[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Pelletpresse, nach dem Oberbegriff des Anspruches
1, wie sie beispielsweise für Tierfutter und anderen zu pressenden Materialien Verwendung
findet.
[0002] Bei Pelletpressen müssen je nach dem zu verarbeitenden Material und dem Verwendungszweck
verschiedene Pressformen verwendet werden. Im allgemeinen werden zur Befestigung der
Pressformen an einem Formträger entweder mehrere, über den Umfang verteilte Schrauben
für die unmittelbare Befestigung oder auch Klemmringe verwendet, die ihrerseits mit
Hilfe von Schraubbolzen am Formträger befestigt werden. Dies hat zur Folge, dass beim
Einbau der Pressform zunächst sehr sorgfältig darauf zu achten ist, dass Pressform
und Formträger genau gleichachsig aneinander gebracht werden, worauf die verschiedenen
Schrauben gleichmässig festzuschrauben sind. Naturgemäss erfordert dies einen nicht
unbeträchtlichen Arbeitsaufwand.
[0003] Tatsache aber ist, dass für kleinere Chargen ein verhältnismässig häufiger Wechsel
der Pressformen erforderlich ist, so dass es erwünscht ist, diesen Arbeitsvorgang
zu verkürzen. Nun ist dabei ein einwandfreier Formschluss zwischen Pressform und Formträger
schon auf Grund der Gegebenheiten (Dimensionen und Ge- wicht, Abnützung) schwer zu
erzielen, es ist noch schwerer, denselben auch während des Betriebes aufrecht zu erhalten,
da der Temperaturunterschied zwischen einer kalten, neu aufzuspannenden Pressform
und dem durch den Betrieb erhitzten Formträger zu erheblichen Dimensionsunterschieden
führen kann, die sich erst bei Anpassung der Temperatur der beiden Teile ausgleichen.
Hinzu treten die sich im Betrieb unvermeidlich ergebenden Vibrationen, die zu einem
Lockern der Verbindung führen können, ja eventuell sogar zum Bruch der Pressform.
[0004] Zwar kann der Formschluss verbessert werden, wenn die Pressform und/oder der Formträger
bzw. ein mit ihm verbundener Teil eine Konusfläche aufweisen, doch setzt dies ein
genaues achsparalleles Einsetzen der beiden Konusteile voraus. Im allgemeinen wird
dies angesichts des hohen Gewichtes der Pressformen schwierig sein, so dass die Gefahr
des Verkantens besteht. Derartige Konstruktionen sind der FR-A-1 115 893 und den US-A-4
022 563 und 4 226 578 zu entnehmen. Wenn aber auch dadurch der Formschluss verbessert
wurde, war eben der achsparallele, verkantungsfreie Einbau keineswegs gesichert. Ueberdies
war auch weiterhin viel Arbeitsaufwand erforderlich, um dann die Pressform mit Hilfe
von Schraubbolzen zu sichern.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pelletpresse zu schaffen, bei welcher
die Pressformen schnell, sicher und mit geringem Arbeitsaufwand gewechselt werden
können. Dies gelingt erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches
1.
[0006] Die Verwirklichung von zumindest einem der Merkmale gemäss a), b) und c), insbesondere
jedoch die Kombination von zumindest zweien dieser Merkmale, bewirkt eine besonders
einfache und schnell zu verwirklichende Montage der Form am Formenträger.
[0007] Sind im wesentlichen radial fluidbetätigbare Feststellorgane, z.B. eine Membran vorgesehen,
so kann ein Klemmsitz mit oder ohne Formschluss besonders einfach verwirklicht werden,
wobei eine ausreichende Kraftübermittlung zwischen Formenträger und Form auch unter
den eingangs geschilderten ungünstigen Bedingungen (Temperatur- und Dimensionsunterschiede,
Walkarbeit der Form und Vibrationen) gewährleistet ist.
[0008] Ist die Form an wenigstens einer ihrer Stirnfläche mit zumindest einer hinterschnittenen
Oeffnung versehen, in die ein verdrehbares Feststellorgan derart eingreift, dass es
in einer um einen vorbestimmten Winkelbetrag verdrehte Lage mit einer Greiffläche
die Hinterschneidung der Oeffnung erfasst, so ergibt sich gleichfalls auf einfache
Weise ein einwandfreier Formschluss zwischen der Form und dem Formträger, wobei Dimensionsänderungen
leicht ausgeglichen werden. Die Feststellorgane dienen dabei auch als Hilfsmittel
bei der Monatage der Form am Formträger.
[0009] Sind an der Form bzw. am Formenträger Gewinde angeordnet, so kann durch eine einfache
Drehbewegung, beispielsweise durch den Antriebsmotor für die Form, eine Befestigung
der Form am Formträger erfolgen, wobei das Gewinde gleichzeitig wieder als Einziehvorrichtung
der Form gegen den Formträger dient und die Zentrierung sichert. Durch die Kombination
dieser Merkmale kann eine besonders einfach zu betätigende und jeweils entsprechend
den technischen Anforderungen ausgestaltete Pelletpresse erreicht werden.
[0010] Vorzugsweise sind die axial und/oder radial fluidbetätigbaren Feststellorgane am
Umfang der Form verteilt angreifend angeordnet, wodurch sich die erforderliche Zentrierung
ergibt.
[0011] Erfindungsgemäss kann in der Fluidleitung für die Feststellorgane mindestens ein
Druckspeicher vorgesehen sein, wodurch eine vorteilhafte Druckbeaufschlagung auch
dann erreicht wird, wenn keine Verbindung mit dem Druckerzeuger, z.B. einer Hydraulikpumpe
oder einem Kompressor, gegeben ist, so dass eine Fluidzufuhr durch den rotierenden
Formträger während des Betriebes der Pelletpresse nicht erforderlich ist.
[0012] Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Haltevorrichtung zumindest eine
fluidische Betätigungsvorrichtung mit einem Kolben-Zylinder-Aggregat zugeordnet, über
die ein davon gesonderter Stempel mit Kolben, der in einem hydraulichen Zylinder angeordnet
ist, betätigbar ist, und/oder es ist das in einer Betätigungsrichtung fluidbetätigbare
Feststellorgan in der anderen Richtung durch wenigstens eine, insbesondere mechanische
Federeinrichtung, z.B. durch Tellerfedern, vorzugsweise in Richtung der Haltestellung,
beaufschlagt. Dadurch wird eine unabhängige Bewegung des Stempels bzw. des Feststellorganes
ermöglicht, so dass eine lineare Bewegung mittels des Kolben-Zylinder-Aggregates bzw.
der Federeinrichtung beispielsweise auch in eine schraubenförmige Bewegung umgewandelt
werden kann. Die, insbesondere mechanische, Federeinrichtung gewährleistet weiters
auch bei einem völligen Versagen des Fluidkreislaufes die Funktion der Pelletpresse
in ihrer Arbeitsstellung, wenn durch diese Federeinrichtung das Feststellorgan in
Richtung zur Haltestellung beaufschlagt ist.
[0013] Eine einwandfreie Zentrierung zwischen der Form und dem Formträger wird dann erzielt,
wenn erfindungsgemäss die Aussenrotationsfläche der Form als Konus ausgebildet ist,
der in einen die Innenrotationsfläche bildenden, gegebenenfalls als separater Ring
in diesem sitzenden, Gegenkonus des Formträgers einführbar ist. Das jeweilige radialbetätigbare
Feststellorgan ist hierbei zweckmässig als gegen die Aussenrotationsfläche der Form
pressbare Membran ausgebildet.
[0014] Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dann, wenn zumindest ein um einen vorbestimmten
Winkelbetrag verdrehbares Feststellorgan, insbesondere alle, wenigstens eines der
folgenden Merkmale aufweist:
a) einen im wesentlichen rechteckigen, beidseits vom Schaft abstehenden Kopf,
b) ihm ist eine Betätigungsvorrichtung für Axialbewegung zugeordnet, wobei seine Drehbewegung
über eine Drehführung erfolgt, wobei vorzugsweise die Drehführung einen Vorsprung,
insbesondere einen Stift, z.B. am Kolben, aufweist, welcher in einer schraubenförmigen
Nut, z.B. in einem Führungszylinder, führbar ist und zweckmässig die Nut an ihren
beiden Enden Raststellungen, insbesondere parallel zur Achsrichtung verlaufende Endteile,
aufweist.
[0015] Durch das verdrehbare Feststellorgan kann hierbei auf einfache Weise eine Zentrierung
der Form am Formträger erzielt werden.
[0016] Zweckmässig ist eine Mehrzahl hinterschnittener Oeffnungen über die Stirnseite der
Form verteilt, insbesondere an einer an der Form befestigten umlaufenden Schiene ausgebildet,
die in eine entsprechende Ausnehmung des Trägers einsetzbar ist. Dadurch lässt sich
eine gleichmässige Anpresskraft erzielen. Sind am Formträger und an der Form Gewinde
angeordnet, so ist vorzugsweise venigstens eines der folgenden Merkmale vorgeseien:
a) die Feststellung ist bei einer Relativdrehung der Gewindeteile von 15" bis 100"
erreichbar,
b) das Gewinde ist konisch,
c) das Gewinde ist mehrgängit,
d) an der Form und/oder am Formträger, vorzugsweise auf letzterem, sind, bezogen auf
den Umfang, in einem Abstand voneinander angeordnete Gewindesegmente vorgesehen, wobei
vorzugsweise die Anzahl der Gewindesegmente gleich der Anzahl der Gänge des mehrgängigen
Gewindes ist,
e) das Gewinde der Form und/oder des Formträgers, vorzugsweise des letzteren, ist
in Axialrichtung elastisch, insbesondere über Tellerfedern, befestigt,
f) es ist an zumindest einem Gewindering vorgesehen ist, der mit der Form bzw. dem
Formträger, vorzugsweise mit ersterer, lösbar, insbesondere über Schrauben, verbunden,
g) die Arbeitsdrehrichtung des Formträgers ist im Sinne eines Einschraubens der Gewinde
gewählt,
h) die Form ist mit einer Hebeeinrichtung, z.B. Flaschenzug, verbindbar, die eine
Druckmesseinrichtung, z.B. Dehnmessstreifen, aufweist, über welche ein Gewindeservormotor
für eine Relativverdrehung der Gewindeteile steuerbar ist,
i) das an einem Gewindering ausgebildete Innengewinde des Formträgers ist aussen zumindest
teilweise mit einer Verzahnung versehen, über welche der im Formträger zumindest teilweise
drehbar gelagerte Gewindering zu einer Drehung antreibbar ist, wobei zweckmässig in
die Zähne des Gewinderinges ein Zahnritzel oder eine Schnecke eingreift,
k) das an einem zumindest teilweise drehbar gelagerten Gewindering ausgebildete Innengewinde
des Formträgers weist zumindest eine periphere Auzsnehmung auf, die sich parallel
zu einer Tangente an dem Gewindering erstreckt, an welcher ein Drücker, insbesondere
ein Schraubbolzen, abstützbar ist,
I) das an einem Gewindering ausgebildete Innengewinde des Formträgers ist, gegebenenfalls
teilweise drehbar, mit axialem Spiel im Formträger gelagert, wobei zweckmässig entweder
der Gewindering über Schraubbolzen, verzugsweise federnd, insbesondere mit Tellerfedern,
an dem Formträger gehalten ist und/oder der Gewindering über zumindest einen in Axialrichtung,
z.B. über wenigstens eine Zylinder-Kolbenaggregat oder über mindestens eine Drehspindel,
betätigbaren Drücker beaufschlagbar ist, wobei insbesondere mehrere Drücker über den
Umfang verteilt sind und gegebenenfalls gemeinsam, z.B. über eine Kette betätigbar
sind.
[0017] Bei einer Relativverdrehung der Gewindeteile von 15" bis 100" ist eine besonders
einfache und schnelle Montage der Form am Formträger möglich. Ist das Gewinde als
konisches Gewinde ausgebildet, so kann das Gewinde selbst bereits als im wesentlichen
konischen Passfläche dienen, wobei besonders hohe Kräfte übermittelt werden können.
Derartige Gewinde sind beispielsweise für Prospektions- und Förderleitungen in der
Erdölindustrie im Einsatz. Die Anordnung der in Abstand voneinander angeordneten Gewindesegmente
ermöglicht es, deren Abstand derart zu bemessen, dass die Gewindesegmente des anderen
Teiles des Formträgers bzw. der Form axial einschiebbar und sodann verdrehbar sind.
Bei einer derartigen Verbindung können besonders hohe Kräfte zwischen Form und Formträger
übermittelt werden, wobei durch eine kleine Winkeldrehung bereits eine formschlüssige
Verbindung erreicht werden kann. Ist der Gewindering mit der Form bzw. dem Formträger
lösbar verbunden, so kann auf einfache Weise ein Austausch der einer Abnützung unterliegenden
Teile vorgenommen werden. Ist die Arbeitsdrehrichtung des Formträgers im Sinne eines
Einschraubens des Gewindes gewählt, so ist eine besonders störungsfreie Verbindung
zwischen Form und Formträger möglich, da ein Lockern der Form bei ihrer Drehung ausgeschlossen
ist.
[0018] Eine automatische, programmgesteuerte Befestigung der Form am Formträger kann erfindungsgemäss
dadurch erzielt werden, dass zum Lösen und/oder Verschrauben des Gewindes eine Servo-Betätigungseinrichtung
vorgesehen ist, und dass vorzugsweise der Pressantrieb selbst als Servo-Betätigungseinrichtung
dient und für eine Schraubbewegung der Gewinde von Form bzw. Formträger mit Hilfe
einer Umschalteinrichtung auf wenigstens zwei um wenigstens eine Grössenordnung, vorzugsweise
zumindest deren zwei, unterschiedliche Geschwindigkeiten umschaltbar ist und/oder
eine Drehumkehreinrichtung besitzt, wobei zweckmässig wenigstens eines der folgenden
Merkmale vorgesehen ist:
a) dass über eine Kupplung wahlweise ein Antriebsmotor für Direktantrieb von seiner
Motorwelle aus oder über ein Reduziergetriebe mit dem Formträger verbindbar ist, wobei
insbesondere dem Reduziergetriebe ein Hilfsmotor zugeordnet ist,
b) dass mit dem Antrieb ein Positionsgeber verbunden ist, über den der Antrieb zum
Aufschrauben der Form am Formträger für eine vorbestimmte Winkelumdrehung einschaltbar
ist, wobei bevorzugst eine Strahlungsquelle, insbesondere Lichtquelle, vorgesehen
ist, die gegen einen Umfangteil des Formträgers z.B. im Bereich der Löcher oder einer
Markierung, gerichtet ist, und über den reflektierten Strahl ein Sensor, z.B. Photozelle,
beaufschlagbar ist, der den/die Motor(en) und gegebenenfalls die Bewegung eines Kupplungselementes
steuert, welcher Sensor gegebenenfalls mit einem Schalter überbrückbar ist.
[0019] Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert:
Fig 1 zeigt eine bekannte Pelletpresse im Axialschnitt mit einem Detail A, das in
den
Fig 2 bis 5 in verschiedenen erfindungsgemässen Ausführungsvarianten im grösseren
Massstabe dargestellt ist;
Fig 6 ist eine axonometrische Darstellung eines in den Ausführungen nach den Fig.
2 bis 5 verwendeten Verriegelungsbolzens, wobei
Fig 7 die Anordnung solcher Verriegelungsbolzens relativ zur Form in einer teilweisen
Stirnansicht auf dieselbe veranschaulicht ist;
Fig 8 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform in einer den Fig. 2 bis 5 ähnlichen vergrösserten
Darstellung des Details A aus Fig. 1;
Fig 9 zeigt die Pelletpresse in Draufsicht mit einer automatischen, programmgesteuerten
Befestigung der Form am Formträger;
Fig 10 bis 12 verschiedene Einrichtungen zur erleichterten Gewindeverdrehung;
Fig. 13 eine Pelletpresse in Ansicht von vorne, wozu
Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 13,
Fig. 15 einen Schnitt nach den Linien XV-XV der Fig. 13, die
Fig. 15A eine Variante zu Fig. 15,
Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI der Fig. 13, und
Fig. 16A eine Variante zu Fig. 16 veranschaulichen.
[0020] In einer Pelletpresse 1 (Fig. 1) wird zu verarbeitendes Material über einen Einfülltrichter
2 einem Dosierapparat 3 zugeführt, der eine vorbestimmte Menge dieses Materiales einem
Mischer 4 zuleitet, dem gleichzeitig über eine Dampfleitung 5 (Fig. 9) Wasserdampf
zugeführt wird. Das so gemischte Material tritt dann in einen geknickten Kanal 6,
der es einem Formdeckel 7 zuleitet, von wo es über Abstreifschaufeln 8 in das Innere
einer Pressform 9 gelangt und dort mit Hilfe von Pressrollen 9a durch die radialen
Bohrungen 9b dieser Matrize gepresst wird.
[0021] Die Pressform 9 ist in einer herkömmlichen Ausführung mit Hilfe eines an einem drehbaren
Formträger 10 befestigten Ringes 11 und einem durch Bolzen 12 in einem konischen Sitz
des Ringes 11 ziehbaren Klemmring 13 gehalten. Der Formträger 10 wird zum Anziehen
der Schraubbolzen 12 von Hand aus durch Einstecken von Hebeln in vorhandene Löcher
14 weitergedreht, welche Löcher über eine seitliche Türe 15a (Fig. 9) zugänglich sind.
Der normale Antrieb der Teile 9 bis 14 erfolgt jedoch über ein Antriebsrad 15, das
mittels Keilriemen von einem Antriebsmotor 16 (Fig. 9) über ein Keilriemenrad 17 angetrieben
wird. An Stelle des hier beispielshalber gezeigten Keilriemenantriebes könnte natürlich
auch jede andere Art von Antrieb gewählt werden.
[0022] Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Anordnung im Bereiche A der Fig.
1 zu vereinfachen und zu verbessern.
[0023] Die Ausführung gemäss Fig. 2 dient in erster Linie dazu, den Arbeitsaufwand des Verschraubens
zu vermeiden und dabei die Zentrierung der Pressform 9 am Formträger 10 mittels Zentrierbacken
34 zu sichern und mit Klemmenbacken 34' (rechte Kante strichliert angedeutet) zu klemmen.
Dabei sind die Backen 34, 34' alternierend über den Umfang verteilt.
[0024] Zu diesem Zwecke sind an der Pressform 9 eine Mehrzahl von über ihren Umfang verteilten
becherartigen Zentrierteilen 18 vorgesehen, oder anstelle mehrerer solcher Becher
ist eine in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise etwa U-förmigen Schiene 18 (vgl. Fig.
7) z.B. durch Schweissen an der Form 9 befestigt. Der Formträger 10 besitzt eine Ringausnehmung
19 mit einem eine ähnliche Ausnehmung 21 aufweisenden Einsatzteil 20, wobei die Schiene
18 in die Ausnehmung 21 einsetzbar ist.
[0025] Wie Fig. 7 zeigt, besitzt die Schiene 18 in Umfangsrichtung ausgerichtete Langlöcher
22, von denen einige über den Umfang der Schiene 18 verteilt sind. Die Langlöcher
22 sind so gestaltet, dass ein länglicher Kopf 23 eines Bolzens 24 in diese Langlöcher
22 einzutreten vermag. Dieser Bolzen 24 ist in Fig. 7 geschnitten dargestellt. Seine
genaue Ausbildung ist aus Fig. 6 ersichtlich.
[0026] Der Bolzen 24 besitzt eine etwa schraubenlinienförmig verlaufende Nut 25 so grosser
Steigung, dass dieses "Gewinde" jedenfalls nicht selbsthemmend ist. Jeweils am Ende
der sich etwa über ein Viertel des Umfanges des Bolzens 24 erstreckenden schraubenlinienförmige
verlaufenden Nut 25 befindet sich ein parallel zur Achse verlaufender Endteil 26.
Der Bolzen 24 ist durch Tellerfedern od.dgl. 27 (bezogen auf Fig. 2) gegen die rechte
Seite zu belastet. In seine Nut 25, 26 greift ein am Formträger 10 befestigter, z.B.
eine Lagerhülse 28' durchsetzender, Vorsprung oder Stift 28 ein. Eine Verschiebung
des Bolzens 24 in Achsrichtung muss daher zwangsläufig eine Drehung des Bolzens um
90 mit sich bringen.
[0027] Hinter dem Bolzen 24 ist ein Kolben-Zylinder-aggregat 29, 30 angeordnet, dessen Kolben
30 an seinem linken Ende einen Stempel 31 trägt. Wird nun über eine Leitung 32 Druckmedium
auf den Kolben 30 aufgebracht, so überwindet dieser die Kraft der Federn 27 und stösst
den Bolzen 24 nach links. Dabei wird der Bolzen 24 aufgrund der Gewindenut 25 um 90
gedreht, so dass sein länglicher Kopf 23 mit dem Langloch 22 (Fig. 7) fluchtet. In
dieser Stellung kann die Pressform 9 von den Bolzen 24 abgezogen bzw. eine neue Pressform
aufgesteckt werden. Sobald eine neue Pressform aufgesteckt ist, wird der Kolben 30
entlastet, worauf sich der Bolzen 24 unter der Belastung der Tellerfedern 27 (bezogen
auf Fig. 2) nach rechts bewegt und dabei aufgrund der Gewindenut 25 in die aus Fig.
7 ersichtliche Sperrstellung gelangt. Dabei wird die U-förmige Schiene 18 in die Ausnehmung
21 gezogen und ein zentrischer Sitz der Pressform 9 gesichert. Hierauf braucht die
Pressform in dieser zentrischen Lage nur mehr befestigt zu werden, zu welchem Zwecke
die Ausnehmung 21 an ihrer Aussenseite eine Schrägfläche 33 aufweist, in die die Klemmbacken
34' mit Hilfe von Schraubbolzen 35 einziehbar sind.
[0028] Bei der Ausführung nach Fig. 3 können die Schraubbolzen 35 entfallen, wenn eine Ausnehmung
121 mit einer auf etwas geringerem Durchmesser liegender Schrägfläche 133 vorgesehen
ist, die mit einer entsprechenden Schrägfläche 36 der Pressform 9 zusammenwirkt. In
diesem Falle müssen die Federn 27 so ausgelegt sein, dass die Pressform 9 an der Schrägfläche
133 reibungsschlüssig festgespannt wird, wobei eine formschlüssige Verbindung über
die Bolzen 24 und die U-Schiene 18 erhalten wird.
[0029] Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsvariante, bei der anstelle der Bolzen 35
in Fig. 2 eine Klemmbefestigung mit Hilfe eines Druckmediums erfolgt, wobei das Einziehen
der Pressform 9 in den Formträger 10 auf ebensolche Weise durchgeführt wird, wie in
den Fig. 2 und 3.
[0030] Im Falle der Fig. 4 ist wenigstens ein Druckaggregat 37, gegebenenfalls aber auch
eine Anzahl davon, an der Rückseite des Formträgers 10 vorgesehen bzw. (bei mehreren)
über dessen Umfang verteilt. Jedes der Druckaggregate 37 weist einen Kolben 38 auf,
dessen Kolbenstange 39 an der Hinterseite nach aussen ragt und über eine mit diesen
Kolbenstangen 39 verbundene Ringplatte 40 auf an sich beliebige, nicht dargestellte
Weise betätigbar ist. Beispielsweise könnte die Ringplatte 40 über Schrauben (bezogen
auf Fig. 4) nach links oder rechts bewegt werden. Alternativ könnte die Kolbenstange
39 auch durch eine Schraube ersetzt und beispielsweise in der Weise betätigt werden,
wie dies später an Hand der Fig. 16A beschrieben ist.
[0031] An der linken Seite des Kolbens 38 ist ein, vorzugsweise hydraulisches, Druckmedium
in einem Leitungssystem 41 untergebracht. Dieses Leitungssystem 41 mündet an der Seite
der Pressform 9 in einen Raum 42, der durch eine z.B. aus Blech bestehende, Membrane
43 abgeschlossen ist. Wird daher der Kolben 38 - bezogen auf Fig. 4 - nach links bewegt,
so dehnt sich die Membrane 43 aus und presst sich einerseits gegen die U-förmige Schiene
18 und anderseits gegen eine Ringschulter 44 der Pressform 9. Zweckmässig weist die
Pressform eine entsprechende Vertiefung (nicht dargestellt) auf, in die die Membrane
(oder ein Kolben) eindringen kann.
[0032] Während bei der Ausführung nach Fig. 4 noch eine gewisse mechanische Arbeit zur Verstellung
der Ringplatte 40 nötig ist, kann diese Arbeit durch die Ausführung gemäss Fig. 5
weiter vereinfacht werden. Hier sind anstelle der hydraulischen Druckaggregate 37
(Fig. 4) ähnliche Aggregate 137 vorgesehen, die aber eher die Funktion eines Druckspeichers
bzw. Puffers haben. Hiebei kann eine Leitung 45 von einem Druckmediumvorrat 46 mit
Hilfe einer Pumpe 47 versorgt werden, welche Pumpe über ein Rückschlagventil 48 in
das Aggregat 137 und das Leitungssystem 41 fördert. Soll hingegen die Membrane 43
entlastet werden, so braucht lediglich ein Ventil 49 in einer Zweigleitung 50 geöffnet
zu werden, worauf das Druckmedium in den Vorrat 46 wieder abfliesst. Dabei ist der
Kolben 138 des Aggregates 137 zweckmässig von einer Feder 51 belastet (es kann sich
auch um eine Gasfeder handeln), die allenfalls auftretende Druckspitzen ausgleicht.
Zur Ueberwachung können Drucksensoren angeschlossen sein, die beispielsweise bei Unterschreiten
eines Sollwertes einen Alarm auslösen.
[0033] Es versteht sich, dass der als in Axialrichtung betätigbares Feststellorgan wirkende
Bolzen 24 auf verschiedene Weise abgeändert werden kann. Beispielsweise kann er selbst
den Stift 28 tragen, während die Nut 25, 26 in der (in der Darstellung der Fig. 2
und 3 den Stift 28 tragenden) Lagerhülse 28' eingearbeitet ist. Anhand der Fig. 6
wird man sich auch leicht vorstellen können, dass der Bolzen 24 zweiteilig ausgebildet
ist, wobei der Vorderteil 23a verringerten Durchmessers die Kolbenstange eines in
einem Zylinder 24 verschiebbaren, fluidisch beaufschlagbaren Kolbens ist. In diesem
Fall kann die Kolbenstange 23a einem dem Stift 28 entsprechenden Führungsvorsprung
tragen und durch eine im Zylinder 24 ausgebildete Nut 25, 26 verdrehbar sein, so dass
dann kein weiteres Aggregat 29, 30 mehr erforderlich ist.
[0034] Ebenso versteht es sich, dass es vorteilhaft sein kann, Federn 51 oder ein Gaspolster
(wie in Druckakkumulatoren üblich) im Druckaggregat 37 nach Fig. 4 vorzusehen. Dabei
mag der Anschluss für das Leitungssystem 45 bis 50 am Druckaggregat 37 bzw. 137 ein
zusätzliches Ventil (nicht dargestellt) besitzen, um das jeweilige Aggregat nach dem
Versorgen mit Druckmedium abschliessen zu können, es können aber auch die Ventile
48, 49 unmittelbar am Druckaggregatggregat 37 bzw. 137 montiert sein, so dass für
die Leitungen 45 und 50 ein Kupplungsanschluss besteht. In diesem Falle könnte das
Rückschlagventil 48 am Druckaggregat 137 vorgesehen sein und dieses eine Kupplung
für den wahlweisen Anschluss einer, z.B. verzweigten Anschluss einer, z.B. verzweigten,
Druckleitung aufweisen, in der das Ventil 49 und (z.B. in einem Parallelzweig) die
Pumpe 47 vorgesehen sind.
[0035] Bei der in Fig. 8 dargestellten bevorzugten Ausführung weist die Pressform 9, ähnlich
der Ausführung gemäss Fig. 3, eine Schrägfläche 36 auf. Wie im Falle der Fig. 3 liegt
dieser Schrägfläche 36 an der Seite des Formträger 10 eine Schrägfläche 133 an einem
Einsatzteil 120 gegenüber. Es versteht sich, dass anstelle eines Einsatzteiles 120
der Formträger 10 selbst die Schrägfläche 133 aufweisen könnte, doch ist die Verwendung
eines Einsatzteiles 120 deswegen vorzuziehen, weil dieser im Falle einer Abnützungserscheinung
leichter auszuwechseln ist. Jedenfalls ist der Einsatzteil 120 am Formträger 10 mit
Hilfe von Schraubenbolzen 135 festgeschraubt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass
diese Schraubenbolzen 135 normalerweise bei einem Formwechsel nicht gelöst zu werden
brauchen.
[0036] Der Einsatzteil 120 zeichnet sich noch dadurch aus, dass er mit einem, vorzugsweise
mehrgängigen, Gewinde 52 ausgestattet ist. Ebenso trägt die Pressform 9 einen mit
Hilfe von Schrauben 53 an ihr festgeschraubten Gewindering 54. Hierzu ist die Pressform
9 an beiden Stirnseiten mit entsprechenden Schraublöchern 55 ausgestattet.
[0037] Bei einem Formwechsel braucht somit die Pressform lediglich mit ihrem Gewindering
54 in das Gewinde 52 eingeschraubt zu werden, wobei die Schrägflächen 36, 133 für
einen festen Sitz sorgen. Es versteht sich übrigens auch hier, dass der Gewindering
54 gegebenenfalls selbst Teil der Pressform 9 sein könnte.
[0038] Die beiden Gewinde 52, 54 sind selbsthemmend ausgebildet. Ferner sei erwähnt, dass
die Schraublöcher 55 etwa in der Mitte der Dicke der Pressform 9 angeordnet sind,
da dort die Spannungen im Betrieb am geringsten sind. Ueberdies hat die symmetrische
Ausbildung mit Schraublöchern 55 an beiden Stirnseiten der Pressform 9 auch den Vorteil,
dass an den dem Formträger 10 abgewandten Gewindelöchern ein üblicherweise an der
Vorderseite befestigter Verstärkungsring in den selben Schraublöchern 55 festgeschraubt
werden kann.
[0039] Da das Gewinde zweckmässig so ausgebildet ist, dass es in der normalen Drehrichtung
des Formträgers 10 im Sinne eines Einschraubens gedreht wird, mag es sich im Laufe
des Betriebes allzu stark festziehen, so dass das Lösen dieser Gewindeverbindung erschwert
sein kann. Im folgenden sollen nun anhand der Fig. 9 bis 16A verschiedene Ausführungen
zur erleichterten Drehbefestigung über Gewinde bzw. des Lösens derselben mit Hilfe
von Servo-Betätigungseinrichtungen besprochen werden, d.h. also Einrichtungen, die
es gestatten, mit einem minimalen Kraftaufwand ein Verdrehen der Gewindeteile zu erreichen,
auch wenn diese festgefressen sind.
[0040] Anhand der Fig. 9 sei gezeigt, wie der an sich vorhandene Antrieb für die Pelletpresse
1 im Falle einer Gewindeverbindung von Pressform 9 und Formträger 10 genutzt werden
kann. Das schon erwähnte Keilriemenrad 17 besitzt zu diesem Zweck in seinem Inneren
zwei konische Kupplungsausnehmungen 56, 57, denen jeweils ein Kupplungskonus 58 bzw.
59 gegenüberliegt. Während der Konus 58 auf der Motorwelle 60 des Antriebsmotors 16
axial verschiebbar und mit dieser drehschlüssig verbunden ist, sitzt der Konus 59
auf einer Ausgangswelle 61 eines Reduziergetriebes 62, das seinen Antrieb von einem
Hilfsmotor 63 erhält. Auch der Konus 59 ist mit der Ausgangswelle 61 drehschlüssig,
aber axial verschiebbar verbunden. Beide Konen 58, 59 sind durch eine gemeinsame Betätigungseinrichtung
64 verstellbar, so dass nur jeweils einer der beiden Konen 58, 59 mit dem Keilriemenrad
17 gekoppelt sein kann. Als Verstellantrieb können beispielsweise zwei Tauchspulmagnete
65, 66 dienen.
[0041] Mit Hilfe des Reduziergetriebes 62 lässt sich eine starke Untersetzung um wenigstens
eine Grössenordnung, vorzugsweise zumindest deren zwei, erzielen, wobei das Geschwindigkeitsverhältnis
beispielsweise etwa bei 1 : 200 liegen kann. Zwar wäre es denkbar, einen derartigen
Geschwindigkeitsunterschied auch mit rein elektrischen Mitteln zu erreichen, etwa
durch Verwendung zusätzlicher Wicklungen, durch einen Gleichstrommotor mit entsprechender
Steuerung für wenigstens zwei Geschwindigkeiten od.dgl. Es versteht sich aber, dass
die Zwischenschaltung eines Reduziergetriebes 62 der konstruktiv einfachere Weg ist.
Dabei wäre es an sich möglich, das Reduziergetriebe 62 so auszugestalten, dass es
wahlweise vom Antriebsmotorotor 16 antreibbar ist, so dass der Hilfsmotor 63 eingespart
wird. Dies würde aber einen grösseren getrieblichen Aufwand erfordern, als dabei eingespart
werden könnte, weshalb der Hilfsmotor 63 bevorzugt ist.
[0042] Es sei erwähnt, dass das Problem, einen Hauptantrieb und zusätzlich einen Langsamantrieb
(und um einen solchen handelt es sich ja hier) bereitzustellen, auch bei Kinoprojektoren
existiert, dort nämlich, um wahlweise eine normale Geschwindigkeit oder (für einen
Suchlauf oder Einzelbildschaltung) einen Langsamlauf zu erzielen. Auch dabei werden
Reduziergetriebe, allerdings mit Antrieb über den (einzigen) Hauptmotor, angewandt,
und es können diese bekannten Lösungen auch für die vorliegenden Zwecke verwendet
werden. Ähnlich, wie als etwa die Flügelblende des Projektors an einem Umfang über
das Reduziergetriebe angetrieben wird, könnte auch ein Umfang des Formträgers eine
Antriebsfläche, z.B. einen Zahnkranz, für den Eingriff eines Reduziergetrieberades
besitzen.
[0043] Das Gewinde 52, 54 (Fig. 8) ist nun vorzugsweise so ausgebildet, dass bereits eine
Drehung zwischen 15" und 100" genügt, um die Pressform 9 an ihrem Formträger 10 festzuziehen.
Wenn daher der Hilfsmotor 63 eingeschaltet wird, um den Formträger 10 mit untersetzter
Geschwindigkeit zu drehen, so ist es vorteilhaft, wenn eine automatische Abschaltung
erfolgt, sobald die Pressform 9 am Formträger 10 befestigt ist. Im Schaltkreis nach
Fig. 9 ist dies auf verschiedene Weise gelöst.
[0044] Die eine Möglichkeit besteht darin, eine Lichtquelle 67 zur Beleuchtung des Aussenumfanges
des Formträgers 10 vorzusehen. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Lichtstrahl
jenen Bereich trifft, in dem die Löcher 14 vorgesehen sind, die dann gleichzeitig
als Markierungen dienen. Es versteht sich, dass selbstverständlich jede andere Markierung
ebenfalls vorgesehen sein kann. Wenn nun der Lichtstrahl auf den Aussenumfang des
Formträgers 10 fällt, so wird er gegen eine Photozelle 68 reflektiert. Ist dagegen
ein Loch 14 vorhanden, so wird sich keine Reflektion ergeben. Dies bedeutet, dass
das Ausgangssignal der Photozelle 68 bei jedem Loch 14 unterbrochen wird.
[0045] An der Pelletpresse 1 ist ein Flaschenzug 69 um eine Achse 70 schwenkbar gelagert
und trägt zum Montieren der Pressform 9 dieselbe an einem Haken 71 in der richtigen
Höhe. Wenn nun der Formträger 10 derart eingestellt ist, dass der Lichtstrahl der
Lichtquelle 67 gerade gegen ein Loch 14 gerichtet ist, so kann der Hilfsmotor 63 selbst
dann nicht erregt werden, wenn ein Wählschalter 72 aus der strichliert dargestellten
Position in die mit vollen Linien gezeigte Lage eingestellt wird. Dieser Wählschalter
72 liegt im Stromkreis einer Impulsformerstufe 73, an die eine Speisestufe 74 angeschlossen
ist. Ueber die Speisestufe 74 wird der Hilfsmotor 63 nicht nur mit Strom versorgt,
sondern es kann auch mit Hilfe eines Schalters 75 die Drehrichtung gewählt werden.
Die von der Impulsformerstufe 73 kommende Leitung bildet dabei die Steuerleitung für
die Speisestufe 74. Selbstverständlich kann die Drehumkehreinrichtung 74 auch rein
mechanisch, d.h. als Umkehrgetriebe, ausgebildet sein.
[0046] Will man nun den Hilfsmotor 63 in Betrieb setzen, so genügt ein kurzes Schliessen
eines Schalters S1, wodurch die Photozelle 68 so lange überbrückt wird, bis sie wiederum
reflektiertes Licht von der Aussenfläche des Formträgers 10 erhält. Die Zeitkonstante
der Impulsformers 73 ist dementsprechend bemessen. Gleichzeitig werden die Tauchspulmagnete
65, 66 dermassen erregt, dass der Kupplungskonus 59 in die Kupplungsausnehmungen 57
gelangt, wogegen der Kupplungskonus 58 auskuppelt. Damit der Magnet 65 nicht irrtümlich
unter Strom gelangen kann, mag ein Unterbrecher 76 vorgesehen sein. Dieser Unterbrecher
76 liegt parallel zu einer Steuerleitung zur Ansteuerung einer der Speisestufe 74
ähnlichen Stufe 174 für den Antriebsmotor 16. Sobald daher der Hilfsmotor 63 den Formträger
10 langsam antreibt, werden die Gewinderinge 52, 54 (vgl. Fig. 8) ineinander verschraubt,
wobei mit dem Auftauchen des nächsten Loches 14 am Aussenumfange des Formträgers 10
der Strom über das Ausgangssignal der Photozelle 68 unterbrochen wird.
[0047] Der Wählschalter 72 kann auch an eine Klemme 77 gelegt werden, die am Ausgange eines
Zählers Z liegt. In diesem Falle erfolgt die Steuerung zeitabhängig, d.h. sobald der
Zähler Z von einen Impulsgenerator 78 eine vorbestimmte Anzahl von Impulsen erhalten
hat, erfolgt ein Abschaltsignal über die Impulsformerstufe 73.
[0048] Da es denkbar wäre, dass die Pressform 9 mit Hilfe des Flaschenzuges 69 nicht in
der richtigen Höhe oder Stellung eingestellt ist, würde sich ein Verklemmen des Gewindes
im Auftreten von auf den Haken 71 wirkenden Kräften äussern. Daher mag es zweckmässig
sein, dort einen Dehnungsmesser 79 anzubringen, der dann aufgrund des Drehmomentes
gegen den Haken 71 drückt und ein Ausgangssignal abgibt, das über einen Inverter 80
invertiert wird; d.h. bei Auftreten einer aussergewöhnlichen Spannung am Dehnungsmesser
79 wird das Ausgangssignal des Inverters 80 unterbrochen. Liegt daher der Wählschalter
72 an einer Klemme 81, so wird der Betrieb des Hilfsmotors 63 entweder dann unterbrochen,
wenn ein Fehler in der Positionierung auftritt, oder wenn die Pressform 9 fest am
Formträger 10 angeschraubt ist, in welchem Falle sich ebenfalls an der Pressform 9
ein Drehmoment ergibt.
[0049] Es ist nun ohne weiteres möglich, zur Erkennung von Fehlpositionierungen den Dehnungsmesser
79 zur Steuerung heranzuziehen, zugleich aber auch die Photozelle 68 wirken zu lassen.
Zu diesem Zwecke ist der Wählschalter 72 auf die Klemme 82 zu stellen, die von der
Klemme 81 über eine Ventilschaltung (Diode D) entkoppelt ist, so dass die Photozelle
an der Klemme 81 unwirksam ist. Da die Klemme 82 über eine Torschaltung 83 angesteuert
wird, kann der Hilfsmotor 63 nur laufen, wenn die Photozelle 68 ein Signal abgibt
und der Dehnungsmesser 79 störungsfrei bleibt.
[0050] Eine vereinfachte Schaltung könnte auch so ausgebildet sein, dass der Hilfsmotor
63 lediglich über den Tastschalter S1 jeweils von Hand aus ein-und ausgeschalten wird.
In diesem Falle erübrigen sich die weiteren Teile 67 bis 73 der in Fig. 9 gezeigten
Schaltung.
[0051] Wie immer die Schaltung ausgelegt wird, ist also bevorzugt ein entsprechende Einrichtung
Z, 68 oder 79 vorzusehen, durch die das Ende des Schraubvorganges angezeigt wird.
Es versteht sich, dass durch Umschalten des Hebels 75 die Drehrichtung des Hilfsmotors
63 umgekehrt wird, so dass auf diese Weise die Pressform 9 auch vom Formträger 10
mit Hilfe der Motorkraft gelöst werden kann.
[0052] Will man sich jedoch einfacherer Mittel bedienen, so kommen die Ausführungen gemäss
der Fig. 10 bis 12 in Frage. Im Falle der Fig. 10 ist ein Einsatzring 220 vorgesehen,
der die Schrägfläche 133 trägt, doch ist ein von diesem Einsatzring 220 getrennter
Gewindering 152 angeordnet. Der Gewindering 152 trägt an seiner Aussenseite einen
Zahnkranz, in den ein Zahnritzel 84 eingreift und zum Lösen der Gewindeverbindung
an der Rückseite des Formträgers 10 mittels Steckschlüssel antreibbar ist.
[0053] Aehnlich ist die Lösung nach Fig. 11, doch besitzt der Gewindering 252 an seiner
Aussenseite eine Schneckenverzahnung, in die eine etwa tangential angreifende und
einen Anschluss für einen Steckschlüssel an der Aussenseite des Formträgers 10 aufweisende
Schnecke 85 eingreift.
[0054] Noch einfacher ist die Ausbildung gemäss Fig. 12, bei der ein Aussengewindering 352
an seiner radial äusseren Seite eine Kerbausnehmung 86 aufweist. In diese Kerbausnehmung
ragt ein am Aussenumfang des Formträgers 10 etwa tangential eingesteckter Schraubenbolzen
87, bei dessen Drehung innerhalb einer Ausnehmung 88 der Gewindering 352 im Gegensinne
des Uhrzeigers verdreht wird. Auf diese Weise lässt sich ein etwa allzu stark festgezogenes
Gewinde leicht lösen.
[0055] Es ist daher ersichtlich, dass es vorteilhaft ist, zumindest eine Betätigungs- bzw.
Antriebseinrichtung für die Verschraubung vorzusehen, wobei diese Antriebseinrichtung
wenigstens im Sinne eines Lösens der Verschraubung angeordnet wird.
[0056] In Fig. 13 ist eine Pelletpresse in der Ansicht von vorne dargestellt, wobei der
Formträger 10 in einem Winkelabstand voneinander situierte Gewindesegmente 89 aufweist.
Die Pressform 9 hingegen weist bevorzugt einen ununterbrochenen Gewindering auf, obwohl
ebenso die umgekehrte Anordnung (Form mit Gewindesegmente und Formträger mit vollständigem
Gewinde) oder eine Anordnung denkbar wäre, bei der auch die Pressform 9 Gewindesegmente
aufweist, sodass die Form in den Formträger nicht hineingeschraubt werden muss, sondern
lediglich bei versetzten Gewindesegmenten eingeführt und sodann in etwa um das Bogenmass
der Gewindesegmente verdreht wird. Derartige Verschlüsse sind beispielsweise bei der
Artillerie bekannt und haben sich dort in Anbetracht ihrer besonders hohen Robustheit
sowie Beanspruchbarkeit besonders bewährt. Jedenfalls treten auch bei Artillerieverschlüssen
Temperatur- und Vibrationsbelastungen auf.
[0057] Gemäss Fig. 14 weist die Pressform 9 einen Gewindering 54 auf, welcher zweckmässig
über Schrauben 53 mit derselben verbunden ist, obwohl er an sich auch einstückig ausgebildet
sein könnte. Der Formträger 10 weist beispielsweise einen Ring 90 auf, der mit den
in Ausnehmungen eingesetzten Gewindesegmenten 89 versehen ist. Gegebenenfalls kann
aber auch der Ring 90 mehrteilig ausgebildet sein, und zwar sowohl in Umfangsrichtung
- wobei zwischen den Gewindesegmenten 89 gewindelose Abschnitte 90b vorgesehen sind
- als auch in Axialrichtung, wobei ein äusserer Teil 90a eine konische Passfläche
aufweist, welche mit der konischen Passfläche der Pressform 9 kooperiert. Deshalb
können die Abschnitte 90b mit gesonderten Schrauben 98 (Fig. 14) befestigt sein, die
Gewindesegmente 89 (Fig. 15) mit Schrauben 91, wie unten noch erläutert wird.
[0058] Sind, wie im Falle der Fig. 13, vier verschiedene Gewindesegmente 89 über den Umfang
des Formträgers 10 versetzt, so ist es günstig, wenn das zugehörige Gewinde ein viergängiges
ist, da dann bei entsprechender Ganghöhe es leicht so eingerichtet werden kann, dass
jeweils ein Gewindegang des Gewinderinges 54 in das Gewinde der Gewindesegmente 89
eingreifen kann, ohne dass diese axial versetzt angeordnet werden müssen. Damit wird
also an Baulänge in Axialrichtung eingespart. Wird eine andere Anzahl von Gewindesegmenten
89 gewählt, so ist es wieder günstig, die Zahl der Gewindegänge der Anzahl der Gewindesegmente
anzugleichen.
[0059] In Fig. 15 ist der Schnitt durch einen Abschnitt des mehrteiligen Gewinderinges 90
mit einem Gewindesegment 89 dargestellt, wobei das Gewindesegment 89 über Schraubbolzen
91, einer Hülse 91 a und Tellerfedern 93 festgehalten ist. Die Tellerfedern ermöglichen
eine elastische Verschiebung des Gewindesegments 89 parallel zur Achse des Formträgers
10, wenn sie entweder über ein Zylinder-Kolben-Aggregat 95 (Fig. 16) mit Hilfe eines
Drückers 94 fluidisch belastet werden oder über eine später noch im einzelnen beschriebene
Drehspindel 96 (Fig. 16A). Durch eine solche Axialbewegung erfolgt eine Entlastung
der rechten Flanken des Gewindes an den Gewindesegmenten 89, die sich an den ihnen
gegenüberliegenden linken Flanken des Gewinderinges 54 auf Grund der Temperatureinflüsse
und von im Betrieb auftretenden Vibrationen sowie wegen der zweckmässig in Einschraubrichtung
erfolgenden Drehung des Formträgers 10 festfressen können. Werden diese Flanken aber
nun voneinander abgehoben, so wird das Abschrauben der Pressform wieder erleichtert,
wobei die Pressform gleichzeitig von ihrem konischen Sitz gelöst wird.
[0060] Die Tellerfedern 93 brauchen dabei nicht unbedingt an der Aussenseite des Formträgers
10 angeordnet sein, wie dies Fig. 15 zeigt, sondern können gemäss Fig. 15a auch in
dem Formträger 10 angeordnet werden und für eine direkte Abfederung des Gewindesegmentes
89 sorgen, doch wirken im Falle der Fig. 15 die Federn 93 im Sinne einer Positionierung
entgegen dem Zylinder-Kolben-Aggregat 95, im Falle der Fig. 15A im Sinne eines Lösens.
[0061] Das in Fig. 16 gezeigte und gemäss Fig. 13 zwischen zwei Tellerfederpaketen 93 angeordnete
Zylinder-Kolben-Aggregat 95 ist zweckmässig ähnlich ausgebildet, wie in Fig. 5 veranschaulicht.
Vor allem wird es zweckmässig nicht ständig mit einer Druckquelle verbunden sein,
sondern nur im Stillstand des Formträgers 10 zum Lösen der Pressform 9 mit einer solchen
Druckquelle verbunden werden.
[0062] Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 16a wird das Gewindesegment 89 über Drücker 94
ähnlich wie gemäss Fig. 16 bewegt. Im Prinzip kann eine einzige dargestellte Drehspindel
56 oder ein Zylinder-Kolben-Aggregat 95 genügen. Sind jedoch mehrere Drehspindeln
96 über den Umfang des Formträgers 10 verteilt, so können diese durch eine Kette 97
und Kettenräder 99 gemeinschaftlich betätigbar sein. Analog dazu können auch mehrere
Zylinder-Kolben-Aggregate 95 untereinander über Fluidleitungen miteinander verbunden
sein.
[0063] Es muss im Zusammenhang der verschiedenen konstruktiven Lösungen darauf hingewiesen
werden, dass bei den mechanisch betätigten Ausführungsformen die Dimensionsänderungen
durch Wärme unterschiedliche Bewegungen verursachen kann. Hydraulische Druckorgane
mit Speicherfedern 51 (Fig. 5) vermögen jedoch diese Dimensionsänderungen auszugleichen,
wobei die Art der Federung (Z.B. auch Gasfeder) unerheblich ist.
[0064] Es versteht sich, dass die in Axialrichtung elastische Befestigung des Gewindes bzw.
der Gewindesegmente 89 am Formträger 10 auch ohne die Einrichtungen 95 bzw. 96 verwirklicht
sein kann, in welchem Falle der Drücker 94 beispielsweise von Hand aus, etwa mittels
eines entsprechenden Werkzeuges, zu betätigen ist (vgl. Fig. 15A) . Im Prinzip könnte
sich natürlich ein analoger Effekt durch eine elastische Befestigung des Gewinderinges
54 an der Pressform 9 erzielen lassen, doch wird dort die elastische Verschiebung
in Achsrichtung meist schwerer zu bewerkstelligen sein, weshalb die elastische Befestigung
des trägerseitigen Gewindes alleine bevorzugt ist.
[0065] Im Rahmen der Erfindung ist es ohne weiteres möglich, einzelne oder mehrere der beschriebenen
Merkmale untereinander auszutauschen, in anderen Kombinationen untereinander oder
mit Merkmalen des Standes der Technik oder auch für sich alleine anzuwenden; letzteres
gilt nicht nur für die im Anspruch 1 erwähnten Merkmale a) bis c), sondern auch für
die beschriebenen Ausgestaltungen des Langsamantriebes der Pelletpresse, die auch
für sich, unabhängig von den übrigen Merkmalen von Bedeutung sind, ebenso wie die
Anwendung von Drucksensoren 79 zur Überprüfung des Sitzes der Pressform am Formträger.
Solche Sensoren könnten etwa auch im Falle der Ausführungen nach den Fig. 10 und 11
angewandt werden.
1. Pelletpresse mit einer im wesentlichen radiale Bohrungen (9b) aufweisenden, hohlzylindrischen
Pressform (9), an deren inneren Umfangsfläche zumindest eine, zu dieser exzentrisch
angeordnete Pressrolle (9a) abrollbar angeordnet ist, und die Pressform an einem axialen
Endbereich eine Aussenrotationsfläche (36; 44) aufweist bzw. trägt, der in eine entsprechende
Innenrotationsfläche (33, 34) eines drehbar gelagerten und kraftschlüssig mit einem
Antrieb verbundenen Formträgers konzentrisch zu diesem einsetzbar und über eine Haltevorrichtung,
lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (18-26;43,
44; 52,54) zweigeteilt ist, wovon ein Teil (18-22;44;54) an der Form (9) und der andere
Teil (23-26;43;52) am Formträger (10) vorgesehen ist, welch letzterer Teil aus einer
Ruhelage, in der ein Einsetzen der Form (9) in Axialrichtung in die Innenrotationsfläche
(21, 33) des Formträgers (10) ermöglicht ist, in eine Arbeitslage bringbar ist, in
welcher die beiden Teile in kraftübertragendem Eingriff miteinander stehen und die
Form über eine diese Kraft erzeugende Einrichtung (27;29-32;52) in ein Klemmlage bringbar
ist, in der die Form (9) mittels einer Zentriereinrichtung (33,34; 133,30;44,121)
im Formträger (10) zentriert ist, wobei beide Teile mittels einer Löseeinrichtung
(29-32;84,152;85,252;-86-88; 94-96), zweckmässig aus einem formschlüssigen Eingriff,
wieder voneinander lösbar sind, und dass die Haltevorrichtung vorzugsweise zumindest
eine der folgenden Merkmalgruppen aufweist,
a) dass mittel- bzw. unmittelbar im Formträger (10) an der Innenrotationsfläche zumindest
ein im wesentlichen radial fluidbetätigbares Feststellorgan, z.B. eine Membrane (43),
vorgesehen ist, die an die Aussenrotationsfläche (44) der Form (9) anlegbar ist;
b) dass die Form (9) an wenigstens einer ihrer Stirnflächen mit zumindest einer hinterschnittenen
Öffnung (22) versehen ist, und dass ein in die Öffnung (22) eingreifendes Feststellorgan
(23a) mit einer in einem Winkel zu seiner Längsachse abstehenden Greiffläche (23)
mittels einer, insbesondere fluidbetriebenen, Betätigungseinrichtung (25 - 32) um
einen vorbestimmten Winkelbetrag verdrehbar ist, bei dem die Greiffläche (23) die
Hinterschneidung der Öffnung (22) erfasst;
c) dass mittel- bzw. unmittelbar an dem Formträger (10) und der Form (9) konzentrische
ineinander eingreifende, insbesondere selbsthemmende, Gewinde (52) vorgesehen sind.
2. Pelletpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axial und/oder radial
fluidbetätigbaren Feststellorgane (23a, 24, 43) am Umfang der Form verteilt angreifend
ausgebildet sind.
3. Pelletpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Fluidleitung
für die Feststellorgane mindestens ein Druckspeicher (137) vorgesehen ist.
4. Pelletpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorrichtung
zumindest eine fluidische Betätigungsvorrichtung mit einem Kolben-Zylinder-Aggregat
(29, 30) zugeordnet ist, über die ein davon gesonderter Stempel (23a; 31) mit Kolben
(30), der in einem hydraulischen Zylinder (29) angeordnet ist, betätigbar ist und/oder
dass das in einer Betätigungsrichtung fluidbetätigbare Feststellorgan (23a, 24; 43)
in der anderen Richtung durch wenigstens eine, insbesondere mechanische, Federeinrichtung,
z.B. durch Tellerfedern (27), vorzugsweise in Richtung zur Haltestellung, beaufschlagt
ist.
5. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aussenrotationsfläche (36) der Form (9) als Konus ausgebildet ist, der in einen die
Innenrotationsfläche (33; 133) bildenden, gegebenenfalls als separater Ring in diesem
sitzenden, Gegenkonus (33) des Formträgers (10) einführbar ist.
6. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
jeweilige radial betätigbare Feststellorgan als gegen die Aussenrotationsfläche (44)
der Form (9) pressbare Membran (43) ausgebildet ist.
7. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest
ein um einen vorbestimmten Winkelbetrag verdrehbares Feststellorgan (23, 24), insbesondere
alle, wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweist:
a) einen im wesentlichen rechteckigen, beidseits vom Schaft abstehenden Kopf (23),
b) ihm ist eine Betätigungsvorrichtung für Axialbewegung zugeordnet, wobei seine Drehbewegung
über eine Drehführung (25, 28) erfolgt,
wobei vorzugsweise die Drehführung einen Vorsprung, insbesondere einen Stift (28),
z.B. am Kolben (23a), aufweist, welcher in einer schraubenförmigen Nut (25), z.B.
in einem Führungszylinder (24), führbar ist und zweckmässig die Nut (25) an ihren
beiden Enden Raststellungen, insbesondere parallel zur Achsrichtung verlaufende Endteile
(26), aufweist.
8. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Mehrzahl hinterschnittener Öffnungen (22) über die Stirnseite der Form (9) verteilt
sind, insbesondere an einer an der Form (9) befestigten umlaufenden Schiene (18) ausgebildet
sind, die in eine entsprechende Ausnehmung (21) des Trägers einsetzbar ist.
9. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für
das Gewinde (52) an Formträger (10) und Form (9) wenigstens eines der folgenden Merkmale
vorgesehen ist:
a) die Feststellstellung ist bei einer Relativdrehung der Gewindeteile von 15" bis
100" erreichbar,
b) das Gewinde ist konisch,
c) das Gewinde ist mehrgängig,
d) an der Form (9) und/oder am Formträger (10), vorzugsweise auf letzterem, sind,
bezogen auf den Umfang, in einem Abstand voneinander angeordnete Gewindesegmente (89)
vorgesehen, wobei vorzugsweise die Anzahl der Gewindesegmente (89) gleich der Anzahl
der Gänge des mehrgängigen Gewindes ist,
e) das Gewinde der Form (9) und/oder des Formträgers (10), vorzugsweise des letzteren,
ist in Axialrichtung elastisch, insbesondere über Tellerfedern (93), befestigt,
f) es ist an zumindest einem Gewindering (54) vorgesehen, der mit der Form (9) bzw.
dem Formträger (10), vorzugsweise mit ersterer, lösbar, insbesondere über Schrauben
(53, 135), verbunden ist,
g) die Arbeitsdrehrichtung des Formträgers (10) ist im Sinne eines Einschraubens der
Gewinde gewählt,
h) die Form (9) ist mit einer Hebeeinrichtung,
z.B. Flaschenzug, verbindbar, die eine Druckmesseinrichtung,
z.B. Dehnmessstreifen, aufweist, über welche ein Gewindeservomotor (63) für eine Relativverdrehung
der Gewindeteile steuerbar ist,
i) das an einem Gewindering (152; 252) ausgebildete Innengewinde des Formträgers (10)
ist aussen zumindest teilweise mit einer Verzahnung versehen, über welche der im Formträger
(10) zumindest teilweise drehbar gelagerte Gewindering (152) zu einer Drehung antreibbar
ist (Fig. 10, 11), wobei zweckmässig in die Zähne des Gewinderinges (152) ein Zahnritzel
(84) oder eine Schnecke (85) eingreift,
k) das an einem zumindest teilweise drehbar gelagerten Gewindering (352) ausgebildete
Innengewinde des Formträgers (10) weist zumindest eine periphere Ausnehmung (88) auf,
die sich parallel zu einer Tangente an dem Gewindering erstreckt, an welcher ein Drücker,
insbesondere ein Schraubbolzen (87), abstützbar ist (Fig. 12), I) das an einem Gewindering
(90) ausgebildete Innengewinde des Formträgers (10) ist, gegebenenfalls teilweise
drehbar, mit axialem Spiel im Formträger (10) gelagert, wobei zweckmässig entweder
der Gewindering (90) über Schraubbolzen (91, 92), vorzugsweise federnd, insbesondere
mit Tellerfedern (93), an dem Formträger (10) gehalten ist und/oder der Gewindering
(90) über zumindest einen in Axialrichtung, z.B. über wenigstens ein Zylinder-Kolbenaggregat
(95) oder über mindestens eine Drehspindel (96), betätigbaren Drücker (94) beaufschlagbar
ist, wobei insbesondere mehrere Drükker (94) über den Umfang verteilt sind und gegebenenfalls
gemeinsam, z.B. über eine Kette (97) betätigbar sind.
10. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum
Lösen und/oder zum Verschrauben des Gewindes (52, 54; 152; 252; 89) eine Servo-Betätigungseinrichtung
(62, 63; 84; 85; 87) vorgesehen ist, und dass vorzugsweise der Pressenantrieb (16,
63) selbst als Servo-Betätigungseinrichtung (62, 63; 84; 85; 87) dient und für eine
Schraubbewegung der Gewinde von Form (9) bzw. Formträger (10) mit Hilfe einer Umschalteinrichtung
(56-66) auf wenigstens zwei um wenigstens eine Grössenordnung, vorzugsweise zumindest
deren zwei, unterschiedliche Geschwindigkeiten umschaltbar ist und/oder
eine Drehumkehreinrichtung (74) besitzt, wobei zweckmässig wenigstens eines der folgenden
Merkmale vorgesehen ist:
a) dass über eine Kupplung (56, 57) wahlweise ein Antriebsmotor (16) für Direktantrieb
von seiner Motorwelle aus oder über ein Reduziergetriebe (62) mit dem Formträger (10)
verbindbar ist, wobei insbesondere dem Reduziergetriebe (62) ein Hilfsmotor (63) zugeordnet
ist,
b) dass mit dem Antrieb (63) ein Positionsgeber (14, 67, 68) verbunden ist, über den
der Antrieb (63) zum Aufschrauben der Form (9) am Formträger (10) für eine vorbestimmte
Winkelumdrehung einschaltbar ist, wobei bevorzugt eine Strahlungsquelle, insbesondere
Lichtquelle, vorgesehen ist, die gegen einen Umfangsteil des Formträgers (10), z.B.
im Bereich der Löcher (14) oder einer Markierung, gerichtet ist, und über den reflektierten
Strahl ein Sensor (68), z.B. Photozelle, beaufschlagbar ist, der den/die Motor(en)
und gegebenenfalls die Bewegung eines Kupplungselementes (56, 57) steuert, welcher
Sensor (68) gegebenenfalls mit einem Schalter (S1) überbrückbar ist.
1. Pellet press with a hollow cylindrical mould (9) which has substantially radial
bores (9b) and on whose internal peripheral surface at least one press roller (9a)
is arranged which is situated eccentrically thereto, said roller being adapted to
roll on said surface, and the mould has or carries at an axial end region an external
rotation surface (36; 44) which is insertable in a corresponding internal rotation
surface (33, 34) of a rotatably mounted mould carrier, concentrically with respect
to the latter, and which is releasably secured by means of a holding device, said
mould carrier being connected in force-locking manner to a drive, characterised in
that the holding device (18-26; 43, 44; 52, 54) is divided into two, whereof one part
(18-22; 44; 54) is provided at the mould (9) and the other part (23-26; 43; 52) at
the mould carrier (10), which latter part is bringable from a position of rest wherein
insertion of the mould (9) axially into the internal rotation surface (21, 33) of
the mould carrier (10) is made possible, into a working position wherein the two parts
are in force-transmitting engagement with one another, and the mould is bringable,
by means of a device (27; 29-32; 52) producing said force, into a clamping position
wherein the mould (9) is centred by means of a centring device (33, 34; 133, 30; 44,
121) in the mould carrier (10), and the two parts are releasable from one another
again by means of a releasing device (29-32; 84, 152; 85, 252; 86-88; 94-96), advantageously
from a positive-locking engagement,
and that the holding device has preferably at least one of the following feature groups,
a) there is provided indirectly or directly in the mould carrier (10) at the internal
rotation surface at least one substantially radially fluid-actuatable fixing element
e.g. a diaphragm (43) which is applicable against the external rotation surface (44)
of the mould (9);
b) that the mould (9) is provided at at least one of its end faces with at least one
undercut aperture (22), and that a fixing element (23a) engaging in the aperture (22)
and with a gripping surface (23) projecting at an angle relatively to its longitudinal
axis, is rotatable by means of an especially fluid-operated actuating device (25-32)
through a predetermined angle, at which the gripping surface (23) grips the undercut
of the aperture (22);
c) that concentric inter-engaging especially self-locking screwthreads (52) are provided
indirectly or directly on the mould carrier (10) and the mould (9).
2. Pellet press according to claim 1, characterised in that the axially and/or radially
fluid-actuatable fixing elements (23a, 24, 43) are constructed to act distributed
about the periphery of the mould.
3. Pellet press according to claim 1 or 2, characterised in that at least one pressure
accumulator (137) is provided in the fluid conduit for the fixing elements.
4. Pellet press according to claim 1, 2 or 3, characterised in that there is associated
with the holding device at least one fluidic actuating device with a piston and cylinder
unit (29, 30), by means of which device there is actuatable a ram (23a; 31) separate
therefrom and with a piston (30) situated in a hydraulic cylinder (29), and/or
that the fixing element (23a, 24; 43) which is fluid-actuatable in one direction is
acted upon in the other direction by at least one especially mechanical spring device
e.g. by cup springs (27), preferably in the direction towards the holding position.
5. Pellet press according to one of claims 1 to 4, characterised in that the external
rotation surface (36) of the mould (9) is constructed as a cone, which is introduceable
into a matching cone (33) of the mould carrier (10), which cone forms the internal
rotation surface (33; 133) and is situated therein as a separate ring if appropriate.
6. Pellet press according to one of claims 1 to 5, characterised in that the respective
radially actuatable fixing element is constructed as a diaphragm (43) pressable against
the external rotation surface (44) of the mould (9).
7. Pellet press according to one of claims 1 to 6, characterised in that at least
one fixing element (23, 24), rotatable to the extent of a predetermined angle, has
especially all of, and at least one of, the following features;
a) a substantially rectangular head (23) projecting to both sides from the shank,
b) an actuating device associated with it, for axial movement, the rotational movement
of said head being effected by means of a rotation guide device (25, 28),
the rotation guide device preferably having a projection, especially a stud (28),
e.g. on the piston (23a), adapted to be guided in a helical groove (25) e.g. in a
guide cylinder (24), and conveniently the groove (25) has detent positions at its
two ends, especially end portions (26) extending parallel to the axial direction.
8. Pellet press according to one of claims 1 to 7, characterised in that a plurality
of undercut apertures (22) are distributed over the end face of the mould (9), these
being especially formed on an encircling strip (18) fixed to the mould (9), which
strip is insertable into an appropriate recess (21) of the carrier.
9. Pellet press according to one of claims 1 to 8, characterised in that at least
one of the following features is provided for the screwthread (52) at the mould carrier
(10) and mould (9) :
a) the fixing position is attainable on relative rotational movement of the screwthreaded
parts through 15 to 100°,
b) the screwthread is conical,
c) the screwthread is a multi-thread screwthread,
d) on the mould (9) and/or the mould carrier (10), preferably on the latter, there
are arranged peripherywise spaced-apart screwthreaded segments (89), and preferably
the number of screwthreaded segments (89) is equal to the number of threads of the
multi-thread screwthread,
e) the screwthread of the mould (9) and/or of the mould carrier (10), preferably of
the latter, is secured to be elastic in the axial direction, especially by means of
cup springs (93),
f) it is arranged on at least one screwthreaded ring (54) which is connected releasably,
especially by means of screws (53, 135), to the mould (9) or the mould carrier (10),
preferably to the former,
g) the working rotational movement direction of the mould carrier (10) is chosen to
be in the direction of a screwing-in of the screwthreads,
h) the mould (9) is connectable to a lifting device e.g. pulley block which has a
pressure-measuring e.g. strain gauge device by means of which a screwthread servomotor
(63) for relative rotational movement of the screwthreaded parts is controllable,
i) the internal screwthread of the mould carrier (10) is constructed on a screwthreaded
ring (152; 252) and is provided externally at least partly with a tooth system by
means of which the screwthreaded ring (152) mounted in the mould carrier (10) to be
at least partly rotatable is adapted to be driven in rotational movement (Figs. 10,
11), advantageously the teeth of the screwthreaded ring (152) having a toothed pinion
(84) or a worm (85) engaging in them.
k) the mould carrier (10) internal screwthread, arranged on an at least partly rotatably
mounted screwthreaded ring (352), has at least one peripheral recess (88) which extends
parallel to a tangent to the screwthreaded ring and against which a pressure element,
especially a screw bolt (87), is adapted to bear (Fig. 12),
I) the internal screwthread of the mould carrier (10), formed on a screwthreaded ring
(90), is mounted to be possibly partially rotatable, with axial play, in the mould
carrier (10), and advantageously either the screwthreaded ring (90) is held by means
of screw bolts (91, 92) preferably elastically, especially with the use of cup springs
(93), on the mould carrier (10), and/or the screwthreaded ring (90) is adapted to
be acted upon by means of at least one pressure element (94) actuatable in the axial
direction e.g. by means of at least one piston and cylinder unit (95) or by means
of at least one rotary spindle (96), and especially a plurality of pressure elements
(94) are distributed over the periphery and are actuatable possibly jointly e.g. by
means of a chain (97).
10. Pellet press according to one of claims 1 to 9, characterised in that a servo
actuating device (62, 63; 84; 85; 87) is provided for releasing and/or screwing-on
the screwthread (52, 54; 152; 252, 89),
and that preferably the press drive (16, 63) itself serves as the servo actuating
device (62, 63; 84; 85; 87), and for a screwing movement of the screwthreads of mould
(9) and mould carrier (10) is adapted to be changed-over with the use of a switch-over
device (56-66) to at least two speeds differing by at least one order of magnitude,
preferably at least two such, and/or
comprises a rotation direction reversing device (74),
and advantageously one of the following features is provided:
a) that by means of a clutch (56, 57) a drive motor (16) is selectively connectable
for direct drive from its motor shaft or via a reduction gear (62) to the mould carrier
(10), and especially an auxiliary motor (63) is associated with the reduction gear
(62),
b) that there is connected to the drive (63) a position transmitter system (14, 67,
68) by means of which the drive (63) is adapted to be switched on for a predetermined
angle of rotation for screwing the mould (9) on the mould carrier (10),
there being provided preferably a radiation source, especially a light source, which
is directed towards a peripheral portion of the mould carrier (10), e.g. in the region
of the holes (14) or a marking, and by means of the reflected beam a sensor (68) e.g.
a photoelectric cell can be acted upon which controls the motor/motors and possibly
the movement of a clutch element (56, 57), which sensor (68) can be bypassed with
a switch (S1) if appropriate.
1. Presse à granuler avec une matrice de compression (9) cylindrique creuse présentant
des alésages (9b) essentiellement radiaux, sur la surface périphérique interne de
laquelle est disposé de manière à pouvoir rouler par rapport à elle au moins un cylindre
de compression (9a) excentrique et qui présente ou porte sur une région terminale
axiale une surface de rotation externe (36, 44) qui peut être insérée dans une surface
de rotation interne correspondante (33, 34) d'un support de matrice logé de manière
à pouvoir exercer une rotation et fixé par adhérence à un entraînement et est fixée
par un dispositif de retenue de manière amovible caractérisée en ce que le dispositif
de retenue (18-26; 43, 44; 52, 54) est composé de deux parties: l'une d'elles (18-22,
44, 54) est prévue sur la matrice (9) et l'autre (23-26; 43,52) sur le support de
matrice (10), cette dernière pouvant être amenée d'une position de repos dans laquelle
l'insertion de la matrice (9) en direction axiale dans la surface de rotation interne
(21, 33) du support de matrice (10) est possible en une position de travail dans laquelle
les deux parties sont en prise de transmission de force l'une avec l'autre et la matrice
peut être amenée par un dispositif produisant cette force (27; 29-32; 52) dans une
position de serrage dans laquelle la matrice (9) est centrée au moyen d'un dispositif
de centrage (33,34; 133,30;44,121) dans le support de matrice (10), les deux parties
pouvant judicieusement être détachées l'une de l'autre d'un engagement à crabot au
moyen d'un dispositif de détachement (29-32; 84,152; 85,252; 86-88; 94-96) et en ce
que le dispositif de retenue présente de préférence au moins un des groupes de caractéristiques
suivants:
a) au moins un organe de blocage hydrauliquement actionnable en direction essentiellement
radiale, p. ex. une membrane (43), qui peut être appliqué contre la surface de rotation
externe (44) de la matrice (9) est prévu directement ou indirectement dans le support
de matrice (10) sur la surface de rotation interne;
b) la matrice (9) est pourvue d'au moins un orifice en contre-dépouille (22) sur au
moins une de ses faces frontales et un organe de blocage (23a) entrant en prise dans
cet orifice (22) peut subir une rotation avec une surface de prise (23) formant un
angle par rapport à son axe longitudinal au moyen d'un dispositif de commande (25-32),
en particulier hydraulique, d'un angle prédéterminé, dans lequel la surface de prise
(23) saisit la contre-dépouille de l'orifice (22);
(c) des filets (52) concentriques entrant en prise l'un dans l'autre, en particulier
auto- bloquants, sont prévus directement ou indirectement sur le support de matrice
(10) et la matrice (9).
2. Presse à granuler selon la revendication 1 caractérisée en ce que les organes de
blocage (23a, 24, 43) actionnables hydrauliquement en direction axiale et/ou radiale
sont conçus en s'appliquant partiellement à la périphérie de la matrice.
3. Presse à granuler selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'au moins
un accumulateur de pression (137) est prévu dans la conduite hydraulique pour les
organes de blocage.
4. Presse à granuler selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisée en ce qu'au moins
un dispositif de commande hydraulique avec un ensemble piston-cylindre (29, 30) est
affecté au dispositif de retenue, par lequel peut être commandé un poinçon séparé
(23a; 31) avec piston (30) qui est disposé dans un cylindre hydraulique (29) et/ou
en ce que l'organe de blocage (23a, 24; 43) actionnable hydrauliquement dans une direction
de commande est poussé dans l'autre direction par au moins un dispositif à ressort,
en particulier mécanique, par exemple, par des ressorts à disques (27), de préférence
en direction de la position de retenue.
5. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la
surface de rotation externe (36) de la matrice (9) est conçue en forme de cône qui
peut être introduit dans un contre-cône (33) du support de la matrice (10) formant
la surface de rotation interne (33; 133), éventuellement logé dans le support comme
bague séparée.
6. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que l'organe
de blocage respectivement actionnable radialement est conçu comme une membrane (43)
à presser contre la surface de rotation externe (44) de la matrice (9).
7. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'au moins
un organe de blocage (23, 24) pouvant exercer une rotation d'un angle prédéterminé,
en particulier tous ces organes, présente au moins une des caractéristiques suivantes:
(a) une tête (23) essentiellement rectangulaire s'étendant de part et d'autre de l'axe,
(b) un dispositif de commande pour le mouvement axial lui est affecté, son mouvement
rotatif étant assuré par l'intermédiaire d'un entraînement rotatif (25, 28);
l'entraînement rotatif présentant de préférence une saillie, en particulier une goupille
(28), p. ex. sur le piston (23a) qui peut être guidée dans une rainure filetée (25),
p. ex. dans un cylindre de guidage (24) et la rainure (25) présente judicieusement
à ses deux extrémités des encoches, en particulier des pièces d'extrémité (26) s'étendant
parallèlement par rapport à la direction de l'axe.
8. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'une
majorité d'orifices en contre-dépouille (22) sont répartis sur la face frontale de
la matrice (9), en particulier sont conçus sur un rail (18) circonférentiel fixé à
la matrice qui peut être inséré dans une cavité (21) correspondante du support.
9. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que les
caractéristiques suivantes sont prévues pour le filet sur le support de matrice (10)
et la matrice (9):
a) la position de blocage peut être atteinte lors d'une rotation relative des pièces
filetées de 15 à 100 ° ,
b) le filet est conique,
c) le filet est multiple,
d) des segments filetés (89) espacés l'un de l'autre par rapport à la circonférence
sont prévus sur la matrice (9) et/ou le support de matrice (10), de préférence sur
ce dernier, le nombre de segments filetés (89) étant de préférence égal au nombre
de tours du filet multiple,
e) le filet de la matrice (9) et/ou du support de matrice (10), de préférence de ce
dernier, est fixé de façon élastique en direction axiale, en particulier par l'intermédiaire
de ressorts à disques (93),
f) il est prévu au moins une bague filetée (54) qui est fixée avec la matrice (9)
ou le support de matrice (10), de préférence avec la première, de manière amovible,
en particulier par des vis (53, 135),
g) le sens de rotation de travail du support de matrice (10) est choisi dans le sens
de vissage du filet,
h) la matrice (9) peut être fixée avec un dispositif de levage, p. ex. un palan, qui
présente un dispositif de mesure de la pression, p. ex. une jauge extensométrique,
par lequel un servomoteur de filetage (63) peut être commandé pour une rotation relative
des éléments filetés,
i) le filet intérieur du support de matrice (10) prévu sur une bague filetée (152;
252) est pourvu à l'extérieur au moins d'une denture partielle par laquelle la bague
filetée (152) logée dans le support de matrice (10) de manière à pouvoir exercer une
rotation, au moins partielle, peut être entraînée en rotation (fig. 10, 11), un pignon
(84) ou une vis sans fin (85) entrant judicieusement en prise dans les dents de la
bague filetée (152),
k) le filet intérieur du support de matrice (10) prévu sur une bague filetée (352)
logée de manière à pouvoir exercer une rotation, au moins partielle, présente au moins
une cavité périphérique (88) qui s'étend parallèlement par rapport à une tangente
sur la bague filetée contre laquelle peut s'appuyer un poussoir, en particulier un
boulon fileté (87) (fig. 12),
I) le filet intérieur du support de matrice (10) conçu sur une bague filetée (90)
est logé avec du jeu axial dans le support de matrice (10) éventuellement de manière
à pouvoir exercer une rotation partielle, la bague filetée (90) étant judicieusement
maintenue par des boulons filetés (91, 92), de préférence de façon élastique, en particulier
par des ressorts à disques (93) sur le support de matrice (10) et/ou la bague filetée
(90) pouvant être poussée par au moins un poussoir (94) en direction axiale qui peut
être actionné p.ex. par au moins un ensemble cylindre-piston (95) ou par au moins
une broche de rotation (96), plusieurs poussoirs (94) pouvant en particulier être
répartis sur la circonférence et pouvant éventuellement être actionnés ensemble, p.
ex. par une chaîne (97).
10. Presse à granuler selon une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'un
dispositif de servocommande (62, 63; 84; 85; 87) est prévu pour le desserrage et/ou
le dévissage du filet (52, 54; 152; 252; 89) et en ce que l'entraînement de la presse
(16, 63) sert de préférence lui-même de dispositif de servocommande (62, 63; 84; 85;
87) et peut être commuté sur au moins deux vitesses différentes d'au moins une dimension,
de préférence d'au moins ses deux dimensions pour le mouvement de vissage du filet
de la matrice (9) ou du support de matrice (10) à l'aide d'un dispositif de commutation
(56-66) et/ou
possède un dispositif d'inversion du sens de rotation (74),
au moins une des caractéristiques suivantes étant judicieusement prévue:
a) un moteur d'entraînement (16) pour l'entraînement direct de son arbre à partir
ou par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur (62) peut être fixé avec le
support de matrice (10) par l'intermédiaire d'un couplage (56, 57) au choix, un moteur
auxiliaire (63) étant en particulier affecté à l'engrenage démultiplicateur (62),
b) à l'entraînement (63) est fixé un capteur de position (14, 67, 68) par lequel l'entraînement
(63) peut être commuté pour le vissage de la matrice (9) au support de matrice (10)
pour un rotation angulaire prédéterminée,
une source de rayonnement, en particulier une source lumineuse, qui est orientée contre
une partie circonférentielle du support de matrice (10), p. ex. dans la région des
trous (14) ou d'un repère étant de préférence prévue et un détecteur (68), p. ex.
une cellule photoélectrique, étant alimenté par le rayon réfléchi, détecteur qui commande
le ou les moteurs et, éventuellement, le mouvement d'un élément de couplage (56, 57)
et peut éventuellement être ponté par un commutateur S1.