Di-iso-dodecylphenyl
[0009] Unter den vorgenannten Verbindung sind die mit den Substituenten (c), (e) und (g)
besonders bevorzugt.
[0010] Erfindungsgemäß können diese Verbindungen der allgemeinen Formel I schon bei der
Emulsionspolymerisation zugegen sein und hier als Emulgatoren oder Coemulgatoren gegebenenfalls
in Kombination mit anderen Emulgatoren, beispielsweise anionischen Emulgatoren Verwendung
finden. Ebenso ist es aber auch möglich, die Verbindung der allgemeinen Formel I nachträglich
fertigen Polymerdispersionen bzw. Latices als zusätzliches Stabilisierungsmittel zuzugeben.
Verständlicherweise können diese Maßnahmen auch miteinander verbunden werden.
[0011] Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen der allgemeinen Formel
I wird auf die bereits zitierte DE-A-33 15 951 verwiesen. Als Ausgangsmaterial für
die Herstellung dieser Polyglykolether können die Alkylphenole oder alkylierten Benzylalkohole
einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden. Die Umsetzung mit Ethylenoxid erfolgt im
Molverhältnis von 1 : 3 bis 1 : 30. Anschließend werden die im erhaltenen Reaktionszwischenprodukt
vorhandenen Hydroxylgruppen verethert. Die Umsetzung mit Ethylenoxid erfolgt dabei
unter den bekannten Alkoxylierungsbedingungen, vorzugsweise in Gegenwart von geeigneten
alkalischen Katalysatoren. Die Veretherung der freien Hydroxylgruppen wird bevorzugt
unter den bekannten Bedingungen der Williamsonschen Ethersynthese mit geradkettigen
oder verzweigten C₄-C₈-Alkylhalogeniden durchgeführt, beispielsweise mit n-Butyliodid,
sec.-Butylbromid, tert.-Butylchlorid, Amylchlorid, tert.-Amylbromid, n-Hexylchlorid,
n-Heptylbromid und n-Octylchlorid. Dabei kann es zweckmäßig sein, Alkylhalogenid und
Alkali im stöchiometrischen Überschuß, beispielsweise von 100 bis 200 %, über die
zu verethernden Hydroxylgruppen einzusetzen.
[0012] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Polyglykolether
der Formel I eingesetzt, in der n eine Zahl von 5 bis 20 bedeutet. Besonders bevorzugt
ist weiterhin die Verwendung von Verbindungen der Formel I, in der R₂ den n-Butylrest
bedeutet und n = 7 - 16 ist.
[0013] In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Polyglykolether der allgemeinen
Formel I in Kombination mit Polyethylenglykolethern eingesetzt werden, wie sie in
der eingangs genannten DE-A-33 15 952 beschrieben sind. Hierbei handelt es sich um
Polyethylenglykoletherprodukte, die durch Anlagerung von 4 bis 20 Gew.-Teilen Ethylenoxid
an 1 Gew.-Teil Polyglycerin mit einer Hydroxylzahl im Bereich von 900 bis 1200 und
anschließende Veretherung der freien Hydroxylgruppen mit Alkylhalogeniden mit 4 bis
8 C-Atomen erhalten werden. Das Gewichtsverhältnis zwischen den Polyglykolethern der
allgemeinen Formel I mit den endgruppenverschlossenen Polyglycerinpolyglykolethern
kann im Bereich von 1 : 1 bis 9 : 1 und insbesondere solche im Bereich von etwa 2,5
: 1 bis 9 : 1 liegen. Diese Gemische zeichnen sich ebenfalls durch starke schaumdrückende
Wirkung aus und erfüllen die gesetzlichen Anforderungen an die biologische Abbaubarkeit.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyglykolether bzw. Polyglykolethergemische zeichnen
sich weiterhin durch Alkali- und Säurestabilität aus.
[0014] Im praktischen Einsatz enthalten die Polymerdispersionen bzw. Latices die Verbindungen
der allgemeinen Formel I bzw. ihre Abmischungen mit den Polyglycerinethern üblicherweise
in Mengen von etwa 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmasse der Dispersion.
Mengen im Bereich von etwa 0,5 bis 3 Gew.-% können besonders bevorzugt sein.
Beispiele
Beispiel 1
[0015] Ein Isooctylphenol(7 EO)-n-Butyl-Mischether (Produkt A) wurde als entschäumender
Zusatz an einer 50-prozentigen Terpolymer-Dispersion vom Typ VAc/VeoVa/AS geprüft.
Die 50-prozentige Polymerdispersion enthält 33,0 Gewichtsteile (GT) Vinylacetat, 14,4
GT Versaticsäure-Vinylester (VeoVa 10) und 4,8 GT Acrylsäure und wurde mit einer Mischung
aus einem Laurylethersulfobernsteinsäurehalbester-Di-Na-Salz und dem Kondensationsprodukt
von Nonylphenol + 30 EO hergestellt.
[0016] Der beschriebene Mischether wurde im Vergleich zu einem handelsüblichen EO/PO-Blockcopolymer
und dem Kondensationsprodukt von Nonylphenol + 10 EO nach der nachfolgend beschriebenen
Prüfmethode getestet. Die beschriebenen Produkte wurden mit einer Zusatzmenge von
2 %, bezogen auf Trockenmasse Polymerdispersion, eingesetzt. Vergleichsweise wurde
die Prüfung der Polymerdispersion ohne Zusätze als Standard (Nullversuch) durchgeführt.
Die ermittelten Ergebnisse sind der Tabelle I zu entnehmen. Die Ergebnisse zeigen
deutlich, daß durch Zusatz des beschriebenen Mischethers sehr gute Schaumzerfallseigenschaften
gegenüber dem Nullversuch erzielt werden. Gegenüber dem Stand der Technik (EO/PO-Blockcopolymer)
wird eine deutliche Verbesserung in der Schaumunterdrückung erzielt. Ein in der Praxis
zur Stabilisierung von Polymerdispersionen zum Einsatz kommendes Nonylphenol + 10
EO führte sogar zu erhöhter Schaumbildung im Vergleich zum Standardversuch.
Beispiel 2
[0017] In Beispiel 2 (Tabelle II) wird die Wirkung unterschiedlicher Einsatzmengen von Produkt
A gegenüber dem Standard (Nullversuch) verdeutlicht.
Bestimmung der Schaumeigenschaften wie Schaumentwicklung und Schaumzerfall nach der
Freifallkreislaufmethode
[0018] Die Prüfung erfolgt an fertigen Polymerdispersionen.
Ausführung
[0019] 50 g fertige Polymerdispersion werden mit 450 g vollentsalztem Wasser verdünnt und
in einen 2-l-Meßzylinder mit Heizmantel überführt. Im Regelfall wird die Prüfung bei
25°C durchgeführt. Mit Hilfe einer Laborschlauchpumpe (Typ RG-L 85, Fa. Heidolph)
wird die Prüfdispersion bei einer Durchflußmenge von 3 Liter pro Minute in einen ständigen
Umlauf gebracht. Die Lösung wird mit einem Glasrohr vom Boden des Meßzylinders angesaugt
und über ein zweites Glasrohr in freiem Fall zurückgeführt. Das zweite Glasrohr wird
so in die Prüfeinrichtung eingebaut, daß sich der Auslauf in Höhe der 2000-ml-Markierung
des Meßzylinders befindet. Nach 10 min. wird das maximale Schaumvolumen (Gesamtvolumen)
abgelesen und der Umlauf beendet. In der Regel stellen sich Volumina von ca. 1600
bis 2100 ml ein.
[0020] In Zeitabständen von 0,5, 1, 2, 3, 5, 10 und 20 min. wird das Gesamtvolumen abgelesen
und die ermittelten Werte in ein Volumina/Zeit-Diagramm eingetragen. Die so erhaltenen
Werte geben eine Aussage über die Schaumeigenschaften der Polymerdispersion.
[0021] Die beschriebene Methode kann zur Prüfung des Einflusses entschäumender Substanzen
bzw. schaumarmer Tenside auf deren Schaumeigenschaften angewandt werden. In diesem
Fall wird von einer Polymerdispersion das Gesamtvolumen nach 10 min. Umlauf sowie
der Schaumzerfall innerhalb der vorgegebenen Zeitintervalle ermittelt. Die gefundenen
Werte stellen den Standard für die weiteren Prüfungen dar. Vergleichsweise wird ein
Versuch mit der zu prüfenden Substanz durchgeführt. Die Dosierung der Prüfsubstanz
zur Polymerdispersion erfolgt vor dem 10-minütigen Umlauf.
[0022] Die Dosiermengen liegen je nach Produkttyp zwischen 0,1 und 20 % Prüfsubstanz, bezogen
auf Trockenmasse der Dispersion.
[0023] Die gefundenen Werte finden sich in Tabelle I.
Beispiel 3
Weitere geprüfte Produkte (C₄ bedeutet n-Butylether)
[0024]
Produkt |
Chem. Zusammensetzung |
B |
Isononylphenol + 7,5 EO-C₄ |
C |
Isononylphenol + 8,0 EO-C₄ |
D |
Isononylphenol + 9,0 EO-C₄ |
E |
Isooctylphenol + 9,1 EO-C₄ |
F |
Isononylphenol + 10,0 EO-C₄ |
G |
Isododecylphenol + 16,0 EO-C₄ |
[0025] Alle Substanzen hatten etwa 100 % Aktivsubstanzgehalt.
Die Ergebnisse finden sich in Tabelle III.
Beispiel 4
Verwendung eines Isononylphenol + 10 EO-n-Butyl-Mischether (Produkt F) als Polymerisationsemulgator
Prüfrezeptur:
[0026] Zur Prüfung wurden pro Versuch 3 Lösungen hergestellt.
Lösung 1 |
1,3 g |
Emulgator X (100 %ig) |
0,5 g |
Kaliumperoxydisulfat |
0,2 g |
Borax |
191,7 g |
vollentsalztes Wasser |
Lösung 2 |
0,8 g |
Emulgator X (100 %ig) |
2,1 g |
Borax |
1,9 g |
Kaliumperoxydisulfat |
12,0 g |
Emulgator Y (100 %ig) |
288,4 g |
vollentsalztes Wasser |
Lösung 3 |
330,1 g |
Vinylacetat |
143,5 g |
Versaticsäure-Vinylester |
4,8 g |
Acrylsäure |
23,9 g |
10 %ige Ammoniumcarbonatlösung |
Beispiel 4.1(Vergleichsbeispiel)
[0027] Es wurde mit einer üblichen Kombination aus anionischen und nichtionischen Emulgatoren
gearbeitet. Als anionischer Emulgator X wurde in Lösung 1 eine 33,4 %ige wäßrige Lösung
eines Na-Fettsäuremethylestersulfonats, und in Lösung 2 als nichtionogener Emulgator
Y ein 70 %iges Nonylphenol + 30 EO sowie weitere 0,8 g Aktivsubstanz des anionaktiven
Emulgators X eingesetzt.
Beispiel 4.2(erfindungsgemäß)
[0028] In Lösung 2 wurde als nichtionogener Emulgator Y statt Nonylphenol + 30 EO das erfindungsgemäße
Produkt A eingesetzt.
[0029] Bei allen Versuchen wurde die Gesamtmenge durch Zufügen oder Weglassen von Wasser
auf 1000 g eingestellt.
Polymerisationsverfahren
[0030] Die Komponenten der Lösung 1 werden in das Reaktionsgefäß vorgelegt, mit Stickstoff
gespült und auf 80°C geheizt. Während der Aufheizpause wird im Vorlagegefäß durch
Zugabe der Monomerlösung 3 zur emulgatorhaltigen wäßrigen Phase Lösung 2 durch kräftiges
Rühren eine Präemulsion hergestellt. Der pH-Wert der Präemulsion wird auf 3,8 bis
4,0 eingestellt. Bei Erreichen einer Reaktorinnentemperatur von 80°C wird mit der
Dosierung der Monomerpräemulsion begonnen. Die Dauer der Dosierung beträgt 2 bis 2,5
Stunden. Nach beendeter Zugabe wird die Temperatur des Reaktionsgemisches weitere
2 Stunden bei 80°C gehalten. Die Dispersion wird abgekühlt und filtriert und der pH-Wert
mit 23,9 g einer 10 %igen Ammoniumcarbonat-Lösung auf 7,0 bis 7,5 eingestellt, wozu
die angegebenen Mengen an Ammoniumcarbonat-Lösung eingesetzt wurden.
Ergebnis:
[0031] Es wurden Dispersionen mit weniger als etwa 0,4 % Koagulat (bezogen auf Trockenmasse)
erhalten. Die Dispersionen nach 4.2 waren schaumarm. So zeigte die Dispersion in der
vorgeschilderten Meßanordnung nach 0,5 Minuten 1700 ml Schaumhöhe, nach 5 Minuten
800 ml und nach 10 Minuten nur mehr 480 ml.
[0032] Die Dispersion nach Vergleichsbeispiel 4.1 zeigte demgegenüber nach 0,5 Minuten 1900
ml Schaumhöhe, nach 5 Minuten 1500 ml und nach 10 Minuten noch 900 ml Schaumhöhe.
1. Verwendung von Verbindungen der allgemeinen Formel I
R₁-(CH₂)m-O-(CH₂CH₂O)n-R₂ (I)
,
in der R₁ einen Phenylrest, der durch geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit
insgesamt 1 bis 18 C-Atomen substituiert sein kann, R₂ einen Alkylrest mit 4 bis 8
C-Atomen, m die Zahlen 0 oder 1 und n eine Zahl von 3 bis 30 bedeuten, in wäßrigen
Polymerdispersionen und Latices als emulgierender und/oder emulsionsstabilisierender,
biologisch abbaubarer Bestandteil mit Schaumdämpfungsvermögen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formel I R₁ einen alkylierten
Phenylrest darstellt, in dem die Alkylreste 3 bis 18 C-Atome und in ihrer Summe nicht
mehr als 24 C-Atome aufweisen und m für 0 steht.
3. Verwendung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen
der allgemeinen Formel I n eine Zahl von 5 bis 20 und insbesondere von 7 - 16 bedeutet
und daß R₂ den n-Butylrest bedeutet.
4. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der
Formel I
a) ganz oder teilweise schon bei der Emulsionspolymerisation zugegen sind und/oder
b) der fertigen Polymerdispersion zugegeben werden.
5. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der
Formel I bei der Emulsionspolymerisation als nicht-ionogene Emulgatoren oder Co-Emulgatoren
verwendet werden.
6. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Verbindungen
der allgemeinen Formel I im Gemisch zusammen mit Polyethylenglykolethern verwendet
werden, die durch Anlagerung von 4 bis 20 Gewichtsteilen Ethylenoxid an 1 Gewichtsteil
Polyglycerin mit einer Hydroxylzahl von 900 bis 1200 und anschließende Veretherung
der freien Hydroxylgruppen mit Alkylhalogeniden mit 4 bis 8 C-Atomen erhalten worden
sind, wobei vorzugsweise Gewichtsverhältnisse der Verbindungen der allgemeinen Formel
I zu den Polyglycerinverbindungen im Bereich von etwa 1 : 1 bis 9 : 1 verwendet werden.
7. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der
allgemeinen Formel I in den Polymerdispersionen bzw. Latices in Mengen von 0,05 bis
5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 0,5 bis 3 Gew.-% - jeweils bezogen auf die Trockenmasse
der Dispersion - vorliegen.
1. The use of compounds corresponding to the following general formula
R₁-(CH₂)m-O-(CH₂CH₂O)n-R₂ (I)
in which R₂ is a phenyl radical which may be substituted by linear or branched alkyl
radicals containing in all 1 to 18 carbon atoms, R₂ is a C₄₋₈ alkyl radical, m = 0
or 1 and n = 3 to 30,
in aqueous polymer dispersions and latices as an emulsifying and/or emulsion-stabilizing,
biologically degradable constituent with foam-inhibiting properties.
2. The use claimed in claim 1, characterized in that, in formula I, R₁ is an alkylated
phenyl radical in which the alkyl radicals contain from 3 to 18 carbon atoms and,
in all, no more than 24 carbon atoms and m = 0.
3. The use claimed in claims 1 and 2, characterized in that, in the compounds corresponding
to general formula I, n is a number of from 5 to 20 and more especially from 7 to
16 and R₂ is the n-butyl radical.
4. The use claimed in claims 1 to 3, characterized in that the compounds corresponding
to formula I
a) are completely or partly present during the emulsion polymerization and/or
b) are added to the prepared polymer dispersion.
5. The use claimed in claims 1 to 4, characterized in that the compounds corresponding
to formula I are used as nonionic emulsifiers or co-emulsifiers during the emulsion
polymerization.
6. The use claimed in claims 1 to 5, characterized in that the compounds corresponding
to general formula I are used in admixture with polyethylene glycol ethers which have
been obtained by addition of 4 to 20 parts by weight ethylene oxide onto 1 part by
weight polyglycerol having a hydroxyl value of 900 to 1200 and subsequent etherification
of the free hydroxyl groups with C₄₋₈ alkyl halides, the compounds corresponding to
general formula I preferably being used in a ratio by weight to the polyglycerol compounds
of about 1:1 to 9:1.
7. The use claimed in claims 1 to 6, characterized in that the compounds corresponding
to general formula I are present in the polymer dispersions or latices in quantities
of 0.05 to 5% by weight and preferably in quantities of 0.5 to 3% by weight, based
in each case on dispersion dry matter.
1. Utilisation de composés de formule générale I
R₁
-(CH₂)m-O-(CH₂CH₂O)n-R₂ (I)
,
dans laquelle R₁ représente un radical phényle qui peut être substitué par des groupes
alkyle à chaînes droites ou ramifiées, ayant au total de 1 à 18 atomes de carbone,
R₂ représente un radical alkyle ayant de 4 à 8 atomes de carbone, m représente le
nombre 0 ou 1 et n représente un nombre de 3 à 30, dans des latex et dispersions aqueuses
de polymères, en tant que composant émulsifiant et/ou stabilisateur d'émulsion, biologiquement
dégradable, à pouvoir antimousse.
2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans la formule I, R₁
représente un radical phényle alkylé dans lequel les radicaux alkyle ont de 3 à 18
atomes de carbone et au total n'ont pas plus de 24 atomes de carbone, et m est 0.
3. Utilisation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, dans les composés
de formule générale I, n représente un nombre allant de 5 à 20 et en particulier de
7 à 16, et en ce que R₂ représente le radical n-butyle.
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
les composés de formule I
a) sont en partie ou en totalité déjà présents lors de la polymérisation en émulsion
et/ou
b) sont ajoutés à la dispersion finale de polymère.
5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que
les composés de formule I sont utilisés, dans la polymérisation en émulsion, en tant
qu'émulsifiants ou coémulsifiants non ioniques.
6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que
l'on utilise les composés de formule I en mélange conjointement avec des polyéthylèneglycoléthers,
qui ont été obtenus par fixation de 4 à 20 parties en poids d'oxyde d'éthylène sur
1 partie en poids de polyglycérol ayant un indice d'hydroxy de 900 à 1200 et éthérification
subséquente des groupes hydroxy libres par des halogénures d'alkyle ayant de 4 à 8
atomes de carbone, en utilisant de préférence des rapports pondéraux des composés
de formule générale I aux composés de polyglécérol dans la plage allant d'environ
1 : 1 à 9 : 1.
7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que
les composés de formule générale I sont présents dans les latex ou dispersions de
polymères en quantités allant de 0,05 à 5% en poids, de préférence en quantités allant
de 0,5 à 3% en poids, dans chaque cas par rapport à la matière sèche de la dispersion.