[0001] L'invention concerne un dispositif de coulée continue entre cylindres d'un produit
métallique. Plus précisément, l'invention concerne des moyens permettant le maintien
et/ou la lubrification des parois latérales du dispositif de coulée continue délimitant
l'espace de coulée entre les cylindres.
[0002] On connaît des dispositifs de coulée continue d'un produit métallique et notamment
d'une bande métallique mince comportant deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux
et parallèles disposés en vis-à-vis avec un écatement correspondant à l'épaisseur
du produit à couler.
[0003] Le métal liquide est déversé dans un espace de coulée défini par les portions des
surfaces des cylindres situées au-dessus d'un plan passant par les axes parallèles
de ces cylindres et par des parois latérales d'extrémité fixes appelées petites faces
en appui sur les extrémités axiales des cylindres.
[0004] Les petites faces doivent être appliquées contre les extrémités axiales des cylindres,
de manière à obtenir une étanchéité efficace pour éviter toute fuite de métal en fusion.
[0005] Il est également nécessaire d'éviter ou de limiter la solidification du métal au
contact des parois latérales.
[0006] Pour éviter la solidification du métal au contact des parois latérales, on a proposé
de réaliser ces parois en un matériau thermiquement isolant, de manière à empêcher
le refroidissement du métal en fusion au contact des parois latérales.
[0007] Toutefois, il s'est avéré très difficile d'obtenir à la fois de bonnes caractéristiques
d'isolation thermique et une résistance mécanique suffisante des parois. En particulier,
la résistance à l'usure des parois isolantes est généralement insuffisante pour assurer
une longue durée de coulée sans changement des parois.
[0008] On a donc proposé, par exemple dans la demande de brevet français 90-11000, d'utiliser
des parois latérales comportant une partie en matériau réfractaire thermiquement isolant
insérée entre les cylindres et placée entre deux plaques métalliques en forme de portions
de disque comportant un bord de forme tronconique, en contact frottant chacune avec
une face frontale plane du cylindre.
[0009] Les plaques métalliques comportent une arête de forme circulaire sur chacune de leurs
faces délimitant la grande base ou la petite base du bord tronconique de la plaque,
du fait de la forme tronconique du bord de la plaque. La face comportant l'arête de
plus grand rayon de courbure délimitant la grande base est placée au contact d'un
cylindre, de manière à se trouver superposée au bord du cylindre. De cette manière,
le métal liquide remplissant l'espace de coulée ne vient en contact, au niveau des
petites faces, qu'avec les pièces en matériau réfractaire isolant intercalées entre
les plaques métalliques.
[0010] Il est donc nécessaire de maintenir les plaques métalliques dans une position parfaitement
définie par rapport aux cylindres, pendant toute la coulée, en tenant compte du fait
que les cylindres sont susceptibles de se dilater radialement et dans la direction
de leurs axes ou encore de s'écarter ou de se rapprocher dans des directions radiales.
[0011] En outre, il peut être difficile d'obtenir un alignement parfait des faces frontales
des deux cylindres, du fait de la précision de réglage et d'usinage des cylindres.
[0012] Enfin, il peut être difficile, avant le démarrage du dispositif de coulée, d'effectuer
le réglage des petites faces, de manière que les arêtes des plaques métalliques de
ces faces se trouvent en coïncidence parfaite avec le bord des cylindres.
[0013] D'autre part, le fait que les parties latérales métalliques des petites faces en
forme de plaques soient en contact frottant avec les cylindres nécessite généralement
d'introduire un lubrifiant entre les surfaces frottantes, pour limiter leur usure.
[0014] On a proposé d'introduire le lubrifiant qui peut être constitué par de la graisse
dans des cavités usinées dans les parties métalliques des petites faces. Cette façon
de procéder présente un inconvénient du fait que les cavités qui peuvent être constituées
par des gorges sont réalisées sur une pièce consommable qui doit être remplacée après
un temps d'utilisation relativement court.
[0015] En outre, les parties métalliques des petites faces ne sont pas maintenues et centrées
de manière efficace par rapport aux cylindres.
[0016] Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de coulée continue d'un
produit métallique comportant deux cylindres contrarotatifs à axes parallèles disposés
en vis-à-vis avec un certain écartement et deux parois latérales fixes, ou petites
faces, en appui sur les extrémités axiales des cylindres, délimitant un espace de
coulée entre les cylindres et comportant chacune deux plaques qui sont en contact
frottant chacune avec une face frontale plane de l'un des deux cylindres à l'une des
extrémités axiales des cylindres et une paroi complémentaire intercalée entre les
deux plaques et entre les cylindres, ce dispositif permettant d'assurer une lubrification
efficace des surfaces frottantes entre les petites faces et les cylindres et un maintien
des plaques des petites faces dans une position très précise par rapport aux cylindres.
[0017] Dans ce but, les cylindres comportent sur chacune de leurs faces frontales, une gorge
annulaire ayant pour axe l'axe du cylindre, dans une zone en contact avec une des
plaques d'une petite face, de manière que la plaque et la gorge coopèrent pendant
la rotation du cylindre, pour le maintien et/ou la lubrification de la petite face.
[0018] Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple
non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un dispositif de coulée
continue d'une bande métallique selon l'invention.
[0019] La figure 1 est une vue partielle en coupe par un plan horizontal suivant 1-1 de
la figure 2 d'un dispositif de coulée continue suivant l'invention et suivant un premier
mode de réalisation.
[0020] La figure 2 est une vue en coupe et en élévation suivant 2-2 de la figure 1.
[0021] La figure 3 est une vue latérale d'une plaque du dispositif de coulée continue suivant
3 de la figure 2.
[0022] La figure 4 est une vue partielle en coupe par un plan horizontal d'un dispositif
de coulée continue suivant l'invention et suivant une variante de réalisation.
[0023] La figure 5 est une vue partielle en coupe suivant 5-5 de la figure 6 d'un dispositif
de coulée continue suivant l'invention et suivant un second mode de réalisation.
[0024] La figure 6 est une vue frontale du dispositif de coulée, suivant 6-6 de la figure
5.
[0025] Sur les figures 1 et 2, on voit un dispositif de coulée continue entre cylindres
qui comporte deux cylindres 1 et 2 ayant des axes parallèles entre eux et horizontaux
et qui sont disposés avec un certain écartement correspondant à l'épaisseur du produit
à couler.
[0026] Sur la figure 1, le dispositif a été représenté en coupe par un plan horizontal passant
par les axes des cylindres 1 et 2.
[0027] Pendant la coulée, les cylindres 1 et 2 sont mis en rotation dans des sens opposés
et du métal liquide est introduit dans un espace de coulée 3 délimité par les surfaces
latérales des cylindres disposées en vis-à-vis et par deux parois latérales telles
que la paroi 4, appelées petites faces, qui sont en appui sur les extrémités axiales
des cylindres 1 et 2.
[0028] L'espace de coulée 3 présente une largeur minimale correspondant à l'écartement des
cylindres 1 et 2 et à l'épaisseur du produit coulé, dans le plan horizontal renfermant
les axes des cylindres 1 et 2.
[0029] Les cylindres 1 et 2 sont refroidis intérieurement et assurent la solidification
du métal liquide introduit dans l'espace de coulée 3, de telle sorte que des peaux
de métal solidifiées se forment au contact de la surface des cylindres 1 et 2 qui
entraînent le métal liquide solidifié en direction de la partie de plus faible largeur
de l'espace de coulée 3, ou col, au niveau de laquelle les peaux solidifiées se rejoignent.
[0030] Le produit solidifié est extrait en continu en-dessous des cylindres.
[0031] Les petites faces telles que la face 4 sont destinées à fermer de manière étanche
l'espace de coulée 3 sur ses côtés latéraux, de façon à empêcher toute infiltration
de métal liquide.
[0032] Les cylindres 1 et 2 comportent une âme métallique centrale en acier 1a (ou 2a) et
une virole externe en cuivre 1b (ou 2b) comportant des canaux, non représentés, dans
lesquels on fait circuler, pendant la coulée, un liquide tel que de l'eau, pour assurer
le refroidissement de la virole correspondante 1b (ou 2b) qui vient en contact avec
le métal liquide introduit dans l'espace de coulée 3.
[0033] Les petites faces telles que la face 4, comportent deux plaques, préférentiellement
métalliques, 5 et 6 ayant la forme de secteurs annulaires, comme il est visible sur
la figure 2.
[0034] Les plaques 5 et 6 qui sont fixes et qui viennent en contact frottant avec la partie
périphérique externe des cylindres comportant les viroles refroidies 1b et 2b pourraient
également avoir la forme de portions de disque, comme décrit dans la demande de brevet
90-11000.
[0035] Les plaques 5 et 6 sont réalisées de préférence en acier mais peuvent être également
en d'autres métaux ou même en matériau non métallique. Elles comportent un bord externe
de forme tronconique dont le plus grand diamètre est égal au diamètre des cylindres
1 et 2. L'arête 7 ou 8 de la plaque métallique 5 ou 6 située à l'extrémité du bord
tronconique présentant le plus grand diamètre est disposée en coïncidence avec le
bord du cylindre correspondant 1 ou 2.
[0036] La fermeture de l'espace de coulée 3, entre les cylindres 1 et 2, est assurée par
deux pièces en matériau réfractaire 9 et 10 qui comportent des portées tronconiques
dont la forme correspond à la forme du bord tronconique des plaques 5 et 6, qui sont
rapportées l'une contre l'autre suivant une face plane et qui sont intercalées entre
les plaques métalliques 5 et 6.
[0037] Les pièces réfractaires 9 et 10 sont maintenues à l'intérieur d'un boîtier 12 qui
permet de mettre en appui la petite face 4 contre les extrémités axiales correspondantes
des cylindres 1 et 2.
[0038] Le boîtier 12 comporte un bord externe dirigé vers les plaques 5 et 6 et séparé de
ces plaques par un jeu évitant tout contact entre le boîtier 12 et les plaques 5 et
6. Il n'existe aucune liaison mécanique directe entre le boîtier 12 et les plaques
5 et 6, la petite face 4 étant maintenue en contact avec les extrémités axiales des
cylindres 1 et 2, par l'intermédiaire de ressorts hélicoïdaux 14 intercalés entre
la surface intérieure du boîtier 12 et des plaques de pression 15 venant en contact
avec une surface plane externe des pièces en matériau réfractaire 9 et 10.
[0039] En outre, des ressorts hélicoïdaux 16 répartis autour du boîtier 12 et intercalés
entre le boîtier et des pièces d'appui 17 en contact avec le bord des pièces réfractaires
9 et 10 permettent de maintenir ces pièces fermement l'une contre l'autre, suivant
leurs faces d'appui.
[0040] En exerçant une force d'appui sur le boîtier 12, dans la direction axiale des cylindres
1 et 2, on réalise la mise en appui des pièces réfractaires 9 et 10 sur les plaques
métalliques 5 et 6 et la mise en appui des plaques métalliques 5 et 6 sur les parties
d'extrémité externes des cylindres 1 et 2.
[0041] Selon l'invention, les cylindres 1 et 2 comportent des gorges annulaires 19 et 20
usinées à l'intérieur de pièces annulaires 21 et 22 rapportées sur les faces frontales
des viroles 1b (ou 2b).
[0042] Les gorges 19 et 20 ont pour axe l'axe du cylindre correspondant 1 ou 2.
[0043] Comme il est visible sur les figures 1 et 3, les plaques métalliques 5 et 6 comportent
sur leurs faces dirigées vers le cylindre correspondant 1 ou 2, une nervure en forme
de secteur annulaire 23 ou 24 dont la largeur est sensiblement identique à la largeur
de la gorge 19 (ou 20), de sorte que la nervure annulaire 23 ou 24 pénètre à l'intérieur
de la gorge correspondante, dans la position de service de la petite face, comme représenté
sur la figure 1.
[0044] Comme il est visible sur la figure 3, la nervure annulaire 23 de la plaque métallique
5 comporte deux parties d'extrémité 23a et 23b dont la forme correspond sensiblement
à la forme de la section de la gorge correspondante 19 et une partie intermédiaire
23c ayant une hauteur inférieure à la hauteur des parties 23a et 23b. De cette manière,
un espace libre est ménagé, à l'intérieur de la gorge 19, entre les parties 23a et
23b, lorsque la plaque métallique 5 est fixée en position contre l'extrémité frontale
du cylindre 1.
[0045] Cet espace libre délimité par les parties 23a et 23b à l'intérieur de la gorge 19
permet de constituer une réserve de graisse assurant la lubrification des surfaces
frottantes de la plaque métallique 5 et du cylindre 1.
[0046] En particulier, on assure ainsi la lubrification des surfaces frottantes de la nervure
annulaire 23 et de la gorge 19.
[0047] La nervure 24 de la plaque métallique 6 comporte un profil identique au profil de
la nervure 23 de la plaque 5 ; on assure la lubrification de la plaque 6, par introduction
de graisse entre les parties d'extrémité de la nervure.
[0048] A titre de variante, il est possible, comme représenté sur la figure 1, de prévoir
des nervures de guidage et de maintien 23 et 24 des plaques métalliques 5 et 6 dont
la hauteur est inférieure à la profondeur de la gorge correspondante 19 ou 20.
[0049] Un espace libre est ainsi ménagé au fond de la gorge 19 ou 20 et cet espace libre
peut être alimenté en un lubrifiant tel que de l'huile par une canalisation 25 ou
26 traversant les pièces d'appui 17 et les plaques métalliques 5 et 6 pour déboucher
dans l'espace libre au fond de la gorge 19 ou 20.
[0050] De cette manière on peut assurer une lubrification continue des surfaces frottantes
des plaques 5 et 6 et des cylindres 1 et 2.
[0051] Les nervures annulaires 23 et 24 introduites dans les gorges 19 et 20 permettent
d'assurer une mise en place, un centrage et un maintien en position extrêmement efficaces
des plaques 5 et 6, pendant la coulée, de sorte que l'arête externe 7 ou 8 des plaques
5 ou 6 est maintenue dans un alignement parfait avec le bord du cylindre correspondant
1 ou 2.
[0052] Cette disposition permet également de réaliser un alignement parfait des flancs des
deux cylindres 1 et 2 qui peuvent présenter de légères différences dimensionnelles
dues à la précision de l'usinage et du réglage, lors du montage.
[0053] Lors de la dilatation des cylindres pendant la coulée ou lors d'un déplacement horizontal
de ces cylindres, les plaques métalliques 5 et 6 de la petite face 4 gardent leur
positionnement initial par rapport aux cylindres 1 et 2, de sorte que la petite face
reste parfaitement étanche.
[0054] Dans le cas où les cylindres 1 et 2 se déplacent relativement l'un à l'autre dans
une direction perpendiculaire à leur axe, ce déplacement peut se traduire, dans le
cas d'un écartement des cylindres, par un léger écartement des pièces 9 et 10 et par
une infiltration et un figeage de l'acier entre les pièces en matériau réfractaire
9 et 10.
[0055] L'utilisation de deux pièces réfractaires rapportées l'une contre l'autre au lieu
d'une seule pièce autorise ainsi un léger écartement des cylindres.
[0056] En revanche, dans le cas d'un déplacement des cylindres se traduisant par leur rapprochement,
ce déplacement ne peut être accomodé que si le matériau de la ou des pièces réfractaires
intercalées entre les plaques 5 et 6 est susceptible d'accepter une certaine compression.
[0057] Comme il est visible sur la figure 2, les extrémités des secteurs annulaires constituant
les plaques métalliques 5 et 6, dans le sens de rotation du cylindre correspondant
1 ou 2, sont en appui sur des butées fixes 27 et 28 qui permettent d'éviter l'entraînement
en rotation des plaques métalliques 5 et 6 par les cylindres 1 et 2.
[0058] Les butées 27 et 28 n'ont aucun rôle en ce qui concerne le positionnement radial
des plaques métalliques 5 et 6 par rapport aux cylindres 1 et 2.
[0059] Sur la figure 4, on a représenté une variante de réalisation d'une petite face 4'
d'un dispositif de coulée en continu entre cylindres suivant l'invention, permettant
d'accomoder un certain déplacement des cylindres 1' et 2' l'un par rapport à l'autre
se traduisant par un rapprochement de leurs axes.
[0060] Les plaques métalliques 5' et 6' de la petite face 4' comportent, comme les plaques
5 et 6 de la petite face 4 représentée sur la figure 1, des nervures en forme de portions
d'anneaux introduites dans des gorges usinées dans les extrémités frontales des cylindres
correspondants 1' et 2'.
[0061] Les plaques métalliques 5' et 6' comportent de plus deux faces tronconiques 5'a et
6'a inclinées en direction de l'espace de coulée 3' sur lesquelles viennent en appui
des faces tronconiques correspondantes de deux pièces en matériau réfractaire 9' et
10'.
[0062] Les pièces 9' et 10' en matériau réfractaire sont maintenues en appui contre les
plaques 5' et 6' et rappelées l'une contre l'autre par des ressorts.
[0063] Dans le cas d'un déplacement relatif des cylindres 1' et 2' se traduisant par un
rapprochement de leurs axes, les surfaces 5'a et 6'a des plaques métalliques 5' et
6' liées aux cylindres pendant leur déplacement se déplacent par glissement sur les
faces tronconiques des pièces en matériau réfractaire 9' et 10'.
[0064] Sur les figures 5 et 6, on a représenté un second mode de réalisation d'un dispositif
de coulée continue suivant l'invention permettant d'assurer une lubrification efficace
des surfaces des plaques métalliques des petites faces et des extrémités axiales des
cylindres, pendant la coulée.
[0065] Le dispositif de coulée continue désigné de manière générale par le repère 30 représenté
sur les figures 5 et 6 comporte deux cylindres contrarotatifs 31 et 32 disposés avec
un certain écartement de manière à délimiter entre eux un espace de coulée 33 qui
est fermé à ses extrémités par des parois latérales telles que 34.
[0066] La paroi 34 est constituée par deux plaques métalliques 35 et 36 en forme de secteurs
annulaires présentant un bord tronconique qui sont plaquées contre les faces frontales
des cylindres 31 et 32 et par une pièce en matériau réfractaire 37 intercalée entre
les plaques métalliques 35 et 36.
[0067] Pendant la coulée, les plaques métalliques 35 et 36 sont en contact frottant avec
la partie externe des cylindres 31 et 32 qui tournent en sens inverse.
[0068] Selon l'invention, les cylindres 31 et 32 comportent des gorges 39 et 40 de forme
annulaire ayant pour axe l'axe du cylindre correspondant 31 ou 32.
[0069] Un lubrifiant est introduit dans les gorges 39 et 40, sous la forme d'une graisse
remplissant ces gorges ou sous la forme d'un flux liquide introduit dans les gorges
39 et 40 pendant la coulée.
[0070] Les gorges 39 et 40 sont usinées dans une partie des faces frontales des cylindres
31 et 32 qui est recouverte par les plaques métalliques 35 et 36. Les faces des plaques
métalliques 35 et 36 venant en contact avec les faces frontales des cylindres 31 et
32 coopèrent avec la rainure 39, pendant la rotation des cylindres 31 et 32, pour
assurer une distribution et une répartition de lubrifiant entre la plaque métallique
et le cylindre.
[0071] Dans le cas de l'utilisation d'un lubrifiant à faible viscosité, par exemple d'un
lubrifiant liquide, il peut être nécessaire de disposer des plaques de fermeture fixes
41 et 42 en contact avec les faces frontales des cylindres 31 et 32, dans les parties
de ces faces frontales qui ne sont pas recouvertes par les plaques métalliques 35
et 36. On réalise ainsi une fermeture complète des gorges 39 et 40 assurant la distribution
de lubrifiant entre les surfaces frottantes des cylindres 31 et 32 et des plaques
35 et 36 mises en appui sur ces faces frontales.
[0072] Les plaques 41 et 42 peuvent être constituées par des disques ou par des anneaux
recouvrant les gorges 39 et 40.
[0073] Dans le cas du second mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, les
gorges 39 et 40 n'ont pas pour fonction d'assurer le positionnement et le maintien
des plaques métalliques 35 et 36 des petites faces, par coopération d'une nervure
annulaire et des gorges 39 et 40.
[0074] Le dispositif suivant l'invention bien que d'une structure simple permet d'améliorer
de façon sensible les conditions de la coulée.
[0075] En particulier, l'usure des pièces frottantes peut être considérablement réduite.
[0076] L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.
[0077] On peut imaginer des dispositifs comportant des plaques métalliques venant en appui
sur les faces frontales des cylindres d'une forme différente de celles qui ont été
décrites entre lesquelles sont rapportées une ou plusieurs pièces complémentaires
en matériau réfractaire.
[0078] On peut imaginer d'autres dispositions des petites faces permettant d'accomoder un
déplacement relatif des cylindres par écartement ou par rapprochement.
[0079] L'invention s'applique non seulement à la coulée continue entre cylindres de bandes
métalliques minces mais encore à la coulée continue entre cylindres de tout produit
métallique.
1.- Dispositif de coulée continue d'un produit métallique comportant deux cylindres (1,
2 ; 1', 2' ; 31, 32) contrarotatifs à axes parallèles disposés en vis-à-vis avec un
certain écartement et deux parois latérales fixes (4, 4', 34) ou petites faces, en
appui sur les extrémités axiales des cylindres (1, 2 ; 1', 2' ; 31, 32) délimitant
un espace de coulée (3, 3', 33) entre les cylindres et comportant chacune deux plaques
(5, 6 ; 5', 6' ; 35, 36) qui sont en contact frottant chacune avec une face frontale
plane de l'un des deux cylindres à l'une des extrémités axiales des cylindres et au
moins une paroi complémentaire (9, 10 ; 9', 10' ; 37) intercalée entre les deux plaques
(5, 6 ; 5', 6' ; 35, 36) et entre les cylindres (1, 2 ; 1', 2' ; 31, 32) caractérisé
par le fait que les cylindres (1, 2 ; 1', 2' ; 31, 32) comportent sur chacune de leurs
faces frontales, une gorge annulaire (19, 20, 39, 40) ayant pour axe l'axe du cylindre,
dans une zone en contact avec une des plaques (5, 6 ; 5', 6' ; 35, 36) d'une petite
face, de manière que la plaque (5, 6 ; 5', 6' ; 35, 36) et la gorge (19, 20, 39, 40)
coopèrent pendant la rotation du cylindre, pour le maintien et/ou la lubrification
de la petite face (4, 4', 34).
2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des plaques
(5, 6) comporte une nervure en forme de secteur annulaire (23, 24) engagée à l'intérieur
de la gorge (19, 20) du cylindre correspondant pour assurer le maintien de la plaque
(5, 6) dans une disposition radiale fixe par rapport aux cylindres correspondants
(1, 2).
3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les plaques (5,
6) comportent une arête circulaire (7, 8) dont le diamètre est identique au diamètre
du cylindre correspondant (1, 2) maintenue en coïncidence avec le bord du cylindre
correspondant (1, 2), par la nervure annulaire (23, 24) introduite dans la gorge (19,
20) du cylindre (1, 2).
4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le
fait que la nervure annulaire (23) comporte deux parties d'extrémité (23a, 23b) dont
la forme et les dimensions correspondent à celles de la gorge (19) et une partie centrale
(23c) ménageant un espace libre à l'intérieur de la gorge (19), cet espace libre étant
rempli par un lubrifiant pendant la coulée.
5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le
fait que la nervure annulaire (23) ménage un espace libre dans le fond de la gorge
(19), en communication avec un moyen d'alimentation en lubrifiant (25) à travers une
ouverture de traversée de la plaque (5).
6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le
fait qu'il comporte deux pièces complémentaires (9, 10) en matériau réfractaire intercalées
entre les deux plaques (5, 6) d'une petite face (4), rapportées l'une contre l'autre.
7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le
fait que chacune des petites faces (4) comporte un boîtier (12) n'ayant aucune liaison
mécanique directe avec les plaques (5, 6) de la petite face (4) à l'intérieur duquel
sont placées la ou les pièces complémentaires (9, 10) de la petite face (4), la paroi
intérieure du boîtier (12) venant en appui sur la ou les pièces complémentaires (9,
10) par l'intermédiaire de moyens élastiques de rappel (14), de manière à exercer
une force d'appui dans la direction axiale des cylindres sur la ou les pièces complémentaires
(9, 10) et par leur intermédiaire sur les plaques (5, 6).
8.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que des moyens élastiques
de rappel (16) sont intercalés entre la paroi intérieure du boîtier (12) et chacune
des deux pièces complémentaires (9 et 10) pour assurer la mise en appui l'une contre
l'autre de ces pièces complémentaires (9, 10).
9.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les plaques (5',
6') comportent des surfaces tronconiques (5'a, 6'a) inclinées en direction de l'espace
de coulée (3') et que les deux pièces complémentaires (9', 10') comportent des surfaces
correspondantes susceptibles de se déplacer par glissement sur les surfaces (5'a,
6'a) des plaques (5', 6'), lors d'un déplacement par rapprochement dans une direction
perpendiculaire à leur axe, des cylindres (1', 2').
10.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les gorges (39,
40) des cylindres (31, 32) sont reliées à un moyen d'alimentation en lubrifiant et
que le dispositif comporte de plus des plaques fixes (41, 42) de fermeture des gorges
(39, 40) en appui sur les faces frontales des cylindres (31, 32), en dehors des zones
sur lesquelles les plaques des parois latérales (35, 36) viennent en appui.