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(11) |
EP 0 346 580 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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09.09.1992 Patentblatt 1992/37 |
(22) |
Anmeldetag: 10.04.1989 |
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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallisierten Drahtformteilen
Process and apparatus for manufacturing metallised wire-shaped articles
Procédé et dispositif pour fabriquer des articles métallisés filiformes
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT CH DE FR GB IT LI NL |
(30) |
Priorität: |
16.06.1988 DE 3820516
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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20.12.1989 Patentblatt 1989/51 |
(73) |
Patentinhaber: Firma Louis Leitz |
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D-70469 Stuttgart (DE) |
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Erfinder: |
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- Voegele, Rolf
D-7015 Korntal-Münchingen 2 (DE)
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Vertreter: Wolf, Eckhard, Dr.-Ing. |
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Patentanwälte Wolf & Lutz
Hauptmannsreute 93 70193 Stuttgart 70193 Stuttgart (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von metallisierten,
insbesondere von außenstromlos oder galvanisch vernickelten, bügel- und hakenartig
gebogenen Drahtformteilen der im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9 angegebenen Gattung.
[0002] Bügel- und hakenartige Drahtformteile dieser Art, die beispielsweise als Umlegebügel
für den Einsatz in Briefordnermechaniken bestimmt sind, werden im Zuge ihres Fertigungsprozesses
unter Bildung eines fortlaufenden Förderstrangs in ineinandergeschachtelter und sich
gegenseitig berührender, in Förderrichtung bis zum gegenseitigen Anschlag ihrer gekröpften
Bügelstege komprimierbarer und entgegengesetzt auseinanderziehbarer Ordnung aneinandergereiht.
[0003] Für derart komplizierte Drahtformteile wurde bisher ausschließlich die galvanische
Gestellvernickelung gewählt. Sowohl an der Rohteilaufgabe auf das Gestell als auch
bei der Entnahme der vernickelten Drahtformteile vom Gestell zur weiteren Verarbeitung
sind hierbei arbeitsaufwendige manuelle Handhabungen notwendig. Um Abschattungen zu
vermeiden, werden die Drahtformteile auf dem Gestell relativ weit auseinander gezogen.
Die Gestellvernickelung erfordert daher einen erheblichen Raumbedarf.
[0004] Die ebenfalls bekannte Trommelvernickelung ist für derart kompliziert gestaltete
Drahtformteile nicht geeignet, weil sie sich im Zuge der Trommelbewegung ineinander
verhaken, so daß ihre anschließende Vereinzelung ohne komplizierte Handhabungsvorgänge
nicht möglich ist. Hinzu kommt, daß sich die Drahtformteile beim Trommelvernickeln
durch mechanische Einwirkungen verbiegen können und dabei für ihren bestimmungsgemäßen
Zweck unbrauchbar werden.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs
angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine Vereinfachung der Handhabungsvorgänge
und eine Verringerung des Platzbedarfs im Zuge des Metallisierungsprozesses ermöglicht
wird. Unter dem Begriff der "Metallisierung" soll im folgenden vor allem das galvanische
oder das außenstromlose chemische Abscheiden von Metallüberzügen auf Drahtformteilen,
und dabei insbesondere das Vernickeln verstanden werden.
[0006] Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichenteil der Ansprüche 1,10 und 11
angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
[0007] Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, daß im Anschluß an den Abläng-
und Biegevorgang die Drahtformrohteile zu einem Förderstrang mit einer leicht vereinzelbaren
Ordnung zusammengesetzt werden und daß diese Ordnung im Zuge des Metallisierungsprozesses
beibehalten wird. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß
von dem Förderstrang laufend einzelne Strangabschnitte mit einer vorgegebenen Anzahl
Drahtformteile abgetrennt oder abgestochen und in Form des Strangabschnitts paketweise
in mindestens ein für die Durchführung des Metallisierungsprozesses vorgesehenes Bad
eingetaucht und durch das Bad hindurchbewegt werden. Im Anschluß an den Metallisierungsprozeß
können die einzelnen Strangabschnitte dann wieder zu einem fortlaufenden Förderstrang
zusammengesetzt werden. Im Falle der Galvanisierung werden die Drahtformteile innerhalb
des Strangabschnitts vorteilhafterweise unter Beibehaltung ihrer Ordnung unmittelbar
oder über benachbarte Drahtformteile mittelbar in elektrischen Kontakt mit mindestens
einer Elektrode gebracht.
[0008] Um Abschattungen zu vermeiden, werden die Drahtformteile während des Metallisierungsprozesses
unter Beibehaltung ihrer Ordnung innerhalb eines jeden Strangabschnitts und gegebenenfalls
unter Aufrechterhaltung des elektrischen Kontakts mit der Kontaktelektrode begrenzt
gegeneinander verschoben und/oder gekippt. Die Strangabschnitte werden bei der Abtrennung
aus dem fortlaufenden Förderstrang und/oder beim Wiederzusammensetzen zum fortlaufenden
Förderstrang in komprimierter Ordnung vorzugsweise im Bereich der Bügelstege von Hand
oder mit einem Handhabungsgerät erfaßt.
[0009] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die
Strangabschnitte in Kammern aus elektrisch isolierendem Material mit für den Flüssigkeitsdurchtritt
durchbrochenen Wänden eingelegt und im Inneren der Kammern mit mindestens einer sich
zweckmäßig über die Länge des Strangabschnitts erstreckenden Führungsschiene, die
auch als Elektrode ausgebildet sein kann, in Kontakt gebracht. Vorteilhafterweise
wird eine Vielzahl von in räumlicher Zuordnung zueinander angeordneten, jeweils einen
der Strangabschnitte aufnehmenden Kammern gemeinsam in das Bad eingetaucht und durch
das Bad bewegt. Hierzu werden die Kammern zweckmäßig auf dem Umfang einer Trommel
angeordnet und unter Drehung um die Trommelachse durch das Bad bewegt.
[0010] Grundsätzlich ist es sogar möglich, den Förderstrang als solchen unter Beibehaltung
seiner inneren Ordnung zusammenhängend durch mindestens ein, für die Durchführung
des Metallisierungsprozesses vorgesehenes Bad hindurchzubewegen.
[0011] Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung
und in Längsrichtung auf einer in ein Metallisierungsbad eintauchbaren und in diesem
um ihre Achse drehbaren Trommel angeordneten Kammern zur Aufnahme je eines vom Förderstrang
abgetrennten, eine Anzahl von Drahtformteilen in der Ordnung des Förderstrangs enthaltenden
Strangabschnittes vorgesehen. Bei der galvanischen Metallisierung ist in den Kammern
mindestens eine mit den eingelegten Strangabschnitten in ständigem Kontakt stehende
Kontaktelektrode angeordnet. Die Innenabmessungen bzw. Innenkontur der Kammern ist
den Abmessungen des Strangabschnitts angepaßt. Die aus einem isolierenden Werkstoff
bestehenden Kammerwände weisen Durchbrüche für den Flüssigkeitsdurchtritt auf. Die
Führungsschienen oder Kontaktelektroden haben vorteilhafterweise die Gestalt von langgestreckten
Rippen, Schienen oder Leisten, die in Längsrichtung des Strangabschnittes bevorzugt
gegen den Stegbereich der Drahtformteile anliegen. Grundsätzlich können auch zwei
oder mehrere Führungsschienen oder gleichpolige Kontaktelektroden an einander gegenüberliegenden
Seitenwänden so angeordnet sein, daß sie gegen den Stegbereich der Drahtformteile
anliegen.
[0012] Zusätzlich oder alternativ hierzu können auf der Innenseite der Kammerwände mehrere
gleichpolige flächige Kontaktelektroden angeordnet sein, gegen die die Drahtformteile
beim Bewegen der Kammer durch das Galvanikbad zeitweilig zur Anlage kommen. Die im
Kammerinneren angeordneten Kontaktelektroden sind dabei als Kathode und mindestens
eine außerhalb der Kammern in Galvanikbad angeordnete Elektrode als Anode geschaltet.
[0013] Die Strangabschnitte werden bevorzugt in Drehrichtung der Trommel in den Kammern
ausgerichtet. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich die Strangabschnitte in achsparalleler
Ausrichtung zur Trommel in den Kammern anzuordnen. Jeder Strangabschnitt umfaßt vorteilhafterweise
zwischen 10 und 20, zweckmäßig zwischen 12 und 16 Drahtformteile. Wenn bei einem Trommeldurchmesser
von ca. 40 cm und einer Trommellänge von ca. 100 cm insgesamt etwa 70 Kammern auf
der Trommeloberfläche Platz finden, so ergibt sich hieraus, daß jede Trommel insgesamt
ca. 1000 Drahtformteile in leicht handhabbaren, geordneten Strangabschnitten enthalten,
die leicht wieder zu einem zusammenhängenden Förderstrang zusammengesetzt werden können.
[0014] Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein als Umlegebügel für eine Briefordnermechanik ausgebildetes Drahtformteil
in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 einen Förderstrang aus Drahtformteilen mit einem stirnseitig abgetrennten,
paketartig entnehmbaren Strangabschnitt in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 3 ein Bügelpaket in einer Galvanisierkammer;
Fig. 4a und b eine in ein Nickelbad eingetauchte Galvaniktrommel mit einer Mehrzahl
Kammern in radial bzw. axial geschnittener Darstellung;
Fig. 5a und b ein gegenüber Fig. 4 abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Galvaniktrommel.
[0015] Das in Fig. 1 dargestellte Drahtformteil 10 ist als Umlegebügel für den Einsatz in
einer Briefordnermechanik ausgebildet. Der Umlegebügel 10 weist zwei parallel zueinander
ausgerichtete Schenkel 12 auf, die an ihrem einen Ende durch einen senkrechten Steg
14 miteinander verbunden und an ihrem freien Ende 16 hakenförmig gekrümmt sind. Der
Steg 14 weist eine Kröpfung 18 auf, während in den stirnseitigen Enden der Schenkel
12 Sacklochbohrungen 20 zur Aufnahme der Stirnzapfen nicht dargestellter Aufreihstifte
der Ordnermechanik angeordnet sind.
[0016] Bei der Herstellung der Umlegebügel wird Stahldraht von einer Spule abgezogen, in
einer Schneidvorrichtung abgelängt und in einer Biegestation in die in Fig. 1 gezeigte
Form gebracht. Im Anschluß daran werden die Sacklochbohrungen 20 eingebracht und die
auf diese Weise fertiggestellten Rohlinge unter Bildung eines Förderstrangs an einen
Bandförderer übergeben. In dem Förderstrang sind die Schenkel 12 mit ihren hakenförmigen
Enden 16 in Förderrichtung ausgerichtet und so mit seitlichem Versatz ineinandergeschachtelt,
daß sie sich bis zum gegenseitigen Anschlag ihrer gekröpften Stege verdichten lassen
und sich zum Abstechen und Entnehmen einzelner Strangabschnitte 24 ohne gegenseitiges
Verhaken in Förderrichtung auseinanderschieben lassen. Sofern diese ursprünglich durch
Aufstauen der Drahtformteile entstandene Ordnung beibehalten wird, können die Strangabschnitte
24 relativ einfach wieder zu einem fortlaufenden Förderstrang zusammengesetzt werden.
Von dieser Erkenntnis wird in den nachfolgend beschriebenen Bearbeitungsschritten
Gebrauch gemacht.
[0017] Die von der Biege- und Bohrstation in dem Förderstrang 22 ankommenden Bügelrohlinge
müssen galvanisch (oder außenstromlos auf chemischen Wege) vernickelt werden, bevor
sie einer Montagestation zur Fertigstellung der Ordnermechanik zugeführt werden. Zu
diesem Zweck werden vom ankommenden Förderstrang 22 Strangabschnitte 24 abgestochen
und von Hand oder mit einem automatischen Handhabungsgerät im Stegbereich der Bügel
erfaßt und paketweise in Kammern 30 einer Galvaniktrommel 32 unter Beibehaltung der
Ordnung innerhalb des Strangs eingelegt. Die Kammern 30 sind dabei so bemessen, daß
sich die Bügel in Strangrichtung relativ zueinander in eine aufgelockerte Ordnung
verschieben können (vgl. Fig. 3).
[0018] Im Inneren der Kammer 30 befinden sich als Leisten 34, die aufgrund ihrer Formgestaltung
und Anordnung die Führung und Ordnung des Bügelpakets unabhängig von der Drehlage
der Kammer 30 sicherstellen. Im Falle der außenstromlosen Vernickelung haben die Leisten
34 lediglich eine Führungsund Haltefunktion. Im Falle der galvanischen Vernickelung
sind die Führungsleisten zugleich als Kontaktelektroden ausgebildet, daß immer mehrere
Bügel 10 des Pakets 24 in unmittelbarem elektrischen Kontakt mit ihnen stehen und
die übrigen Bügel des Pakets mittelbar über die kontaktierenden Bügel elektrisch mit
ihnen verbunden sind. Dies kann auch dadurch erreicht werden, daß mehrere gleichpolige
Elektroden an den Innenflächen der Kammerwände über die Kammer verteilt angeordnet
sind. Bei den in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen sind jeweils
zwei langgestreckte Führungsleisten bzw. Elektroden 34 im Boden- und Deckelbereich
der Kammer 30 angeordnet, die mit ihrer Oberfläche vor allem gegen die Stegbereiche
14 der Bügel anliegen.
[0019] Auf einer Trommel mit etwa 40 cm Durchmesser und 100 cm Länge haben etwa 70 Kammern
zur Aufnahme von Strangabschnitten mit jeweils etwa 15 Bügeln Platz. Die Kammern werden
dabei über eine radial nach außen weisende Beschikkungsöffnung 36 mit den Bügelpaketen
24 bestückt, und zwar bevorzugt in der in Fig. 4a und b gezeigten Anordnung, in welcher
die Strangabschnitte in den einzelnen Kammern in der Drehrichtung der Trommel ausgerichtet
sind. Beim Drehen der Trommel durch das Bad können die Umlegebügel daher je nach Neigung
der Kammer sich in Längsrichtung gegeneinander verschieben, so daß unerwünschte Abschattungen
während des Galvanisierungsprozesses weitgehend vermieden werden. Für den Flüssigkeitsdurchtritt
weisen die aus isolierendem Material bestehenden Wände 38 der Kammern Durchbrüche
40 auf. Ein Schließdeckel 42 an den einzelnen Kammern verhindert, daß die Bügel 10
beim Drehen der Trommel 32 durch die Beschickungsöffnung 36 herausfallen können. Anstelle
der Schließdeckel 42 kann im unteren Bereich der Trommel auch eine die Beschickungsöffnungen
übergreifende Schale vorgesehen werden, in der in Trommel 32 drehbar angeordnet ist.
[0020] Die Kontaktelektroden 34 innerhalb der Kammern 30 sind beim Vernickelungsprozeß als
Kathoden ausgebildet, während die Anode 44 außerhalb der Trommel im Galvanikbad angeordnet
ist. Im Bereich der Anode befinden sich im Kontakt mit dieser nicht dargestellte Nickelpellets,
die dafür sorgen, daß das aus dem Nickelbad 46 sich an den Drahtformteilen niederschlagende
Nickel ständig in das Bad nachgeführt wird.
[0021] Nach Beendigung des Galvanisierungsprozesses können die vernickelten Drahtformteile
paketweise aus den Kammern 30 entnommen und unter Beibehaltung der Strangordnung wieder
zu einem fortlaufenden Förderstrang zusammengesetzt und in dieser Form den nachfolgenden
Montagestationen zugeführt werden.
1. Verfahren zum Herstellen von metallisierten, insbesondere galvanisch oder außenstromlos
vernickelten, bügel- und hakenartig gebogenen, vorzugsweise für den Einsatz in Briefordnermechaniken
bestimmten Drahtformteilen, die im Verlauf ihres Fertigungsprozesses unter Bildung
mindestens eines fortlaufenden Förderstrangs in ineinandergeschachtelter und sich
gegenseitig berührender, in Förderrichtung bis zum gegenseitigen Anschlag ihrer Bügelstege
komprimierbarer und entgegengesetzt auseinanderziehbarer Ordnung aneinandergereiht
sind, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Förderstrang (22) laufend einzelne Strangabschnitte (24) mit einer Anzahl
Drahtformteile (10) abgetrennt und in dieser Form paketweise in mindestens ein für
die Durchführung des Metallisierungsprozesses vorgesehenes Bad (46) eingetaucht und
durch das Bad hindurchbewegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Galvanisierung die Drahtformteile (10) innerhalb des Strangabschnitts
(24) unter Beibehaltung ihrer Ordnung unmittelbar oder über benachbarte Drahtformteile
mittelbar in elektrischen Kontakt mit mindestens einer Kontaktelektrode (34) gebracht
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtformteile (10) während des Metallisierungsprozesses unter Beibehaltung
ihrer Ordnung innerhalb eines jeden Strangabschnitts (24) begrenzt gegeneinander verschoben
und/oder gekippt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Strangabschnitte (24) im Anschluß an den Metallisierungsprozeß
wieder zu einem fortlaufenden Förderstrang (22) zusammengesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangabschnitte (24) bei der Abtrennung aus dem fortlaufenden Förderstrang
(22) und/oder beim Wiederzusammensetzen zu einem fortlaufenden Förderstrang in komprimierter
Ordnung vorzugsweise im Bereich der Bügelstege (14) von Hand oder mit einem Handhabungsgerät
erfaßt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangabschnitte (24) in Kammern (30) aus elektrisch isolierendem Material
mit für den Flüssigkeitsdurchtritt durchbrochenen Wänden (38) eingelegt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Kammern (30) mindestens eine sich über die Länge des Strangabschnitts
(24) erstreckende Führungsschiene oder Kontaktelektrode (34) in Berührung mit den
Drahtformteilen (10) gebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von in räumlicher Zuordnung zueinander angeordneten, jeweils einen
der Strangabschnitte (24) aufnehmenden Kammern (30) gemeinsam in das Bad (46) eingetaucht
und durch das Bad bewegt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Oberfläche einer Trommel (32) verteilt angeordneten Kammern (30)
unter Drehung um die Trommelachse durch das Bad (46) bewegt werden.
10. Verfahren zum Herstellen von metallisierten, insbesondere von galvanisch oder außenstromlos
vernickelten bügel- und hakenartig gebogenen, vorzugsweise für den Einstz in Briefordnermechaniken
bestimmten Drahtformteilen, die im Verlauf ihres Fertigungsprozesses unter Bildung
mindestens eines fortlaufenden Förderstrangs in ineinandergeschachtelter und sich
gegenseitig berührender, in Förderrichtung bis zum gegenseitigen Anschlag ihrer Bügelstege
komprimierbarer und entgegengesetzt auseinanderziehbarer Ordnung aneinandergereiht
sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderstrang (22) zusammenhängend durch mindestens ein für die Durchführung
des Metallisierungsprozesses vorgesehenes Bad hindurchbewegt wird.
11. Vorrichtung zur Herstellung metallisierter, vorzugsweise galvanisch oder außenstromlos
vernickelter bügel- und hakenartig gebogener, für den Einsatz in Briefordnermechaniken
bestimmter Drahtformteile mit mindestens einem Förderer für den Transport der Drahtformteile
in einem fortlaufenden Förderstrang, in welchem die sich gegenseitig berührenden Drahtformteile
in Förderrichtung in bis zum gegenseitigen Anschlag ihrer Bügelstege komprimierbarer
und entgegengesetzt auseinanderziehbarer Ordnung aneinandergereiht sind, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von auf einer in ein Metallisierungsbad (46) eintauchbaren und in diesem
um ihre Achse drehbaren Trommel (32) angeordneten Kammern (30) zur Aufnahme je eines
vom Förderstrang abgetrennten, eine Anzahl von Drahtformteilen (10) in der Ordnung
des Förderstrangs (22) enthaltenden Strangabschnitts (24), deren Innenabmessungen
bzw. Innenkontur den Abmessungen des Strangabschnitts (24) angepaßt sind, deren aus
einem isolierenden Werkstoff bestehenden Wände (38) Durchbrüche (40) für den Flüssigkeitsdurchtritt
aufweisen und in denen mindestens eine mit dem eingelegten Strangabschnitt (24) in
Kontakt stehende Kontaktelektrode (34) oder Führungsschiene angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die den Strangabschnitt (24) bildenden Drahtformteile (10) unter Beibehaltung
der Ordnung innerhalb der Kammern (30) relativ zueinander begrenzt verschiebbar und/oder
kippbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelektroden (34) oder Führungsschienen die Gestalt von langgestreckten
Rippen, Schienen oder Leisten aufweisen und in Längsrichtung der Strangabschnitte
(24) gegen den Stegbereich (14) der Drahtformteile (10) anliegen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Kammerinneren zwei an einander gegenüberliegenden Seitenwänden (38,42) angeordnete,
langgestreckte, gegen den Stegbereich der Drahtformteile anliegende Kontaktelektroden
(34) oder Führungsschienen vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Kammerwände (38) mehrere gleichpolige großflächige Kontaktelektroden
angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangabschnitte (24) in Umfangsrichtung der Trommel (32) in den Kammern
(30) ausgerichtet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangabschnitte (24) achsparallel zur Trommel (32) in den Kammern (30)
ausgerichtet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Trommeldurchmesser von etwa 40 cm und einer Trommellänge von etwa 100
cm insgesamt 70 Kammern (30) über die Trommeloberfläche verteilt angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (30) eine mit einem vorzugsweise als Klappdeckel ausgebildeten Schließdeckel
(42) verschließbare Beschickungsöffnungen(36) aufweisen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strangabschnitt (24) 10 bis 20, vorzugsweise 12 bis 16 Drahtformteile (12)
enthält.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die im Kammerinneren angeordnete Kontaktelektrode (34) als Kathode und mindestens
eine außerhalb der Kammer im Galvanikbad angeordnete Elektrode (44) als Anode geschaltet
ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (30) radial nach außen offene Beschickungsöffnungen (36) aufweisen
und daß die Trommel (32) mit ihrem seitlichen und unteren Mantelbereich in einer die
Beschickungsöffnungen (36) verschließenden Schale drehbar angeordnet ist.
1: process for the manufacture of metallised, in particular galvanically or externally
current-free nickel-plated, yoke- and hook-like bent wire shapes, preferably for
use in letter-filing systems, which are gathered during their manufacturing process
whilst forming at least one continuous product line of a nested, abutting order, which
is compressible in the conveying direction up to the opposite stop of their crimped
yokes and stretchable in the opposite direction, characterised in that individual line sections (24) with a number of wire shapes (10̸) are continuously
separated from the product line (22) and in this form immersed packet-like into, and
moved through at least one bath (46) provided for carrying out the metallising process.
2: process according to claim 1, characterised in that, in the case of galvanising, the wire shapes (10̸) within a line section (24) are
put into contact, either directly or via adjacent wire shapes, with at least one contact
electrode (34) whilst maintaining their order.
3: process according to claim 1 or 2, characterised in that, during the metallising process, the wire shapes (10̸) are moved towards each other
and/or tilted to a limited extent whilst maintaining their order.
4: process according to one of claims 1 to 3, characterised in that, following the metallising process, the individual line sections (24) are re-assembled
into a continuous product line.
5: Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that, during separation from the continuous product line (22) and/or during re-assembly
into a continuous product line, the line sections (24) are held, manually or by a
handling device, in compressed order preferably in the region of the yoke webs (14).
6: process according to one of claims 1 to 5, characterised in that the line sections (24) are placed in a chamber (30̸) of electrically insulating material
with perforated walls (38) for the passage of a liquid.
7: Process according to claim 6, characterised in that inside the chambers (30̸) at least one guide rail. which extends over the length
of the line section (24), or one contact electrode (34) are put into contact with
the wire shapes (10̸).
8: Process according to claim 6 or 7, characterised in that a plurality of chambers (30̸), which are arranged relative to each other in spatial
allocation and which accommodate a respective line section (24), are immersed together
into, and moved through the bath (46).
9: process according to claim 8, characterised in that the chambers (30̸), which are spaced over the surface of a drum (32), are moved through
the bath (46) whilst being rotated around the drum axis.
10̸: Process for the manufacture of metallised, in particular galvanically or externally
current-free nickel-plated, yoke- and hook-like bent wire shapes, preferably for use
in letter-filing systems, which are gathered during their manufacturing process whilst
forming at least one continuous product line of a nested, abutting order, which is
compressible in the conveying direction up to the opposite stop of their crimped yokes
and stretchable in the opposite direction, characterised in that the product line (22) is moved jointedly through at least one bath provided for carrying
out the metallising process.
11: Device for the manufacture of metallised, preferably galvanically or externally
current-free nickel-plated, yoke- or hook-like bent wire shapes for use in letter-filing
systems, having at least one conveyor for transporting the wire shapes in a continuous
product line, in which abutting wire shapes are gathered in the conveying direction
in an order which is compressible up to abutment of their yoke webs and stretchable
in the opposite direction, characterised by a plurality of chambers (30̸), arranged on a drum (32) which is immersible into a
metallising bath (46) and rotatable therein around its axis, for accommodating a respective
line section (24), which has been separated from the product line and contains a number
of wire shapes (10̸) in the order of the product line (22), the inside dimensions
or inside contour respectively are matched to the measurements of the line section
(24), its walls (38) of an insulating material comprising passages (40̸) for the passage
of a liquid, and in which is arranged at least one contact electrode (34) or guide
rail which is in contact with the therein deposited line section (24).
12: Device according to claim 11, characterised in that the wire shapes (10̸), which form the line section (24). are restrictedly movable
relative to each other and/or tiltable whilst maintaining their order within the chambers
(30̸).
13: Device according to claim 11 or 12, characterised in that the contact electrodes (34) or the guide rails are in the form of elongate ribs,
rails or ledges and that they abut the web region (14) of the wire shapes (10̸) in
the longitudinal direction of the line sections (24).
14: Device according to claim 13, characterised in that two elongate contact electrodes (34) or guide rails, which abut the web region of
the wire shapes, are provided inside the chamber. arranged on opposite side walls
(38, 42).
15: Device according to one of claims 11 to 14, characterised in that several unipolar large-surface contact electrodes are arranged on the inside of the
chamber walls (38).
16: Device according to one of claims 11 to 15, characterised in that the line sections (24) are oriented in the peripheral direction of the drum (32)
inside the chambers (30̸).
17: Device according to one of claims 11 to 16, characterised in that the line sections (24) are oriented axis-parallel to the drum (32) in the chambers
(30̸).
18: Device according to one of claims 11 to 17, characterised in that, with a drum diameter of approximately 40̸ cm and a drum length of approximately
10̸0̸ cm, a total of 70̸ chambers (30̸) is spaced over the drum surface.
19: Device according to one of claims 11 to 18, characterised in that the chambers (30̸) comprise a closable feed opening (36) which is preferably a flap-type
lid.
20̸: Device according to one of claims 11 to 19. characterised in that a line section (24) contains between 10̸ and 20̸, preferably 12 to 16, wire shapes.
21: Device according to one of claims 12 to 20̸, characterised in that the contact electrode (34) inside the chamber is switched as cathode, and that at
least one electrode (44) in the galvanic bath outside the chamber is switched as anode.
22: Device according to one of claims 11 to 21. characterised in that the chambers (30̸) have radial, outwardly open feed openings (36), and that the drum
(32) is rotatably arranged with its lateral and lower casing region in a shell which
closes the feed openings (36).
1. - Procédé pour fabriquer des articles filiformes métallisés, en particulier nickelés
sans courant externe ou par électrolyse, courbés en étriers et en crochets et destinés
de préférence à l'utilisation dans des mécanismes de classeurs, qui, au cours de leur
processus de fabrication, sont mis à la file, avec formation d'au moins une ligne
de transport continue, de manière qu'ils sont imbriqués les uns dans les autres et
se touchent mutuellement, dans un ordre permettant leur compression dans la direction
de transport jusqu'à ce qu'ils viennent mutuellement en butée avec leurs barrettes
coudées et, inversement, leur séparation, caractérisé en ce que des sections de ligne (24) individuelles avec une pluralité d'article filiformes
(10) sont séparées continuellement de la ligne de transport (22), plongées sous cette
forme, par paquets, dans au moins un bain de métallisation (46) prévu pour la réalisation
du processus de métallisation et déplacées dans ledit bain.
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas de la métallisation
électrolytique, les articles filiformes (10) à l'intérieur de la section de ligne
(24), tout en conservant leur ordre, sont mis en contact électrique avec au moins
une électrode par contact (34), et ce de manière directe ou de manière indirecte par
l'intermédiaire des articles filiformes voisins.
3. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pendant
le processus de métallisation et avec conservation de leur ordre, les articles filiformes
(10) sont déplacés et/ou basculés de manière limitée les uns par rapport aux autres
à l'intérieur de chaque section de ligne (24).
4. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, après le
processus de métallisation, les différentes sections de ligne (24) sont à nouveau
assemblées en une ligne de transport continue (22).
5. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de
la séparation de la ligne de transport continue (22) et/ou lors du réassemblage en
une ligne de transport continue, les sections de ligne (24) sont saisies, dans un
ordre comprime, à la main ou au moyen d'un appareil de maniement, de préférence dans
la région des barrettes d'étriers (14).
6. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les sections
de ligne (24) sont placées dans des chambres (30) constituées d'un matériau électriquement
isolant et présentant des parois ajourées (38) pour le passage du liquide.
7. - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à l'intérieur des chambres
(30), au moins un rail de guidage ou une électrode par contact (34) qui s'étend sur
la longueur de la section de ligne (24) est mis en contact avec les articles filiformes
(10).
8. - Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'une pluralité
de chambres (30) recevant chacune une section de ligne (24) et disposées en association
spatiale les unes avec les autres sont plongées ensemble dans le bain (46) et déplacées
dans ledit bain.
9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les chambres (30) réparties
sur la surface d'un tambour (32) sont passées par le bain (46) par rotation autour
de l'axe du tambour.
10. - Procédé pour fabriquer des articles filiformes métallisés, en particulier nickelés
sans courant externe ou par électrolyse, courbés en étriers et en crochets et destinés
de préférence à l'utilisation dans des mécanismes de classeurs, qui, au cours de leur
processus de fabrication, sont mis à la file, avec formation d'au moins une ligne
de transport continue, de manière qu'ils sont imbriqués les uns dans les autres et
se touchent mutuellement, dans un ordre permettant leur compression dans la direction
de transport jusqu'à ce qu'ils viennent mutuellement en butée avec leurs barrettes
coudées et, inversement, leur séparation, caractérisé en ce que la ligne de transport
(22) est déplacée en continu dans au moins un bain prévu pour la réalisation du processus
de métallisation.
11. - Dispositif pour la fabrication d'articles filiformes, de préférence nickelés
par électrolyse ou sans courant externe, courbés en étriers et en crochets et destinés
à l'utilisation dans des mécanismes de classeurs, comprenant au moins un transporteur
pour le transport des articles filiformes en une ligne de transport continue dans
laquelle les articles filiformes en contact les uns avec les autres sont mis à la
file dans un ordre permettant leur compression dans la direction de transport jusqu'à
ce que leurs barrettes d'étriers viennent en contact les unes avec les autres et,
inversement, leur séparation, caractérisé par une pluralité de chambres (30) qui sont disposées sur un tambour (32) pouvant être
plongé dans un bain de métallisation (46) et tourner autour de son axe à l'intérieur
de celui-ci, et destinées à recevoir chacune une section de ligne (24) séparée de
la ligne de transport et contenant une pluralité d'articles filiformes (10) dans l'ordre
de la ligne de transport (22), dont les dimensions intérieures et respectivement le
contour intérieur sont adaptés aux dimensions de la section de ligne (24), dont les
parois (38) constituées d'un matériau isolant présentent des ajours (40) pour le passage
du liquide et dans lesquelles est disposé au moins une électrode par contact (34),
ou rail de guidage, en contact avec la section de ligne (24) mise en place.
12. - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que, à l'intérieur des
chambres (30), les articles filiformes (10) constituant la section de ligne (24) peuvent
être déplacés et/ou basculés de manière limitée les uns par rapport aux autres tout
en conservant l'ordre.
13. - Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les
électrodes par contact (34) ou rails de guidage présentent la forme de nervures, rails
ou baguettes allongés et qu'elles sont appliquées, dans la direction longitudinale
des sections de ligne (24), contre la région de la barrette (14) des articles filiformes
(10).
14. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que, à l'intérieur des
chambres, deux électrodes par contact (34) ou rails de guidage allongés, appliqués
contre la région de la barrette des articles filiformes, sont prévus sur des parois
latérales (38, 42) opposées.
15. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que plusieurs
électrodes par contact homopolaires de grande surface sont disposées sur la face intérieure
des parois (38) des chambres.
16. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les
sections de ligne (24) sont alignées dans les chambres (30) dans la direction circonférentielle
du tambour (32).
17. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les
sections de ligne (24) sont alignées dans les chambres (30) parallèlement à l'axe
du tambour (32).
18. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que, pour
un diamètre du tambour d'environ 40 cm et une longueur du tambour d'environ 100 cm,
70 chambres (30) au total sont réparties sur la surface du tambour.
19. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que les
chambres (30) présentent une ouverture de chargement (36) pouvant être fermée au moyen
d'un couvercle de fermeture (42) conformé de préférence en couvercle rabattant.
20. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'une
section de ligne (24) contient 10 à 20, de préférence 12 à 16 articles filiformes
(12).
21. - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que l'électrode
par contact (34) disposée à l'intérieur de la chambre est montée en tant que cathode,
et qu'au moins une électrode (44) disposée à l'extérieur de la chambre, dans le bain
de métallisation, est montée en tant qu'anode.
22. - Dispositif selon l'une des revendications 11 à 21, caractérisé en ce que les
chambres (30) comportent des ouvertures de chargement (36) radialement ouvertes vers
l'extérieur, et que le tambour (32) est placé, avec la partie latérale et inférieure
de son enveloppe, de manière tournante dans une cuvette qui obture les ouvertures
de chargement (36).