[0001] Die Erfindung betrifft eine Stauchfalzmaschine mit wenigstens einem Falzwalzenpaar
und mit wenigstens einer Falztasche, die eine sich über die Breite der Falztasche
erstreckende, an seitlichen Stellgliedern befestigten Anschlagschiene aufweist, sowie
mit einer Papierabweisereinrichtung, die durch die Anschlagschiene aus einer den Falztaschenmund
offen haltenden Position in eine den Falztaschenmund verschließende Umlenkposition
bringbar ist, wobei die Anschlagschiene zur Bestimmung der Falzlänge und der Falzform
individuell mit Hilfe eines elektrischen, auf die Stellglieder einwirkenden Antriebs
durch eine programmierbare Steuereinrichtung oder manuell einstellbar ist.
[0002] Bei Stauchfalzmaschinen bestehen die durch elektromagnetische Antriebsmittel und
Rückstellfedern betätigbaren Papierabweiser, die jeweils vor einer Falztasche angeordnet
und zum Verschließen des Falztaschenmundes in eine entsprechende Sperrlage bewegbar
sind, wegen der gewöhnlich beengten Raumverhältnisse zwischen dem Falztaschenmund
einerseits und den davor liegenden Falzwalzen andrerseits aus relativ dünnen, stabförmigen
Profilteilen, die wie die Falzwalzen eine Länge von 50 cm und mehr haben können. Sie
weisen deshalb in Querrichtung zu ihrer Flachseite eine verhältnismäßig geringe Biegefestigkeit
auf, die bei der Verarbeitung dicker bzw. schwerer Papiere oder bei der Verarbeitung
mehrerer Papierbogen gemeinsam zu einer mangelhaften Leitfunktion führen kann, wenn
sich der Papierabweiser in seiner Sperrlage befindet, in welcher er den Falztaschenmund
verschließt. Diese mangelnde Biegefestigkeit kann eine zu starke Durchbiegung des
Papierabweisers zur Folge haben und zu einem Papierstau führen.
[0003] Dieser Nachteil ist auch bei einer bekannten Papierleitvorrichtung der eingangs genannten
Art (DE 39 30 855 A1) vorhanden, bei welcher der Papierabweiser auf seiner einen Flachseite
eine konvexe Leitfläche aufweist, welche in seiner Ruhestellung das ankommende Falzgut
in die Falztasche leitet, und auf seiner gegenüberliegenden Flachseite eine konkave
Leitfläche aufweist, welche in seiner Sperrstellung das Falzgut an der Falztasche
vorbei leitet. Aufgrund der dort gegebenen kompakten Bauweise und weil der Papierabweiser
beim Umstellen von der einen Funktionslage in die andere keine begrenzte Schwenkbewegung
um eine ortsfeste Achse, sondern durch stirnseitig angelenkte Lenkhebel eine räumliche
Wendebewegung ausführt, steht für die funktionsgerechte Unterbringung des Papierabweisers
querschnittsmäßig nur wenig Raum zur Verfügung. Das Querschnittsprofil des Papierabweisers
kann deshalb nicht auf eine für alle Fälle ausreichende Biegefestigkeit ausgelegt
werden.
[0004] Um bei einer Papierleitvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art dem Papierabweiser
in seiner den Falztaschenmund verschließenden Sperrlage eine höhere Stabilität zu
verleihen, ist auch schon vorgeschlagen worden, auf der der Falztasche zugekehrten
Seite des Papierabweisers eine mit den Schaltorganen des Papieranschlags in Wirkverbindung
stehende Stützschiene anzuordnen, die in der Sperrstellung des Papierabweisers an
dessen Rückseite anliegt und die in der Ruhestellung des Papierabweisers eine von
ihm entfernte Ausgangsposition einnimmt.
[0005] Abgesehen davon, daß auch bei dieser Lösung die an sich unzureichende Leitschiene
als Papierabweiser auch noch vorhanden ist und keine ausreichende Funktionssicherheit
bei extremer Belastung gewährleistet, ergibt sich durch die Kombination der mechanischen
Steuer- und Betätigungsmittel für den Papierabweiser mit der zusätzlichen Stützschiene
und deren Betätigungsmitteln eine komplizierte und kostenaufwendige Bauweise, die
etliche Störungsquellen in sich bergen kann.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Stauchfalzmaschine der eingangs
genannten Art eine Papierabweisereinrichtung zu schaffen, welche auf einfachere Weise
und mit geringerem baulichen Aufwand in ihre den Falztaschenmund verschließende Sperrlage
bringbar und aus dieser wieder entfernbar ist und welche auch bei höchster Belastung
die für eine störungsfreie Funktionsweise erforderliche Stabilität aufweist.
[0007] Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Anschlagschiene auf ihrer
dem Falztaschenmund zugekehrten Seite mehrere Anschlagfinger aufweist, deren vordere
Stirnflächen in einer gemeinsamen Ebene liegend innerhalb der Falztasche gemeinsam
als Papieranschlag dienen und die durch die Stellglieder in eine vordere Umlenkposition
bringbar sind, in welcher ihre vorderen Stirnflächen gemeinsam als Papierabweiser
dienen und das am Falztaschenmund ankommende Falzgut an der Falztasche vorbei in die
nachfolgende Falzstelle lenken.
[0008] Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Papierabweisereinrichtung und die Papieranschlagschiene
der Falztasche zu einer baulichen Einheit integriert und dadurch sowohl bezüglich
des baulichen Aufwandes als bezüglich ihrer jeweils funktionsbedingten Verstellung
wesentlich vereinfacht. Hauptsächlich wird aber in der Umlenkposition der Anschlagfinger
eine Anschlagstabilitat erzielt, die auch für höchste Belastungen ausreichend ist,
weil die Anschlagschiene selbst, verstärkt durch die Anschlagfinger, auch große Anschlagkräfte
aufnehmen kann.
[0009] Die Ansprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die insbesondere
eine einfache, kostengünstige Bauweise und zudem eine sichere Funktionsweise gewährleisten.
[0010] Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher
erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Falztasche;
- Fig. 2
- eine hälftig geteilte Frontansicht II aus Fig. 1;
- Fig. 3
- eine vereinfachte Schnittdarstellung III-III aus Fig. 1;
- Fig. 4
- eine vereinfachte Schnittdarstellung IV-IV aus Fig. 1, bei der sich die Papierabweisereinrichtung
in ihrer Umlenkposition befindet;
- Fig. 5
- einen Anschlagfinger als Einzelteil.
[0011] In Fig. 1 ist vereinfacht eine teilweise geschnittene und hälftig geteilte Draufsicht
einer Falztasche 1 dargestellt, die aus einer Vielzahl von versetzt und in vertikalem
Abstand übereinander angeordneten Gitterstäben 2 und 3 besteht, die jeweils durch
Querstäbe 4 und 5 zu einem oberen Gitter 6 und zu einem unteren Gitter 7 miteinander
verbunden sind und einen Einlaufschlitz 8 miteinander bilden (Fig. 3). Während das
untere, aus den Gitterstäben 3 bestehende Gitter 7, das zugleich den Falztaschenboden
bildet, ortsfest angeordnet ist, läßt sich das obere Gitter 6 um die Achse des Querstabes
nach oben aufklappen.
Das einlaufseitige Ende der Falztasche 1, das im folgenden als Falztaschenmund 9 bezeichnet
ist, weist als Unterlippe des Falztaschenmundes 9 eine Leitschiene 10 auf, deren obere
Leitfläche in der Ebene des Einlaufschlitzes 8 liegt. Diese Leitschiene 10 ist einstückiger
Bestandteil einer Winkelschiene 11, die mittels einer rückseitigen Befestigungsleiste
12 am weiter nicht dargestellten Gestell orstfest befestigt ist. Im Bereich der oberen,
rückseitig abgerundeten Biegekante 13 ist die Leitschiene 10 mit rechteckigen Ausnehmungen
14 versehen, die es einer U-förmig profilierten Anschlagschiene 43 der Falztasche
1 gestatten, sich bis in diesen Bereich zu bewegen.
[0012] Die obere Lippe des Falztaschenmundes 9 wird von spitzwinklig gebogenen Leitzungen
15 gebildet, welche einstückig an einer oberen, im Abstand parallel zur Leitschiene
10 verlaufenden Führungsschiene 16 angeformt sind. Diese Führungsschiene 16 mit den
Leitzungen 15 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur in der unteren Hälfte der
Fig. 1 und in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Sie ist mittels einer Aufkantung 17 am
Vertikalschenkel 18 eines Winkelbleches 19 befestigt, dessen Horizontalschenkel 20
mit den vorderen Endabschnitten der oberen Gitterstäbe 6 der Falztasche 1 fest verbunden,
z.B. verschweißt ist.
Damit die Leitzungen 15 immer einen Minimalabstand von der Leitschiene 10 einhalten,
sind jeweils unter den Randleitzungen 15' auf der Leitschiene 10 Distanzklötze 21
angeordnet. Außerdem sind zur Verminderung des Auflagedrucks, mit dem die Leitzungen
15' auf denen Distanzklötzen 21 aufsitzen, Stützfedern 22 zwischen der Leitschiene
10 und der Führungsschiene angeordnet, die durch vertikale Schrauben 23 geführt sind.
Diese Schrauben sind in die Leitschiene 10 so eingeschraubt, daß sie der Führungsschiene
16 eine Aufwärtsbewegung um einige Millimeter gestatten.
[0013] Vor dem Falztaschenmund 9 der Falztasche 1 sind drei Falzwalzen W1, W2 und W3 so
zueinander angeordnet, daß sie zwei Falzstellen, nämlich eine erste Falzstelle F1
und eine zweite Falzstelle F2, bilden und daß die Achsen A1 und A2 der beiden Falzwalzen
W1 und W3 vertikal übereinander liegen.
[0014] In der Falztasche 1 befindet sich die U-förmig profilierte Anschlagschiene 43, die
mittels Schrauben jeweils an den oberen Trums zweier Zahnriemen 26, 27 befestigt ist,
so daß sie in Längsrichtung der Falztasche 1 verschoben werden kann. Dieses Verschieben
der Anschlagschiene 43 geschieht mit Hilfe zweier jeweils längsseits der Falztasche
1 angeordneten, einlaufseitig jeweils über eine Umlenkrolle 24, 25 geführten Zahnriemen
26, 27, die von den Riemenscheiben 29, 30 einer gemeinsamen Antriebswelle 31 motorisch
angetrieben werden. Die Antriebswelle 31 wird angetrieben von einem Elektromotor 32,
dessen Welle 33 über zwei Zahnräder 34 und 35 mit der Antriebswelle 31 in getrieblicher
Verbindung steht. Außerdem ist ein Wendelpotentiometer 36 vorgesehen, dessen Stellwelle
37 über zwei Zahnräder 38 und 39 ebenfalls mit der Antriebswelle 31 in getrieblicher
Verbindung steht und das dazu dient, die jeweilige Winkelposition der Antriebswelle
31 bzw. Tiefenposition der Anschlagschiene 43 zu registrieren und einer nicht dargestellten
Steuerelektronik zu melden. Von dieser Steuerelektronik wird auch der Elektromotor
32 gesteuert.
[0015] Wie am besten aus der Fig. 2 erkennbar ist, weist die U-förmig profilierte Anschlagschiene
43 auf ihrer Oberseite nutenartige Vertiefungen 40 auf, in denen die oberen Gitterstäbe
2 der Falztasche 1 mit geringem Spiel geführt sind, und auf ihrer Unterseite rechteckige
Ausnehmungen 41, in deren Mitten jeweils die unteren Gitterstäbe 3 verlaufen. Die
Anschlagschiene 43 ist somit zwischen den oberen und unteren Gitterstäben 2, 3 der
Falztasche geführt und in Richtung des Doppelpfeiles 42 beweglich. Während bei den
herkömmlichen Stauchfalzmaschinen die dem Falztaschenmund zugekehrte Seitenfläche
dieser Anschlagschiene 43 als Anschlagfläche und somit als Vorlaufbegrenzer für die
in die Falztasche 1 einlaufenden Papierbogen benutzt wird, ist diese Anschlagschiene
43 der erfindungsgemäßen Stauchfalzmaschine mit mehreren jeweils gleich ausgebildeten
Anschlagfingern 44 versehen, die mit der Anschlagschiene 43 so verstellbar sind, daß
sie in Positionen innerhalb der Falztasche 1 als Anschlag und Vorlaufbegrenzung für
das einlaufende Falzgut dienen und einer vorderen Endposition, die zugleich Umlenkposition
ist, als Papierabweiser. Das bedeutet, daß die Anschlagfinger 44 in ihrer in Fig.
1 und 4 in ausgezogenen Linien dargestellten Umlenkposition die Papierabweisereinrichtung
verkörpern.
Wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, besteht ein solcher Anschlagfinger 44 aus
einem länglichen massiven Körper mit zwei parallelen Seitenflächen 45, 46, einer rechtwinklig
dazu verlaufenden ebenen Bodenfläche 47, einer konkaven vorderen Stirnfläche 48. Die
Oberseite weist einen sich etwa bis zur Hälfte erstreckende ersten Oberflächenabschnitt
49 auf, der etwas tiefer liegt als die obere Begrenzungskante 50 der Stirnfläche 48.
An diesen ersten Oberflächenabschnitt 49 schließt sich über eine Schräge 51 ein zweiter
Oberflächenabschnitt 52 an, der sowohl gegenüber der oberen Begrenzungskante 50 als
auch gegenüber dem ersten Oberflächenabschnitt 49 nach oben versetzt ist. Dieser zur
Bodenfläche 47 parallele Oberflächenabschnitt weist gegenüber der Bodenfläche 47 eine
Höhe
H auf, die etwas größer ist als der Vertikalabstand, den die von der Stützfeder 22
gehaltene Führungsschiene 16 von der Leitschiene 10 hat. Dadurch wird erreicht, daß
die Anschlagfinger 44 in ihrer Umlenkposition (Fig. 4) eine zusätzliche Lagefixierung
erhalten, indem die Führungsschiene 16 mit ihrem Eigengewicht auf den Oberflächenabschnitten
52 aufliegt und die Anschlagfinger 44 mit den Bodenflächen 47 ingesamt auf die Leitschiene
10 drückt.
Die Höhe
H1 der Stirnfläche 48 ist so gewählt, daß sie wenig kleiner ist als der Abstand, den
die beiden senkrecht übereinander liegenden Falzwalzen W1 und W3 voneinander haben,
so daß dieser Abstand in der Umlenkposition der Anschlagfinger nahezu vollständig
von den Stirnflächen 48 überbrückt wird.
[0016] Am hinteren Endabschnitt weist der Anschlagfinger 44 unterseitig einen rechwinkligen
Ausschnitt 53 mit einer horizontalen Sitzfläche 54 und einer vertikalen Anlagefläche
55 auf. In der Sitzfläche 54 befindet sich eine Gewindebohrung 56 für eine Befestigungsschraube
57, mit der die einzelnen Anschlagfinger 44 an der Anschlagschiene 43, wie in Fig.
4 erkennbar, so befestigt sind, daß die Sitzflächen 54 auf der Oberseite der Anschlagschiene
43 aufsitzen und die Anlageflächen 55 an deren Vorderseite anliegen.
In die Bodenfläche 47 ist eine Längsnut 58 eingearbeitet, deren Breite etwa dem Durchmesser
eines unteren Gitterstabes 3 entspricht und deren Tiefe etwas kleiner ist als der
halbe Durchmesser des Gitterstabes 3. Wie aus Fig. 2 ersichlich ist, sind die Anschlagfinger
44 so angeordnet, daß die unteren Gitterstäbe 3 jeweils in der Längsnut 58 eines Anschlagfingers
44 verlaufen und die Anschlagfinger 44 jeweils mit der Nutengrundfläche 59 auf einem
Gitterstab 3 lose aufliegen. Dadurch ist sichergestellt, daß die vorderen, als Anschlag
dienenden Stirnflächen 48 der Anschlagfinger 44 unterhalb der Ebene des Einlaufschlitzes
8 enden und einlaufendes Falzgut nicht unter den Anschlagfingern 44 hindurch laufen
kann, sondern an der Stirnfläche 48 gestoppt wird.
Bei Falzmaschienen, die als Falztaschenboden eine Blechtafel mit längs verlaufenden
Führungsrippen aufweisen, sind es die Führungsrippen, die statt der Gitterstäbe 3
in den Längsnuten 58 geführt sind.
[0017] Da die Anschlagschiene 43 nur mit ihren seitlichen Befestigungslaschen 60, 61 an
den flexiblen Zahnriemen 26, 27 befestigt ist, sind die an der Anschlagschiene 43
befestigten Anschlagfinger 44 ebenfalls in vertikaler Richtung flexibel, d. h. um
einen Winkel von etwa 10° in vertikaler Richtung schwenkbar. Dies hat den Vorteil,
daß die schwach konkaven Stirnflächen 48 innerhalb der Falztasche eine etwas steilere
Lage einnehmen können als in der Umlenkposition der Fig. 4, in welcher die Stirnflächen
48 funktionsbedingt eine etwas stärker geneigte Position einnehmen müssen, um das
aus der Falzstelle F1 ankommende Falzgut sicher an der Falztasche 1 vorbei unmittelbar
in die Falzstelle F2 zu leiten.
[0018] Diese unterschiedlichen Stellungen der Anschlagfinger 44 sind in den Fig. 3 und 4
erkennbar.
Falls die Anschlagschiene 43 seitlich starr geführt wird, wird vorzugsweise eine Befestigung
der Anschlagfinger 44 gewählt, welche eine relative Schwenkbewegung, die wenigstens
3° betragen sollte, zwischen den Anschlagfingern 44 und der Anschlagschiene 43 ermöglichen.
Die Steuerung des die jeweils gewünschte Einstellung der Anschlagfinger 44 bzw. der
Anschlagschiene 43 bewirkenden Elektromotors 32 erfolgt in üblicher Weise durch eine
elektronische Programmsteuereinheit oder manuell. Es ist dabei auch ohne weiteres
die vorteilhafte Möglichkeit gegeben, die vordere Umlenkposition der Anschlagfinger
44 im Millimeterbereich so zu variieren, daß je nach Art des Falzgutes die jeweils
optimale Einstellung gewährleistet ist.
[0019] Vorteilhaft ist es auch, wenn die Anschlagfinger 44 aus einem Material mit hohem
spezifischen Gewicht, z. B. Stahl, bestehen, also eine große träge Masse aufweisen,
die vom anschlagenden Falzgut nicht leicht in Bewegung oder gar in Schwingung versetzt
werden kann. Es ergibt sich dadurch auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und schwerem
Falzgut eine hohe Funktionssicherheit.
1. Stauchfalzmaschine mit wenigstens einem Falzwalzenpaar und mit wenigstens einer Falztasche,
die eine sich über die Breite der Falztasche erstreckende, an seitlichen Stellgliedern
befestigten Anschlagschiene aufweist, sowie mit einer Papierabweisereinrichtung, die
durch die Anschlagschiene aus einer den Falztaschenmund offen haltenden Position in
eine den Falztaschenmund verschließende Umlenkposition bringbar ist, wobei die Anschlagschiene
zur Bestimmung der Falzlänge und der Falzform individuell mit Hilfe eines elektrischen,
auf die Stellglieder einwirkenden Antriebs durch eine programmierbare Steuereinrichtung
oder manuell einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagschiene (43) auf ihrer dem Falztaschenmund (9) zugekehrten Seite mehrere
Anschlagfinger (44) aufweist, deren vordere Stirnflächen (48) in einer gemeinsamen
Ebene liegend innerhalb der Falztasche (1) gemeinsam als Papieranschlag dienen und
die durch die Stellglieder (26, 27) in eine vordere Umlenkposition bringbar sind,
in welcher ihre vorderen Stirnflächen (48) gemeinsam als Papierabweiser dienen und
das am Falztaschenmund (9) ankommende Falzgut an der Falztasche (1) vorbei in die
nachfolgende Falzstelle (F2) lenken.
2. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Umlenkposition
der Anschlagfinger (44) unterschiedlichen Falzgutdicken entsprechend einstellbar ist.
3. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen
Stirnflächen (48) der Anschlagfinger (44) eine Höhe aufweisen, die die nur wenig kleiner
ist als der Abstand zweier im Bereich des Falztaschenmundes (9) angeordneter Falzwalzen
(W1, W3).
4. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
vorderen Stirnflächen (48) der Anschlagfinger (44) eine konkave Wölbung aufweisen.
5. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anschlagfinger (44) mit der Anschlagschiene (43) oder relativ zur Anschlagschiene
(43) in vertikaler Richtung wenigstens um 3° schwenkbar ist.
6. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anschlagfinger (44) in ihrer Umlenkposition auf einer ortsfesten Leitschiene (10)
aufliegen, welche die Unterlippe des Falztaschenmundes (9) bildet.
7. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem etwa der
Höhe (H) der Anschlagfinger (44) entsprechenden Vertikalabstand oberhalb der Leitschiene
(10) eine parallel dazu verlaufende Führungsschiene (16) angeordnet ist, welche in
der Umlenkposition der Anschlagfinger (44) lagestabilisierend auf diesen aufliegt.
8. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anschlagfinger (44) auf ihren Unterseiten jeweils eine Längsnut (58) aufweisen, deren
Nutengrundfläche (59) jeweils auf einem Gitterstab (3) bzw. einer Führungsrippe des
Falztaschenbodens aufliegt.