Panneau isolant muni d'un parement et procédé pour sa fabrication

Description

[0001] L'invention concerne les panneaux isolants du type comprenant une couche de matériau isolant cellulaire rigide et un parement recouvrant au moins une face de cette couche.

[0002] De tels panneaux sont utilisés en tant qu'éléments préfabriqués pour le bâtiment, notamment pour l'isolation des toitures. Le matériau isolant cellulaire peut être formé par exemple de fibres minérales, ou de mousse synthétique, notamment de polystyrène expansé. Le parement est généralement en plâtre et fournit pour le panneau isolant une face inférieure lisse prête à peindre et sensiblement indéformable.

[0003] Pour l'isolation de toitures de grandes dimensions, il est parfois souhaitable, pour réduire le nombre de joints à réaliser sur le chantier, de disposer de panneaux isolants d'une longueur importante, par exemple de l'ordre de 6 m. Or, les plaques de plâtre susceptibles de constituer le parement de ces panneaux, si elles peuvent être fabriquées en continu, ne peuvent être manipulées dans de telles longueurs en raison de leur fragilité. Il est donc nécessaire, si on veut réaliser un panneau isolant long à parement de plâtre, de juxtaposer sur la surface de la couche isolante plusieurs plaques de plâtre. Ces plaques étant normalement collées sur la couche isolante, la rigidité de l'assemblage collé n'est pas suffisante pour assurer la stabilité, pendant le transport et la pose sur chantier, d'un joint lisse entre plaques adjacentes réalisé en usine. Il est donc nécessaire de réaliser les joints entre plaques après la pose des panneaux, ce qui complique de façon indésirable le travail sur le chantier.

[0004] Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient, et de fournir un panneau isolant comprenant des plaques de parement juxtaposées et ne nécessitant pas la réalisation de joints entre ces plaques sur chantier.

[0005] Le panneau isolant selon l'invention, dont le parement est formé de plaques juxtaposées bord à bord, comprend en outre des pièces de liaison logées et immobilisées dans des évidements de la couche d'isolant adjacents à ladite face, chaque pièce de liaison étant en contact avec deux plaques adjacentes dans le plan de ladite face et étant solidarisée à celles-ci par des éléments de fixation traversant leur épaisseur.

[0006] Les logements sont avantageusement sous forme de rainures s'étendant transversalement aux bords jointifs des plaques.

[0007] Quant aux pièces de liaison, elles sont, de préférence, constituées par des profilés en U, dont les ailes sont en contact avec les parois latérales des rainures et dont le fond affleure à ladite face de la couche d'isolant et reçoit les plaques et les éléments de fixation.

[0008] L'invention vise également un procédé de fabrication d'un panneau tel que défini ci-dessus. Selon ce procédé, on pratique dans une couche de matériau isolant cellulaire rigide des évidements adjacents à une face de celle-ci, on introduit et on immobilise dans ces évidements des pièces de liaison, on place sur ladite face des plaques de parement juxtaposées bord à bord, chaque pièce de liaison recevant deux plaques adjacentes qui viennent à son contact dans le plan de ladite face, et on solidarise les pièces de liaison et les plaques par des éléments de fixation traversant ces dernières.

[0009] Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, avant l'introduction des pièces de liaison, on enduit de colle ladite face avec pénétration de la colle dans les évidements.

[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins annexés sur lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce de liaison destinée à un panneau isolant selon l'invention ;
• la figure 2 est une vue partielle en coupe de la couche isolante enduite de colle, au cours de la fabrication d'un panneau selon l'invention, prise en travers d'une rainure pour le logement de la pièce de liaison illustrée à la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue partielle en coupe du panneau isolant terminé, selon la ligne III-III de la figure 4 ;
• la figure 4 est une vue partielle de dessus du panneau, après la mise en place des plaques de plâtre mais avant leur vissage dans les pièces de liaison ; et
• la figure 5 est une vue partielle en coupe du panneau terminé, prise selon la ligne V-V de la figure 4.

[0011] La pièce métallique de liaison 1, illustrée à la figure 1, est sous forme d'un profilé en U comprenant deux ailes 2 sensiblement planes et parallèles, et un fond 3 sensiblement plan et perpendiculaire aux ailes.

[0012] Le panneau isolant est réalisé à partir d'une couche de polystyrène expansé qui s'étend de façon continue sur toute la longueur du panneau, laquelle est de plusieurs mètres.

[0013] Des rainures 6 sont ménagées dans la couche 5, à partir d'une face 7 de celle-ci, pour loger des pièces de liaison semblable à celle représentée à la figure 1. Chacune de ces pièces est destinée à relier entre elles, de façon rigide, deux plaques de plâtre 8 juxtaposées bord à bord, sur la face 7, dans la direction longitudinale du panneau, plusieurs telles plaques pouvant être ainsi alignées pour réaliser un parement sur toute la longueur du panneau.

[0014] Les rainures 6 s'étendent dans la direction longitudinale du panneau. Dans l'exemple représenté, chacune d'elles a une longueur correspondant à celle d'une pièce de liaison 1. Cependant, les rainures pourraient s'étendre sur toute la longueur du panneau si les modalités de façonnage de la couche d'isolant l'exigeaient.

[0015] Comme on le voit à la figure 4, plusieurs pièces de liaison destinées à relier deux mêmes plaques 8, et les rainures correspondantes, peuvent être réparties sur la largeur du panneau, dans l'exemple particulier trois pièces de liaison pour une largeur de panneau d'environ 0,60 m.

[0016] Comme le montre la figure 2, chaque rainure 6 a un profil semblable à celui des pièces de liaison : elle comprend une portion médiane 9 dont la largeur et la profondeur correspondent à la largeur et à l'épaisseur du dos 3 d'une pièce de liaison, et deux portions latérales 10 dont la largeur et la profondeur correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'une aile 2.

[0017] La figure 2 montre également une couche de colle 11 déposée sur la face 7 de la couche isolante et pénétrant dans les rainures 6. Cette colle est propre à solidariser le matériau isolant d'une part aux pièces de liaison, d'autre part aux plaques de plâtre. Il s'agit par exemple d'une colle du type polyuréthanne.

[0018] Les pièces de liaison sont ensuite introduites dans les rainures 6 de façon que la face externe de leur dos 3 soit située dans le plan de la face 7, puis les plaques de plâtre 8 sont appliquées sur la face 7 et sur le dos des pièces de liaison de la façon montrée aux figures 3 à 5.

[0019] Les plaques 8 sont liées de façon rigide aux pièces de liaison 1 par des vis 12 (figures 3 et 5) qui se vissent dans les pièces de liaison et s'enfoncent dans la portion de la couche d'isolant située à l'intérieur du profil de celles-ci. Les têtes des vis sont noyées dans les plaques de plâtre. On utilise par exemple des vis autotaraudeuses à tête trompette.

[0020] Enfin, des joints sont réalisés entre les bords adjacents de ces dernières de façon à obtenir une face extérieure 13 parfaitement lisse. Cette opération est facilitée dans l'exemple représenté par des chanfreins 14 ménagés, de façon connue, sur les bords des plaques, définissant des canaux qui sont garnis d'un enduit 15.

[0021] Après durcissement de la colle 7, on obtient une solidarisation complète des plaques de plâtre et des pièces de liaison à la couche isolante. La liaison rigide entre les plaques réalisée par les pièces de liaison évite tout déplacement relatif des bords des plaques et toute détérioration des joints lors de la manipulation et du transport des panneaux, aussi bien pendant qu'après le durcissement de la colle.

[0022] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. On peut, en particulier, sans sortir du cadre de l'invention, modifier la nature des matériaux constitutifs du panneau, la forme des pièces de liaison, leur mode de fixation aux plaques, et la forme des évidements destinés à les recevoir. Ces derniers pourraient en particulier avoir une profondeur uniforme même pour des pièces de liaison à profil en U.

[0023] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un parement recouvrant une seule face de la couche isolante, elle s'applique également à des panneaux comportant des parements sur les deux faces, et peut dans ce cas concerner chacun des deux parements.

Revendications

1. - Panneau isolant comprenant une couche de matériau isolant cellulaire rigide (5) et un parement recouvrant au moins une face (7) de ladite couche, caractérisé en ce que le parement est formé de plaques (8) juxtaposées bord à bord et en ce que le panneau comprend en outre des pièces de liaison (1) logées et immobilisées dans des évidements (6) de la couche d'isolant adjacents à ladite face, chaque pièce de liaison étant en contact avec deux plaques adjacentes dans le plan de ladite face et étant solidarisée à celles-ci par des éléments de fixation (12) traversant leur épaisseur.

2. - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits évidement sont des rainures s'étendant transversalement aux bords jointifs des plaques.

3. - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites pièces de liaison sont des profilés en U dont les ailes (2) sont en contact avec les parois latérales des rainures et dont le fond (3) affleure à ladite face (7) de la couche d'isolant et reçoit les plaques et les éléments de fixation.

4. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces de liaison sont collées dans les évidements.

5. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de fixation sont des vis (12).

6. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une finition lisse des joints (15) entre plaques.

7. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques sont collées sur la couche d'isolant.

8. - Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pratique dans une couche de matériau isolant cellulaire rigide (5) des évidements (6) adjacents à une face (7) de celle-ci, qu'on introduit et qu'on immobilise dans ces évidements des pièces de liaison (1), qu'on place sur ladite face (7) des plaques de parement (8) juxtaposées bord à bord, chaque pièce de liaison (1) recevant deux plaques adjacentes qui viennent à son contact dans le plan de ladite face (7), et qu'on solidarise les pièces de liaison et les plaques par des éléments de fixation (12) traversant ces dernières.

9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'avant l'introduction des pièces de liaison, on enduit de colle (11) ladite face (7) avec pénétration de la colle dans les évidements (6).

10. - Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'après fixation des plaques, on réalise une finition lisse des joints (15) entre celles-ci.

Ansprüche

1. Isolierplatte mit einer Schicht aus geschlossenporigem steifen Material (5) und einer Verkleidung, die mindestens eine Fläche (7) der Schicht abdeckt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung aus stoßend aneinanergereihten Tafeln (8) gebildet ist, und daß die Isolierplatte außerdem Verbindungsstücke (1) aufweist, die in zu der genannten Fläche benachbarten Aussparungen (6) der Isolierschicht angeordnet und festgelegt sind, wobei jedes Verbindungsstück in der Ebene der genannten Fläche mit zwei benachbarten Tafeln in Berührung steht und mit ihnen mittels Befestigungselementen (12), welche die Dicke der Tafeln durchsetzen, starr verbunden ist.

2. Platte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Aussparungen Schlitze sind, die sich quer zu den Verbindungsrändern der Tafeln erstrecken.

3. Platte nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke U-Profil haben, dessen Schenkel (2) mit den Seitenflächen der Schlitze in Berührung stehen und dessen Boden mit der genannten Fläche (7) der Isolierschicht bündig abschließt und die Tafeln sowie die Befestigungselemente aufnimmt.

4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke in die Aussparungen eingeklebt sind.

5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente Schrauben (12) sind.

6. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierplatte an den Stoßfugen (15) zwischen den Tafeln eine Glättungs-End- bearbeitung aufweist.

7. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tafeln auf die Isolierschicht aufgeklebt sind.

8. Verfahren zur Herstellung einer Isolierplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in eine Schicht aus geschlossenporigem steifen Material (5) nahe einer ihrer Flächen Aussparungen (6) eingebracht werden, daß Verbindungsstücke (1) in die Aussparungen eingesetzt und in ihnen festgelegt werden, daß auf der genannten Fläche (7) Verkleidungstafeln (8) aneinanderstoßend plaziert werden, wobei jedes Verbindungsstück (1) zwei benachbarte Tafeln aufnimmt, die mit ihm in der Ebene der genannten Fläche (7) in Berührung kommen, und daß die Verbindungsstücke und die Tafeln durch Befestigungselemente (12), welche die Tafeln durchsetzen, starr miteinander verbunden werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen der Verbindungsstücke die genannte Fläche mit Klebstoff (11) überzogen wird, wobei Klebstoff in die Aussparungen (6) gelangt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß nach der Befestigung der Tafeln die zwischen ihnen befindlichen Stoßfugen (15) zur Glättung endbearbeitet werden.

Claims

1. Insulating panel comprising a layer of rigid cellular insulating material (5) and a facing covering at least one face (7) of the said layer, characterised in that the facing is formed of sheets (8) juxtaposed edge to edge and in that the panel comprises, moreover, joining pieces (1) housed and immobilised in recesses (6) of the insulating layer adjacent to the said face, each joining piece being in contact with two adjacent sheets in the plane of the said face and being joined to the said sheets by fastening elements (12) which pass through their thickness.

2. Panel according to Claim 1, characterised in that the said recesses are grooves which extend transversely to the contiguous edges of the sheets.

3. Panel according to Claim 2, characterised in that the said joining pieces are U-shaped profiled sections whose flanges (2) are in contact with the lateral walls of the grooves and whose bottom (3) is flush with the said face (7) of the insulating layer and receives the sheets and the fastening elements.

4. Panel according to one of the preceding claims, characterised in that the joining pieces are adhesively bonded in the recesses.

5. Panel according to one of the preceding claims, characterised in that the fastening elements are screws (12).

6. Panel according to one of the preceding claims, characterised in that it comprises a smooth finish of the joints (15) between sheets.

7. Panel according to one of the preceding claims, characterised in that the sheets are adhesively bonded to the insulating layer.

8. Method of manufacturing a panel according to one of the preceding claims, characterised in that recesses (6) adjacent to a face (7) of a layer of rigid cellular insulating material (5) are made in the latter, in that joining pieces (1) are inserted and immobilised in these recesses, in that facing sheets (8), juxtaposed edge to edge, are placed on the said face (7), each joining piece (1) receiving two adjacent sheets which come into contact with it in the plane of the said face (7), and in that the joining pieces and the sheets are joined by fastening elements (12) which pass through the latter.

9. Method according to Claim 8, characterised in that, before the insertion of the joining pieces, the said face (7) is coated with adhesive (11), the adhesive penetrating into the recesses (6).

10. Method according to one of Claims 8 and 9, characterised in that, after fastening of the sheets, a smooth finish of the joints (15) between the said sheets is produced.

Dessins