Borne de raccordement multiple pour appareillage électrique modulaire

Abstract

 Une borne de raccordement (10) pour un appareillage électrique modulaire est logée dans un alvéole (12) d'un boîtier isolant (14) moulé, et comporte une plage de contact (18) en forme de cadre ouvert, insérée dans une cage (16) à vis de serrage (30). Des encoches (52,54) semi-ouvertes sont ménagées dans les ailes latérales de la cage (16), et présentent des arêtes (56,58) rectilignes de réception d'une barre (60) transversale.

Description

[0001] L'invention est relative à une borne de raccordement multiple pour un appareillage électrique modulaire, ladite borne étant logée dans un alvéole d'un boîtier en matériau isolant, et comprenant:

• une cage en matériau métallique conducteur, conformée selon un cadre fermé de section sensiblement rectangulaire, ayant un fond, deux ailes latérales et une face supérieure à trou fileté constituant un écrou,
• une plage de contact en forme de cadre ouvert, ayant une première surface de serrage insérée à l'intérieur de la cage, et une deuxième surface de serrage à l'extérieur de la cage et s'étendant parallèlement à ladite première surface,
• et un orifice ménagé dans la deuxième surface de serrage en alignement avec le trou fileté de la cage pour le passage d'une vis de serrage.

[0002] Ce type de borne connue est décrit dans le document EP-A-59.939 et permet deux modes de connexion de l'appareillage électrique. Une barre transversale ou une cosse d'un peigne peut être insérée sous la tête de vis et la deuxième surface de serrage de la plage de contact. Un câble d'alimentation peut également être introduit dans la cage entre le fond de ce dernier et la première surface de serrage de la plage. Le vissage de la vis assure un serrage efficace du câble et/ou de la barre dans la borne. La structure de la borne impose un montage de la barre sous la tête de vis, tandis que l'introduction du câble d'alimentation dans la cage s'effectue selon la direction longitudinale du boîtier. Le remplacement du câble longitudinal par une barre transversale d'alimentation est impossible.

[0003] Les normes de certains pays, par exemple la Suisse, prévoient ce troisième mode de raccordement aval par barre transversale. Il est alors nécessaire de prévoir un deuxième type de borne.

[0004] L'utilisation des deux types de bornes de structures différentes va au détriment de la standardisation, et complique la gestion de fabrication et de stockage du fabricant.

[0005] L'objet de l'invention consiste à réaliser une borne universelle de raccordement multiple, utilisable dans tous les pays.

[0006] La borne est caractérisée en ce que:
chaque aile latérale de la cage comporte une encoche semi-ouverte, ayant une arête inférieure rectiligne, que le trou fileté de la cage est agencé dans un collet en saillie, susceptible de s'engager dans l'orifice de la deuxième surface de serrage, et que la plage de contact est équipée de moyens d'ancrage pour immobiliser ladite plage par rapport à la cage mobile en translation dans l'alvéole lors du serrage de la vis.

[0007] Le troisième mode de connexion est rendu possible par engagement d'une première barre transversale dans les encoches de la cage, avec une action de blocage de la barre contre la première surface de serrage de la plage de contact.

[0008] La pénétration du collet dans l'orifice de la deuxième surface de serrage améliore le serrage de la deuxième barre placée sous la tête de vis, et autorise la mise en place et le serrage de câbles fins à l'intérieur de la cage.

[0009] Selon une caractéristique de l'invention, la cage est pourvue d'une patte de positionnement destinée à coopérer avec une glissière du boîtier pour empêcher tout mouvement de rotation de la cage lors de son déplacement en translation dans l'alvéole pendant le serrage de la vis.

[0010] Les première et deuxième surfaces de serrage parallèles de la plage de contact sont réunies par une partie frontale plane s'étendant à l'avant des deux ailes latérales de la cage selon une direction perpendiculaire aux arêtes des deux encoches. La largeur de la deuxième surface de serrage et de la partie frontale de la plage de contact est supérieure à l'écartement entre les deux ailes latérales de la cage.

[0011] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:

[0012] La figure 1 est une vue en élévation de la cage de la borne selon l'invention.

[0013] La figure 2 montre une vue en perspective de la cage selon la figure 1.

[0014] La figure 3 représente une vue en coupe de la borne complète, montée dans l'alvéole du boîtier, avec un mode de raccordement par câble.

[0015] La figure 4 est une vue partielle en coupe transversale du boîtier, en cours d'insertion de la cage.

[0016] La figure 5 est une vue identique à la figure 3 d'un mode de raccordement de la cage par une première barre d'alimentation.

[0017] La figure 6 est une vue identique à la figure 3 d'un mode de raccordement par une deuxième barre insérée sous la tête de vis.

[0018] La figure 7 représente une vue identique à la figure 3, avec un montage mixte câble et peigne.

[0019] La figure 8 représente une vue identique à la figure 3, en l'absence d'organe de connexion, et pour un serrage maximum de la borne.

[0020] Sur les figures, une borne 10 de raccordement multiple est logée dans un alvéole 12 d'un boîtier 14, en matériau isolant moulé, renfermant un appareil électrique modulaire, notamment un disjoncteur. La borne 10 comporte une cage 16 en matériau métallique conducteur, dans laquelle est insérée une plage de contact 18 fixe, reliée électriquement à une partie conductrice active de l'appareil.

[0021] La cage 16 est conformée selon un cadre fermé de section sensiblement rectangulaire, ayant un fond 20, deux ailes latérales 22,24, et une face supérieure munie d'un collet 26 en saillie à trou 28 circulaire fileté, formant un écrou de réception d'une vis 30 de serrage. La tête de la vis 30 est accessible à travers un orifice 32 supérieur du boîtier 14, ledit orifice 32 étant coaxial avec le trou 28 fileté de la cage 16.

[0022] La plage de contact 18 est montée fixe dans l'alvéole 12 et présente une forme en U agencée selon un cadre ouvert, dont l'une des branches comporte une première surface de serrage 34, traversant l'intérieur de la cage 16. La largeur de la première surface de serrage 34 est légèrement inférieure à celle de la cage 16.

[0023] L'extrémité de la première surface de serrage 34 est dotée de deux ergots d'ancrage 36,38 (figures 9 et 12) latérales coopérant avec le boîtier 14 pour immobiliser la partie inférieure de la plage de contact 18. Une partie frontale commune 40 relie la première surface de serrage 34 à une deuxième surface de serrage 42 agencée sur l'autre branche parallèle du cadre, et comportant un orifice 44 (figure 11) de passage de la vis 30. L'extrémité de la deuxième surface de serrage 42 est équipée d'une patte de connexion 46 destinée à être soudée à la bobine du déclencheur électromagnétique (non représenté).

[0024] La partie frontale plane 40 de la plage de contact 18 fixe s'étend perpendiculairement à l'avant des deux ailes 22,24 latérales de la cage 16, et comprend des protubérances 48,50 (figure 9) transversales pour améliorer l'ancrage de la plage 18 dans l'alvéole 12. La deuxième surface de serrage 42 est intercalée entre la tête de vis 30 et le collet 26 de la cage 16.

[0025] Chacune des deus ailes 22,24 latérales de la cage 16 comporte une encoche 52,54 (figure 1 et 2) semi-ouverte, ayant une arête 56,58 inférieure rectiligne pour la réception d'une première barre 60 transversale de connexion (figure 5) de l'appareil électrique. La face arrière de la cage 16 à l'opposé des encoches 52,54 est pourvue d'une patte de positionnement 62 coopérant avec une glissière 64 (figure 4) ménagée dans une demi-coquille du boîtier 14, pour empêcher tout mouvement de rotation de la cage 16 lors du serrage de la vis 30.

[0026] Une deuxième barre 66 de connexion (figure 6) peut être insérée entre la tête de la vis 30 et la deuxième surface de serrage 42 de la plage de contact 18.

[0027] En remplacement des deux modes de connexion par barres 60,66, il est également possible de raccorder soit un câble 68 (figure 3), soit un ensemble câble 68 et peigne 70 (figure 7).

[0028] La mise en oeuvre des différents modes de raccordement de la borne 10 s'effectue de la manière suivante:

[0029] L'assemblage de la borne 10 s'opère par insertion de la plage de contact 18 dans l'ouverture de la cage 16, suivie de l'introduction avec jeu de la vis 30 dans l'orifice 44 de la deuxième surface de serrage 42, puis du vissage de la vis 30 dans le trou 28 fileté du collet 26 de la cage 16. La borne 10 est positionnée dans l'alvéole 12 du boîtier 14 isolant, telle que la plage de contact 18 se trouve immobilisée par rapport à la cage 16 mobile grâce à l'action de verrouillage des deux ergots d'ancrage 36,38, et des protubérances 48,50 coopérant par accrochage avec la matière plastique du boîtier 14.

[0030] Lors du serrage de la vis 30, la plage de contact 18 reste toujours fixe, et la cage 16 se déplace dans l'alvéole 12 selon un mouvement de translation vers le haut.

[0031] La rotation de la cage 16 est évitée durant le mouvement de translation grâce au coulissement de la patte de positionnement 62 dans la glissière 64 du boîtier 14 (figure 4).

[0032] En référence à la figure 3, un câble 68 est introduit dans l'ouverture de la cage 16 selon une direction perpendiculaire à la vis 30, en étant inséré entre le fond 20 de la cage 16 et la paroi inférieure de la première surface de serrage 34 de la plage de contact 18. Le vissage de la vis 30 assure le coincement du câble 68 dans la cage 16 par l'action de serrage du fond 20 contre la première surface 34 de la plage de contact 18. La tête de vis 30 prend directement appui sur la deuxième surface de serrage 42 de la plage de contact 18.

[0033] Sur la figure 5, la première barre 60 de connexion est logée transversalement dans les encoches 52,54 alignées de la cage 16, en venant en contact avec les deux arêtes 56,58 inférieures linéaires. La première borne 60 se trouve bloquée par la cage 16 contre la première surface de serrage 34.

[0034] Sur la figure 6, la deuxième barre 66 transversale de connexion se trouve à un niveau supérieur, en étant intercalée entre la tête de vis 30, et la paroi supérieure de la deuxième surface de serrage 42. Le fond 20 de la cage 16 vient en butée contre la première surface de serrage 34 de la plage 18 fixe.

[0035] Sur la figure 7, la connexion par câble 68 est similaire à celle de la figure 3, avec en plus l'insertion d'une dent d'un peigne 70 entre le câble 68 et la première surface de serrage 42.

[0036] La figure 8 montre le serrage maximum de la borne 10 en l'absence d'organes de connexion.

[0037] La pénétration du collet 26 dans l'orifice 44 améliore le serrage de la deuxième barre 66 (figure 6) et autorise la mise en place et le serrage de câbles fins lors du serrage maximum de la vis 30.

Revendications

1. Borne de raccordement multiple pour un appareillage électrique modulaire, ladite borne étant logée dans un alvéole (12) d'un boîtier (14) en matériau isolant, et comprenant:

- une cage (16) en matériau métallique conducteur, conformée selon un cadre fermé de section sensiblement rectangulaire, ayant un fond (20), deux ailes latérales (22,24) et une face supérieure à trou (28) fileté constituant un écrou,

- une plage de contact (18) en forme de cadre ouvert, ayant une première surface de serrage (34) insérée à l'intérieur de la cage (16), et une deuxième surface de serrage (42) à l'extérieur de la cage (16) et s'étendant parallèlement à ladite première surface (34),

- et un orifice (44) ménagé dans la deuxième surface de serrage (42) en alignement avec le trou (28) fileté de la cage (16) pour le passage d'une vis (30) de serrage,

caractérisée en ce que:
chaque aile (22,24) latérale de la cage (16) comporte une encoche (52,54) semi-ouverte, ayant une arête (56,58) inférieure rectiligne, que le trou (28) fileté de la cage (16) est agencé dans un collet (26) en saillie susceptible de s'engager dans l'orifice (44) de la deuxième surface de serrage (42), et que la plage de contact (18) est équipée de moyens d'ancrage (36,38,48,50) pour immobiliser ladite plage par rapport à la cage (16) mobile en translation dans l'alvéole (12) lors du serrage de la vis (30).

2. Borne de raccordement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage (36,38,48,50) de la plage de contact (18) fixe s'incrustent dans la matière plastique du boîtier (14), et que la cage (16) est pourvue d'une patte de positionnement (62) destinée à coopérer avec une glissière (64) du boîtier (14) pour empêcher tout mouvement de rotation de la cage (16) lors de son déplacement en translation dans l'alvéole (12) pendant le serrage de la vis (30).

3. Borne de raccordement selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les première et deuxième surfaces de serrage (34,42) parallèles de la plage de contact (18) sont réunies par une partie frontale (40) plane s'étendant à l'avant des deux ailes (22,24) latérales de la cage (16) selon une direction perpendiculaire aux arêtes (56,58) des deux encoches (52,54).

4. Borne de raccordement selon la revendication 3, caractérisée en ce que la largeur de la deuxième surface de serrage (42) et de la partie frontale (40) de la plage de contact (18) est supérieure à l'écartement entre les deux ailes (22,24) latérales de la cage (16).

5. Borne de raccordement selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage de la plage de contact (18) comportent des ergots (36,38) agencés à l'extrémité de la première surface de serrage (34), et des protubérances (48,50) transversales sur la partie frontale (40).

Dessins