[0001] L'invention se rapporte à une machine de traitement d'articles plats, notamment des
plis de courrier, comprenant un chemin de transport qui s'étend depuis une de ses
extrémités selon une direction sensiblement horizontale pour amener une pile d'articles
sur chant vers une tête de dépilage, une tête de dépilage proche de cette extrémité
et qui s'étend dans une direction sensiblement verticale pour dépiler un premier article
de la pile se présentant avec sa face libre parallèle à la tête de dépilage, et un
dispositif de retaquage mécanique pour retaquer au moins ledit premier article de
la pile, avant son dépilage, contre une rive de taquage qui s'étend selon une direction
sensiblement perpendiculaire au chemin de transport et à la tête de dépilage.
[0002] Une telle machine est habituellement utilisée pour trier de grande quantité de plis
de courrier. Pour ce type de machine, un dispositif de retaquage est utilisé du fait
que les plis de courrier n'ont pas tous les mêmes dimensions et que chaque pli à dépiler
doit être positionné (en référence contre une rive de taquage) par rapport à la tête
de dépilage avant son dépilage. Si une telle opération n'est pas réalisée, deux plis
de courrier successifs peuvent être dépilés en même temps (phénomène de prise double).
Pour empêcher une prise double, le dispositif de retaquage pousse chaque pli à dépiler
contre un plan de référence qui est généralement transversal au pli à dépiler, appelé
rive de taquage.
[0003] Dans une machine connue de tri de plis de courrier, le dispositif de retaquage mécanique
comprend une vis à pas supérieur à 1 coopérant avec des doigts intercalaires. La vis
est installée dans le prolongement du chemin de transport jusqu'à la tête de dépilage.
Les plis de la pile sont préséparés par les doigts intercalaires au fur et à mesure
qu'ils circulent dans les filets de la vis entraînée en rotation. Les doigts intercalaires
agissent de manière à former, le long de la vis, des paquets de plis de courrier de
plus en plus petits jusqu'au voisinage de la tête de dépilage. Les plis de courrier
des plus petits paquets foisonnent entre les doigts intercalaires et sont retaqués
contre la rive de taquage par l'effet de leur friction sur la surface extérieure de
la vis.
[0004] La préséparation des plis de la pile avant retaquage est nécessaire pour obtenir
un retaquage de tous les plis de la pile devant être dépilés par la tête de dépilage.
Cette fonction de préséparation des plis de la pile avant retaquage nécessite que
la vis ait une longueur substantielle ce qui conduit à un encombrement important du
dispositif de retaquage. Un tel dispositif de retaquage est en outre complexe. Par
ailleurs, les premiers articles de la pile, qui sont retaqués, sont serrés par les
articles suivants de la pile amenés par la vis. Il en résulte des effets de prise
double au moment du dépilage.
[0005] Le but de l'invention est de remédier à ces différents inconvénients en proposant
un dispositif de retaquage mécanique plus simple et moins encombrant.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet une machine de traitement d'articles plats,
caractérisée en ce que le dispositif de retaquage comprend des rouleaux inclinés entraînés
en rotation, les rouleaux ayant des axes de rotation parallèles entre eux qui s'étendent
vers le bas depuis l'extrémité du chemin de transport jusqu'à une partie inférieure
de la tête de dépilage, chaque rouleau ayant une partie supérieure la plus proche
de ladite extrémité du chemin de transport décalée verticalement vers le bas par rapport
à ladite extrémité du chemin de transport de manière à ce que ledit premier article
de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux puisse tomber sur chant, sous
l'action de la gravité, sur les rouleaux et soit entraîné par friction contre la rive
de taquage tout en étant déplacé vers la tête de dépilage.
[0007] Les avantages obtenus par l'invention sont les suivants. La préséparation des plis
de courrier est obtenue par la chute de chaque pli sur les rouleaux en bout du chemin
de transport. Le retaquage s'effectue sur la longueur des rouleaux inclinés qui peut
être relativement petite. Par conséquent, les deux fonctions de préséparation et de
retaquage peuvent être réalisées au voisinage de la tête de dépilage. Le dispositif
de retaquage mécanique selon l'invention est d'un encombrement très réduit. Du fait
que les premiers articles de la pi le préséparés ne sont pas poussés par la pile de
plis, il n'y a plus d'effet de serrage de ceux- ci par les articles suivants de la
pile. Il en résulte que les risques de prise double sont diminués.
[0008] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de retaquage comprend
en outre une plaque support qui s'étend selon une direction sensiblement horizontale
depuis la partie inférieure de la tête de dépilage pour pénétrer entre lesdits rouleaux,
cette plaque support ayant une largeur L, définie entre la tête de dépilage et une
ligne d'intersection avec lesdits rouleaux, suffisante pour porter plusieurs articles
sur chant retaqués. Cette plaque support facilite le foisonnement des plis de courrier
retaqués au voisinage de la tête de dépilage ce qui permet d'augmenter la cadence
de dépilage.
[0009] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque rouleau comprend une
partie cylindrique recouverte de matière adhérente suivie d'une partie cylindrique
filetée, la partie cylindrique filetée étant plus proche de la tête de dépilage. La
présence du filetage en bout des rouleaux, conjuguée à l'inclinaison des rouleaux,
permet d'améliorer encore le serrage des pieds de plis de courrier au voisinage de
la tête de dépi lage pour favoriser le foisonnement des plis de courrier. Différents
types de rouleaux peuvent être envisagés pour s'adapter au mieux à la nature des plis
de courrier à retaquer.
[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore mieux à
la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation de l'invention faite
en référence aux dessins.
- La figure 1 est une vue schématique d'ensemble de la machine selon l'invention.
- La figure 2 est une vue agrandie en coupe longitudinale d'un rouleau du dispositif
de retaquage de la machine selon l'invention.
- La figure 3 est une vue schématique partielle suivant la flèche III de la machine
sur la figure 1.
[0011] Sur la figure 1, une machine de traitement de plis de courrier conforme à l'invention
est montrée partiellement. Elle comprend un chemin de transport 1 constitué d'une
bande ou plusieurs bandes continues défilantes entraînées par des rouleaux 12 motorisés.
La ou les bandes transporte une pile 2 de plis de courrier sur chant vers une tête
de dépilage 3. Le chemin de transport 1 s'étend depuis son extrémité 11 la plus proche
de la tête de dépilage 3 selon une direction sensiblement horizontale ou ayant une
legè- re inclinaison par rapport à cette direction horizontale (axe z). Au voisinage
de la tête de dépilage, le chemin de transport peut être légèrement incliné vers le
haut. Un palette 13 montée sur une vis sans fin 14 tournante se déplace en même temps
que la pi le 2 vers la tête de dépilage, de sorte que, la queue de la pile puisse
prendre appui sur la palette. De cette manière, la pile de plis reste compacte durant
son transport vers la tête de dépilage.
[0012] La tête de dépilage 3 est constituée par exemple par une ou plusieurs buses d'aspiration
placées en arrière d'une bande continue d'éjection perforée. Cette tête de dépilage
3 s'étend selon une direction sensiblement verticale (plan xy) et est agencée pour
dépiler chaque premier plis de courrier 4 de la pile 3 qui se présente avec sa face
libre parallèle ou face à elle.
[0013] Un dispositif de retaquage mécanique est installé en bout du chemin de transport
1 entre l'extrémité 11 de celui-ci et la tête de dépilage 3. Ce dispositif de retaquage
est constitué de plusieurs rouleaux 8 revêtus d'une matière adhérente comme visible
sur la figure 3. Les rouleaux 8 sont répartis à intervalles réguliers sur la largeur
du chemin de transport. Comme visible sur les figures 1 et 3, ils ont des axes de
rotation 9 parallèles entre eux qui s'étendent vers le bas depuis l'extrémité 11 du
chemin de transport jusqu'à la partie inférieure 31 de la tête de dépilage 3. La partie
8A la plus élevée de chaque rouleau et la plus proche de l'extrémité 11 est décalée
verticalement vers le bas par rapport au plan d'extrémité 1A du chemin de transport
d'une distance égale à environ 50mm de manière à ce qu'un article de la pile venant
en surplomb au dessus des rouleaux, tombe sur chant, sous l'action de la gravité,
sur les rouleaux inclinés 8 et soit ainsi préséparé de la pile de plis 2. Par ailleurs,
comme visible sur la figure 1, la partie inférieure 31 de la tête de dépilage 3 est
décalée verticalement vers le bas par rapport à l'extrémité 11 du chemin de transport
1 de manière que l'angle d'inclinaison entre un axe 9 d'un rouleau 8 et la direction
verticale (axe y) est de préférence compris entre 60° et 50°.
[0014] Comme visible sur la figure 2, chaque rouleau 8 est monté à rotation libre sur une
structure porteuse 15. Chaque structure porteuse 15 est elle même montée coulissante
avec possibilité de verrouillage sur une réglette 16 s'étendant selon la direction
de l'axe x. La réglette 16 est fixée par ses deux extrémités à des joues 17 solidaires
du châssis de la tête de dépilage ou du châssis du chemin de transport. De cette manière,
il est facile d'une part de remplacer un rouleau défectueux, et d'autre part, de régler
l'écartement entre les rouleaux.
[0015] Chaque rouleau 8 est constitué d'un premier cylindre 81 revêtue d'une matière adhérente,
parexem- ple un élastomère et de préférence du polyuréthanne. Un second cylindre 82
prolonge le cylindre 81. Ce cylindre 82 à une surface extérieure filetée. Le cylindre
82 est prolongé par un cylindre 83 formant une gorge dans laquelle est placée une
courroie 84, par exemple à section circulaire (le cylindre 82 étant le plus proche
de la tête de dépilage). Chaque courroie 84 de chaque rouleau est montée sur un arbre
de commande générale 20 qui est entraîné en rotation par un moteur (non représenté)
par l'intermédiaire par exemple d'une autre courroie 21 ou d'un jeu d'engrenages.
La rotation de l'arbre de commande 20 entraîne la rotation, dans le même sens de rotation,
de tous les rouleaux reliés à cette arbre de commande par une courroie 84.
[0016] Selon un aspect de l'invention, chaque rouleau 8 est monté à rotation libre sursa
structure porteuse 15 autour d'un axe excentré 9. Lorsque les rouleaux sont entraînés
en rotation par l'arbre de commande, ils se comportent comme un vibreur pour plis
de courrier.
[0017] Une rive de taquage 7 est montée sur un flanc du chemin de transport au voisinage
de la tête de dépilage. Comme visible sur la figure 1, cette rive de taquage est une
plaque qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de transport
et à la tête de dépilage (c'est-à-dire dans le plan yz) en laissant un espace libre
longitudinal 71 entre son extrémité la plus proche de la tête de dépilage et cette
dernière. Les plis de courrier dépi lés par la tête de dépilage sont éjectés par cet
espace libre.
[0018] Une plaque support 10, fixée par exemple au châssis de la tête de dépilage 3, s'étend
selon une direction sensiblement horizontale depuis la partie inférieure 31 de la
tête de dépilage pour pénétrer entre les rouleaux 8 sensiblement au niveau de la zone
intermédiaire entre un cylindre 82 et un cylindre 83 de chaque rouleau et ensuite
remonter vers l'extrémité 11 du chemin de transport selon une direction parallèle
aux axes de rotation 9 des rouleaux. Cette plaque support a une largeur L, définie
entre la partie inférieure 31 de la tête de dépilage et la ligne passant par les zones
intermédiaires, suffisante pour porter plusieurs plis sur chant, par exemple 8 plis.
Sur la figure 1, seuls les plis 4 et 5 reposent sur cette plaque support. En outre,
cette plaque empêche que des objets s'introduisent entre les rouleaux.
[0019] Le fonctionnement du dispositif de retaquage est le suivant. La tête de dépilage
3 est d'abord actionnée, puis le chemin de transport 1, la vis 14, les rouleaux 8.
La pile 2 de plis de courrier se déplace vers la tête de dépilage. Un premier plis
4 de la pile arrive à l'extrémité 11 du chemin de transport. Il tombe sur les cylindres
81 des rouleaux qui, du fait de leur revêtement adhérent, exercent par friction une
poussée latérale amenant le bord latéral du plis contre la rive de taquage 7. Du fait
de l'inclinaison des rouleaux 8, le plis progresse vers la tête de dépilage pendant
son retaquage. Durant cette progression, le plis est pris dans les filets des cylindres
82 des rouleaux (les filets étant orientés du côté de la rive de taquage). La longueur
d'un cylindre 82 est de l'ordre de 15mm. Les filets des cylindre 82 conduisent le
pied du plis de courrier en avant sur la plaque support 10 au voisinage de la partie
inférieure 31 de la tête de dépilage. Entre temps un second 5, puis un troisième 6
plis de la pile est tombé sur les rouleaux 8. Comme visible sur la figure 1, les plis
4,5,6 foisonnent au voisinage de la tête de dépilage 3 sous l'action des cylindres
filetés 82 des rouleaux, leurs pieds étant resserrés. Ces plis retaqués 4,5,6 reposant
sur la partie horizontale de la plaque support 10 peuvent être dépilés, en ordre,
et rapidement, par la tête de dépilage 3 puisqu'ils sont convenablement séparés et
retaqués. Sur la figure 1, le plis 4 est montré, plaqué par sa face libre contre la
tête de dépilage, juste avant son dépilage. Le plis 5 sera poussé contre la tête de
dépilage 3 par le pieds du plis 6 pour venir à son tour se plaquer contre la tête
de dépilage 3 et ainsi de suite.
1. ) Une machine de traitement d'articles plats, notamment des plis de courrier, comprenant
un chemin de transport (1) qui s'étend depuis une (11) de ses extrémités selon une
direction sensiblement horizontale pour amener une pi le (2) d'articles sur chant
(4,5,6) vers une tête de dépilage, une tête de dépilage (3) proche de cette extrémité
et qui s'étend dans une direction sensiblement verticale pour dépiler un premier article
(4) de la pile se présentant avec sa face libre parallèle à la tête de dépilage, et
un dispositif de retaquage mécanique pour retaquer au moins ledit premier article
de la pile, avant son dépilage, contre une rive de taquage (7) qui s'étend selon une
direction sensiblement perpendiculaire au chemin de transport et à la tête de dépilage,
caractérisée en ce que le dispositif de retaquage comprend des rouleaux (8) inclinés
entraînés en rotation, les rouleaux ayant des axes de rotation (9) parallèles entre
eux qui s'étendent vers le bas depuis l'extrémité du chemin de transport jusqu'à une
partie inférieure (31) de la tête de dépilage, chaque rouleau ayant une partie supérieure
la plus proche de ladite extrémité du chemin de transport décalée verticalement vers
le bas par rapport à ladite extrémité du chemin de transport de manière à ce que ledit
premier article de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux puisse tomber
sur chant, sous l'action de la gravité, sur les rouleaux et soit entraîné par friction
contre la rive de taquage tout en étant déplacé vers la tête de dépilage.
2. ) La machine selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque support (10)
qui s'étend selon une direction sensiblement horizontale depuis la partie inférieure
de la tête de dépilage pour pénétrer entre lesdits rouleaux, cette plaque support
ayant une largeur L, définie entre la tête de dépilage et une ligne d'intersection
avec lesdits rouleaux, suffisante pour porter plusieurs articles sur chant retaqués.
3. ) la machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque rouleau
(8) comprend une partie cylindrique de matière adhérente (81) suivie d'une partie
cylindrique filetée (82), la partie cylindrique filetée étant plus proche de la tête
de dépilage.
4. ) La machine selon la revendication 3, dans laquelle la matière adhérente est un
élastomère, de préférence du polyuréthanne.
5. ) La machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque rouleau
est monté à rotation autour d'un axe excentré (9).
6. ) La machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les axes
de rotation (9) des rouleaux sont inclinés par rapport à la direction verticale d'un
angle compris entre 60° et 50°.