Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Gefässen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

[0002] Es sind bereits gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen der Heißleim nach dem Ablösen von der Haftfläche auf die fertig mit Kaltleim beschichteten Etiketten aufgebracht wird, entweder durch am Umfang eines Greiferzylinders feststehend angeordnete Spritzdüsen (DE-A-30 41 057) oder durch eine am Umfang eines Greiferzylinders drehbar angeordnete Auftragswalze (DE-A-26 42 046). Die Entnahme und Kaltbeleimung mittels Haftflächen ermöglicht auch bei kompliziert geformten Etiketten eine exakte und störungsfreie Entnahme bei hoher Leistung. Der zusätzliche punkt- oder streifenförmige Heißleimauftrag hat zur Folge, daß die Etiketten auch an Materialien, die für eine Verklebung mit Kalt- oder Naßleim nur schlecht geeignet sind, z.B. Metall oder Kunststoff, sehr gut haften. Die Etiketten können daher der Verschlußsicherung dienen. Allerdings wird in beiden Fällen der Heißleim auf bewegte Etiketten aufgetragen, wodurch sich Schwierigkeiten hinsichtlich einer exakten Aufbringung und Begrenzung des Heißleimauftrags ergeben. Dies ist insbesondere der Fall bei höheren Leistungen und entsprechenden Transportgeschwindigkeiten.

[0003] Auch ist bereits ein Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung einer vollkommen anderen Gattung bekannt, bei dem die Entnahme der Etiketten aus einem stillstehenden Behälter nicht durch großflächige, mit Kalt- bzw. Naßleim beschichtete Haftflächen sondern unmittelbar durch das entlang einer Mantellinie mit einem schmalen Heißleimstreifen versehene Gefäß erfolgt (DE-U-87 03 630). Zwecks Verklebung der Überlappung zwischen dem Etikettenanfang und dem Etikettenende auf dem Gefäß wird das Etikettenende des jeweils vordersten Etiketts im Behälter mittels mehrerer feststehender Spritzdüsen mit einer Reihe Heißleimpunkte versehen. Mit diesem bekannten Verfahren können nur einfache Rundumetiketten auf zylindrische Gefäße bei relativ geringen Leistungen aufgebracht werden. Das Aufbringen kompliziert gestalteter Formetiketten auf von der zylindrischen Form abweichende Gefäße, insbesondere zu Zwecken der Verschlußsicherung, ist nicht möglich.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Verfahren und einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Abhängigkeit von Form und Lage des Heißleimauftrags von der gefahrenen Etikettierleistung entscheidend zu verringern.

[0005] Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.

[0006] Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren und in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Heißleim aufgetragen, während sich das betreffende Etikett noch vollständig oder teilweise im Stapel bzw. im Behälter befindet und die Beschichtung mit Kaltleim noch nicht begonnen hat oder gerade im Gange ist. Dadurch werden von vornherein alle Probleme beim Auftragen des Heißleims auf bewegte Etiketten vermieden. Form und Lage des Heißleimauftrags können exakt bestimmt und eingehalten werden. Auch beim Betrieb mit wechselnden Leistungen, wie er bei modernen Etikettiermaschinen üblich ist, ergibt sich keine Veränderung des Heißleimauftrags. Aufgrund der Trennung der Kaltleim- und Heißleimbereiche sind gegenseitige Beeinträchtigungen der Klebekraft und Störungen beim Abziehen der Etiketten von den Haftflächen ausgeschlossen.

[0007] Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 8 bis 10 angegeben.

[0008] Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen bei allen Betriebsbedingungen eine gleichbleibende Qualität des Heißleimauftrags. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann darüber hinaus relativ einfach aufgebaut sein, da die Steuerung der Auftragseinrichtung für Heißleim unabhängig von der Geschwindigkeit der Haftflächen bzw. des Greiferzylinders ist; es sind daher keine variablen "Vorhaltezeiten" für die Ansteuerung der Auftragseinrichtung erforderlich. Außerdem findet kein "Verziehen" des Heißleimauftrags aufgrund einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Auftragseinrichtung und der Etikettenoberfläche statt.

[0009] Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Flaschen, ohne Brücke

Fig. 2

die teilweise Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit geschnittenem Entnahmeelement

Fig. 3

die Rückseite eines beleimten Etiketts kurz vor dem Anbringen an der Flasche.

[0010] Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist in eine nur teilweise gezeigte Etikettiermaschine integriert und dient zum Anbringen von ankerförmigen Etiketten 2 a an Flaschen 11 mit einer metallischen Verschlußkappe, z.B. einem Schraubverschluß, derart, daß das Etikett 2 a als Verschlußsicherung wirkt.

[0011] Die Vorrichtung weist einen um eine senkrechte Achse 12 kontinuierlich drehbaren Rotor 8 auf, an dessen Rand acht Wellen 13 parallel zur Achse 12 drehbar gelagert sind. Die unteren Enden der Wellen 13 stehen mit einem im Inneren des Rotors 8 angeordneten, nicht gezeigten Kurvengetriebe in Verbindung, das ihnen beim Umlauf des Rotors 8 eine zwangsläufige oszillierende Bewegung erteilt. Die oberen Enden der Wellen 13 sind in einer abnehmbaren Deckplatte 20 gelagert. Auf jeder Welle 13 ist jeweils ein Entnahmeelement 3 mit einer teilzylindrisch gekrümmten, exzentrisch zur Mittelachse der Welle 13 liegenden Haftfläche 4 befestigt.

[0012] Am Umfang des Rotors 8 ist eine Beleimungseinrichtung 6 für Kalt- oder Naßleim mit einer in Pfeilrichtung kontinuierlich drehbaren Leimwalze 14, einer Leimdüse 15 und einer einstellbaren Leimleiste 16 vorgesehen. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren der Leimwalze 14 derart gesteuert, daß sie sich mit ihrer feingerillten Haftfläche 4 nahezu schlupffrei auf dem Mantel der Leimwalze 14 abwälzen und dabei den durch die Leimdüse 15 zugeführten und durch die Leimleiste 16 dosierten Kaltleim gleichmäßig aufnehmen.

[0013] Weiter ist am Umfang des Rotors 8 ein aus mehreren parallelen Führungsschienen aufgebauter Behälter 1 für einen Etikettenstapel 2 feststehend angeordnet, so, daß seine Entnahmeöffnung bzw. das dort befindliche vorderste Etikett 2 a des Stapels 2 tangential zum Rotor 8 verläuft. Die Führungsschienen sind an den die Entnahmeöffnung definierenden Enden mit nicht gezeichneten kleinen Nasen versehen, durch welche die unter dem Druck eines nicht gezeigten Schiebers stehenden Etiketten 2a im Behälter 1 fixiert werden. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren des Behälters 1 derart gesteuert, daß sich ihre mit Kaltleim streifenförmig beschichteten Haftflächen 4 nahezu schlupffrei auf dem jeweils vordersten Etikett 2 a abwälzen und dieses dabei mittels Leimhaftung nach und nach vom Etikettenstapel 2 abnehmen bzw. aus dem Behälter 1 herausnehmen.

[0014] Schließlich ist am Umfang des Rotors 8 noch ein in Pfeilrichtung kontinuierlich drehbarer Greiferzylinder 5 mit kurvengesteuerten Greiferfingern 17 und elastischen Andrückpolstern 18 angeordnet. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren des Greiferzylinders 5 derart gesteuert, daß die vorderen Etikettenränder von den Greiferfingern 17 erfaßt und die Etiketten 2 a anschließend schonend von den Haftflächen 4 abgeschält werden. Dabei überträgt sich ein Teil des Kaltleims von den Haftflächen 4 auf die Rückseite der Etiketten 2a und bildet dort eine gestreifte Kaltleimschicht 19. Diese ist in Fig. 3 mit horizontalen Strichen angedeutet.

[0015] Wie in Fig. 2 bzw. 3 zu sehen ist, sind die Haftflächen 4 im Bereich der Führungsschienen des Behälters 1 und der Greiferfinger 17 des Greiferzylinders 5 mit leimfreien Ausnehmungen versehen, die auf der Rückseite des Etiketts 2a zu entsprechenden leimfreien Teilbereichen führen. Außerdem ist der obere, schmale Teil jedes Entnahmeelements 3, der für den mittleren, streifenförmigen Teil 2b eines Etiketts 2a bestimmt ist, gegenüber diesem verkürzt bzw. es ist der oberste Teil der Haftflächen 4 vollkommen weggelassen. Das obere, freie Ende des streifenförmigen Teils 2b des Etiketts, der später mit dem Flaschenverschluß in Kontakt kommt, wird daher während der Abnahme vom Etikettenstapel 2 vom Entnahmeelement 3 nicht beaufschlagt und bleibt somit frei von Kaltleim.

[0016] Überhalb der Deckplatte 20 befindet sich im normalen Betrieb der Vorrichtung eine plattenartige Brücke 9, die an einem Ende schwenkbar an einer senkrechten Standsäule 21 gelagert ist und sich mittels eines Stecklagers lös- und drehbar auf der Mittelachse 12 des Rotors 8 abstützt. Die Brücke 9 kann im Falle von Störungen oder bei einer Umstellung der Vorrichtung, wenn ein Austausch der Wellen 13 mit den Entnahmeelementen 3 und eine Abnahme der Deckplatte 20 erforderlich ist, in Pfeilrichtung nach oben geschwenkt werden, bis sie eine in etwa senkrechte Position einnimmt.

[0017] Am anderen Ende der Brücke 9 im Bereich des Behälters 1 ist eine Auftragseinrichtung 7 für Heißleim befestigt, deren Spritzdüse 10 exakt auf das obere Ende des streifenförmigen Teils 2b des vordersten Etiketts 2a im Behälter 1 gerichtet ist. Die Auftragseinrichtung 7 ist in der üblichen Weise über einen beheizten Schlauch 22 mit einer Zuführeinrichtung 23 verbunden, die einen beheizten Vorratsbehälter, eine Druckpumpe, Regeleinrichtungen usw. enthält und flüssigen Heißleim mit Druck zur Auftragseinrichtung 7 fördert. Die Auftragseinrichtung 7 weist ferner ein Magnetventil 24 auf, durch welches die Spritzdüse 10 impulsweise mit unter hohem Druck stehendem Heißleim versorgt wird. Dabei trägt die Spritzdüse 10 auf das obere Ende des Teils 2b eines Etiketts 2a eine ringförmige, wulstartige Beschichtung 25 aus Heißleim auf. Im Bereich der Beschichtung 25 ist das Etikett frei von Kaltleim.

[0018] Das Magnetventil 24 der Auftragseinrichtung 7 wird durch einen angeschlossenen Sensor 26 angesteuert, der auf am Umfang des Rotors 8 angeordnete Steuerstifte 27, jeweils einer für jede Welle 13, anspricht. Der Sensor ist derart ausgerichtet, daß die Spritzdüse 10 immer dann kurzzeitig aktiviert wird, wenn eine Haftfläche 4 zu Beginn ihres Abwälzvorgangs mit dem rückwärtigen Ende des vordersten Etiketts 2a im Behälter 1 in Kontakt gekommen ist (siehe Fig. 1). Das Aufspritzen der Beschichtung 25 ist beendet, wenn die Haftfläche 4 mit ihrem mittleren stegförmigen Bereich auf den streifenförmigen Teil 2b des Etiketts 2a trifft und diesen aus dem Behälter 1 abhebt. Das Aufspritzen erfolgt somit auf einen vollständig ruhenden bzw. stillstehenden Teil des Etiketts 2a, unabhängig von der gefahrenen Etikettierleistung.

[0019] Zweckmäßigerweise wird das Magnetventil 24 zusätzlich durch einen nicht gezeigten Flaschenfühler angesteuert, der beim Fehlen einer Flasche die Entnahme des betreffenden Etiketts verhindert. In diesem Falle wird das Aufspritzen von Heißleim immer nur dann aktiviert, wenn für das betreffende Etikett eine Flasche vorhanden ist bzw. es wird verhindert, daß ein nicht zu entnehmendes Etikett mehrfach mit Heißleim bespritzt wird. Die Verhinderung der Etikettenentnahme kann entweder durch ein kurzes Zurückfahren des Behälters 1, weg vom Rotor 8, oder durch eine entsprechende Bewegungssteuerung der Entnahmeelemente 3 erfolgen.

[0020] Die am Umfang des Greiferzylinders 5 durch die Greiferfinger 17 mit der Rückseite nach außen gehaltenen Etiketten 2a weisen somit entsprechend Fig. 3 in ihrem obersten Bereich einen ringförmigen Auftrag 25 aus Heißleim sowie in ihrem mittleren und unteren Bereich eine Beschichtung 19 in Form horizontaler Streifen aus Kaltleim auf. Zwecks Leimeinsparung kann der Bereich 19 auch mit weiteren Aussparungen versehen sein. Auch kann der Heißleimauftrag eine andere Form aufweisen und beispielsweise punktförmig gestaltet sein.

[0021] Durch den Greiferzylinder 5 werden die in der vorbeschriebenen Weise vom Etikettenstapel 2 abgenommenen, durch die Haftflächen 4 mit Kaltleim und die Spritzdüse 10 mit Heißleim beschichteten und anschließend von den Haftflächen 4 abgeschälten Etiketten 2a den auf einem in Pfeilrichtung drehbaren Flaschentisch 28 transportierten Flaschen 11 zugeführt und mittels der elastischen Andrückpolster 18 und nicht gezeigter Blasdüsen an Rumpf, Hals und Verschluß der Flaschen 11 angelegt. Dabei sorgt der Kaltleimauftrag 19 für eine gute Haftung am Glas und der Heißleimauftrag 25 für eine gute Haftung am Metall des Flaschenverschlusses. Durch nicht gezeigte Bürsten und/oder Schwammrollen wird das Etikett anschließend fest an die Kontur der Flasche 11 angelegt. Nach dem Erkalten des Heißleims und dem Antrocknen des Kaltleims führt ein Öffnen des Flaschenverschlusses unweigerlich zu einer Zerstörung des streifenförmigen Teils 2b des Etiketts 2a, wodurch der gewünschte Verschlußsicherungseffekt erreicht wird.

Ansprüche

1. Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gefäßen, bei dem die Etiketten in Form eines Stapels bevorratet werden, das jeweils vorderste Etikett des Stapels durch Abwälzen einer mit Kaltleim versehenen Haftfläche vom Stapel abgenommen und dabei auf seiner Rückseite mit Kaltleim beschichtet wird, das Etikett von der Haftfläche abgelöst und dann mit der beleimten Rückseite an ein Gefäß angedrückt wird, wobei vor dem Andrücken zur Haftungsverbesserung auf mindestens eine begrenzte Stelle der Rückseite Heißleim aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim auf das jeweils vorderste Etikett des Stapels aufgetragen wird, bevor dieses durch die Haftfläche vollständig abgenommen ist, und daß der mit Heißleim beschichtete Bereich beim Auftragen von Naßleim durch die Haftfläche von Naßleim freigehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim aufgetragen wird, während sich die Haftfläche auf dem Etikett abwälzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Heißleims durch impulsartiges Spritzen erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim nur auf diejenige Stelle der Rückseite des Etiketts aufgetragen wird, die mit dem Gefäßverschluß in Kontakt gebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim auf eine einzige Stelle der Rückseite des Etiketts aufgetragen wird, welche am Ende eines streifenförmigen Teils des Etiketts liegt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim im wesentlichen kreis- oder kreisringförmig auf die Rückseite des Etiketts aufgetragen wird.

7. Vorrichtung zum Aubringen von Etiketten an Gefäßen, mit einem Behälter (1) zur Aufnahme eines Etikettenstapels (2), mindestens einem sich mit einer gekrümmten Haftfläche (4) auf dem Etikettenstapel abwälzenden Entnahmeelement (3), einem die Etiketten vom Entnahmeelement abnehmenden und an die Gefäße andrückenden Greiferzylinder (5), einer mit Kaltleim versorgbaren Beleimungseinrichtung (6) für die Haftfläche und mit einer Auftragseinrichtung (7) für Heißleim, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (7) für Heißleim dem Behälter (1) zugeordnet ist, derart, daß sie das jeweils vorderste Etikett des Etikettenstapels beaufschlagt, daß die Haftfläche (4) in dem für den Heißleimauftrag vorgesehenen Bereich des Etiketts ausgespart oder weggelassen ist, und daß die Auftragseinrichtung (7) in Abhängigkeit von der Position der Haftfläche (4) bezüglich des Behälters (1) steuerbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (7) für Heißleim mindestens eine mit konstantem Abstand vor der Entnahmeöffnung des Behälters (1) angeordnete, impulsgesteuerte Spritzdüse (10) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Entnahmeelement (3) bewegungsgesteuert mit einem Rotor (8) umläuft, und daß die Spritzdüse (10) der Auftragseinrichtung (7) mit geringem Abstand an der Umlaufbahn der Entnahmeelemente (3) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (10) der Auftragseinrichtung (7) auf einer von der Bewegungsbahn der Entnahmeelemente (3) und vom Behälter (1) abschwenkbaren Brücke (9) befestigt ist.

Claims

1. Method for applying labels to vessels, in which the labels are stored in the form of a stack, the label which is foremost in the stack at any given time is removed from the stack by rolling a bonding surface provided with cold-setting adhesive and in the process coated with cold-setting adhesive on its reverse side, the label is released from the bonding surface and then pressed with the glued reverse side against a vessel, wherein before pressing, to improve bonding, hot-setting adhesive is applied to at least one limited area of the reverse side, characterised in that the hot-setting adhesive is applied to the label which is foremost in the stack at any given time before the label is completely removed by the bonding surface, and in that the region coated with hot-setting adhesive is kept free from wet adhesive by the bonding surface during the application of wet adhesive.

2. Method according to claim 1, characterised in that the hot-setting adhesive is applied while the bonding surface rolls over the label.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that application of the hot-setting adhesive takes place by pulsed spraying.

4. Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that the hot-setting adhesive is applied only to the area of the reverse side of the label which is brought into contact with the vessel closure.

5. Method according to claim 4, characterised in that the hot-setting adhesive is applied to a single area of the reverse side of the label, which is located at the end of a strip-like portion of the label.

6. Method according to any of claims 1 to 5, characterised in that the hot-setting adhesive is applied to the reverse side of the label essentially in a circular or annular shape.

7. Apparatus for applying labels to vessels, with a receptacle (1) for holding a label stack (2), at least one removing element (3) which rolls with a curved bonding surface (4) over the label stack, a gripper cylinder (5) which removes the labels from the removing element and presses them against the vessels, a gluing device (6) for the bonding surface, which can be supplied with cold-setting adhesive, and with an applicator (7) for hot-setting adhesive, characterised in that the applicator (7) for hot-setting adhesive is associated with the receptacle (1) in such a way that it acts on the label which is foremost in the label stack at any given time, in that the bonding surface (4) is recessed or omitted in the region of the label provided for the hot-setting adhesive layer, and in that the applicator (7) can be controlled as a function of the position of the bonding surface (4) in relation to the receptacle (1).

8. Apparatus according to claim 7, characterised in that the applicator (7) for hot-setting adhesive comprises at least one pulse-controlled spray nozzle (10) arranged at a constant distance in front of the removal opening of the receptacle (1).

9. Apparatus according to claim 8, characterised in that the removing element (3) rotates with a rotor (8) with controlled movement, and in that the spray nozzle (10) of the applicator (7) is arranged at a short distance at the path of rotation of the removing elements (3).

10. Apparatus according to claim 9, characterised in that the spray nozzle (10) of the applicator (7) is mounted on a bridge (9) which can be pivoted away from the path of movement of the removing elements (3) and from the receptacle (1).

Revendications

1. Procédé pour la pose d'étiquettes sur des récipients, dans lequel les étiquettes sont approvisionnées en forme de pile, chaque étiquette avant de la pile est reprise de cette dernière par le roulement d'une surface d'adhérence munie de colle à froid, et est alors enduite de colle à froid sur son dos, l'étiquette est décollée de la surface d'adhérence, puis pressée, par son dos encollé, sur un récipient, de la colle à chaud étant appliquée, avant la pression, sur un endroit au moins délimité du dos pour améliorer l'adhérence, caractérisé en ce que la colle à chaud est appliquée sur chaque étiquette avant de la pile, avant que cette étiquette ne soit totalement reprise par la surface d'adhérence, et en ce que la zone, enduite de colle à chaud, reste exempte de colle humide lors de l'application de cette colle par la surface d'adhérence.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la colle à chaud est appliquée pendant que la surface d'adhérence roule sur l'étiquette.

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la colle à chaud est pulvérisée par impulsions.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colle à chaud est uniquement appliquée à l'endroit du dos de l'étiquette, amené au contact du bouchon du récipient.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la colle à chaud est appliquée en un seul endroit du dos de l'étiquette, se situant à l'extrémité d'une partie en forme de ruban de l'étiquette.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la colle à chaud est essentiellement appliquée en forme de cercle ou d'anneau de cercle sur le dos de l'étiquette.

7. Dispositif pour la pose d'étiquettes sur des récipients, avec un conteneur (1) pour recevoir une pile (2) d'étiquettes, un élément de reprise (3), au moins, roulant sur la pile d'étiquettes par une surface d'adhérence incurvée (4), un cylindre de préhension (5), enlevant les étiquettes de l'élément de reprise et les pressant sur les récipients, un dispositif d'encollage (6), pouvant être alimenté en colle à froid pour la surface d'adhérence, et un dispositif d'enduction (7) pour la colle à chaud, caractérisé en ce que le dispositif d'enduction (7) pour la colle à chaud est associé au conteneur (1), de sorte qu'il sollicite chaque étiquette avant de la pile, en ce que la surface d'adhérence (4) est évidée ou supprimée dans la zone de l'étiquette, prévue pour la couche de colle à chaud, et en ce que le dispositif d'enduction (7) peut être commandé en fonction de la position de la surface d'adhérence (4) par rapport au conteneur (1).

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'enduction (7) de colle à chaud présente un pulvérisateur (10), au moins, commandé par impulsions et disposé à une distance constante de l'ouverture de reprise du conteneur (1).

9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de reprise (3) tourne avec un rotor (8), qui commande son mouvement, et en ce que le pulvérisateur (10) du dispositif d'enduction (7) est disposé à une faible distance sur l'orbite des éléments de reprise (3).

10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le pulvérisateur (10) du dispositif d'enduction (7) est fixé sur un pont (9), pouvant pivoter en dehors de la trajectoire des éléments de reprise (3) et du conteneur (1).

Zeichnung