[0001] La présente invention se rapporte à un procédé et dispositif pour le changement automatique
de pots destinés à recevoir des mèches de fibres provenant de machines textiles et
plus particulièrement des cardes.
[0002] Les cardes sont des machines textiles connues depuis très longtemps et servant à
réaliser, au départ de fibres désordonnées, un voile mince dont les fibres sont orientées
dans le sens de leur avance dans la machine.
[0003] Ce voile est, dans certains procédés tels que ceux appelés peigné et semi-peigné,
rassemblé dans une tôle en forme d'entonnoir pour former un ruban ou une mèche de
largeur nettement moindre.
[0004] Cette mèche est alors généralement déposée dans des pots cylindriques de grande contenance
par une tête d'empotage ou empoteur.
[0005] Cette procédure d'empotage de la mèche est classique et bien connue.
[0006] La mèche est déposée dans le pot presque plein par une tête d'empotage tournante,
dont le diamètre est lègérement inférieur au rayon intérieur du pot. Le cercle décrit
par la tête d'empotage est quasiment tangent intérieurement à la surface du pot, de
sorte qu'une petite partie cylindrique au centre du pot reste libre de mèche.
[0007] Le pot est animé lui-même d'un lent mouvement de rotation.
[0008] La mèche se dépose donc dans le pot sous forme de boucles, ou spires successives,
dont chacune est légèrement décalée par rapport à la précédente. Ces spires recouvrent
progressivement toute la périphérie du pot, puis, lorsque ce dernier a effectué un
tour complet, une seconde couche est déposée, et ainsi de suite.
[0009] Pendant le remplissage du pot, un autre pot vide se trouve en attente, disons à droite
du pot au travail. Des moyens connus, tels que des galets de guidage sont également
prévus pour pousser les pots de la droite vers la gauche.
[0010] Un des problèmes rencontrés au cours de ce processus consiste en ce que la carde
est une machine de grande inertie, qui ne peut être ni démarée ni arrêtée dans un
temps très court. Tout arrêt de la carde constitue donc une perte de temps, donc une
perte de production importante.
[0011] Lorsque le pot dans lequel la mèche est déposée est rempli, il faut retirer ce pot
et le remplacer par un autre. Pour la raison évoquée plus haut, ce changement de pot
doit s'opérer pendant que la marche de la carde, qui continue donc à délivrer la mèche
à la vitesse de travail.
[0012] Le changement de pot nécessite la présence de l'ouvrier au moment où le pot au travail
arrive à être totalement rempli. D'autre part, ce changement de pot nécessite un certain
temps, pendant lequel la mèche délivrée par la carde se dépose sur le sol, entre le
pot plein et le nouveau pot vide.
[0013] Des systèmes ont donc été développés, dans lesquels le changement de pot s'effectue
automatiquement, sans intervention de l'opérateur : le pot plein est éjecté de l'empoteur
et, simultanément un pot vide est replacé à l'endroit d'où vient d'être chassé le
pot plein.
[0014] Cette opération, aussi rapide qu'elle puisse être, ne peut se faire sans qu'une certaine
longueur de mèche soit tombée entre le pot plein et le pot vide.
[0015] De plus, de par la rotation du nouveau pot, il peut arriver que la mèche venant du
pot plein soit prise dans le processus de dépôt dans le nouveau pot, et il s'ensuit
qu'une partie de la mèche contenue dans le pot plein se dévide de ce pot pour rentrer
dans le pot vide.
[0016] Une intervention de l'opérateur est alors nécessaire pour rompre la mèche entre les
deux pots et dissocier ainsi totalement ces derniers.
[0017] Cette opération de rupture de la mèche par l'opérateur empêche le système de changement
automatique de pot d'être entièrement automatique, puisqu'une opération manuelle subsiste.
[0018] D'autre part, la partie de la mèche tombée entre les deux pots peut, si elle est
trop longue, se faire prendre dans les mécanismes du changement de pot ou dans les
roues des pots, ce qui occasionne d'autres pertes de temps pour l'opérateur.
[0019] Tous ces ennuis sont accrus par le fait que les cardes modernes délivrent la mèche
à une vitesse linéaire de plus en plus grande. De ce fait les pots doivent être changés
de plus en plus fréquemment, bien que leur capacité ait été accrue par une augmentation
de leur diamètre.
[0020] L'opérateur est donc de plus en plus sollicité, alors qu'un système totalement automatique
permettrait de l'affecter à d'autres tâches.
[0021] La présente invention vise à doter les empoteurs modernes d'un système évitant les
inconvénients cités plus haut, en permettant la rupture automatique de la mèche entre
le pot plein et le pot vide. Des systèmes ont déjà été imaginés, mais ces systèmes
ne sont pas adaptés aux grandes vitesses d'empotage que l'on utilise aujourd'hui,
par exemple dans le domaine du semi-peigné, à savoir de l'ordre de 400m/min.
[0022] Il faut remarquer qu'à ces vitesses de production élevées comme on en pratique actuellement,
à savoir 400m/min, un changement de pot effectué en 3 secondes entraîne la chute sur
le sol entre les deux pots d'environ un cinquième de la mèche délivrée pendant ce
temps, soit de 4 mètres de mèche. De plus, si la mèche n'est pas sectionnée immédiatement,
l'empotage dans le nouveau pot entraîne non seulement la mèche provenant de la tête
d'empotage, mais également la mèche déjà déposée dans l'ancien pot, qui a alors tendance
à se vider.
[0023] Certains mécanismes éliminent ces défauts, rendent la coupure de la mèche automatique
et empêchent la chute d'une partie de la mèche sur le sol.
[0024] Un tel mécanisme est décrit dans le document FR-A-2 204 562 et consiste en une partie
supérieure fixe en-dessous de laquelle peut se déplacer un chariot comprenant un plateau
destiné à recueillir le ruban délivré lors du changement de pot ou boîte.
[0025] Le ruban se dépose sur le plateau lorsque le chariot se déplace de droite à gauche,
puis continue à se déposer sur le plateau lorsque le chariot repart vers la droite
jusqu'au moment ou l'ensemble du ruban déposé est repoussé dans le nouveau pot.
[0026] Le plateau recouvre quasi toute la surface du pot et la quantité de ruban ou mèche
déposée est très importante.
[0027] Dans le document FR-A-2 311 739 on décrit un dispositif de coupe de la mèche à l'aide
d'une action simultanée d'un organe de pincement et de moyens d'entraînement de la
mèche par des galets entraînés en rotation.
[0028] Ce dispositif assure en même temps l'alimentation normal et le guidage de la mèche
à délivrer dans le pot. Il est en conséquence disposé de façon fixe au-dessus du pot
en cours de remplissage et ne subit aucune translation. De plus, il occupe une place
en hauteur très importante ce qui n'est plus admissible dans les machines modernes
avec des quantités de mèches délivrées beaucoup plus élevées qu'auparavant.
[0029] Les problèmes à résoudre sont d'une part de réduire la quantité de mèche déposée
sur la table et d'autre part de réduire l'encombrement en hauteur de cette table de
manière à pouvoir rapprocher le plus possible le pot de la tête d'empotage.
[0030] De plus, les machines modernes peuvent délivrer la mèche jusqu'à 450m/min et la table
doit donc rester le moins de temps possible sous la tête d'empotage afin d'éviter
les bourrages.
[0031] La présente invention permet de résoudre ces problèmes par des moyens simples et
efficaces tels que définis dans les revendications 1 à 6.
[0032] Entre les deux pots se trouve une table horizontale, arrivant au même niveau que
le bord supérieur des pots. Cette table est articulée autour d'une charnière horizontale,
du côté de la carde, de façon à pouvoir se rabattre vers le bas, et à pouvoir laisser
passer un pot devant elle.
[0033] Cette table comporte en outre un bloc de serrage pour emprisonner la mèche au cours
du changement de pot, un cylindre rotatif de façon libre et monté sur un ressort d'axe
vertical le poussant vers le haut, et une petit tôle de chute dirigée vers le pot
vide.
[0034] A gauche du pot au travail, se trouvent un cylindre rotatif entraîné par un moteur
et un clapet butée qui, lorsqu'il est poussé vers le haut, enclenche par un moyen
électro-mécanique le moteur du cylindre.
[0035] La table comprenant le bloc de serrage, le cylindre fou et la tôle de chute, ainsi
que les galets de guidage, sont déplacables de droite à gauche et inversément au moyen
de coulisses horizontales. Ce déplacement permet à la table de suivre l'avancement
des pots lors du remplacement d'un pot plein par un pot vide.
[0036] Le fonctionnement est alors le suivant.
[0037] Lorsque le pot au travail est plein, un compteur de mètres à présélection donne un
signal qui met en mouvement à la fois les galets de guidage et la table articulée.
[0038] Un des galets pousse le pot plein vers la gauche et l'éjecte de l'empoteur, tandis
que l'autre galet pousse le pot vide également vers la gauche, de manière qu'il se
substitue au pot plein. Ce pot vide se trouve alors sous la tête de l'empoteur et
commence à se remplir.
[0039] Pendant la translation des pots, la partie de mèche qui a été délivrée par la carde
s'est déposée le long de la table articulée qui a suivi cette translation, notamment
elle est passée dans le bloc de serrage et est également passée sur le cylindre fou
et sur la tôle de chute.
[0040] Le cylindre fou est venu se positionner en dessous du cylindre commandé par un moteur
et s'est appliqué contre lui par la force du ressort le poussant vers le haut.
[0041] D'autre part, le bloc de serrage est venu pousser le clapet butée vers le haut, mettant
ainsi le moteur en marche.
[0042] La rotation du cylindre commandé est telle que la mèche, pincée maintenant entre
les deux cylindres, est entraînée vers le pot vide.
[0043] Les spires déposées sur la table articulée sont alors déroulées et envoyées progressivement
sur la tôle de chute d'où elles tombent dans le nouveau pot en cours de remplissage.
[0044] D'autre part, la mèche est également pincée par le bloc de serrage, qui la retient.
Lorsque la dernière spire déposée sur la table a été déroulée, la mèche se tend entre
les deux cylindres et le bloc de serrage, puis elle se rompt.
[0045] La tension de la mèche avant cette rupture permet d'enclencher un système électro-mécanique
qui arrête le moteur du cylindre supérieur.
[0046] De cette façon, la mèche a été rompue automatiquement, et aucune longueur de cette
mèche n'a pu subsister entre les deux pots, l'excédent créé au cours du changement
de pot ayant été renvoyé dans le nouveau pot.
[0047] Après l'arrêt du moteur, la table articulée et les galets de guidage sont rabattus
autour de leur charnière et renvoyés le long des coulisses horizontales vers leur
position d'origine. Un nouveau pot est alors placé en attente, et le système est prêt
pour le changement suivant de pot.
[0048] Afin de mieux faire comprendre l'invention on en décrira ci-après un exemple de réalisation
pratique en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1 à 9 montrent un exemple de réalisation de l'invention. Néanmoins d'autres
réalisations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
Les figures 1 à 4 montrent en élévation les différentes phases du processus de changement
de pot.
La figure 5 montre en plan la situation des spires entre l'ancien et le nouveau pot.
La figure 6 montre le renvoi de ces spires dans le nouveau pot.
Les figures 7 et 8 montrent des détails du système. et la figure 9 est une vue latérale
du dispositif conforme à l'invention.
[0049] Le fonctionnement du système sera mieux compris en se référant à ces figures pour
l'explication suivante.
[0050] La figure 1 montre la tête d'empotage tournante 1, dont le principe est bien connu.
Sous cette tête se trouve le pot 3 qui reçoit la mèche. A gauche de ce pot se trouve
un pot 2, qui est rempli de mèche et vient d'être éjecté par le système. A droite
du pot 3 se trouve un pot vide 4, prêt à remplacer le pot 3 lorsque celui-ci sera
rempli.
[0051] On y voit également la table horizontale 5 comportant un système de bloc de serrage
6 pour retenir la mèche et un cylindre 7 pour entraîner la mèche. Cette table horizontale
est articulée autour d'une charnière horizontale non représentée, mais dont l'axe
de pivotement est figuré en 51.
[0052] Un deuxième système pivotant est figuré en 8 et comporte des bras horizontaux portant
des galets de guidage 81 et 82 appuyant respectivement sur le pot en service 3 et
sur le pot de réserve 4. Le système 8 est articulé autour d'une charnière horizontale
non représentée, dont l'axe de pivotement est figuré en 83.
[0053] A gauche de la tête d'empotage, se trouve, fixé au bâti 100 de la machine, un cylindre
9 entraîné par un moteur 91. Ce cylindre est normalement à l'arrêt.
[0054] La table 5 et les bras 8 peuvent également se déplacer de gauche à droite et de droite
à gauche sur des rails horizontaux non représentés, mais dont les axes sont figurés
respectivement en 51 et en 83.
[0055] Le fonctionnement peut alors être décrit comme suit.
[0056] Lorsque le pot 3 est plein, un compteur à présélection fournit un signal électrique
qui démarre la séquence.
[0057] La table 5 et les bras 8 se déplacent de la droite vers la gauche sur leur rail respectif
d'axe 51 et 83. Les galets 81 et 82 poussent respectivement les pots 3 et 4 vers la
gauche.
[0058] Comme la tête d'empotage continue à déposer la mèche, celle-ci se dépose, pendant
la translation des pots, en spires décalées, sur la table 5, ainsi que figuré sur
la figure 5. On voit également sur cette figure 5 que la mèche, dans son circuit en
spirales, passe sur le bloc de serrage 6 et sur le cylindre 7.
[0059] Ensuite le pot 4 arrive sous la tête d'empotage dont le centre est figuré en 12.
La mèche commence alors à se déposer dans le pot vide 4.
[0060] Sur la figure 2, on voit que, dans le mouvement de translation de la table 5, le
bloc de serrage 6 est entré en contact avec un clapet 10 fixé au bâti 100 de la machine,
mais oscillant autour d'un axe 101. Ce clapet s'est soulevé pour laisser passer le
bloc der serrage 6, puis est retombé sur la face arrière, par rapport au mouvement,
de celui-ci.
[0061] La figure 8 montre le fonctionnement du clapet 10. Lorsque la partie supérieure du
bloc de serrage 6 est passée sous le clapet, celui-ci a été repoussé jusqu'à la position
en trait pointillé 102, puis, dès que le mouvement du bloc de serrage 6 de la droite
vers la gauche s'est poursuivi, le clapet 10 est retombé en position 103. La chute
du clapet 10 s'arrête en un point où la distance 104 entre le clapet 10 et le bloc
de serrage 6 est égale à l'épaisseur de la mèche (non représentée sur cette figure).
La mèche est alors pincée entre le clapet 10 et le bloc de serrage 6. Ce pinçage de
la mèche est représenté sur la figure 6.
[0062] Il faut remarquer sur les figures 6 et 8 que tout effort de traction sur la mèche,
de la gauche vers la droite, entraîne une augmentation du serrage de la mèche, par
la tendance de cette mèche à entraîner le clapet 10 plus fort vers le bas, donc plus
près du bloc de serrage 6. Cet effet provoque, si la traction dépasse une certaine
valeur, la cassure ou déchirure de la mèche.
[0063] Sur la figure 2, on voit que le cylindre 7 solidaire de la table 5 est venu se positionner
sous le cylindre 9 et contre celui-ci.
[0064] La table 5, dans son mouvement vers la gauche, a également fermé une fin de course
électrique (non représentée), qui a provoqué le démarrage du moteur 91. La rotation
du moteur 91 se fait dans le sens de la flèche 92. Cette rotation entraîne mécaniquement
celle du cylindre 9, et, par le contact entre les cylindres 9 et 7, également la rotation
du cylindre 7.
[0065] Comme on a vu à la figure 5 que la mèche s'était déposée en partie sur le cylindre
7, cette mèche est pincée entre les cylindres 7 et 9. La rotation de ces derniers
entraîne donc la mèche.
[0066] Sur la figure 6, on voit que la mèche est entraînée par les cylindres 7 et 9, glisse
sur une tôle de chute 11, puis tombe dans le pot vide 4.
[0067] Sur la figure 7, on voit que le cylindre 7 est appliqué sur le cylindre 9 par l'intermédiaire
de ressorts 71 et que la tôle de chute 11 s'étend jusqu'au dessus du bord 41 du pot
4, ce qui oblige la mèche à tomber à l'intérieur de ce pot.
[0068] Toutes les spires déposées sur la table 5 se déroulent et sont ainsi envoyées dans
le pot vide 4. A la fin de ce processus, la mèche, qui, comme on l'a vu sur la figure
8, est pincée entre le clapet 10 et le bloc de serrage 6, se tend, puis sous la traction
des cylindres 7 et 9, se déchire. L'extrémité côté cylindres de la mèche est également
envoyée dans le pot 4, l'autre extrémité restant pincée entre le clapet 10 et le bloc
de serrage 6.
[0069] Lorsque toutes les spires de mèche ont été envoyées dans le pot 4, la table 5, avec
le bloc de serrage 6 et le cylindre 7, pivote vers le bas autour de son axe 51, et
les bras 8, avec les galets 81 et 82, pivotent vers le haut autour de leur axe 83.
[0070] La figure 3 montre alors la position de ces divers organes.
[0071] La table 5 et les bras 8, avec leurs accessoires respectifs cités ci-dessus, subissent
alors une translation de la gauche vers la droite et vont reprendre la position qu'ils
avaient au début de la séquence.
[0072] La figure 4 montre ces positions.
[0073] Ensuite la table 5 pivote vers le haut autour de son axe 51, et les bras 8 pivotent
vers le bas autour de leur axe 83, pour reprendre leur position de la figure 1.
[0074] La séquence est ainsi terminée, et le changement de pot a pu être réalisé sans qu'une
partie de la mèche ne tombe sur le sol, entre l'ancien pot et le nouveau pot.
1. Procédé de remplacement automatique d'un pot (3) rempli de spires de mèche de fibres
par un pot vide (4) à la sortie d'une machine textile telle qu'une carde munie d'une
tête d'empotage (1) délivrant la mèche de fibres de manière continue pendant la translation
des pots, la mèche de fibres délivrée par la machine étant déposée sur une table mobile
(5), située au niveau du bord supérieur des deux pots (3,4) et qui suit le mouvement
de translation de ceux-ci, puis saisie et pincée par des moyens de serrage (6,10)
disposés sur cette table et à proximité du pot rempli, caractérisé en ce que la mèche
est déposée sur une table (5) située dans l'espace réduit entre les deux pots (3,4)
et en ce que en fin de mouvement de translation la mèche est entraînée dans le sens
inverse au mouvement de translation des pots par des moyens d'entraînement et d'évacuation
(7,9,91) de la mèche de manière à renvoyer la quantité de mèche déposée sur la table
dans le pot vide et à rompre la mèche à l'endroit des moyens de serrage (6,10) par
traction, exercée par les moyens d'entraînement et d'évacuation sur la mèche en fin
d'entraînement de la mèche déposée sur la table.
2. Dispositif pour le remplacement automatique d'un pot (3) rempli de spires de mèche
de fibres par un pot vide (4) à la sortie d'une machine textile telle qu'une carde
munie d'une tête d'empotage (1) délivrant la mèche de fibres de manière continue pendant
la translation des pots comportant des moyens (8,81,82,83) pour effectuer la translation
d'un pot rempli (3) de spires de mèche de fibres et d'un pot vide (4), et une table
mobile (5), située au niveau du bord supérieur des pots (3,4) qui suit le mouvement
de translation des pots de manière à recevoir les spires de mèche déposées par la
tête d'empotage (1) pendant cette translation, cette table étant munie de moyens de
serrage (6,10), destinés à saisir et à obtenir le pinçage de la mèche à proximité
du pot rempli (3) caractérisé en ce que la table mobile (5) présente une surface limitée
couvrant l'espace réduit entre deux pots successifs et comprend des moyens d'entraînement
et d'évacuation (7,9,91) de la mèche déposée sur la table (5) lors de la translation
des pots (3,4), ces moyens d'entraînement et d'évacuation entrant en action en fin
de course de ce mouvement de translation entraînant la mèche dans le sens inverse
au mouvement de translation des pots (3,4).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement
et d'évacuation (7,9,91) des spires de mèche déposées sur la table (5) lors de la
translation des pots comprennent un cylindre fou (7) solidaire de la table mobile
(5) coopérant avec un cylindre (9) entraîné positivement solidaire du bâti (100).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre fou (7) est
poussé contre le cylindre entraîné (9) sous l'action de ressorts (71) lorsqu'ils sont
superposés en fin de mouvement de translation des pots (3,4) et de la table mobile
(5).
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (9) est entraîné
par un moteur (91) dont la rotation est actionné par la fermeture d'un circuit électrique
en fin de course de translation de la table mobile (5) et en ce que le cylindre (9)
est entraîné selon un sens de rotation provoquant l'évacuation de la mèche serrée
entre les deux cylindres (7,9) dans une direction opposée au sens de translation des
deux pots (3,4).
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la table mobile (5) pouvant
suivre la translation des deux pots (3,4) peut pivoter autour d'un axe de charnière
latéral (51) de manière à pouvoir se rabattre vers le bas et de revenir vers l'arrière
en position d'attente entre le pot (4) qui est en train de se remplir et un nouveau
pot vide.
1. Method for automatically replacing a can (3) filled with coils of fibre sliver by
an empty can (4) at the output of a textile machine such as a carding engine fitted
with a can-coiling head (1) continuously supplying the fibre sliver during the translation
of the cans, the fibre sliver supplied by the machine being deposited onto a movable
table (5), which is located at the position of the upper edge of the two cans (3,
4) and which follows the translational movement of the latter, and then caught and
pinched hold of by gripping means (6, 10) which are disposed on this table and in
the vicinity of the filled can, characterised in that the sliver is deposited onto
a table (5) located in the confined space between the two cans (3, 4) and in that,
at the end of translational movement, the sliver is driven in the reverse direction
to the translational movement of the cans by means (7, 9, 91) for driving and removing
the sliver in such a manner as to send back the quantity of sliver deposited onto
the table into the empty can and to break the sliver at the location of the gripping
means (6, 10) by a pulling force exerted by the drive and removal means on the sliver
after completion of driving of the sliver deposited onto the table.
2. Device for automatically replacing a can (3) filled with coils of fibre sliver by
an empty can (4) at the output of a textile machine such as a carding engine fitted
with a can-coiling head (1) continuously supplying the fibre sliver during the translation
of the cans, comprising means (8, 81, 82, 83) for performing the translation of a
can (3) filled with coils of fibre sliver and of an empty can (4), and a movable table
(5), which is located at the position of the upper edge of the cans (3, 4) and which
follows the translational movement of the cans in such a manner as to receive the
sliver coils deposited by the can-coiling head (1) during this translation, this table
being fitted with gripping means (6, 10) which are intended for catching and pinching
hold of the sliver in the vicinity of the filled can (3), characterised in that the
movable table (5) has a limited surface covering the confined space between two successive
cans and comprises means (7, 9, 91) for driving and removing the sliver deposited
onto the table (5) during the translation of the cans (3, 4), these drive and removal
means coming into action at the travel limit of this translational movement driving
the sliver in the reverse direction from the translational movement of the cans (3,
4).
3. Device according to Claim 2, characterised in that the means (7, 9, 91) for driving
and removing the sliver coils deposited onto the table (5) during the translation
of the cans comprise an idler roller (7) firmly attached to the movable table (5)
interacting with a positively driven roller (9) firmly attached to the support frame
(100).
4. Device according to Claim 3, characterised in that the idler roller (7) is thrust
against the driven roller (9) through the action of springs (71) when they are superposed
after completing the translational movement of the cans (3, 4) and of the movable
table (5).
5. Device according to Claim 3, characterised in that the roller (9) is driven by a motor
(91) whose rotation is actuated by the making of an electrical circuit at the translational
travel limit of the movable table (5) and in that the roller (9) is driven in a rotation
direction causing the removal of the sliver gripped between the two rollers (7, 9)
in an opposite direction to the translation direction of the two cans (3, 4).
6. Device according to Claim 2, characterised in that the movable table (5), being able
to follow the translation of the two cans (3, 4), can pivot about a lateral hinge
axis (51) in such a manner as to be able to swing down and to come back to the rear
in the waiting position between the can (4) which is in the process of being filled
and a new empty can.
1. Verfahren zum automatischen Ersetzen einer mit Windungen von Faserbändern gefüllten
Kanne (3) durch eine leere Kanne (4) am Ausgang einer Textilmaschine, wie zum Beispiel
einer Karde, welche einen das Faserband während der Verschiebung der Kannen (3, 4)
kontinuierlich liefernden Einfüllkopf (1) aufweist, wobei das von der Maschine gelieferte
Faserband auf einem beweglichen, sich in der Höhe des oberen Randes der beiden Kannen
(3, 4) befindlichen, der Verschiebungsbewegung der beiden Kannen (3, 4) folgenden
Tisch (5) abgelegt, dann von auf diesem Tisch (5) angeordneten, sich in der Nähe der
gefüllten Kanne (3) befindlichen Klemmeinrichtungen (6, 10) ergriffen und festgehalten
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband auf einem sich im verminderten Zwischenraum der beiden Kannen (3,
4) befindlichen Tisch (5) abgelegt wird und daß am Ende der Verschiebungsbewegung
das Faserband in einer der Verschiebungsbewegung der Kannen (3, 4) entgegengesetzten
Richtung durch das Faserband antreibende und verlagernde Mittel (7, 9, 91) so angetrieben
wird, daß der auf dem Tisch (5) abgelegte Abschnitt des Faserbandes in die leere Kanne
(4) zurückbefördert wird und daß das Faserband am Ort der Klemmeinrichtungen (6, 10)
durch Ziehen, welches durch die Antriebs- und Verlagerungsmittel (7, 9, 91) auf das
Faserband am Ende des Antriebs des auf dem Tisch (5) abgelegten Faserbandes bewirkt
wird, zerrissen wird.
2. Vorrichtung zum automatischen Ersetzen einer mit Windungen von Faserbändern gefüllten
Kanne (3) durch eine leere Kanne (4) am Ausgang einer Textilmaschine, wie zum Beispiel
einer Karde, welche einen das Faserband während der Verschiebung der Kannen (3, 4)
kontinuierlich liefernden Einfüllkopf (1) aufweist, umfassend:
Mittel (8, 81, 82, 83), um die Verschiebung der mit Windungen von Faserbändern gefüllten
Kanne (3) und der leeren Kanne (4) zu bewirken,
und einen beweglichen Tisch (5), der sich auf der Höhe des oberen Randes der Kannen
(3, 4) befindet und der der Verschiebungsbewegung der Kanne (3, 4) so folgt, daß er
die vom Einfüllkopf (1) während dieser Verschiebung abgelegten Windungen der Faserbänder
aufnimmt und der zum Ergreifen und Festhalten des Faserbandes nahe der gefüllten Kanne
(3) Klemmeinrichtungen (6, 10) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Tisch (5) eine begrenzte, den verminderten Raum zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Kannen bedeckende Oberfläche aufweist und das während der Verschiebung
der Kannen (3, 4) auf dem Tisch (5) abgelegte Faserband antreibende und verlagernde
Mittel (7, 9, 91) aufweist, welche Mittel am Ende des Verschiebungsbewegungsablaufs
tätig werden, um das Faserband in der der Verschiebungsbewegung der Kannen (3, 4)
entgegengesetzten Richtung mitzunehmen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die während der Verschiebung
der Kannen (3, 4) auf dem Tisch (5) abgelegten Windungen der Faserbänder antreibenden
und verlagernden Mittel (7, 9, 91) einen mit dem beweglichen Tisch (5) verbundenen
Läuferzylinder (7), der mit einem fest mit dem Gestell (100) verbundenen Zylinder
(9) zusammenwirkt, umfassen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (7) gegen den
Zylinder (9) durch die Wirkung von Federn (71) gedrückt wird, wenn die Zylinder am
Ende der Verschiebungsbewegung der Kannen (3, 4) und des Tisches (5) übereinanderliegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (9) durch einen
Motor (91) angetrieben wird, dessen Drehung durch das Schließen eines Stromkreises
am Ende des Verschiebungsablaufs des beweglichen Tisches (5) in Gang gesetzt wird,
und daß der Zylinder (9) in einer Drehrichtung, welche die Verlagerung des zwischen
den zwei Zylindern (7, 9) geklemmten Faserbandes in eine der Verschiebung der zwei
Kannen (3, 4) entgegengesetzten Richtung bewirkt, angetrieben wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche, die Verschiebung
der zwei Kannen (3, 4) folgbare Tisch (5) so um eine seitliche Gelenkachse (51) schwenkbar
ist, daß er nach unten umklappen und nach hinten in eine zwischen der sich füllenden
Kanne (4) und einer neuen, leeren Kanne gelegene Wartestellung zurückkehren kann.